北京市轨道交通亦庄线工程
线路入地点～次渠南站区间
暗挖隧道区间施工方案
（K19+820～K20+084.45）
编制单位： 北京城建城远公司 编制时间： 二〇〇九年一月四日 编 制 人： 审 核 人：
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审 批 人：
目 录
1.编制依据及范围 ................................................................................ 6
1.1编制依据 .................................................................................................. 6 1.2编制范围 .................................................................................................. 6
2.工程概况 ............................................................................................ 7
2.1工程概述 .................................................................................................. 7 2.2工程地上地下环境调查 .......................................................................... 9 2.3工程设计简介 ........................................................................................ 10 2.4工程地质与水文地质条件 .................................................................... 12 2.5主要工程量 ............................................................................................ 13
3.工程特点、重点、难点及主要对策 .............................................. 14
3.1工程特点 ................................................................................................ 14 3.2工程重点及主要对策 ............................................................................ 14 3.3工程难点及主要对策 ............................................................................ 16
5.总体施工部署 .................................................................................. 18
5.1 施工部署原则 ....................................................................................... 18 5.2施工管理目标设计 ................................................................................ 18 5.3施工组织机构 ........................................................................................ 19 5.4工作面划分及总体施工步序 ................................................................ 25
6.施工准备 .......................................................................................... 26
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6.1现场准备 ................................................................................................ 26 6.2技术准备 ................................................................................................ 26 6.3劳动力准备 ............................................................................................ 27 6.4物资准备 ................................................................................................ 27 6.5质量工作准备 ........................................................................................ 28 6.6生产准备 ................................................................................................ 28
7.施工总平面布置 .............................................................................. 28
7.1施工总平面布置图 ................................................................................ 28 7.2主要临时设施 ........................................................................................ 29
8.工期计划及保证措施 ...................................................................... 30
8.1开、竣工日期 ........................................................................................ 30 8.2主要工序工期计划 ................................................................................ 30 8.3施工进度计划横道图 ............................................................................ 31 8.4工期保证措施 ........................................................................................ 31
9.资源配置计划 .................................................................................. 34
9.1主要劳动力计划 .................................................................................... 34 9.2主要施工机械设备计划 ........................................................................ 36 9.3主要材料计划 ........................................................................................ 39
10.主要项目施工方法 ........................................................................ 39
10.1施工方法综述 ...................................................................................... 39 10.2工作坑施工 .......................................................................................... 42 10.3超前小导管施工 .................................................................................. 42
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10.4隧道土方开挖 ...................................................................................... 44 10.5钢格栅、钢筋网加工与安装 .............................................................. 45 10.6初衬潮喷混凝土 .................................................................................. 46 10.7初衬背后注浆施工 .............................................................................. 49 10.8锁脚锚管 .............................................................................................. 49 10.9二次衬砌施工 ...................................................................................... 50 10.10隧道防水施工 .................................................................................... 53 10.11隧道施工测量、监控量测与信息反馈 ............................................ 53
11.洞内供风、供水、通风、供电及照明 ........................................ 53
11.1隧道内通风系统 .................................................................................. 53 11.2隧道内供风系统 .................................................................................. 54 11.3隧道内供水系统 .................................................................................. 55 11.4隧道供电及照明系统 .......................................................................... 56 11.5隧道内外通讯系统 .............................................................................. 58
12.季节性施工方案 ............................................................................ 58
12.1冬季施工技术措施 .............................................................................. 58 12.2雨季施工技术措施 .............................................................................. 59
13.质量保证体系及质保措施 ............................................................ 61
