砌体工程

1、掌握砌筑工程的施工工艺； 2、掌握砌筑工程的质量要求；

1、砌筑工程所使用的材料和脚手架； 2、了解桥涵砌体的施工要点。

砌筑工程：用砂浆和普通黏土实心砖、空心砖、硅酸盐类砖、石材和各类砌块组成砌 体的工程。其中砖砌体广泛应用于民用住宅工程，而砌块还应用于框架结构的填充墙。

砖 1、种类：普通黏土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。 2、尺寸：普通黏土砖： 240 ㎜× 115 ㎜×53㎜

承重多孔砖： 190 ㎜× 190 ㎜×90㎜

空心砖：长度有 240 ㎜、 290 ㎜；宽度有 140 ㎜、 180 ㎜、 190 ㎜；

厚度有 90 ㎜、 115 ㎜。

3、砖的强度等级：以抗压强度为主要标准来确定，同时满足各等级中的一定抗折强度。

强度等级：标准黏土(粉煤灰)砖有 MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25

承重多孔砖有 MU10、MU15、MU20、MU25、MU30

非承重空心砖有 MU2、MU3、MU5

4、外观质量检查：普通要求尺寸准确、边角整齐(清水墙还要求色泽均匀)、无掉角、缺

棱、裂纹和翘曲等现象。

例如：承重多空砖外观检查

(以 5 块砖一次试验)

尺 寸 优等品 一等品 合格品

样本平均 样本极差 样 本 平 均 样本极差 样 本 平 均 样本极差

偏差 ≤ 偏差 ≤ 偏差 ≤

290、240 ±2.0 5 ±2.5 7 ±3.0 8 190、180、175 ± 1.5 4 ±2.0 6 ±2.5 7

1

140、115

90 ± 1.5 3 ± 1.6 5 ±2.0 6

砂浆

1、作用：在砌体内的作用主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的

荷载能均匀地传到下层，同时砂浆填满块体间的缝隙，减少了砌体的透气性，提 高砌体的保温性能与抗冻性能。

2、种类：水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆和其他一些加入外加剂的砂浆。例如普通有防

水砂浆、保温砂浆等。

用途：基础工程和有防水要求的部位或者潮湿部位用水泥砂浆和防水砂浆；

砌体工程的砌筑除了基础工程外全用混合砂浆；

内墙和顶棚粉刷采用混合砂浆，但在有防水要求的部位最好用水泥砂浆； 室内外的镶贴部位和室外粉刷采用水泥砂浆，地面镶贴采用水泥砂浆； 室内粉刷部份可以用石灰砂浆；

保温砂浆普通用于具有保温要求的部位例如：屋面工程、外墙保温和应有保温 要求的特殊部位。

3、强度： M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5

砂浆强度等级实验室确定方法： 由边长为 70.7 ㎜的立方体试块， 6 个试件为一组,在温 度 20±3℃的环境中硬化、龄期为 28d (石灰砂浆为 7d)的抗压强度来确定。

施工现场的试块制备： 同样用边长为 70.7 ㎜的立方体试块， 6 个试件为一组,施工现场 普通将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于 10%，含 水率不大于 2%)，试模内一次性注满砂浆，用捣棒插捣 25 次，使砂浆高出试模 6~8㎜， 当砂浆表面浮现麻斑状态时(约 15~30min)，将高出部份的砂浆削去抹平。

试件制作后应在 20±5℃温度环境下停置 24±2h，然后拆模。拆模后的试件应在标准 条件下养护至 28d 后试压。应保持试件在相对潮湿条件下养护(普通埋于湿砂中)。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批次砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级对应的立方体 抗压强度；同一验收批次砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或者等于设计强度对 应的立方体抗压强度的 0.75 倍。

抽验数量：每一检验批次不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台 搅拌机应至少抽验一次，砂浆标号或者配合比变更时，还应制作试块。

2

检验方法： 在砂浆搅拌机出料口随机取样制备砂浆试块 (同盘砂浆只应制作一组试块)， 最后检查试块强度试验报告单。 4、砂浆原材料：

水泥：水泥强度等级、品种应根据设计要求进行选择。普通水泥砂浆采用的水泥，其强 度等级不宜大于 32.5 级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于 42.5 级。 砂：普通采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量普通不应超过5%，标号小于 M5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。

石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3 ㎜×3 ㎜的网过滤，熟化时间不得 少于 7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。 粉煤灰：

