模板工程施工方案
一、工程概况
本地下室工程为框架—剪力墙结构，主楼外地下室顶板为薄壁方箱空心楼盖500㎜厚，基础为人工挖孔桩，设计桩顶承台、整板基础。地下一层,外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm,框架柱为600×600㎜,部份为异型柱。框架梁跨度8m以下，框架柱净高为3.2—3。5m.
二、施工准备
㈠ 技术准备
熟悉施工图纸，按照施工图以及设计变更向班组进行安全技术交底,以书面形式下达,并集中口头交底。 ㈡ 现场准备
⑴检查钢筋的搭接、对焊位置、数量、长度、规格等是否符合设计意图及施工规范，如不符合要求,应进行处理，并清理钢筋上的污垢、焊渣等。 ⑵水平施工缝处松散的石子、浮浆是否已清凿，并清理.
⑶检查测量定位放线是否准确，复核无误后方能进行模板的安装。 ㈢ 材料计划
根据工程量确定模板、木方、架管、扣件、对拉螺杆、顶撑等材料的数量，提前做好材料准备。 ㈣ 设备准备
提前检修塔吊等机械设备。 ㈤ 施工管理
①模板工程管理流程图
模板质量评定
模板拆除
模板倒运清理
模板现场组装
模板拼装吊运
模板方案设计 材料进场 模板现场堆放 1
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②为了确保本工程的混凝土施工质量达到清水混凝土的要求,故模板制作安装除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观,细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。
③ 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化,提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。为避免模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷的问题，在施工中配用脱模剂.
三、施工工艺及操作要点
(一）工艺流程
测量定位放线装柱模弹柱边线以及20cm的控制线铺梁底板扎梁筋装梁侧模搭支模架装板模
（二)模板支承体系的构造要求
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载;
3、力求构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆,柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板;
4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最小，木模镶拼量最少;
5、相邻模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300㎜,端头接缝上的卡孔,也应插上U形卡或L形插销；
6、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度;
7、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内楞应与模板的长度方向相垂直，直拉承受模板传递的荷载,外楞应与内楞互相垂直，承受内楞
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传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度,其规格不得小于内楞，内楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400㎜，支柱应着力在外楞上,一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和楞用拉杆,模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两处楞支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制，在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系连成整体的模架，支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3~3。5，对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性。 （三）主要施工工艺
①地下车库外墙水平施工逢处外墙反边模板安装示意图如下:
②框架柱采用定型模板。
㈠施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验
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收。
本工程纯车库柱数量较多，且截面尺寸一致,为加快施工进度,采用定型模板。柱模采用18厚木夹板制作定型模板,利于周转。配备一个施工段，散装散拆，连续翻转， 用钢管扣件校正， 截面如下图：
φ48×3.0钢管箍，柱底部1/3@400,中部1/3@500,顶部1/3@600φ12对拉螺杆φ48×3.0钢管支模架18厚木夹板80×60杉枋
柱模板截面图
③ 柱垂直度控制。
为保证框架柱的垂直度及稳定性,将采取有效措施进行加固及支撑。 柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°,在柱模板底预留150×100㎜孔洞，便于清洗柱内灰尘及垃圾。
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预埋钢筋
柱垂直度控制剖面图
④框架梁板支撑体系： ㈠ 梁模板施工工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。 ㈡所有梁模板均采用18㎜厚木夹板配置，以满足不同形状结构的配模，必须先按尺寸配好侧模及底模并编号，支撑采用普通钢管加顶撑头,在支撑的柱头之间采用放60×80mm木枋，然后在其上铺18mm厚木夹板。梁板支模如图所示：
60×80木枋18mm木夹板1600Φ48×3.0钢架管20090011001100900
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㈢ 大梁: 对深度大于800的梁，在梁中设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500~700mm设置，支模按规定将梁板起拱，按跨度的 1‰～3‰起拱，为了提高模板的周转速度和周转使用率,在砼浇筑后12天，拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态,继续支撑模板，并使模板处于短跨（≤2m)受力状态，待砼强度达到设计强度的75％以上时拆除全部支撑和模板,但对于悬挑梁和≥8m跨梁，砼强度应达到100％时才能拆除。见下图:
60×80杉枋mm厚竹胶合板1812㎜厚木夹板 60×80杉枋@250Φ32丝杆顶托@600整体满堂支撑1200~1500450 450 900 剖 面 图
大梁支撑系统承载力验算参见薄壁方箱空心楼盖的支撑系统。 ⑤电梯井模的安装
㈠ 电梯井内模板采用大模板、小角模进行安装.