13.1质量管理组织机构及质量保证体系 .................................................. 61 13.2关键工序质量保证措施 ...................................................................... 67
14.主要项目安全措施 ........................................................................ 72
14.1暗挖法施工安全措施 .......................................................................... 72
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14.2提升运输作业安全措施 ...................................................................... 73 14.3预防空气中毒措施 .............................................................................. 73 14.4机械安全保证措施 .............................................................................. 74 14.5用电安全保证措施 .............................................................................. 74
15.文明施工管理体系及措施 ............................................................ 74
15.1 文明施工管理体系 ........................................................................... 75 15.2 现场文明施工措施 ........................................................................... 75
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1.编制依据及范围
1.1编制依据
1. 工程招投标文件及工程承包合同 2. 工程施工图纸、地质勘查报告 3. 工程范围内现场踏勘调查的相关资料 4. 施工组织总设计
5. 国家、北京市及相关行业现行标准、规范、规程
1.2编制范围
本方案编制范围为北京市轨道交通亦庄线工程线路入地点～次渠南站区间段（起讫里程桩号K19+155～K20+089.45）的暗挖隧道。
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2.工程概况
2.1工程概述 2.1.1工程基本情况
1. 工程名称：北京市轨道交通亦庄线工程线路入地点～次渠南站区间暗挖段
（K19+875～K20+089.45）
2. 建设地点：北京市亦庄东部新区 3. 开竣工日期：
工程开工日期：2009年1月15日 工程竣工日期：2009年10月30日 总工期289日历天 4. 工程参建单位：
建设单位：北京城建集团北京城建轨道交通建设有限公司 管理单位：北京市轨道交通管理公司 设计单位：北京市市政工程设计研究总院 勘察单位：北京城建勘测设计研究院 监理单位：北京地铁监理公司
施工单位：北京市城远市政工程有限责任公司
2.1.2工程位置
亦庄线为北京市轨道交通线网规划中的L2线，是联系市中心地区和亦庄新城的轨道交通线路，位于北京市东南部。
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本工程位于亦庄东南部的规划亦庄新城内，为亦庄线线路自高架转入地下后首段暗挖区间段，起讫里程桩号为K19+875～K20+089.45。线路走向为西南—东北，西南接明开隧道区间，东北与设计次渠南站相接。本工程在亦庄线的位置如图【2.1-1工程位置示意图】。
2.1.3工程范围
本工程为北京市轨道交通亦庄线工程线路入地点～次渠南站区间的单洞单线暗挖隧道，左线起止桩号左K19+875～左K20+046.3，长度171.3m；右线起止桩号右K19+875～右K20+089.45，长度214.45m。其中，包括人防中心一处，中心里程K20+000。工程范围示意图见【图2.1-2工程范围示意图】。
8 / 78 【图2.1-2工程范围示意图】 本工程终点 本工程起点 【图2.1-1工程位置示意图】
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2.2工程地上地下环境调查 2.2.1建筑物的调查
本工程地上为未建成区，主要为农田，隧道与设计次渠南站相接处现况为轻钢结构大棚鱼塘，在工程开工前将由业主组织、施工单位配合拆除。本工程地上环境如【图2.1-3工程环境示意图】所示。
明挖隧道区间 本工程起点 现况明渠 本工程终点 暗挖隧道区现况轻钢大棚鱼【图2.2工程环境示意图】 设计次渠南站 9 / 78
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2.2.2地面交通的调查
本工程施工范围内无现况道路，施工过程中不涉及交通导改。
2.2.3地下管沟的调查
本工程施工范围内现况无地下管线，工程起点处有已废除的现况灌溉明渠一道，施工前期需要对隧道与明渠交织段进行回填。
本工程施工范围内有规划雨污水管线，管线线路与隧道方向平行，高程与隧道高程也无交织，施工时不予考虑。
2.3工程设计简介
本工程为单洞单线马蹄形断面暗挖隧道，右线平面曲线为缓和曲线接圆曲线接缓和曲线接直线，右线平面曲线为缓和曲线接直线。线路纵坡1.4‰，顶板覆土约8.3m～9m，标准段结构埋深约14.5m～15.5m。隧道标准段断面如【图2.2-1标准断面图】所示。主要设计参数如下：
10 / 78 【图2.2-1标准断面图】 文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
2.3.1初次衬砌设计参数
隧道初衬主要设计参数如下【表2.3-1初次衬砌设计参数表】所示：
【表2.3-1初次衬砌设计参数表】
部位 项目 初衬开挖尺寸（宽×高） 施工方法 格栅间距 拱部超前小导管 超前小导管注浆 初衬背后注浆管 初衬背后注浆 锁脚锚管 喷射砼厚度、标号 标准段 5900×6280 台阶法 500mm DN32水煤气管@300，拱顶120°范围之内 250mm、C20 人防段 2.3.2二次衬砌设计参数
隧道二衬主要设计参数如下【表2.3-2二次衬砌设计参数表】所示：
【表2.3-2二次衬砌设计参数表】
说明：待二次衬砌结构图纸到位后编制此表。
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2.4工程地质与水文地质条件 2.4.1工程地质情况
1. 地层按成因年代分为人工堆积层和第四纪沉积层两大层。各层土的地层岩性及其特点自上而下如表【2.3-1岩土层分部特征一览表】所示。 沉积地层岩性颜色 年代 代号 名称 状态 2. 本工程结构主要位于粉细砂③3层，少量位于中粗砂③4层；结构拱顶覆土主要为粉土③层、粉质粘土③1层和粉细砂③3层。
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2.4.2水文地质情况
1. 地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）、承压水（三）。地下水详细情况如下：
潜水（二）：含水层岩性为细中砂③3层，含水层厚度4～9m，水位标高为16.56～20.63m，水位埋深为3.4～7.83m。
承压水（三）：含水层岩性为粉细砂④3层，含水层厚度1.0～5.0m，含水层顶部和底部均为粘性土隔水层；水头标高为8.99～9.13m，水头埋深为15.26～15.3m，水头高度1～3m。
2. 本工程拟建场地地下水对混凝土无腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋有弱腐蚀性，长期浸水环境下对钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 3. 本工程结构埋深标高范围约8.7～16.6m.，施工期间需要降水。
2.5主要工程量
本工程标准段长度XXm，扩大段长度XXm，人防段长度XXm，主要项目工程数量如下表【表2.5主要工程数量表】所示：
【表2.5主要工程数量表】
名称 暗挖土方 小导管 注浆 喷射混凝土（初期支护） 初衬钢格栅 二衬混凝土 二衬钢筋 防水层
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D32*3.25普通水煤气花管 HPB235/HRB335 HPB235/HRB335 规格 计量单位 m3 m m3 m3 t m3 t m2 工程数量 13700 20212.5 2100 520 2250 300 7400 文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
3.工程特点、重点、难点及主要对策
3.1工程特点 3.1.1施工工期紧
本工程施工工期极为紧张，需要平行投入的人力物力资源多，在保证安全与质量的前提下确保施工工期，是本工程最大的特点。
3.1.2地下水丰富
本标段工程所处地层地质较为复杂，且地下水丰富，施工过程中须严把降水与防水质量关是本工程的特点之一。
3.2工程重点及主要对策
暗挖隧道施工期间确保结构稳定是工程重点。
在城市地铁工程施工中，暗挖结构一直是施工的重点也是难点，而暗挖的风险主要在开挖掘进阶段。本工程结构跨度较大，标准段开挖毛洞断面跨度约6m，人防段开挖毛洞断面跨度达9m。施工过程中必须根据工程实际不断优化方案、认真规范施工，主要采取的对策有：
3.2.1加强施工工序的衔接管理
浅埋暗挖法施工不能停留在对 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针的机械理解与执行上，要针对不同围岩条件下采取相应的施工措施。
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在施工条件许可条件下，尽可能的缩短上下台阶的间距（或与仰拱间距） ，尽可能的让初期支护早封闭。抓好工序的紧密衔接工作是确保暗挖隧道结构在开挖阶段安全与稳定的关键环节。
3.2.2预支护技术
本工程采用D32水煤气管作为超前小导管进行隧道拱顶预支护，并进行注浆加强拱部围岩自稳能力。施工过程中，小导管注浆根据地层采用相应浆液，配比在施工中具体调整。
3.2.3采用合理的施工方法
根据本工程特点，采用台阶法对土层分三步进行开挖，开挖过程中上部留有核心土支承着开挖面，能迅速即使地建造拱部初期支护，开挖工作面稳定性强，后续的核心土和下部开挖都是在拱顶及仰拱初次支护保护下进行，施工安全性好。
台阶法灵活多变适用性强，且具有足够的作业空间和较快的施工速度。既能保证工程安全与质量，又确保了业主要求的工期。
3.2.4加强监控量测
监控量测可以说是隧道施工的“眼睛” ，隧道结构的总变形量与监测速率的变化趋势最能说明隧道结构的稳定状态。在隧道的施工中须加强对隧道拱顶沉降、周边收敛的监测、在特征或地质较差地段必要时设置内力和围岩压力观测点，在施工中须加强对监测真正初始值的捕捉和数据分析，并根据具体情况及时将监测数据反馈至相关单位和人员处，以便及时调整设计和施工方案。
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3.3工程难点及主要对策
3.3.1确保暗挖施工期间的无水作业条件是工程的难点
本工程结构所穿越的地层布不均，结构底部侵入承压水含水层，确保无水开挖作业条件是关系到工程安全的重大问题，是工程的重点和难点。采取的主要技术措施包括： 1. 制定完备、合理的降水实施方案
采取降水措施是疏干地下水，特别是降低承压水的直接手段。根据降水初步设计，结合工程地质条件和现场实际情况，确定适宜的降水方式，计算确定降水漏斗曲线，按照每口降水井布设的点位位置调整降水井深度等施工参数。 2. 注浆加固辅助止水
本工程结构穿越含水透镜体砂层，局部降水效果不明显时，采用超细水泥浆液振冲注浆加固，以提高灌入度，保证注浆效果。振冲注浆管采用钢管制作，丝扣连接，根据透镜体范围和注浆压力调整注浆间距，一般按 0.3m～0.6m 梅花型布置注浆孔。注浆管振入深度不小于 3m，注浆实施按水平倒退式分节段注入，每个节段后退长度0.33m，注浆泵采用双缸顶推，以提供持续稳定的注浆压力，严格按照注浆工艺实施，确保注浆效果。必要情况下考虑进行超细水泥浆+水玻璃浆液双液注浆。
3.3.2 结构防水效果保证是工程难点
地铁工程的防水与渗漏治理是至关重要的。地铁工程渗水除了带来地下工程渗漏的一般危害如损坏结构、腐蚀设备、影响外观和危害运营安全外，它更易造成地铁工程以及地面的不均匀沉降和破坏，造成环境恶化。本工程采用暗挖施工，并且结构较为复杂，防水效果的保证是本标段的一个难点。
防水工程是控制地下工程质量的关键，它贯穿于施工的全过程，为了充分确保本工程的防水质量，在本标段施工中将从以下几个关键环节进行处理：
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3.3.2.1重视初期支护施工水的处理，基本实现初期支护无渗漏
初期支护施工中水的处理是地铁防水施工的第一关，初期支护对水的处理直接影响到二衬结构自防水的效果，初期支护施工对水的处理非常重要。
1. 开挖施工时，根据招标文件和地质勘察资料，预测本段地下水的情况；施工中对隧道的渗水情况、渗水部位、水量大小等作好观测记录。若渗水较大，则选择适合的方法对水进行封堵。
2. 在开挖时，初支表面若有较大水成股流出，可先埋设水管将水引出，其后，在初支喷射混凝土达到强度后，进行注浆堵水。
