1.编制依据、原则
1.1编制依据
(1)S303XX路XX交界至X县段改建工程3标施工合同、设计文件、图纸、答疑书； (2)道路平面、纵断面图，地方相关部门、交通部现行设计、施工规范、规程；质量检验标准及验收规范等；
(3)现行国家、部颁有关标准、规程《工程建设标准强制条文》（公路工程部分； (4)现场条件、交通状况及施工环境，工地调查资料，其他专项评估批复及会议纪要； (5)ISO9001质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。 1.2编制原则
(1)积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工、职业健康、标准化管理等规定及公路建设工程施工合同条件、施工合同协议条款内容。
(2)突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保总工期。
(3)节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。
(4)符合性原则。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。
(5)科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
(6)引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
2.工程概况
2.1工程简介
S303XX路起于宿州市X县通海村以东2km与江苏省S245相接处，向西经宿州市灵璧县、埇桥区、淮北市濉溪县，止于河南省永城市。本项目标段起点桩号K8+000，跨越清水沟小桥，终点桩号K10+055.944，顺接已建市政道路，路段全长2.056km，该路段采用双向四车道一级公路标准，设计速度80km/h；沥青混凝土路面，路基宽24.5m，整体式路基，断面布置为：0.75m土路肩+2.0m硬路肩+0.5m路缘带+2×3.75m行车道+0.5m路缘带+2m中分带+0.5m路缘带+2×3.75m行车道+0.5m路缘带+2.0m硬路肩+0.75m土路肩=24.5m.其中K8+500~K10+056段为双向六车道，路基宽60m，整体式路基，断面布置为：4.75m人行道+6.0m非机动车道+3.0m侧分带+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+8m中分带+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+3.0m侧分带+6.0m非机动车道+4.75m人行道=60m。标段内包含小桥1座，盖板涵4座。主路面结构层为4cm沥青砼AC-13C（SBS改性）+6cm沥青砼AC-20C（SBS改性）+8cm沥青砼AC-25C+18cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水泥稳定碎石基层。
本标段共设置桥梁1座；单跨，跨度为20米。
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2.2主要设计技术标准
改建工程设计技术标准如下：
公路等级：双向四车道一级公路、双向六车道一级公路兼具市政功能 设计速度：80km/h； 汽车荷载：公路-Ⅰ级；
地震动峰加速度值：0.15g，区域均进行抗震设计； 设计洪水频率：中、小桥及涵洞均为1/100； 路面类型：沥青混凝土；
路面标准轴载：双轮组单轴100kN。 本项目环境类型为Ⅰ类环境； 2.3地形地貌
项目所在区域位于黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面高程一般20.5~22.0m，地面坡降约1/8000~1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。公路沿线属于平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可计划分剥蚀堆积平原和冲积平原。剥蚀堆积平原在公路沿线地区的次一级地貌单元为河间平地，地势较为平坦，仅在缓岗、洼地处稍有起伏。冲积平原在沿线地区的次一级地貌单元为河间低缓平原，一直遭受剥蚀、河流下切所形成，高程较其他地面低2~6m. 2.4气象特征
宿州地处温暖地带与北亚热带气候的过渡带，属暖温带季风性湿润气候，气候温和，季风明显，四季分明，光照充分，雨量适中，气候宜人，自然条件优越。
冬季盛行偏北风，气候寒冷，雨雪稀少。春季冬转夏的过渡季节，北方冷高势力哀退，副热带高逐渐加强，气温回升快，雨水增多。由于冷暖空气活动频繁，天气多变，有时连阴，对春种不利。夏季太平洋偏高，为一年中最强盛的阶段，盛行偏南风，天气炎热多雨。雨季一般从6月下旬结束，雨量集中，暴雨日数不多，但强度大，常易造成洪涝灾害。秋季为夏转冬的过渡季节，太平洋付高南撤东退，北方冷高压加强，气温下降，雨水减少，经常出现秋旱，但也有一些年秋绵绵。
宿州市年平均气温14.2℃-14.6℃；≧0℃的生长季310天以上，活动积温5200-5500小时，≧10℃的持续日数215-230天，适宜多种作物生长。
宿州市年降雨量860mm上下，夏季降水占全年降水量的50~60％.年日照时数
2200~2470小时，年辐射总量120.2-129.4千卡/cm2，夏半年高于冬半年，春季高于秋季，≧10℃期间的辐射量都在90千卡/cm2上下，优于长江流域和江南地区。无霜期在200天以上。
根据部颁（公路自然区划标准）（JTJ003-86），本项目属公路自然区划Ⅱ5区，属鲁豫轻冻区。
2.5工程地质、水文地质 (1)一般地质条件
工程沿线所在地区底层分区属华北地层区淮河地层分区宿州-阜阳地层小区，主要分布为上元古界青白口系八公山群（Qnbg）、震旦系徐淮群（Z1xh）以及第四系（Q）均有不同程度发育。进入第四纪以来，区内以接受沉积为主。 (2)不良地质条件
公路沿线地表出露均为第四系松散覆盖层，其岩性以粘质土为主，其次为粉质土、砂土。勘查深度范围内下伏无基岩。沿线工程地质条件总体较好，本次勘探未发现不良地质作用。特殊性岩土主要为膨胀土，根据勘查资料显示，项目沿线分布的粉质粘土具
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有弱膨胀式的膨胀土。 (3)水文地质
路线所在区域沿线水系较发育，主要河流有：新汴河、清水沟等，均属淮河水系北侧支流。这些平原河流其水位、流量变化受季节性降雨控制明显，旱季河水一般断流，雨季河水上涨，甚至泛滥成灾，一年中锋值多出现在雨量集中的7、8两月，水文过程线成典型的“单峰曲线”。