粉煤灰品质指标应符合下表规定：

序号

指

标

Ⅰ

级别

Ⅱ

Ⅲ

%不大于 1 细度(0.045㎜方孔筛筛余)， 2 需水量比， %不大于 3 烧失量， %不大于 4 含水量， %不大于 5 二氧化硫， %不大于

12

20 105

45

95

115

5

8 1

15

1

不规定

3 3 3

5、砂浆的搅拌时间：

砂浆采用砂浆搅拌机拌合，拌合时间不得小于 1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成 后 3h 内用完， 混合砂浆则应在 4h 内用完， 如气温超过 30℃时， 应分别在 2h 和 3h 内用完。 6 、砂浆还具有良好的和易性，方便施工，易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。 砂浆的和易性好坏取决于砂浆的稠度和保水性，为改善砂浆的保水性，可在砂浆中掺入适 量的石灰膏、黏土膏、粉煤灰等无机塑化剂或者皂化松香等有机塑化剂。

其中，砌筑砂浆的稠度按下表参考：

砌体种类

砂浆稠度 砌体种类

砂浆稠度

(㎜)

(㎜)

3

普通砖砌体

轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 多孔砖、空心砖

70~90 60~90 60~80

普通砖平拱式过梁、普通混凝土 50~70 小型空心砌块砌体、加气混凝土 砌块砌体 石砌体

50~70

脚手架

1、定义：脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的暂时设施。 2、种类：

按用途来分：操作脚手架(操作脚手架又分为：结构脚手架、装修脚手架)

防护脚手架、承重和支撑脚手架

按搭设位置分：外脚手架、内脚手架或者单排、双排、多排脚手架、满堂脚手架、交

圈 脚手架、满高脚手架

按结构形式分：多立杆式(落地脚手架)、门式、悬吊式、挑梁式、碗扣式脚手架 按常用材料分：木脚手架、竹脚手架、金属脚手架

按构架方式分：构件组合式脚手架、框架组合式脚手架、台架3、脚手架搭设应满足的要求

(1)其宽度满足工人操作、材料堆放和运输要求。其宽度普通为 1.5~2.0m，每步架高为 1.2~1.4m。

(2)有足够的强度、刚度和稳定性。 (3)装拆方便，能多次周转使用。 4、脚手架工程的技术要求 (1)满足使用要求的构架设计；

(2)特殊部位的技术处理和安全保证措施(加强构造、拉结措施等)； (3)整架、局部构架、杆配件和节点承载力的验算； (4)连墙件和其他支撑、约束措施的设置要求及其保证措施； (5)安全放、围护措施的设置要求及其保证措施； (6)地基、基础和其他支撑物的设计与验算；

(7)荷载、天然因素等自然条件变化时的安全保障措施。 砌体工程垂直运输

砌体工程的垂直运输工具有：塔吊、轻型塔吊、井架、龙门吊。

4

(1)井架：

井架的特点取材方便、稳定性好、运输量大，可同时带有其重臂和吊蓝，也可不带其 重臂。 (2)龙门吊：

龙门吊是由两根支架及横梁组成，在横梁上设置滑轮、导轨、吊盘，进行材料的垂直 运输。

龙门吊构造简单、制作方便，常用于多层建造施工；起吊高度15~30m，起分量为 6~ 52KN 。参见下图。

(3)起重设备的选择考虑的因素

①建造物的平面尺寸(平面长度、宽度) ，建造物的高度，工程规模，工期、施工段的 划分，每段的分项工程量；

②起重设备的型号、最大起分量、回转半径。施工组织设计中应注明起重设备的安装和 拆除的计划安排。

③建造工程施工阶段的场地状况以及多台起重设备有去相互干扰。

普通要求

(1)砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。

(2)砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前 1~2d 浇水湿润，使其含水率为 10~15%； 灰砂砖、粉煤灰砖含水率为 5~8%。 (3)砂浆的配合比为分量比。

(4)砖的质量抽检：砖到现场后，实行抽检制，普通砖每 15 万块为一验收批次，抽检数 量为一组；多孔砖每 5 万块为一验收批次，抽检一组。 施工工艺

砌筑砖墙的施工工艺通常为：抄平、放线、摆砖样、立批数杆、立头角和勾缝等工序。 (1)抄平：砌砖前，在基础防潮层或者楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或者细石混凝土 抄平。 (2)放线：在抄平的墙基上，按龙门板上的轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙的中心轴线 和边线，并定出门窗洞口的位置。 (3)摆砖样：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度(按门窗洞口分段) 和组砌方式进行摆砖样，使每层砖的砖块罗列和灰缝宽度均匀。