3. 提高喷射混凝土的施工工艺，增加喷射混凝土的密实度和表面平整度，减少渗漏水的可能；重视初期支护基面处理工作，为柔性防水层的施工质量提供可靠保证。 4. 在初期支护施工期间， 须对初期支护进行跟进式背后注浆， 对初期支护背后进行回填；填充初期支护与围岩之间的空隙，封堵透水通道，基本达到初步止水效果。 5. 在初期支护完成后，施作防水前，对初期支护进行再次系统注浆和渗漏处堵水处理，达到初期支护基本无渗漏
3.3.2.2二衬结构是防水之本，确保二衬施工质量是防水成功的关键
二次衬砌是隧道防水之本，也是隧道施工的难点。在施工过程中我们将加强工序质量管理与监控，确保每道施工工艺的质量。 1. 加强施工过程工序控制和工艺保证
确保二衬钢筋混凝土的结构自防水质量。从加强对二衬防水混凝土品质的控制，加强混凝土的拌合、运输、模板台车架立、浇筑、振捣、封模养护等各工序环节作业质量的控制加以落实。
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保证防水混凝土的低干缩率及高耐久性，尽量避免混凝土固化过程中出现裂缝，提高结构的抗渗性能。根据工程实际情况合理设置并尽量减少施工缝的数量。从安装时间、安装部位、安装工艺等方面加强施工缝部位橡胶钢边止水带安装质量控制，加强混凝土施工缝的凿毛和清洗工艺的控制。按设计要求严格留置施工变形缝，并加强变形缝橡胶钢边止水带的安装固定，加强对缝橡胶钢边止水带在混凝土浇注前的保护，保证密封胶嵌缝处理的施工质量。 2. 重视二衬注浆工作。
在二衬混凝土达到一定强度后，及时进行二衬背后的回填注浆工作，确保二衬混凝土与防水层间充填密实。
4.总体施工部署
4.1 施工部署原则
整个工程实施项目法管理，以GB/T18001职业健康安全体系进行安全与执业健康管理，以ISO9001质量体系为标准进行质量管理，以ISO14001环境保护体系为标准控制环境，工程实施信息化施工，动态管理。为实现工期、质量、安全及管理等方面的目标，施工中将遵循“引入先进的管理理念、采用最佳的施工技术、选用高素质的施工队伍、投入精良的机械设备、实施科学合理的组织安排、塑造过程精品”的指导思想，进行施工总体部署，保证工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明。
4.2施工管理目标设计
1. 安全生产目标
杜绝重伤以上事故；杜绝重大交通、火灾事故；轻伤率控制在6‰以内。
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2. 工程质量目标
工程质量达优良，确保市优“长城杯”，争创国优“鲁班奖”。 3. 工程进度目标
保证按业主招标的既定工期——2009年10月30日完成施工任务。 4. 文明施工目标
以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及我单位有关安全文明施工要求为标准，确保“达标工地”，争创北京市文明样板工地。 5. 环境保护目标
实施环保施工、绿色施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准；废气、废水（液）、废弃物按行业标准处理。 6. 协调目标
做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各相关单位的支持与配合，做到“建一项工程，交一方朋友”。 7. 内业管理目标
各项管理责任明确，资料档案管理计算机化，确保内业资料的完整、准确、即使、美观，符合各方要求。
4.3施工组织机构 4.3.1组织机构设置
为确保总体部署的实施，我单位委派第二分公司组成“北京市轨道交通亦庄线工程项目部”，代表单位实行项目总承包管理，履行合同。
第二分公司为整建制团队，项目经理具有建设部一级建造师执业资格，多项参建工程获得过集团“局优工程”及市优“长城杯工程”；项目总工程师施工过多项同类工程
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【图4.3项目部管理组织机构图】 文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
项目并参与过市优“长城杯”工程施工。项目经理部的其余管理人员皆具有丰富市政、暗挖工程施工经验，在专业领域具有良好的业务能力、组织管理能力。
项目部的管理层由七部一室组成，下设作业组，作业队分别由降水作业组、掘进开挖作业组、锚喷作业组、钢筋组、模板组组成。项目部管理组织机构框图如【图4.3项目部管理组织机构图】所示。
4.3.2组织机构职能 4.3.2.1项目经理
1. 负责领导和组织项目经理部开展工作，主持编制项目管理计划，确定项目管理的目标与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。
2. 确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明
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确有关人员的职责，全面组织协调施工现场的各项管理工作，以及与邻近标段的界面接口的协调管理。
3. 接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。
4. 与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。
5. 主动积极处理好与施工项目所在区域的关系，促使本项目成为“北京市文明工地”。 6. 领导项目经理部的副经理、总工程师、和各业务部门开展各项业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。
4.3.2.2项目副经理
1. 在项目经理的领导下，全面组织施工现场施工活动，落实工程总体部署、总体计划的安排，协调各部门关系，合理组织生产。
2. 参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。
3. 负责工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。
4. 负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。
5. 负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。
6. 负责施工现场的标准化管理，力争本工程达到“北京市文明工地”称号。 7. 负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。 8. 负责最终交付后的服务管理工作。
4.3.2.3项目总工程师
1. 负责制定、审核《施工组织设计》和《质量计划》，施工方案及负责不合格品的处置，
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纠正和预防措施的实施。
2. 对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。
3. 组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。
4. 组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量和技术水平。 5. 负责技术培训工作。
4.3.2.4办公室
1. 负责作好项目经理部的人事行政管理工作。
2. 确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。
3. 主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。4. 作好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。 5. 负责行政后勤全面工作。
6. 负责生活用煤、水、电、气等管理工作。 7. 搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。 8. 负责职工食堂管理，丰富职工伙食。
9. 负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。 10. 搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。 11. 负责职工食堂管理，丰富职工伙食。
12. 负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。
4.3.2.5技术部
1. 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底。
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2. 指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术方案技术措施。
3. 监督检查《施工组织设计》在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺新技术的实施管理。
4. 负责对工程竣工资料的审核，组卷。
5. 负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。 6. 负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。 7. 负责工程量测监控，反馈真实信息。
8. 完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。 9. 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。
4.3.2.6质量部
1. 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查《质量计划》在工程实施过程的情况。
2. 严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。
3. 按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。
4. 负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的平定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。
5. 监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。
6. 强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖、砼浇注及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。
7. 参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。
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4.3.2.7物资部
1. 负责施工所需主要材料及其他材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。
2. 负责施工过程材料调配，顾客提供产品的验证和对项目部现场材料管理进行检查。 3. 负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 4. 负责机械设备的进厂、出厂控制及使用过程的管理。 5. 组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。
4.3.2.8经营财务部
1. 负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。 2. 负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。
3. 负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。 4. 根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。 5. 作好工程保险所须材料的收集和准备工作。
6. 负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 7. 作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。 8. 根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。
4.3.2.9外协拆迁部
1. 负责整个工程的内外协调工作。
2. 负责工程施工范围内地上地下障碍物的拆迁协调工作。
4.3.2.10安全保卫部
1. 落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。 2. 负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗。
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3. 负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。 4. 负责现场保卫工作，制定保卫制度。
5. 贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。
4.3.2.11工程部