拟建道路穿越多条河流，场地内河流水流平缓，基本无冲刷现象。根据地勘资料显示，项目路段地表水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
根据地勘报告显示，项目沿线地下水主要为潜水和承压水，均属松散岩类孔隙水。 潜水主要赋存在表层填土中，主要靠大气降水及地表水入渗补给，排泄以蒸发和侧向径流及上部潜水层越流补给；排泄以侧向径流为主。
勘查期间测得地下水稳定水位埋深在地面下1.5~3m，根据区域水文地质资料反映，地下水年变幅一般在1.5m左右，地下水水位标高随地形起伏有所变化。
根据《公路工程地质勘查规范》(JTG C20-2011)附录K场地环境类型分类，项目所在区环境类别为Ⅰ类。根据项目所在区域水样的水质分析报告显示：该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性作用。 2.6施工条件
2.6.1交通运输条件
标段内沿线路右侧修建临时施工便道，便道起点接相邻标段便道，终点接东三环主线路段，交通较便利。
2.6.2当地建筑材料及水、电条件
(1)当地建筑材料分布情况 ①工程用砂
根据调查，宿州、X县本地的河砂、机制砂质量较差，不能作为主体工程使用。主要考虑采用蚌埠市五河县等地的河沙，用汽车转运至工地。运距约50km。
②石料
石料主要供应点采用灵璧、X县当地的石料厂，运输相对方便。 ③石灰
石灰主要供应点采用符离集、凤阳等地，产品质量稳定合格，原料来源就地取材，交通方便，通过现状S303运至工地。
④水泥
水泥主要供应点采用江苏徐州，品种齐全，质量稳定，可用于公路建设，同时也可用于桥梁高标号混凝土水泥用料，交通方便，通过G104运至工地，运距约110公里。
(2)施工用电
沿线路方向电网较发达，可利用地方电源安装变压器以满足现场施工的需要。 (3)施工用水 2.7主要工程数量
详见表2.6-1。
序号 一 6 项目名称 路基工程 小桥 单位 m 数量 26.04 备注 3
3.施工进度计划
3.1施工进度安排原则
⑴满足总体施工组织设计工期的要求，合理组织施工；
⑵在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。
⑶选择安全、可靠、经济、合理的施工方案，抓住有利季节，减少雨季和冬期影响。 ⑷充分考虑施工现场的复杂情况及施工中不可避免的相互干扰和影响，施工进度及工期安排要同具体实际相结合，具有可操作性。
⑸加强现场管理力量，抽调有丰富施工经验的管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源。 3.2工期计划
根据本工程的实际情况，路基施工计划安排如下： 桥梁工程：2015年8月1日--2016年3月1日. 以下为桥梁施工进度安排横道图4.2-1：
年度 2015年 2016年 月份 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 主要施工项目 1、桩基 2、T梁预制 3、盖梁 4、梁板安装程 5、桥面铺装 6、桥梁附属 3.4桥梁工程
3.4.1桩基
本标段共有钻孔桩20根，桩径为φ1.5m共计400m。本标段桩基统一桩长为20m，根据地质条件，施工选用国产冲击钻或旋挖钻机成孔。根据工期安排，安排2台冲击钻机，以保证在1个月内完成桩基。以下为钻孔桩施工工艺流程图：
(1)护筒制作与埋设
钢护筒采用6mm厚的钢板制作，其直径大于桩径0.2～0.4m，每节高2m，埋设时护筒应高出地面0.3m。护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm，竖直倾斜度不大于1%，为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的浆口。
(2)钢筋加工与绑扎
钢筋笼在施工现场生产区集中制作，钢筋笼制作时一次成型，为加强钢筋笼的刚度，按设计要求设置加强箍。钢筋笼箍筋形式为螺旋筋，为便于成型钢筋笼运输，防止变形，并考虑到吊装影响，桩纵筋接头采用1个闪光对焊与2-3个搭接焊相结合，钢筋接头须
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按照规范要求相互错开，同一截面钢筋接头数量受拉区不能超过25%，受压区不能超过50%。桩加劲箍，每隔2m设置一道，搭接处采用双面焊。
钢筋笼采用2辆简易平板拖车运输至施工现场，16t汽车吊配合进行吊放，根据设计图纸钢筋笼分段长度，为便于吊装作业，钢筋笼采取分节吊放，第一节钢筋笼吊放入孔后，横向采用方木进行固定，采用交流电焊机进行焊接钢筋，焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d
钻孔桩钢筋骨架允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 6 7 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 吊线尺量检查 检验方法 尺量检查不少于5处 尺量 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 钻孔允许偏差及检验方法 项目名称 护筒预面位置 护筒倾斜度 孔位中心位置 钻孔直径 倾 斜 度 深 度 沉渣厚度 允许偏差 50mm 不大于1% 群桩＜100mm 不小于设计值 不大于1% 不小于设计值 柱桩≯5cm，摩擦桩≯20cm 测量检查 (3)泥浆固孔及泥浆池布置
泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩(台)后，征地红线以内。泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1.5～2.0m，池四周及泥浆槽均用砖砌筑，泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。
沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆随时清除，用汽车运弃于指定地点。严禁就地弃碴，污染周围环境。
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排浆地沟排浆地沟钻孔桩钻孔桩 阀门沉淀池 阀门钻孔桩钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩进浆管进浆管