5

砌体结构和框架填充墙的砌体工程最下一皮砖或者每层的最下一皮砖为丁砖。 (4)立皮数杆：是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证 砖皮水平的一根长大于一个楼层高的木杆条。上面标有砖的皮数、门窗洞口、过梁、楼板 (现浇板)的位置，用来控制墙体各部份构件的标高。皮数杆普通立于墙的转角处，用水 准仪校正标高，如墙很长，可每隔 12-15m 再立一根。 (5)立头角：头角即为墙角，是确定墙身两面横平竖直的主要依据；盘角时，主要大盘 角不要超过 5 皮砖，应随砌随盘，然后用麻线挂在墙身上(称为挂准线)；盘角时还要和 皮数杆对照，检查无误后才干挂线，再砌中间墙。 (6)勾缝：勾缝使清水墙面(惟独清水墙才有勾缝)美观、坚固。勾缝用 1 ：1.5 的水泥 砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。

(7)圈梁模板、钢筋、混凝土及现浇板的混凝土工程。

如用预制板则在圈梁施工完毕后进行楼板安装，楼板安装前，应在圈梁上表面铺上 砂浆。安装时，楼板端支承部位座浆饱满，楼板表面平整，板缝均匀，最好事先将楼板安 放位置划好线。注意楼板搁在圈梁的搁置长度和按设计规定放置构造钢筋。阳台安装时， 挑出部份应用暂时支撑。 质量要求

砌筑质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)要求。做到“横平竖 直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。 (1)横平竖直：砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、厚薄均匀、均匀受压， 要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

水平灰缝厚度宜为 10 ㎜，但不应小于 8 ㎜，也不应大于 12 ㎜。

水平灰缝厚度的检查： 10 皮砖累计数，允许偏差为 8 ㎜，用皮数杆比较，用尺检查。 砖砌体的位置和垂直度允许偏差

(2)砂浆饱满

砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝 控制在 8~12 ㎜以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80% (可用百格网检查，每检查 批次不小于 5 处) 。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的浮现。

砂浆饱满度也可以在夜晚用灯光检查是否有漏光现象来判定。 (3)组砌得当：为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块罗列应遵守上下错缝的原 则，避免垂直通缝的浮现，错缝和搭砌长度普通不小于 60 ㎜。为满足错缝要求，实心墙

6

体组砌时，普通采用“一顺一丁”(见图 3-3)、“三顺一丁”(见图 3-4)和“梅花丁” (同 一皮中丁砖与顺砖相互罗列)的砌筑形式。砌筑方法普通采用“三一”砌筑法，即用大铲 一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。砌筑时的铺浆长度不得超过 750 ㎜，当施工期最高 温度高于 30℃是，铺浆长度不得超过 500 ㎜。

(4)接槎可靠：接槎是指砌体暂时间断处的接合方式，普通有斜槎和直槎

规范规定：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的 暂时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3 (见图 3-5)；如 暂时间断处留斜槎有艰难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋； 拉结筋的为 120 ㎜墙厚放置一根12 的钢筋(240 ㎜的墙厚放置两根12 )，间距沿墙高不 得超过 50 ㎜，埋入长度从墙的留槎处算起， 每边不应小于 50cm，末端应有弯钩(见图 3-6)。 墙砌体接槎时， 必须将接槎处的表面清理干净， 浇水湿润， 并应填实砂浆， 保持灰缝平直。

在砌筑过程中，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合表 3-1 规定

墙砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法 表 3-1

允许偏差项目

允许偏差

检查方法

(㎜)

1 轴线位移偏移

10

用经纬仪或者拉线和尺量检查

2 基础和墙砌体顶面标高

±15 5

用水准仪和尺量检查

3 垂

每层

全高 ≤10m

用 2m 托线板检查

直 度

10

用经纬仪或者拉线和尺量检查

>10m

清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙

20

4 表面平整

度

5

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

8

5 水平灰缝

平直度

7

拉 10m 线和尺量检查

10

6 水平灰缝厚度(19 皮砖累计数)

±8 20

与皮数杆比较，尺量检查

7 清水墙游丁走缝

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

8 门窗洞口(后塞口) 宽度 ±5

门口高 ±5 度

7

尺量检查

9

预留构造柱截面(宽度、深度)

±10

10

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或者吊线检查，以底层窗口为准

砖石工程施工规范规定： 当估计连续 10 天内的平均气温低于 5℃或者当日最底气温低于 -3℃时，砖石工程应按冬季施工技术的规定施工。

冬季施工时，砖在砌筑前应清除冰霜，在正温条件下应浇水，在负温条件下，如浇水 艰难，则应增大砂浆的稠度，砌筑时，不得使用无水泥配制的砂浆，所用水泥宜采用普通 硅酸盐水泥；石灰膏、黏土膏等不应受冻；砂不得有大于1cm 的冻结块；为使砂浆有一定 的正温度，拌合前，水和砂可预先加热，但水温不得超过 80℃，砂的温度不得超过 40℃。 每日砌筑后，应在砌体表面覆盖保温材料。