1. 在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。
2. 负责项目工程的年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际进展情况不断调整计划安排，以保证总进度计划的落实。
3. 负责工程量的统计报表工作。
4. 负责对专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。
5. 负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。 6. 负责整个工程安全，文明生产工作。
4.4工作面划分及总体施工步序
本工程左线暗挖隧道171.3m，右线暗挖隧道214.45m。拟将左线、右线各划分为一个工作面，平行进行施工。施工工作坑设在明暗交接点处，即本工程起始桩号K19+875处，在此处开2个马头门，平行往次渠南站方向掘进。总体施工步序见图【5.4总体施工步序图】。
龙门架安装 施作工作坑 25 / 78
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左、右线隧道二衬拱墙砼浇筑 左、右线隧道二衬底板导墙砼浇筑 左、右线隧道防水施工 左、右线隧道平行掘进开挖与初次衬砌施工 6.施工准备
6.1现场准备
（1）组织人员提前进行施工现场及周边的环境、管线、树木调查。 （2）对施工现场进行总平面布置，在现场搭建临时设施建设，
（3）与施工区域的相关管理部门及当地居民取得联系，争得各方对施工的支持与理解。
6.2技术准备
（1）技术人员进行认真阅图和审图；
（2）组织有关人员学习图纸及各种规范、技术要求； （3）编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案； （4）编制质量目标设计和资料目标设计； （5）根据图纸编制材料总计划和月、季度计划；
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（6）开工前做好施组、方案技术交底，做好钢筋及模板加工图纸的交底； （7）对参施员工进行入场教育和岗位培训工作；
（8）配齐各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目作出各项试验，指导工程的正常进行；
6.3劳动力准备
（1）本工程工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，公司委派二分公司成立项目部，协调各个施工环节。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择良好的专业施工队伍，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。
（4）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。
（5）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
6.4物资准备
（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。 （2）与业主签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。
（4）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。 （5）对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，各种设备根据工序及进度计划提前进场分阶段陆续进场，保证使用。
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（6）机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备。
6.5质量工作准备
（1）建立完善的工程质量保证体系和质量管理体系。
（2）项目经理部设专职质检工程师2名，质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。 （3）制定工序质量评定标准，并组织进行学习。
6.6生产准备
（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。
（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
（3）了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告。 （4）调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。
（5）开工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建。
（6）工程开工前，及时向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请，配合业主办理变压器报装及水源引接手续。
7.施工总平面布置
7.1施工总平面布置图
施工现场按业主要求采用钢管架上贴密目网进行封闭。为方便施工，材料加工场原
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则上设在施工工作坑附近，紧邻设置工人生活区。生活区与材料加工场场地全部硬化。现场设临时道路作为材料运输及施工机械、人员通行道路。施工用水与用电从业主提供的水源和电源引入，现场布设临水及临电线路。具体见后附【图7.1施工总平面布置图】。
7.2主要临时设施 7.2.1生活用房
项目部及监理办公、生活用房设在K20+200附近设计次渠南站东侧，临时租用二层楼作为办公与生活驻地。工人生活用房现场采用彩钢活动房，设在施工工作坑附近的东侧。办公区及生活区场地采用级配砂石进行硬化。
7.2.2施工围挡及临时道路
本着既能满足安全文明相关要求又能降低工程成本的原则，施工现场采用钢管架+密目网作为施工围挡，施工范围及工人生活区、材料加工厂四周均设置施工围挡。
为保证人员及运输车辆、机械通行，施工现场设8m临时道路，设在隧道线路东侧，临时道路与现况路相接。临时道路结构为50cm级配砂石。
7.3.3施工用水用电布置
施工用水由业主指定的位置接入施工现场和生活用水区，并安装水表，通过接水点用DN50钢管给水。
沿工作坑结构外边线周围设挡水墙，防止地面水流入工作坑。施工现场生产、生活废水、雨水按要求排入指定明渠。
施工现场供电线路采用埋设电缆。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工场地备用一台120kW低噪音发电机，确保施工的正常进行。
施工临时用电设备主要是空压机、钢筋加工设备、电焊机及其它机械设备，用电量
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较大，进场后尽快建好变电设施，按照国家及北京市建筑行业临时用电标准，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关施工场地临时用电由箱式变压器出口设总动力箱，各需用电场地设分动力箱，用橡胶电缆或通过移动式配电箱供给各负载，各低压线路均采用地埋方式敷设。
8.工期计划及保证措施
8.1开、竣工日期
开工日期：2009年1月15日 竣工日期：2009年10月30日
8.2主要工序工期计划
根据施工任务划分及施工顺序，主要工序施工进度计划安排如下 1. 施工准备阶段：2009年1月15日～2009年2月10日
本阶段主要工作内容有：施工现场场地平整；修建施工临时路；搭设施工围挡；搭建工人宿舍及材料加工场；施工临时用水、用电线路敷设；机械、设备及施工人员进驻现场；降水井施工等。
2. 工作坑施工阶段：2009年2月11日～2009年4月15日
本阶段主要工作内容有：工作坑土方开挖、锁扣圈梁及初次衬砌施工；初次衬砌格栅钢架的加工；龙门架搭设等，本阶段施工完毕后，即具备正线隧道掘进开挖的条件。 3. 初期支护施工阶段：2009年4月16日～7月31日
本阶段主要工作内容有：隧道正线初次衬砌施工、初衬雷达检测及后背注浆施工等。本阶段施工完毕后，即达成“洞通”。
4. 隧道防水、二次衬砌施工阶段：2009年8月1日～2009年10月10日
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本阶段主要工作内容有：施作隧道防水层、隧道二次衬砌模筑混凝土浇筑、拆模、二次衬砌与初次衬砌结构间的第三方雷达检测及二衬后背注浆等。本阶段施工完毕即意味着本工程主体结构施工完毕。
5. 竣工清理阶段：2009年10月11日～2009年10月30日
本阶段主要工作内容有：施工现场材料、机械及施工工人分批退场；地下管沟恢复；龙门架拆除；竣工验收等。
8.3施工进度计划横道图
见后附【图8.3施工进度计划横道图】。
8.4工期保证措施
本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：
8.4.1组织保证
1. 选好带头人，建立同类工程施工经验丰富、精干、务实、高效的项目领导班子。 2. 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事地铁和市政工程的专业队伍。 3. 缩短施工准备期，施工前期全力配合业主及相关部门完成拆改移及临水、临电报装
等工作，争取尽早完成施工前期各项工作，进入工程施工。
4. 搞好标准化施工，认真贯彻执行 ISO9001 标准，通过合理的施工组织与正确的施
工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
5. 实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、周进度计划，
将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保
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月，最终保证总工期的实施。
6. 搞好后勤服务保障工作，促进施工生产的正常进行。
8.4.2劳力保证
根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
8.4.3物资保证
1. 保证料源充足。对结构工程材料及模板等辅助材料，开工前做出一次性备料计划，
不考虑材料周转。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
2. 根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不
合格材料而影响工期。
8.4.4机械保证
暗挖工程施工涉及施工机械种类多，必须按照计划配足运输、锚喷、注浆等机械，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
8.4.5技术保证
1. 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分
析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
2. 实行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机
预报信息及时调整整个施工进度计划网络和横道图，充分发挥资源优势，确保关键
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工序工期。
3. 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免
耽误施工。
4. 组织技术质量人员学习施工图纸、技术规范与施工监理程序，精准掌握地铁施工要
求的标准与程序。
5. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
6. 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。 7. 组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行表
扬和奖励，充分调动积极性。
8.4.6管理保证
加强与业主、监理、设计、监管等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。施工进度管理程序见【图8.4施工进度管理程序图】。
审批是否通过 是 实 施 6.主要项目施工工艺及技术措施 建设单位及监理审批 33 / 78 7.各项保证措施与季节性施工措施 主要内容包括： 否 上报业主及监理审批 3.各项施工资源配备计划 4.施工现场平面布置 调整、优化方案 5.各项施工准备工作计划 编制实施性方案 主要内容包括： 1.工程概况及特点、重难点分析 2.施工进度计划 【图8.4施工进度管理程序图】
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9.资源配置计划
9.1主要劳动力计划
本工段工期紧迫，工程量较大，投入的劳动力多，我公司拟调入有丰富的城市地铁施工经验的施工队伍，在施工期间严格按ISO9001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
根据施工内容本工程若干个作业班组，配备机械维修工、测量工、开挖工、电焊工、防水工、木工、钢筋工、架子工、砼工、锚喷手、普工、起重信号工等。项目经理部针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组。 施工高峰期