泥浆循环系统平面布置图
粘土的性能和指标：粘土采用水化快，造浆能力强的优质粘土。 比重：粘土为1.0～1.25，砂粘土1.25～1.4。
粘度：粘土、粘质砂土为16～22m，砂层为19～28s，含砂率小于4%，胶体率大于95%；PH值大于6.5，泥浆须充分拌制均匀。浆顶标高始终高于地下水面1.5m。
(4)钻机就位及钻进
钻机就位前对钻机座处平整并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应亦应俱全、落实。钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。
开始钻进时，控制速度和钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。
在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录在表中，与设计地层核对。
(5)清孔
清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆〔比重1.03～1.10，粘度17-20(Pa·S，)含砂率＜2%；胶体率＞98%＝置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。孔底沉渣厚度不得大于5cm，严禁采用增加深度的方法代替清孔。
(6)钢筋笼安装
钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，防止起吊时钢筋笼变形，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起坍孔，下放时注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，立即停止下放，检查是否坍孔。钢筋笼就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土过程 中发生掉笼或浮笼现象。
(7)混凝土灌注
混凝土为搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，汽车吊提升灌注。水下混凝土采用导管法灌注，导管直径选用φ300mm，使用前进行试拼和水压密封及接头抗拉试验，导管自下而上分节编号。
水下混凝土灌注连续一次成型，要连续有节奏地进行，中途不得中止，导管采用φ
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300钢管，尽量缩短拆卸导管安放漏斗的时间，防止混凝土阻塞导管；提升导管时避免剧烈震动和碰撞；当混凝土灌注接近钢筋骨架底部时，加大导管埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。
混凝土灌注高于设计桩顶0.5～1.0m，以确保钻孔桩混凝土的质量，在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做二组抗压试件。成桩后，采用风镐凿除桩头混凝土。
(8)桩基检测
当混凝土灌注结束并经养护达到设计强度后，在监理工程师在场的情况下进行逐桩桩基检测，经桩基检测合格后方可进行下道工序施工。以下为钻孔桩施工工艺流程图：
技术准备测量放样埋设护筒钻机准备泥浆制作钻机就位、校正钻孔清孔 超声波检测孔形钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 Y浇筑混凝土桩检测截桩头进行下道工序砼强度测试浇筑记录、制作试块N检查沉碴厚度检查记录填写钻孔记录填写护筒制作、准备钻孔桩施工工艺流程图
3.4.2桥台盖梁
本标段共有桥台盖梁4个，设计为桩基接盖梁，盖梁模型侧模均采用定型钢模制作，盖梁施工时利用桩基上部作为承重支撑，盖梁底部不设底模，对其基底作夯实处理并设10cm混凝土垫层，垫层尺寸比盖梁底尺寸每侧大约10cm。侧模板均采用优质组合钢模，钢管支撑，立杆间距30cm布置，立杆顶部采用钢管通过直角扣件横向进行对拉连接，上下设三道横杆，横杆布置间距为40cm，拐角处顶部采用直径14的圆钢进行对拉。在横杆与立杆相交处采用钢管斜撑进行加固，呈梅花形布置，做到点点支撑牢固。盖梁加固完毕后，根据耳背墙设计位置，将耳背墙钢筋进行定位预埋，与盖梁一并浇筑成型。模板净空尺寸必须符合盖梁设计尺寸，且经监理验收合格后进行盖梁钢筋绑扎及混凝土灌注。
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(1)基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖，将开挖土方翻至台背回填范围外，人工修整，开挖坡率为1：0.5.施工过程中可根据现场土质和地下水位进行调整，以保证坑壁稳定为原则，开挖完成后在基坑底边设计排水沟，排水沟接清水沟内，避免水浸泡基底，为防止桩基钢筋收到扰动，桩顶附近采用人工开挖，基坑开挖尺寸比盖梁设计尺寸每侧大约50cm以上，严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序施工。
(2)基底清理及垫层浇筑
桩基检测完成且桩基质量达到设计及规范要求后对基坑底部进行清理，用人工对基底进行平整。基坑平整后采用小型夯实机对盖梁范围进行夯实处理。基底夯实后，对基底浇筑10cmC20混凝土垫层，垫层浇筑尺寸需比盖梁设计尺寸每侧大10cm. 垫层浇筑高程严格按盖梁底设计标高控制。垫层表面需平整，无积水，达到一定强度后进行盖梁平面尺寸放样并弹出边线。
(3)钢筋制作及安装
钢筋在钢筋棚统一下料，现场绑扎或焊接。主筋直径、焊接长度（双面焊大于5倍的钢筋直径，单面焊大于10倍的钢筋直径，、焊缝厚度、宽度满足设计及规范要求，无气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净，焊接后的主筋成一条直线。主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同意断面内主筋接头数量不得超过总数的50％。控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀。严格控制骨架钢筋长度，下料时取正误差。制作底盖梁钢筋时预埋耳背墙钢筋。
(4)模板安装