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平 面 图
外模散装散拆，大模塔吊吊装。大模板制作如下图：
立 面 图
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⑥墙板的安装
㈠ 地下室外墙: 地下室外墙采用胶合板模板，模板竖楞采用60×80mm木枋，横楞采用φ48×3.0mm钢管，为加强支撑，在底板上留设φ25的短钢筋头（间距@2000），用其作为支撑点,为保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，呈梅花型布置，止水螺杆的纵横间距均按@600mm布设,支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病.根据该工程结构特点及工程规模,所有构件按清水构件要求制作,模板拼缝要严密防止漏浆,支模内部剪力墙：用钢管、扣件校正，螺杆紧固，散装散拆. 墙面支模时，要控制好墙面的垂直度.
㈡墙面垂直度包括平面和立面两方面.先在基准层上利用全站仪准确地放出混凝土墙的边线以及20cm的控制线，然后扎筋支模。扎筋时采取相应措施控制好钢筋的垂直度。支模时,通过吊锤来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙面垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制.对调整好的墙模内墙用对拉螺栓和斜撑固定牢实，墙厚由对拉螺栓套管或止水螺杆内撑控制。
制作如下图：
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⑦地下室顶板薄壁方箱空心楼盖模板支撑系统: 1、工艺流程：
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模板及支撑安装 模板上放线，方箱及预埋水电管定位 底板钢筋及垫块安装
绑扎面筋 排放薄壁方箱做抗浮固定 水、电管盒安装
检查验收做好隐蔽记录 浇捣混凝土
2、无梁楼盖支模架简图如下： (图见次页）
（四）模板支承体系的验收标准
模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收： 1、模板的布局和施工顺序;
2、连接件、支承件的规格、质量和紧固情况; 3、支承着力点和模板结构整体稳定性； 4、模板轴线位置和标志;
5、竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 6、模板的拼缝度和高低差；
7、预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况; 8、扣件规格与对拉螺栓、楞的配套和紧固情况; 9、支柱、斜撑的数量和着力点；
10、对拉螺栓、楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况； 11、模板结构的整体稳定.
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四、支撑系统的简单验算 <薄壁方箱空心楼盖〉
支撑简单验算如下： 荷载:
楼板上、下钢筋混凝土 15×0.25×1.2=4.5kN/m； 肋筋砼 0。35×4×0.1×25×1。2=4。2kN/m； 施工人员及设备： 2。5×1。4=3。5kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载：2。0×1。4=2。8 kN/m； 模板及支架自重0。75 kN/m;
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薄壁方箱自重4×0。2kN=0.8 kN/m； 总施工荷载 16。65kN/m;
取折减系数0.90,则施工总荷载为16.65×0.9=14。895kN/m 楼板支撑间距定为0.9m,则每根支撑承受荷载为: q = 14。895×0.81 = 12。06kN 采用φ48×3.0mm钢管，A=424mm
2222d+d48+411钢管的回转半径为： i= /4= /4=15。95mm
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立杆之间水平杆布置双向水 平支撑,水平支撑最大间距为 1600mm 。 ① 立柱强度计算: 立柱的压应力为：
σ=N/A=12。06×10/424=28.44N/mm ，所以σ＜[σ］=215N/mm2 ② 稳定性计算 立柱的受压应力为：
长细比：λ=L/i=1600/15.95=100.31 查《钢结构设计规范》，得ψ=0.38
则:σ= N/(ψ×A）=12。06×10/（0。38×424）=74.85N/㎜ ＜215N/㎜ 强度符合要求
③ 驳接立柱的扣件防滑校核：
本工程有部分立柱采用搭接连接，根据上述计算，立柱承受的荷 载值为：P=13.53kN
根据有关计算手册扣件的抗滑能力取10KN。取安全系数K=1.5，实际取值为6。67KN，工程中实际使用的搭接立杆采用2个活动扣固接同时加一个保险扣，所以最小容许承载力为20。01KN，大于立柱承受的荷重10.95KN，符合使用要求.