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时施工人员为116人。具体见【表9.1劳动力计划表】与【图9.1劳动力直方图】。
【表9.1劳动力计划表】
工种 开挖工 测量工 电焊工 防水工 木工 机械维修工 钢筋工 架子工 砼工 锚喷手 起重信号工 电工 普工 小计 1月 0 2 2 0 2 2 5 5 5 0 0 2 20 45 2月 10 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 93 3月 40 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 116 4月 40 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 116 5月 40 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 116 6月 40 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 116 7月 40 2 12 5 5 2 10 5 5 6 2 2 20 116 8月 10 2 5 16 2 2 30 10 10 0 2 2 20 111 9月 10月 5 2 5 5 2 2 30 10 10 0 2 2 20 95 0 2 2 5 2 2 10 10 10 0 2 2 20 67 35 / 78
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【图9.1劳动力直方图】1201008060402001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月工人数量
9.2主要施工机械设备计划
拟投入本工程机械设备大部分为自有或新购，少量设备为租赁。拟投入本工程主要施工机械及试验、检测等设备见【表9.2-1拟投入本工程主要施工机械设备表】与【表9.2-2拟投入本工程主要检验试验仪器表】、【表9.2-3拟投入本工程主要测量、监控量测仪器表】。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可展开施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。
【表9.2-1拟投入本工程主要施工机械设备表】
序 号 1 数量 3 规格 型号 TK-961 主要工作 性能指标 出厂 日期 (年月) 自有 新购 租赁 自有 预计 进场 时间 2月初 设备名称 支潮喷机 5m3/h,7.5KW 07.07 36 / 78
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护小导管钻机 设锚杆钻机 备 开2 挖设备 注浆泵 空压机 通风机 2 2 2 2 2 6 5 2 3 3 DK-70 ZTGL50 4L-20/8 JBT62-2 ZL50 2m3 日野277 HBT-60 WJ-90 QJ-40 Ф50 120L/h 0.5MPa 10m3 28kw 410 m3/min 3m3 2m3 16t 60m3/h 4kw 7.5kw 28 kw 7.5 kw 3kw 1.1 kw 120kW 49mm/0.89 KW 5t ，05.12 06.12 07.12 - - - 07.03 07.09 07.09 06.05 06.10 06.08 06.10 06.07 06.11 06.11 自有 自有 自有 租赁 租赁 新制 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1月底 1月底 1月底 2月初 1月底 1月底 1月底 6月底 1月底 1月底 1月底 1月底 7月初 7月初 2月初 2月初 1月底 运装载机 3 输小推车 设载重车 备 混凝土输送泵 钢钢筋弯曲机 筋钢筋切割机 、电焊机 混钢筋调直机 凝平板式振捣器 土设备 发电机组 其冲击电钻 他设备 电动葫芦 插入式振捣器 13 AX9-500 3 6 6 1 5 4 GT40-14 ZB3 ZY35 120KW J3Z49 CD5-30D 4 5 【表9.2-2拟投入本工程主要检验试验仪器表】
序 号 1 2 规格 型号 70-70mm HT-28 出厂 日期 (年月) 06.08 06.07 自有 新购 租赁 自有 自有 预计 进场 时间 2月初 2月初 设备名称 混凝土振动台 混凝土回弹仪 1 1 数量 37 / 78
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3 4 5 6 7 8 砂 筛 坍 落 筒 3 4 圆孔 T-11 φ150 150×150×150 20B CS101-2 02.07 04.07 06.12 06.05 05.10 06.05 自有 自有 自有 自有 自有 自有 2月初 2月初 2月初 2月初 2月初 2月初 混凝土抗渗试模 20 混凝土抗压试模 16 砼试块标准养护箱 烘 箱 1 1 【表9.2-3拟投入本工程主要测量、监控量测仪器表】
序 号 测量 监测 1 仪器 规格 型号 J2 GTS-800A 莱卡（1/20万） PJP5 BOY-1 尼康、蔡司 AT-G6 FC-50 XJE BJSD-2 SIR-2000 SX-20 GJL-2 JSS30A JXY-1型 IMP 出厂 日期 (年月) 04.12 04.12 04.12 05.12 05.10 05.10 05.10 05.04 05.09 05.12 05.12 05.06 — 05.10 — — 自有 新购 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 自有 租赁 租赁 预计 进场 时间 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 设备名称 经 纬 仪 全 站 仪 投 点 仪 电子经纬仪 臂式测斜仪 精密水准仪 水 准 仪 分层沉降仪 裂 缝 计 激光隧道限界探测仪 探地雷达 测斜仪 高精度钢筋应力计 收敛仪 高精度钢弦应变仪 数据采集系统 数量 4 2 12 2 6 2 12 12 2 24 2 2 2 2 2 2 38 / 78
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序 号 设备名称 双膜土压力传感器 静态应变仪 读数显微镜 设计 设备 计 算 机 打 印 机 数量 规格 型号 GYH-1 YJ-26 JC4-10 DELL、lenovo HP 出厂 日期 (年月) — — 05.09 \\ \\ 自有 新购 租赁 租赁 租赁 租赁 自有 自有 预计 进场 时间 1月底 1月底 1月底 1月底 1月底 2 2 2 12 4 2 9.3主要材料计划
待设计方提供全部施工图纸后编制主材计划。
10.主要项目施工方法
10.1施工方法综述 10.1.1浅埋暗挖法施工原则
1. 严格遵循 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则；
2. 加强施工变形监测及量测信息的处理及反馈，实行信息化管理，以施工过程中的监测信息为依据，动态管理施工过程中的支护参数及技术措施，保证施工过程按照设定的程序进行；
3. 浅埋暗挖法施工过程中，根据不同的地层、不同的断面、不同的施工部位采取相应的技术措施，确保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地
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下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失；
4. 初衬喷射混凝土采用潮喷工艺，减少粉尘和反弹，提高喷射混凝土质量；
5. 隧道结构防水，体现“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，重视施工过程中每一个环节，确保防水施工质量；
6. 二衬结构施工，保证混凝土质量及衬砌厚度，保证衬砌外观，二衬施工拆除临时支撑时，要有确实可行的措施，保证施工安全。
10.1.2台阶法施工步序
10.1.3台阶法施工方法
本工程左线隧道171.3m，右线214.45m，除人防段，其余全部采用台阶法施工。 1. 台阶法概述
隧道分成两个部分开挖，开挖顺序为，在超前小导管超前预注浆加固地层施工完毕后，先开挖上导洞，开挖进尺为一榀格栅间距，及时进行初期支护，至上导洞开挖5米后进行下导洞的开挖初衬。上下导洞错开长度保持在5-6m左右，开挖后及时进行封闭。开挖及初期支护施工顺序详见下图。
台阶法初衬工作面开挖及支护图
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2. 超前小导管注浆加固地层
开挖之前先进行超前小导管注浆加固地层，加固拱顶范围，按设计图纸要求选择浆液。小导管选用φ32水煤气管，长3m，环向间距300mm，外倾角10～15°。小导管纵向水平搭接长度1m。 3. 上台阶开挖及支护
中间留核心土，开挖上台阶，开挖完成后即初喷砼3～5cm，然后架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射混凝土至设计厚度。
核心土留成台状，上台阶开挖高度在3.0m左右，核心土高度1.2m，上口宽1.2m左右，核心土沿隧道掘进方向长度0.75～1.5m，核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射混凝土操作为宜。
上台阶施工顺序：封闭掌子面→超前小导管打入→超前小导管注浆加固地层→留核心土开挖上台阶土方→测量开挖断面轮廓→初喷砼5cm→安装格栅钢架→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。 4. 下台阶开挖及支护
下台阶采用边墙单侧交错方式开挖，先开挖一侧的边墙，开挖步距为一个格栅间距，挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射混凝土；该侧的边墙支护完毕后再进行另一侧边墙的开挖及支护。两边墙均支护完毕后，开挖仰拱土方，安装仰拱格栅，喷射仰拱
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混凝土，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。(为便于叙述以隧道左侧、右侧表示之)。
下台阶施工顺序：左侧边墙土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼5cm→安装格栅钢架→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度→右侧边墙土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼5cm→安装格栅钢架→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度→仰拱土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼5cm→安装格栅钢架→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。 5. 土方开挖及运输
采用人工挖土，辅助风镐等工具松动土体，人工装车。
下台阶的土方由人工直接装入手推车内。上台阶土方先用手推车倒运至下台阶，再由人工装入小推车车内运至施工工作坑。
10.2工作坑施工
工作坑施工方法待设计出图后再详细编制实施方案。
10.3超前小导管施工
10.3.1超前小导管施工工艺流程
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见【图10.3-1超前小导管施工工艺流程图】。
【图10.3-1超前小导管施工工艺流程图】
钻 孔 42 / 78 联接管路及密封孔口 小导管加工 准备工作 封闭工作面 机具设备检修 文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
10.3.2小导管加工与安装
小导管采用Ф32水煤气管加工而成，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф5mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导
管见所示。施工时先用煤电钻钻孔，插入小导管，用风镐振入。
【图10.3-2小导管示意图】
10.3.3小导管注浆关键技术措施
1. 严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比；
2. 注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压1～2min，保证浆液的渗透范围。注浆压力不得超过设定的最大压力，防止出现结构变形、串
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浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施：
1) 降低注浆压力或采用间歇注浆；
2) 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案；
3) 注浆效果检查：一是用进浆量来检查注浆效果，二是采用揭露检查法。因小导管注浆为周边单排固结注浆，工作面土体揭露后探测注浆固结体的效果，如效果不好，及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；