钢筋加工安装完成经监理工程师检查合格后进行模板安装。模板采用定型钢模，在使用前对模板进行打磨抛光处理，再对处理好的模板均匀的刷一层脱模剂。安装模板应严格按照盖梁底边线安装，尺寸不能小于盖梁设计尺寸。模板边线顺直（拉线检查）。接缝平整严密，在模板接缝之间安装胶带，保证接缝严密，防止漏浆，模板底口与基底之间用高标号砂浆封密实。模板校正后，用水准仪测出模板顶面高程，计算出于混凝土顶面差值，并在模板上做好标记。模板加固必须稳固结实，不能移位。盖梁侧模与侧模之间用直径14的圆钢制作成对拉杆连接成整体，在模板外面采用钢管支撑，使之不能移位。
(5)混凝土浇筑
监理工程师对钢筋、模板及加固情况检查合格后进行混凝土浇筑。C30混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，用溜槽将混凝土输入模内。拌合混凝土用的材料事先检查合格，不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性、塌落度检查，不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑分层连续进行，混凝土每层浇筑厚度不超过30cm.在浇筑混凝土的全过程中，每隔20~50cm用插入式振捣进行人工振捣。使用振捣棒进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土的50~100mm，每一处震动完毕后应边振动边慢慢拔出振捣器，同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，使混凝土密实，当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再进行第二遍并收光。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。
(6)混凝土养护
当混凝土表面收光后，进行覆盖、洒水养护。特别在高温时，应覆盖麻袋等物，以利于保持混凝土表面的湿度，洒水养护时间不少于7天。
以下为桥台盖梁施工工艺流程图：
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拟定基坑开挖支护方案报监理工程师认可施工测量放样基坑支护钢筋试验N钢筋制备基坑开挖、清底Y N自检合格后报监理工程师验收签认凿除桩头安装模板、钢筋Y N砼配合比设计Y N报监理工程师审批自检合格后报监理工程师检查签认模板制备填写砼灌注记录砼拌制砼浇筑施工砼试件制作砼养护、拆模N采取补救措施报监理工程师检查验收 Y基坑回填砼强度测定进行下道工序
桥台盖梁施工工艺流程图
3.4.3预制T梁
本标段共有20米预制T梁36片。梁体预制是制约工期的关键因素。梁体采取集中预制的方式，总计划1个制梁场。按业主工期要求，20米梁台座设置12个，T梁模型均采用整体式定型钢模板，共计划20米T梁模型1套。架梁采用吊车架设。本标段清水沟小桥为20米预制T梁结构，采取先简支后连续的施工方法形成连续体系。分左右幅桥，左右幅均为20m简支T梁，共1跨，长26.04米。左右幅展开总长52.08米。根据业主要求，计划在2015年8月1日-2016年3月1日完成，有效工期7个月（考虑冬休及雨季）。因工程量较小，因此本桥安排1个队伍，确保工期完成。具体施工方案如下。 （1）目前，我合同段已完成预制场建设：完成场地硬化，完成T梁预制台座12个，台座采用C30砼，两边镶5#角钢，上表面铺设6mm钢板，钢板上粘贴1.2mm不锈钢板；龙门吊已安装完毕。
（2）施工用电采用当地电网交流电，已在拌和站附近设置了一台500KVA的变压器，为防止突发停电，现场配备了一台200KVA的发电机备用。施工用水采用当地自来水，其水质满足施工规范要求。
（3）模板采用厂家预制定型钢模板，20mT梁模板2。
（4）砼在拌合站集中拌合，采用一台HZS50型拌和机拌合，备用一台JS1000型，砼采用8m³砼运输罐车运至预制场，龙门吊提升入场，插入式振捣棒振捣密实。 （5）移板：采用一台50T龙门吊吊移。
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以下为20mT梁预制施工工艺流程图
20mT梁预制施工工艺流程图
3.4.3.1.施工过程
(1)预应力钢绞线的制作
钢绞线下料前必须放在下料盘内，然后用人工从盘卷中逐步抽出。钢绞线下料时，工作长度为700mm,应在每端离切口3～5cm处用20#细铁丝绑扎编束，每9根捆成束待用，编束时将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，下料应用切断机或砂轮切割机，不得使用电弧、气割，下料的长度采用钢尺丈量。
(2)钢筋制作与安装
根据设计图纸的钢筋规格、序号、尺寸由施工技术员按序号编排整理，统一下料，统一弯制成形，统一堆放，分类有序，挂牌编号，并用方木支垫，存放在钢筋棚内，以防止雨水浸蚀。 钢筋接头采用搭接焊的，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收程》的要求，两结合钢筋轴线一致。搭接焊采用双面焊，焊缝长度为5d，单面焊长度为10d；在同一截面钢筋接头不超过50%，两个钢筋接头截面错开量不小于35d（d为钢筋直径以mm计），但间距不小于50cm。 钢筋焊接时，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣掉落灼伤波纹管管壁发生漏浆。 将加工好的钢筋，在预制台座上用“胎具”安装绑扎成型，所有钢筋交叉点均采用双丝绑扎结实，必要时采用电焊焊接，各预埋钢筋与板顶钢筋采用焊接连接。各种钢筋弯曲均采用机械弯曲，确保钢筋质量，钢筋采用切断机切断。共用到四种钢筋Φ10、Φ12、Φ16、Φ22。 钢筋保护层采用C50高强砂浆垫块控制，垫块梅花型布置，纵横向间距不大于1m，梁底不大于0.5m，每平方设置不少于4至6块。 安装过程中注意事项： A． 在人工运输就位过程中，避免钢筋弯曲变形。 B． 钢筋拼装时，注意钢筋接头搭接长度、错开量要符合 施工规范。C． 焊接、绑扎完毕后，应对每
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根钢筋接头进行严格检查， 焊缝有无开焊、变形、漏焊或漏帮等现象。如发现及时矫正，并清除焊渣。施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。
(3)波纹管加工制作及安装
波纹管，按照设计要求，采用壁厚0.35mm的钢带按不同规格加工制作。波纹管安装顺序从下至上，严格按照设计预应力钢束曲线坐标控制，并按设计间距使用定位筋加固定位（定位筋间设计距为0.5m），确保管道坐标位置准确。在波纹管与普通钢筋发生碰撞时，应保证波纹管道位置不变而适当挪动钢筋位置。为防止水泥浆进入波纹管，波纹管内套入白色套管。