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④ 板底横杆的强度和刚度验算 ㈠钢管的各项参数：
所受的均布面荷载：Q=10。95KN/m 2
钢管参数：E=2。1×10 5 MPa,［σ］=215N/m 2 ，[ω］=3mm
w=（π/32）×（d 3 -d 1 4 /d）=3.14×（48 3 —41 4 /48）/32=5.1×10 3 mm3 I =π×（d 4 —d1 4 )/64=3.14×(48 4 —41 4 ）/64=12。1×10 4 mm 4 ㈡横杆的强度验算：
q 1 =Q·b=10。95×0。9=9。855KN/m=9。855N/mm
M max =q 1 ×l 2 /10=9。855×（1×10 3 ) 2 /10=9。855×10 5 N。mm σ max =M max /w=9.855×10 5 /(5。1×10 3 ）=193N/mm 2 ＜[f］=215N/mm 2 ㈢横杆的挠度验算
ω=q 1 ·ι 4 /（150·E·I）=10.95×1000 4 /（150×2。1×10 5 ×12.1×10 4 ）
=2.87mm＜3mm，符合要求。
⑤柱箍验算:（取柱箍间距为300，利用φ14对拉螺杆） ㈠柱高6 m，浇捣温度为30℃,β1=1。2，β2=1，V=4m/h, t 0 =200/（30+15）
则侧压力： F 1 =0。22γ c t 0 β 1 β 2 V 1/2 =0.22×24×200/（30+15）×1.2×2 =56。32 KN/m 2
q=F l 1×0。85=56.32×10 3 ×300×0。85/10 6 =14。36 N/㎜ ㈡强度验算：
Mx=q l 1 2 /8=14。36×1210 2 /8=2。63 KN. m N=qa/2=14.36×300/2=2。15KN
N/A+ Mx/Wx=210/457+2.63×106/14330=184。0＜215=f(可） ㈢挠度验算:
ω=5q，l4/384EI=5×14.36×12104/384×2.05×105×130×104=1。5㎜＜1210/500=2。42㎜（可） 构件强度完全可以满足要求。
五、 模板安装质量措施
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①模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密，板面平整。 ②模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具.
③ 模板安装按照“模板方案”进行,要修改时必须取得编制者的同意。 ④柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行,放线时要弹出中心线、边线和支模控制线。
⑤ 模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
⑥模板拼缝要求严密，用20mm×10mm海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。 ⑦成排柱子支模前,先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
⑧柱子支模前，校正钢筋位置、并弹出20cm的柱位控制线以便复核，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距≤4。2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确.
⑨框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。
⑩上层楼板模板支撑立柱对准下层支撑立柱,铺设垫板.
（11） 模板支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204-2002中4。3.1条中的要求 ，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。 （12）模板安装的允许偏差，见下表:
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允许偏差（mm） 序号 项 目 国家标准 内控标准 基础 1 轴线位置 柱墙梁 2 底模上表面标高 基础 3 截面尺寸 柱墙梁 4 5 6 7 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度(2m长度内） 预埋管预留孔中心线位移 中心线位置 8 预留洞 截面内部尺寸
+10 0 +8 0 +4 -5 6 2 5 3 10 +3 -4 5 1.5 4 3 8 5 ±5 ±10 2 +2 —5 ±5 5 3 六、 模板的拆除
①模板支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204—2002中4.3。1条中的要求。
②模板的拆除顺序按柱→楼板→梁侧模→梁底模进行。
③柱模板先拆除柱箍，竖楞及对拉螺杆,后拆除柱模，拆模时不得用撬棍橇伤模板，如拉不下模板,可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。 ④楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓),再拆除模板. ⑤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
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⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
七、 主要安全施工措施
①、夜间及阴暗处应有足够的灯光照明，并设置明显标志。
②、搭设支模架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立杆应对齐，并铺设垫板.
③、楼面模板包括混凝土在内,堆载不得大于10KN/m2。 ④、使用木工机械必须遵守机械操作规程,注意安全用电。
⑤、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响,砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时,为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。 ⑥、输送泵立管必须搭设立管支架,且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上。
⑦、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改. ⑧、泵送砼浇筑速度快,振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。
⑨、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部技术负责人签发的拆模通知单方可开始拆模。大模板拆除应定点存放,并且有防倾倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，所有构件上不得留有未拆除的悬空模板. ⑩、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。
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⑾、大模板施工安全措施：
㈠大模板吊装采用塔吊吊装就位，吊装时操作人员必须听从塔吊指挥员的统一指挥，模板必须就位并有可靠支撑后方可松钩。
㈡大模板安装时,要有必要的支撑防倾倒措施，对于电梯 井、管道井大模板施工,在操作层必须有水平隔离措施。
㈢大模板拆除必须先将穿墙螺杆全部拆除，并确认无与大模板连接的螺杆和架管后方可进行吊装。
㈣大模板吊装时，操作木工要注意自身安全，站立位置可靠并有可靠的扶靠位置，模板就位必须缓慢，以杜绝安全事故的发生，同时减少对模板的损伤。
八、现场文明施工和材料节约措施
①模板、木枋在制模配料时必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；
②支模用的螺杆,螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽.
③装拆模板时,木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必须进行精心清理、维护,以保证下一步施工质量。
④进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工.楼面施工时，支模架搭设必须整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余的木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁.
⑤拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，将楼面所有杂物清扫干净。
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⑥对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用,进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费.
湖南顺天建设集团有限公司
省军区马坡岭经济适用房建设工程项目部
2009年 月 日
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