4) 为防止孔口漏浆，在花管尾端用水泥水玻璃胶体封堵钻孔与小导管的空隙； 5) 注浆管与小导管采用活接头联结，保证快速装拆； 6) 注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆； 7) 拆下活接头后，用干硬性水泥封堵管口，防止浆液外流； 8) 注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。
10.4隧道土方开挖
根据地质条件和环境保护要求选用开挖方法，隧道开挖以人工开挖为主、辅助风镐松动土体。开挖后即组织装碴运输，运至工作井后，垂直提升至地面。
土方外运严格按照北京市弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用加盖弃土专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。 弃土场地选择在业主指定的具备弃土条件的弃土点，同时服从业主对土方的调配要求。 按照北京市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。
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10.5钢格栅、钢筋网加工与安装 10.5.1格栅钢架、钢筋网加工制作
格栅钢架在加工厂制作，格栅钢架的各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工、安装符合下列要求：
1. 钢筋的加工焊接应符合钢筋焊接规定； 2. 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm； 3. 螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；
4. 格栅钢架平放时平面翘曲不大于±20mm，倾斜度不大于2°，格栅钢架任何部位偏离铅垂面不大于50mm；
5. 格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰；
6. 根据设计要求，格栅钢架保护层厚度为40mm，其背后应保证喷射混凝土密实； 7. 格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。钢筋网在现场加工，加工时，圆盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，钢筋网片铺设前进行除锈，钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。
10.5.2格栅钢架、钢筋网安装
1.测量定位
土方开挖完毕，初喷混凝土后，即进行格栅钢架的安装，格栅钢架定位采用中线高程法，根据激光指向仪定出隧道的中线，依据中线对称量取格栅钢架端头的支距，使其符合设计数值，同时采用水准仪测量格栅钢架的拱顶、拱脚、仰拱底等控制点的高程，调整格栅钢架使其符合设计要求。
格栅钢架安装必须保证格栅平面与隧道中心线垂直，格栅的竖向垂直度采用垂球测
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量，纵向测量采用等距法。在隧道初衬左右墙壁每10m作一处里程标记，架立格栅钢架时，从左右墙壁里程标量取相同的距离。 2.格栅钢架安装
钢架与初喷混凝土之间紧贴，调整好格栅钢架位置后，在两榀之间设Φ22纵向连接钢筋，环向间距1000mm，内外间放。
相邻两片格栅之间先用螺栓固定，然后将格栅间的连接角钢焊牢。 钢筋网绑在格栅钢架及连接筋上，采用绑丝固定。
10.6初衬潮喷混凝土
本工程隧道初衬采用潮喷混凝土，潮喷混凝土工艺较干喷混凝土而言是解决了粉尘、回弹的难题，更重要的是提高了喷射混凝土的品质。由于成品混凝土削除了游离状态的水泥颗粒，因此在运输、上料、喷射机喂料过程中基本不产生粉尘，只在喷嘴处有少量高速气流运动形成粉尘，保护了作业环境。潮喷混凝土的原料配比计量是靠搅拌机控制和完成，水化作用也是从搅拌机开始，因而水化作用充分，混凝土品质可靠。
10.6.1潮喷砼的原料
潮喷砼原料技术要求如下：
1. 水泥：采用设计要求标号的普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准；
2. 细骨料：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛； 3. 粗骨料：粒径5mm～15mm的豆石； 4. 水：采用自来水；
5. 速凝剂：采用液体速凝剂，使用前与水泥做相容性试验，与水灰比0.4的净浆试验满足初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。掺量小于水泥用量的5%，28天强度
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保持率大于70%。
10.6.2混凝土湿料的拌制
采用强制式或自由式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
定期检验搅拌所用投料计量装置，配置偏差符合规范要求，灰骨比：1:4-1:5，水灰比:0.4-0.45，混凝土坍落度8～15cm。
10.6.3潮喷混凝土施工
潮喷混凝土施工工艺见【图10.6-1潮喷砼工艺流程图】。
【图10.6-1潮喷砼工艺流程图】
混凝土养护 供风 粗骨料 细骨料 拌合 喷射混凝土 给水 筛 选 水泥 1. 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；
2. 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射；
3. 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为50mm。详见【图10.6-2
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喷射砼施工工艺示意图】。
【图10.6-2喷射砼施工工艺示意图】
边墙21350mm2拱脚45拱顶31 拱脚 4. 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度，养护时间不得少于14天；
5. 喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm；
10.6.4保证喷射混凝土密实的技术措施
1. 严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求； 2. 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；
3. 喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；
4. 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密； 5. 喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作； 6. 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理；
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7. 坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督；
10.7初衬背后注浆施工
初衬背后注浆有两个作用，其一是初衬背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。因喷射混凝土施工工艺限制，初衬背后存在空洞和间隙在所难免，为减小地表沉降，必须对初衬背后进行注浆充填。
注浆管Ф32的钢管，在初衬施工时提前预埋到衬砌壁内。注浆管在拱部中央和两侧墙各设一根，注浆管纵向间距5m，拱顶的注浆管与边墙的注浆管错开布置，形成梅花状。每成洞5m做一次回填注浆，注浆点距开挖工作面1～1.5倍洞径。注浆分两次进行，第一次注浆，注浆压力达到0.2 MPa并稳压10min后停止；待一段时间后进行二次补浆，二次补浆稳压压力应达到0.3 MPa。注浆填充材料采用水泥浆，注浆压力0.2～0.3MPa。
10.8锁脚锚管
在初衬开挖的过程中，施作完拱部初期支护，在拱脚部位打入一根锚管，可以有效地减少初衬拱顶下沉，从而减小地表沉降量。锁脚锚管施工步骤如下： 1. 用锚管钻机钻孔；
2. 将安装好锚头的锚管插入锚孔； 3. 用注浆接头将锚管体与注浆泵相连； 4. 开动注浆泵，使水泥浆充盈锚孔。
为提高锚固效果，水泥浆水灰比为0.5～1。注浆压力应为0.15MPa。锚管施工程序
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见【图10.7锁脚锚管施工工艺流程图】。
【图10.7锁脚锚管施工工艺流程图】
封 口 浆液拌合 灌 浆 插锚管 锚管加工 钻 孔 清 孔 10.9二次衬砌施工 10.9.1施工工艺流程
二次衬砌施工工艺流程为：基面清理、测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→拱墙钢筋绑扎→模板台车支立→拱墙砼浇筑→拱墙模板台车拆除→拱墙砼养护→二衬背后注浆
10.9.2施工方法及技术要求 10.9.2.1基面清理、测量放线
将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线、底板控制线，控制点间距不得大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。
10.9.2.2底板钢筋绑扎
1. 底板钢筋保护层及定位控制：本工程受力钢筋为双层布置，底板钢筋保护层采用砂
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浆垫块控制；双层钢筋之间设马凳控制保护层及定位。 2. 受力钢筋接头：本工程二衬主筋型号Φ20，采用机械连接。 3. 接头位置应符合下列要求：
1）受力钢筋接头设置在受力较小处；
2）受力筋接头采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，钢筋接头面积的百分率符合规范及设计要求，受拉区不大于50％。 4. 钢筋绑扎符合下列要求：
1）钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须单独绑扎后再和交叉筋绑扎； 2）主筋和分布筋除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其它可以交叉绑扎，绑扎点铁丝扣成八字型；
3）箍筋与主筋交叉点全部绑扎；
10.9.2.3底板砼浇筑及养护
1. 砼浇筑前在钢筋及马凳上采用脚手板搭设浇筑马道，防止钢筋变形； 2. 砼浇筑采用地泵，砼塌落度控制在100mm～160mm；
3. 本工程二衬砼底板厚度300mm，采用斜面分层法浇筑，由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，边振捣边用刮杠刮平，木抹子压实抹平，初凝前二次压面，以减少砼裂缝； 4. 砼浇筑后12h内及时养护，养护时间不得少于14d。
10.9.2.4拱墙钢筋绑扎
钢筋保护层采用塑料垫块控制；在拱墙两层钢筋之间设置“S”型拉接筋控制钢筋净距，拉接筋间距1m，梅花形布置。其它绑扎技术要求同底板钢筋绑扎。
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10.9.2.5拱墙模板支立
本工程隧道断面为马蹄形，拱墙模板采用异型钢模板拼装，支撑体系采用模板台车。 1. 模板组装：组装时，按拱顶、拱墙和下节模板顺序进行，并将模板侧放于平面上，各节模板连接铰页穿上铰轴逐节连为一体。每节模板采用铰页连为一体后，各节连接板穿上螺栓并拧紧后吊立于地面上。
2. 本工程采用全液压模板台车。模板台车施工时，台车运载模板行至安装地点，伸出垂直液压缸，将模板顶升至安装标高以上30mm～50mm，同时伸出左右水平液压缸将模板顶出，再用斜拉液压缸将下节模板顶出，当模板形成环形结构后，降落垂直液压缸，使模板落入安装位置并进行调试，位置正确后所有铰接点用螺栓拧紧，并与相邻模板连接为整体，整段模板安装好后，加设水平横撑。
3. 拱部模板安装时预留10mm～30mm沉落量，拱墙模板预留砼灌筑及振捣口。 4. 底板砼强度达到设计强度75％后方可进行拱墙模板台车支立施工。
10.9.2.6拱墙砼浇筑
拱墙砼采用地泵浇筑，浇筑前，底部先填约50mm厚与墙体砼同标号的减石子砼，浇筑时水平分层、左右对称、连续进行。采用附着式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点均匀排列。浇筑前按设计要求预埋注浆管，以留作背后注浆。
10.9.2.7模板拆除
模板拆除按照先支后拆、后支先拆的原则进行。待混凝土达到设计强度的75％后方可拆模。
10.9.2.8混凝土养护
拱墙砼终凝后及时喷水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，养护时间不得少于14d。
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10.9.2.9二衬背后注浆
根据设计要求，在防水层和二衬之间及环向、纵向施工缝内设置注浆管，在二衬砼浇筑完成后14d后进行注浆，以加强隧道防水效果。浆液为水泥净浆，采用泥浆泵通过预留注浆管填注，注浆压力控制在0.1MPa。
10.10隧道防水施工
待设计方提供防水图纸后编制具体防水施工实施方案。