(4)模板安装
模板安装前应清理台座上遗留的焊渣等杂物。模板采用定型钢模，模板制作时必须做到几何尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，便于安装与拆除，面板清理干净后涂刷优质脱模剂；预制区由龙门吊配合装模、拆模，钢模表面采用打磨机除锈，人工均匀涂刷脱模剂，台座上设橡胶条，模板间用止浆带，防止跑浆。模板外侧支腿需要用三角木支立稳固，并在浇筑过程中随时检查松动情况。
(5)砼搅拌及浇筑
砼搅拌采用HZS50强制式搅拌机拌和，生产能力50m3/h，配自动计量装置供料系统，装载机上料。施工前要检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。砼拌和严格按照设计配合比、塌落度根据现场情况进行拌制。 (6）砼浇筑
砼浇筑前仔细检查桥面系、伸缩缝、护栏及其其他相关附属构造的预埋钢筋（件）。 砼采用龙门吊吊装入仓，砼的浇筑采取水平分段分层斜向推进浇筑法，每段长5m左右，浇筑的顺序是从梁的一端循序渐进到另一端。分层厚度不大于30cm。分层分段保证呈1:3的斜坡端口。翼板从梁肋向两翼浇筑，找平完成后整平收浆，二次收面，防止裂纹，并横向拉毛。 现场按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉时间的控制条件。 （7）振捣
采用插入式振棒振捣，先采用插入式振捣棒，最后顶层采用平板式振捣器振捣。插入式振捣器施工要点：采用快插、振捣、慢拔，振捣棒插入下层砼5cm，分次序振捣，不得漏振、重振、过振、碰撞钢筋、波纹管、模板。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、无气泡溢出、水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 砼初凝后及时拔出波纹管内的白色套管。
3.4.3.2养护及拆模
当砼达到初凝后，派专人养护，并采用土工布覆盖措施，连续洒水养护。养护时间根据天气、气候、温度、湿度测定，一般洒水养护不少于7-15天。洒水养护采用自动喷淋系统，预制区设置地埋供水管道，每个台座端头设置供水阀门。沿板长方向，在顶板、腹板分别布设PPRΦ15水管并等间距设置喷水孔，根据实际需要控制喷淋间隔和时间。 待砼强度达到2.5MP时方可拆除侧模；对于翼缘板，应在砼强度能承受自重和其它可能的外荷载时方可拆除。拆模时首先松开所有紧固件、支撑件、分层次逐一拆除，小心轻放，不得用铁件猛撬，不得伤及到砼构件轮廓边缘。拆下来的模板要及时清理干净，并涂上脱模剂，摆放整齐，分类存放。拆模以后对预制梁进行编号，标明预制部位、预制时间。
3.4.3.3张拉
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张拉必须待砼立方体强度达到砼设计等级的90%后，且砼龄期不少于7d，方可张拉。 安装钢绞线，先检查预应力孔道是否畅通，对波纹管用水进行冲洗，冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
（1）先清除锚垫板上的残留砂浆并修正管口，将编束好的钢绞线梳直理顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散互相缠绕，然后人工将钢绞线穿入孔中。
（2）张拉前千斤顶和油表必须进行标定。钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值反算得出。
（3）计算钢绞线理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数，准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
钢绞线理论伸长值计算：
式中：
ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）； Pp—各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N）； L—预应力筋的分段长度（mm）； Ap—预应力筋的截面面积（mm2）； Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；
P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x等于L（m）； k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；
μ—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响，梁预应力筋为直线时Pp＝P。
以上公式及系数参见《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。 （4）张拉操作程序
张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.15σk，在预应力筋上记上标志，再分2倍初始控制应力、1.0σk逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6％时，应停止张拉，查明原因，采取措施并予以克服。 张拉操作工艺流程如下： 安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉（15%σk并量初始伸长值）→张拉30%σk→张拉100%σk→核对伸长量→持荷2min→核对夹片回缩量→量测最终伸长值→锚固→张拉缸回油、工具锚松脱→关闭油泵、张拉缸顶压缸复位→依次卸下工具锚、千斤顶→孔道压浆→封锚。 实际伸长量计算：21LLLΔΔΔ LΔ1：从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
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LΔ2：初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸 长值； （5）张拉除满足以上要求外，张拉时还应符合下列要求： a、锚具变形和钢束回缩量为6mm（单端）。
b、每束钢绞线的断滑丝数量，不得多于1根。每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。
c、对第一片预制梁张拉需做好测量记录，分别对张拉前、张拉后及存梁期进行监控测量，以校核预拱度是否正确。
d、在张拉过程中，如发现滑丝、断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。
5.4.3.4压浆
张拉毕后立即进行压浆，水泥浆采用C50水泥浆。 压浆采用活塞式压浆泵，最大压力为0.5-0.7MPa，连续进行不得中断，直至孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔与设计规定稠度的水泥浆为止。压浆完毕后进浆口和出浆口封闭，在水泥浆凝固前，所有阀门均不得打开。
5.4.3.5封锚
压浆完毕后，先将周围冲洗干净并对板端砼进行凿毛处理，设置安装钢筋，立封锚砼模板，加固牢固，浇筑封锚砼，用Φ30振捣棒仔细振捣，以防止锚具处振捣不密实。
5.4.3.6起吊存梁
梁段封锚砼施工完毕后，用龙门吊起吊运至存梁区放置于存梁台座。 3.4.4桥面系与附属工程施工 （1）桥面铺装
主体施工完毕后，对全桥的中线和水平标高进行测量，调整全桥平面和竖向线型，进行防撞墙的施工，防撞墙拆模后，浇注调平层之前清除浮渣、油污，冲洗梁面，灌注砼，采用平板振动器捣固密实。
浇注时严格控制标高和横坡。砼铺装层表面进行凿毛处理，以利与沥青砼的结合。采用洒水养护，养护期内要保持砼表面湿润。
按设计要求正确绑孔桥面铺装钢筋，灌注砼时严格控制桥面标高和平整度。砼采用振动梁振捣，平板振动器配合人工抹平、压实。 （2）防撞护栏
护栏施工工序：精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模→养生。
桥面防撞护墙施工采用厂制整体式钢模，一次浇注，整体拆模，整体纵移，确保防撞护墙内实外美。
4.资源配置
4.1主要施工机械设备配备
本工程拟投入主要施工机械设备详见“表6.1-1拟投入本工程的主要施工设备表”。
表6.1-1拟投入本工程的主要施工设备表 单位 数量 台 1 完好性 进场时备注 间 1 挖掘机 PC-200 良好 2015-6-20 序号 设备名称 型号（规格）
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2 3 循环钻机 吊车 ￠1.6m ≥70T 台 台 2 1 2015-6-20 2015-6-良好 20 良好 4.2主要试验、质量检测仪器设备配备 本工程主要试验、质量检测仪器设备配备详见“表6.2-1拟配备本工程的测量、试验仪器设备表”。
表6.2-1拟配备本工程的测量、试验仪器设备表 2015-6-2坍落度测定100*200* 1 台 1 良好 仪 300㎜ 0 2015-6-2圆孔筛 套 2 2 良好 0 2015-6-2液塑限测定3 FG-III 台 2 良好 仪 0 2015-6-2环刀 4 个 30 良好 0 2015-6-2φ150灌砂5 φ150 套 3 良好 筒 0 EDTA滴定2015-6-26 GD-201 套 3 良好 分析仪 0 2015-6-27 压力试验机 YE2000D 个 1 良好 0 2015-6-28 秒表 个 1 良好 0 2015-6-29 温度计 个 1 良好 0 2015-6-210 全站仪 BD-422 台 1 良好 0 2015-6-211 水准仪 苏光DSZ3 台 2 良好 0 三米直尺2015-6-212 3 m 个 2 良好 （含塞尺） 0 2015-6-213 钢卷尺 50米 个 2 良好 0 2015-6-214 皮尺 50米 个 3 良好 0 2015-6-215 钢卷尺 5米 个 10 良好 0 4.3劳动力配置 本工程拟投入管理人员及劳动力详见“表6.3-1拟投入本工程的劳动力计划表”。 表6.3-1 拟投入本工程的劳动力计划表 工种 2015年 2016年
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8月 9月 10月 11月 12月 管理人员 10 10 10 10 10 电工 1 1 1 1 1 电焊工 3 3 3 3 3 钢筋工 5 5 5 5 5 木工 10 10 10 混凝土工 5 5 10 10 10 普工 5 5 5 5 5 现场防护员 1 1 1 1 1 合计 30 30 45 45 45 5.施工安全保证体系及措施 5.1安全生产目标
杜绝一般及以上施工安全事故； 杜绝一般C类及以上铁路交通事故； 杜绝一般及以上道路交通责任事故； 杜绝一般及以上火灾、爆炸事故。 5.2安全保证体系
安全保证体系框图
建立以项目经理为首的安全保证体系，如图7.1-1所示。
项目经理部经理1月 10 1 3 5 5 5 1 30 常务副经理副经理安全总监总工程师工程管理部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育质量安全部行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设物资设备部制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理计划财务部加强财务管理专款专用制定安全措施专项资金安全奖惩资金落实到位各架子队安全管理
图7.2-1安全保证体系框图
经理部和各施工队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保工程施工安全。 5.3安全管理职责
(1)项目经理：贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本项目安全管理目标，制定本项目安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本项目安全工作；听取安全检查工作汇报；对本项目相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。就本工程安全生产情况与上级主管部门和
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当地政府部门进行联系。
(2)项目副经理：主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查。 (3)总工程师：主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。