10.11隧道施工测量、监控量测与信息反馈
见专项测量及监控量测方案。
11.洞内供风、供水、通风、供电及照明
11.1隧道内通风系统 11.1.1通风系统设计
浅埋暗挖法隧道初衬施工，工人作业消耗氧气，人体及机械散发热量，挖土、装载、运输扬起粉尘，喷射混凝土产生的粉尘，电焊产生的有害气体等，这些因素污染洞内空气环境，不利于洞内施工人员的身体健康。故施工中采取强制通风措施，保证洞内的空气质量达到一定的标准。
隧道采用压入通风方式。通风机设置在地面，新鲜空气通过风筒输送到洞内各个工作面。风筒采用φ600胶布通风筒，加工成10m一节。风筒悬挂在隧道边墙上，随掌子面的掘进接长风管。隧道初衬施工阶段通风量按下式计算如下：
总通风量 Q = qmkλ 公式(1)
其中Q--计算风量ｍ3/min
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q--洞内每人每分钟所需新鲜空气量3ｍ3/min m--单工作面同时工作最多人数取15人 n--工作面的数量取2 k--风量备用系数取1.1 λ--漏风系数取1.3
本工程左、右线2个作业面平行掘进，每个作业面配备15个人，每人需风量为3ｍ3/min。将以上数值带入公式(1)：
Q = qmkλ
= 3×15×2×1.1×1.3 = 128.7ｍ3/min
配置1台Kj66-11型轴流通风机，其供风量200m3/min ，即可满足通风需要。
11.1.2隧道掘进通风技术规定
1. 地面风机房设隔音房、消音器，而且风机房应距施工工作坑10m之外，以防乏风被重新吸入风机而进入洞内；
2. 风筒吊挂必须平直，接口采用双反边形式； 3. 风机应连续运行，中间不得停顿； 4. 风筒口距工作面的距离不小于15m。
11.2隧道内供风系统
隧道施工锚喷机和风镐等工具采用压缩空气作动力，在施工工作坑工作场地配置空压机，其供风量计算如下：
空压机总供风量按下式计算：
Q = Q理×K漏×K效×K同 公式(2)
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式中：Q — 总供风量ｍ3/min Q理— 额定（理论）耗气总量
K漏— 管网漏气取值系数 取值1.1～1.3 K效— 空气压缩机效率降低系数 取1.05～1.1 K同— 气动设备同时工作系数 本工程取0.65
有2个作业面，每个工作面配置一台锚喷机，2台风镐，每台锚喷机需风量10ｍ3/min，每台风镐需风量3～4ｍ3/min。每个工作面的风镐和锚喷机不同时使用，按用风量大的机具考虑，每个作业用风量10ｍ3/min，计算得理论耗气总量40ｍ3/min。
将理论耗气总量代入公式(2)
Q = Q理×K漏×K效×K同 = 20×1.2×1.1×0.65 = 17.16ｍ3/min
施工工作坑区域配置两台柴油动力空压机，供风压力0.8MPa，供风量为9ｍ3/min。 在施工区内设空压机房，空压机房用隔音材料构筑。在工作坑布置供风干管，干管采用DN150的无缝钢管，干线风管采用焊接方式连接。在工作坑两侧掘进隧道各布置一趟供风支管，支管为DN75钢管，支线风管采用法兰连接。支管距工作面保持在30m左右，风管至用风机械之间用高压软管连接。
11.3隧道内供水系统
1. 施工用水
施工用水包括两部分，地面用水和洞内用水，地面用水主要办公室、生活用水、冲洗运输车辆用水、空压机冷却用水；隧道内用水主要有喷射泵用水、混凝土养护用水、除尘用水、清洗洞体用水、初期支护背后注浆用水、二衬背后注浆用水。
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2. 水源
水源从自业主提供的水源接入，接入直径DN100管。 3. 供水系统管路布置
地面水管采用钢管埋入地下1m深。工作坑布置供水干线，用DN75钢管，管口采用管件连接。正线隧道内布置支线水管，用DN50钢管，支线钢管全部使用管件连接。供水系统保证工作面水压不小于0.3Mpa。
11.4隧道供电及照明系统 11.4.1供电系统
在施工现场地面设置总配电箱1台、二级配电箱一台。隧道内各安装A级配电箱2台，B级配电箱8台，C级配电箱8台。
地面上A级配电箱电源引自电源接口，隧道内A级配电箱电源由总配电箱分路引入，配电箱内动力和照明分路设置。
B级配电箱和C级配电箱根据施工电气设备容量的需要来设置。
50KW以上的电气设备电源由A级配电箱提供，50KW以下电气设备电源由B级配电箱提供，10KW以下用电设备电源由C级配电箱提供。
电路系统均采用三相五线制和两级漏电保护措施。
隧道内供电线路采用橡皮绝缘铝心线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，输电干线和动力线路分开架设，动力线在下，照明线在上。电线的架设分两次进行，在进洞初期，先用橡套电缆设临时性电路，随着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆继续供工作面使用。 井下供电电缆均采用铠装电缆。
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11.4.2洞内照明系统
照明电路每100m设置一个开关箱，照明线路电压220V。照明供电系统采用铝芯橡皮绝缘线。工作面照明采用24V低压照明系统。
洞内照明在初衬开挖工作面通过低变压器将220V电压变为24V低电压，低压变压器每100m布置一个，在二衬完成地段直接使用220V电压，照明灯具安装在侧墙上，距地面3m，每6m 一个，选用普通白炽灯，防潮灯罩。
11.4.3安全用电措施
施工现场的电器人员必须持证上岗，严格遵守电气安全规程。
地面配电箱漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。漏电保护器额定漏动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。 隧道内的配电装置中的电气设备要满足下列要求：
⑴ 电气设备的电压等级应符合电网的额定电压，特殊环境提高绝缘等级； ⑵ 电气设备要满足动稳定和热稳定的要求；
⑶ 检修或更换电气设备时，不应妨碍邻近各回路的正常运行； ⑷配电箱内部件完整清洁，机械性能灵活可靠完整并标明用途；
⑸总配电箱和B级C级配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作时间要做合理配合。使之具有分级分段保护的功能。因隧道内工作环境潮湿，漏电动作电流应不大于5mA； ⑹ 配电箱采取防尘、防湿保护措施；
⑺ 隧道内照明灯具应采用冷光源照明，隧道工作时要采用防尘、防湿灯具； ⑻ 所有电气设备、电气装置和照明灯具符合防火规范。
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11.5隧道内外通讯系统
为保证工程的顺利进行，隧道通讯采用对讲机，每暗挖作业面设置兼职安全员一名配备对讲机，测量人员配备对讲机。发现意外情况时，及时与地面管理人员联系，随时沟通，地面人员收到后，用手机及时与上级领导联系，及时反馈处理意见给隧道内施工人员。
12.季节性施工方案
12.1冬季施工技术措施 12.1.1冬季施工准备
1. 冬季施工组织
（1）成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。
（2）组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。 2. 材料准备
材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开工前准备就绪。 3. 机械准备
施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
12.1.2冬季施工技术措施
1. 对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。 2. 冬季施工时应加强施工机械的维修保养工作，保证施工机械在施工中正常运转。 3. 冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，
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拌合处应设防寒措施。
4. 在混凝土施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，应改期浇筑混凝土，若
在浇筑好后遇到特大寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。
5. 混凝土在终凝前温度不得低于 4℃，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要
缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温，并准备好足够的覆盖物，浇筑完成后及时覆盖，尤其在迎风面和模板外侧应覆盖严密。
6. 混凝土测温工作由实验员专职安排， 在气温低于 0℃时不宜进行混凝土的浇筑施
工。如果必须进行混凝土的浇筑施工，则必须有相应的保温措施和浇筑后的保温养护措施，确保混凝土的浇注质量。 7. 砂石骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。
12.2雨季施工技术措施
12.2.1 成立防汛领导小组、建立雨季值班制度
在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施。
在雨施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。
项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之”。有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。
设专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。
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12.2.2组织落实、任务落实、物质落实
项目部成立防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。防汛器材专用，不可移做它用。
12.2.3施工中的要求与措施 12.2.3.1现场排水
进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、工作坑周边排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过明沟水及时就近排入附近现况明渠中，或用水泵将水提升后排入排水明渠中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。
12.2.3.2暗挖工作坑排水
施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑等雨后积水及时排除。工作坑四周砌筑高500mm、宽370mm的挡水墙，并在其上设置护栏，防止雨水流入工作坑内。工作坑内集水坑，根据工作井内集水情况，设置防汛专用排水泵，下雨时及雨后及时抽水，以免影响井内作业。在工作坑内的集水坑设双路排水系统，确保暴雨期间能够及时将流入工作坑内的雨水排除。
12.2.3.3混凝土工程
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整加水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。
随时掌握天气变化情况，开盘前应与气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。
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12.2.3.4 材料储存及保管
现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。
雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。
13.质量保证体系及质保措施
13.1质量管理组织机构及质量保证体系 13.1.1质量管理组织机构框图
【图13.1-1质量管理组织机构框图】
施工作业队 工 程 部 物 资 部 经 营 财务部 生产副经理 项目总工 质量工程师 组长：项目经理 监理工程师 技术质量部试验室测量 61 / 78
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13.1.2质量保证体系框图
见下页【图13.1-2质量保证体系框图】。
13.1.3质量管理体系职能分配
为确保工程质量自始至终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。
【图13.1-2质量保证体系框图】
质 量 目 施工保证体质量检验子体系 制度保证体ISO9001质量手册及程序文件 岗 位 质 量 责 任 制 施工人员持证上岗制度，材料进场检验制技术交底制度，样板制，“三检”制依 据 规 范 、标 准 控 制 材料构件设备检验 工 序 质 量 检 验 部位工程质量检验 单位工程质量检验 工程质量检验评定 达 到 质 量 目 标 标 : 确 保 合 格 , 争 创精品 测量 试验 组 织 保 证 体 系 质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量经营财务部 技术部 图纸会安全部 办公室 62 / 78 负责制负责文工程部 组织施物资部 供应合质量部 工程质文档可能无法思考全面，请浏览后下载!