(4)工程部：指导整个项目施工生产，在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查各施工队管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。参加项目部组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作，安全技术措施编制和交底。
(5)物设部：贯彻执行上级的设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。
组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。
负责制订高压及变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。
负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辨识。负责对油库、大型库房安装与监测的指导工作。
负责机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复，并会同集团安质部门对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。
对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。
(6)安质部：协助项目负责人、主管领导及安全负责人认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本项目安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划及预案的制定及实施。参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。及时分析和总结本项目安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。全面做好工程质量检查、监督工作，以质量保施工安全。
(7)财务部：负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。
(8)实验室：做好材料进场的验收和抽检，配合施工进度做好见证试验，监督安全生产。
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(9)办公室：主要负责治安保卫、医疗卫生等工作。 5.4安全保证措施
（1）制度保证措施，建立健全各项安全制度
根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。
（2）安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
（3）安全生产检查 ①开工前的安全检查
主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板及支架工程等。
④专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。
⑤季节性、节假日安全生产专项检查
在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。
⑥气候性安全生产专项检查
在接报如：6级以上大风、暴雪预警时，安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。 5.5技术保证措施
危险性较大工程的安全技术方案的编制审批。
本工程开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案的安全可靠性。
脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。 5.6综合安全保证措施
工程开工后，将把确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前
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进行安全技术交底。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。
针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。
施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工作。 5.7施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。 5.8桥涵施工安全措施
（1）基坑开挖安全措施
桥涵基坑开挖前，根据开挖深度和宽度，分析对既有路基稳定的影响程度，对基底开挖影响边坡稳定的，事先对边坡采取支挡加固防护措施，以确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查，现场备足应急抢修物资。
（2）盖板涵施工安全措施
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盖板涵主体施工时，在钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，挡板及上下扶梯。在脚手架平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。
起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
定期对桥涵施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。 安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，有一定的安全距离。
在接到6级以上大风预警时立即检查揽风绳、脚手板、脚手架等是否稳固。 5.9防汛抗洪保障措施
建立以项目经理为组长的防汛抗洪领导小组，责任到人，分片包保，建立值班制度。 成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。提前备足防汛、防雨器材和材料。提前建立好防洪抢险组织，制定实施预案，切实保证施工作业顺利进行。
汛期的重点放在道路运输以及如何保证施工效率等问题采取有效措施，做到汛期施工的连续性。汛期时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑边坡观测，邻近铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。