1. 项目经理质量职责
(1) 项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对质量负全部责任。
(2) 组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动工程质量不断提高。
(3) 监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。
(4) 组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。 (5) 坚持质量问题或事故检查“三不放过”的原则，并按有关规定及时上报，不隐瞒或袒护。
(6) 参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。 2. 项目生产副经理质量职责
(1) 项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现.对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
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(2) 施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。
(3) 每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底．关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作。
(4) 经常组织工班组长认真执行“三检”,参加上级部门的质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，保证在规定时间内组织有关人员纠正。掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。
(5) 对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则，并及时汇报项目经理及有关人员，不隐瞒袒护。
(6) 工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。 3. 项目总工程师质量职责
(1) 认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。
(2) 负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。
(3) 经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理。
(4) 认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。组织工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负责。
(5) 组织建立健全质量资料各种台帐，督促做好原始资料的收集和整理工作，使资料整理及时齐全。
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(6) 负责竣工质量检查评定工作。 4. 技术员质量职责
(1) 协助项目总工程师编制施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题。 (2) 经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，并上报项目总工程师。对责任班组和个人给予停工、返工、罚款处理。
(3) 认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关。
(4) 建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集和整理工作，资料整理及时齐全。 5. 工长质量职责
(1) 必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。
(2) 组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。
(3) 组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。
(4) 控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
(5) 负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。 6. 试验员质量职责
(1) 严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇
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报。严把材料使用关，如配比、计量等。
(2) 按规定批量制作试件，按比例送见证试件，试验资料齐全。 7. 测量员质量职责
(1) 按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设道路中线、标高线、施工线，及时办理验线手续。
(2) 对需保护的管线、建(构)筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并收集和保存有关资料。
8. 专职质检人员质量职责
(1) 严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。
(2) 及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。
(3) 坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。
(4) 参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作，监督质量事故和质量问题的处理。 9. 材料员质量责任制
(1) 据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。
(2) 过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。
(3) 据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
(4) 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材
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料进行试验，否则禁止使用。
(5) 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 (6) 做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 (7) 健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。
13.2关键工序质量保证措施 13.2.1格栅钢架工程
（1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。
（3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。
13.2.2喷射混凝土
（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进 行复试，符合有关规定后方可使用。
（2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。 （3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 （4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。
（5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。
（6）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。
13.2.3二衬钢筋
（1）原材料质量控制
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1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
2）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 4）钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
5）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。 （2）钢筋加工制作质量控制
1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 （3）钢筋机械连接质量控制
1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。 2）接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。 3）钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。 （4）钢筋焊接质量控制
1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复
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印件报监理备案。
2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
3）钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。 （5）绑扎钢筋质量控制
1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
2）钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。
13.2.4混凝土工程
（1）加强混凝土质量控制
本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。 1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。
2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。
3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。 4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。 （2）技术措施的落实
1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。 2）进行技术交底，明确安全注意事项。
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3）实行强制性“砼浇灌令” ，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单” ，总工程师派员检查复核后签发“砼浇灌令” ，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。 （3）加强工艺过程控制 1）混凝土浇筑前的准备工作
①混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
②做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。 2）混凝土的浇筑振捣
①砼的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。 ②浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。 3）混凝土的养护
①编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
②养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
13.2.5防渗漏保证措施
1.防渗漏的原则和要求
防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。 2.对防水渗漏的基本认识
我们充分认识到防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有
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关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。 3.技术保证措施
（1）防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。
（2）成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核 合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。
（3）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 （4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制，保证防水砼、防水卷材及结构变 形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部构造的施工质量，确保其防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。
（5）暗挖段开挖前注浆截水，初支背后回填注浆密实喷砼防水，并在二衬背后回填注浆填充可能存在的砼结构中的进水通道及砼裂缝，以达到防水、治水的效果。注浆时，严格按照操作规程，控制好注浆压力。
（6）各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作， 从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（7）加强对防水工程成品的保护。防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时
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则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。
14.主要项目安全措施
14.1暗挖法施工安全措施
1. 施工前由技术部门对施工区域做好调查研究，了解施工区域内原有地下构（建）筑物及其他管线、设施的资料，按要求对需拆迁改移部分的进行拆迁改移。
2. 暗挖施工前充分了解工程地质、水文地质勘测资料，对影响暗挖的地下水源的治理以及隧道穿过复杂地段时的安全技术措施编写实施性施工组织设计，报监理工程师批准后组织施工。
3. 按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行暗挖施工，两相邻开挖工作面必须在前一工作面结构形成闭合环，围岩趋于稳定后方可开挖相邻工作面，及时进行初期支护，必要时紧跟结构衬砌，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。
4. 加强通风、照明、防尘和防止有害气体的管理措施，创造安全的施工环境。禁止将任何汽油动力设备在隧道内使用，任何情况下都禁止将汽油、酒精等易燃物体携带到隧道内。采用机械通风，施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气立即停止作业并疏散作业人员，同时将情况以书面形式汇报给监理工程师，制订处理方案，经监理工程师同意并处理后方可复工。
5. 喷射混凝土采用湿喷工艺，加强通风，采用喷雾、洒水等措施，降低粉尘浓度，改善作业环境。
6. 暗挖法施工必须根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法等情况，按设计要求确定量测项目，制订监控量测方案并上报监理工程师批准。施工过程中根
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据监控量测的信息反馈，采取相应措施，改变施工方法或调整设计参数，确保施工安全。
14.2提升运输作业安全措施
1. 起吊前对龙门架作安全验算，满足安全要求情况下方可使用，吊车及卷扬机的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。卷扬机应设置牢固的地龙，能够保证提升重物时卷扬机的稳定及安全。使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时使用。
2. 提升系统各部位必须定人定期检查，并严格按操作规程操作。提升井口必须设置安全活动盖板，重物提升出地面后应立即放下活动盖板，保证井下施工人员的安全。 3. 提放吊斗时，上下有统一信号，设专人指挥，下部人员要到安全处躲避，吊斗上粘有泥块需铲泥，严禁将吊斗吊空铲泥。
14.3预防空气中毒措施
针对本工程地下施工和工期较长的特点，预防隧道内施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素。 1. 通风
由于本工程地下施工时间较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量。在进行暗挖作业时，采用轴流风机、风筒强制通风，以保证区间隧道内空气新鲜、流通。 2. 有毒、有害气体检测
在暗挖法隧道施工过程中，由安全保卫部专人定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。
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14.4机械安全保证措施
1. 各种机械指派专人负责维修保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
2. 机械安装时基础稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时机械臂距架空线符合安全规定。
3. 施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。
14.5用电安全保证措施
1. 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。
2. 电缆、高压胶管等埋地或架空设置，埋地的绝缘电缆和高压胶管通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。
3. 所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
4. 现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。 5. 各种机电设备均有专人负责管理，电工持证上岗。 6. 现场用电设备实行三级供电，两级保护。
15.文明施工管理体系及措施
工程施工生产和生活都会对市容风貌、环境卫生产生影响，因此必须贯彻“以防为主，防治结合”的方针，树立“文明施工为人民”的便民、利民思想，作好现场文明施工。严格执行北京市市政公用工程文明工地创建活动的有关文件，坚持不懈的狠抓文明施工，树立良好的企业形象，争创市级文明施工现场和样板工地。
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15.1 文明施工管理体系
为认真贯彻落实《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）、《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 （DBJ01-72-2003）等相关规范要求及地铁公司对工地文明施工的要求，促进建筑工程质量和安全水平的提高，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生，特编制本工程的文明施工设计。
15.1.1 文明施工目标
争创北京市文明样板工地。
15.1.2 建立项目经理责任制
为了全面落实市建委和市政府关于创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、作业队长对各自管辖的范围负管理责任。 15.1.3 文明施工管理体系
1. 文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，
一旦在文明施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，组织管理和施工，并指定文明施工管理体系。 2. 建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立、健全以分
管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理体系，增强管理力量。施工管理体系图见【图15.1文明施工管理体系框图】。
15.2 现场文明施工措施
1. 严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要
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求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
2. 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。
3. 本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须” 。 两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。 三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。五必须：施工区域和生活区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
【图15.1文明施工管理体系框图】
文明施工管理办公室 项目副经理 项目总工 项目经理 生产安全质量消防保卫材料后勤宣传劳务 4. 在正式开工之前邀请工程周围所涉及的的单位、街道、里弄以及居民代表召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。
5. 施工现场实行封闭式管理，围挡按业主要求搭设，高度不低于 1.8 米。大门和门柱
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高度不低于 2 米，大门上标示企业标识。在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，接受社会监督，标牌内容和相应要求符合相关规定。 6. 施工现场门卫处设置群众来访接待室，安排专人值班，耐心细致接待来访人员，并做好记录。
7. 施工现场内设置施工现场总平面图、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，各种标识牌做到字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。
8. 施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
9. 进场材料、成品、半成品以及构件等各种材料按照施工平面布置图统一布置，分类码放整齐，材料标识保持清晰准确，材料存放地需平整夯实，并有排水设施。机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。
10. 施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅，排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志。
11. 负责保护施工区域内的现有道路、步行道、踏步和在其地下的服务设施，负责维修由施工方引起的损害。
12. 工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，专人疏导交通，保证车辆和行人安全。 13. 合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
14. 施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。同时落实“防台” 、 “防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防器材”和值班人员作好“三防”工作。
15. 施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施
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和电器防火措施，不准随意架设线路。
16. 现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。
17. 现场设置职工生活服务设施，工地食堂、更衣室、浴室、厕所等生活设施，需保持整洁卫生，符合北京市卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。对生活区和办公区场地进行植树、种草绿化。
18. 施工现场设置专职的“环境保洁岗” ，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁，确保现场及周边干净和整洁。 19. 施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。 20. 加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，接受当地政府及有关部门的监督检查，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
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