道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。 6.其他技术保障措施 6.1劳动保护措施
①重视劳动保护工作
劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。
利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。
建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。
采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。 施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障领导小组负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
②劳动保护用品配备
视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。
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选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。
选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。
劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。 ③正确使用劳动保护用品
建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。
能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。
④完善劳动安全卫生设施
施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长,粉尘多，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。
正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。
改变施工工艺，采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。
改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。
取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。 电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。 在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。
合理安排工作和作息时间。洞外夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。
6.2医疗卫生保障措施
成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与当地及上级医疗机构协调，做好伤病员后送工作。
①卫生防病措施
在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。
进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。
在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等措施。
现场设置卫生设施有水源供冲洗，化粪池加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。 工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 现场严格控制污水的积存，由文明施工人员及时清理。
保持员工住宿区的整洁、通风，及时对有传染病的人员进行隔离或送医院检查。 对供应工地餐饮的食堂进行专项控制，严格执行留样制度,检查饭菜质量和食堂卫生、餐具卫生，落实相关的卫生制度，定期消毒。
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现场设保健箱，备用急救包和常用药。
积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，尽早处置。
②疫情报告制度
建立重大疫情的报告制度。按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》及《国家鼠疫控制应急预案》的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。
制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。
工地卫生所医务人员负责做好各种恶性传染性疾病预防工作，发现恶性传染性疾病病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗(必要时交专门医院治疗)，做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当有关疾病预防控制机构报告。 6.3职业病防治措施
①加强职业健康体检
在岗期间每年对从事有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。
②加强职业危害因素的监测
粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。
严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织
制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。
明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。有关部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。
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