砖石工程冬季施工常用方法有掺盐砂浆法和冻结法掺盐砂浆法

在砂浆中掺入一定数量的氯化钠(单盐)或者氯化钙(双盐)，以降低冰点，使砂浆中的 水分在一定负温下不冻结。

掺盐砂浆的掺盐量应符合表 3-2 的规定

项次 日最低气温

等于或者高于 — 10 ℃ ~ — — 16 ℃ ~ 低 于 — — 10℃ 15℃ —20℃ 20℃

1

单 氯化钠 砌砖 3 盐 砌石 4

5

7

—

—

7

—

10 5

2

双 氯化钠 砌砖 —

7 3

盐 氯化钙 —

—

2

此外，为便于施工，砂浆在使用时的温度不应低于 5℃，且当日最低气温等于或者小于 — 15℃时，对砌筑砌筑承重墙体的砂浆标号应按常温施工提高一级。 冻结法

冻结法是采用不掺外加剂的水泥砂浆或者水泥混合砂浆砌筑砌体，允许砂浆遭受冻结。 砂浆解冻时，当气温回升至 0℃以上后，砂浆继续硬化，但此时的砂浆经过冻结、融化、 再硬化以后，其强度及与砖石的粘结力都有不同程度的下降，且砌体在解冻时的变形大， 对于空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体、在解冻后可能受到振动或者动力荷载的砌体、在 解冻期间不允许发生沉降的砌体，不得使用冻结法。

8

冻结法施工时，砂浆使用的温度不应低于 10℃；当日最低气温≥—25℃时，砌筑承重 砌体的砂浆标号应按常温施工提高 1 级；当日最低气温低于—25℃时，则应提高 2 级。

为保证砌体在解冻时正常沉降，尚应符合下列规定：

每日砌筑高度及暂时间断的高度差，均不得大于 1.2m；门窗框的上部应留出不小于 5 ㎜的缝隙；砌体水平灰缝厚度不宜大于 10 ㎜；留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻 前砌筑完毕；解冻前应清除结构的暂时荷载。

1、分类：

按加工后的外形分：料石、毛石。其中料石又分为：细料石、半细料石、粗料石和毛料

石。

2、合用：基础、墙身和挡土墙

3 、强度等级： MU100 、MU80 、MU70 、MU60 、MU50 、MU40 、MU30 、MU20 、MU15

共 9 个等级。按单轴抗压强度试验。

毛石基础施工

基础所用的毛石应质地坚硬、无裂纹，尺寸在 200~400 ㎜，质量在 20~30 ㎏摆布， 强度等级普通为 MU20 以上， 采用 M2.5 或者 M5 水泥砂浆砌筑,灰缝厚度为 20~30㎜， 稠度 为 50~70㎜，但不宜采用混合砂浆。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，大面朝下，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌；每 皮高度为 300 ㎜，搭接长度不小于 80 ㎜；毛石基础扩大部份。如做成阶梯形，上级阶梯 的石块应至少压砌下级阶梯 1/2，每阶内至少砌两皮，扩大部份每边比墙宽出 100 ㎜，二 层可采用铺浆砌法；毛石每日可砌高度为 1.2m，为增加整体性和稳定性，应大、中、小毛 石搭配使用，并按规定设置拉结石，拉结石长度应超过墙厚的 2/3，毛石砌到室内地坪以 下 50 ㎜时， 应设置防潮层， 普通用 1：2.5 的水泥砂浆加适量的防水剂铺设， 厚度为 20 ㎜。 石墙施工

施工工艺同砖砌体

3.2,2.3 挡土墙

(1)砌毛石挡土墙，毛石的中部厚度不小于 200 ㎜，每砌 3~4 皮为一分层，每一个分层

9

应找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于 80 ㎜，外露面灰缝厚度不得大于 40 ㎜，料 石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，之中间部份用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛 石部份的长度不应小于 200 ㎜。

(2)砌筑挡土墙，应按设计要求收坡和收石，并设置泄水孔。3,2,3 石砌体的质量标准

石砌体的质量标准和允许偏差见表 3-3 和 3-4

保

项 目

表 3-3

检查方法

观察检查或者检查试验报告 检查试块抗压强度试验报

证 项

砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： (1)同标号砂浆各组试块的平均强度不小于f ；

m,k

石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定

目

(2)任意一组试块的强度不小于0.75f

m,k

转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎 观察检查

检查数量

基 项目 质量标准

合格

检 查 方法 观 察 检查

本

优良

项 目

1 石 砌 内外搭砌、 上下错缝、内外搭砌、上下错缝、拉结石、 外墙，按楼层(或

体 组 拉结石、丁砌石交织 丁砌石交织设置，分布均匀； 者 4m 高以内) 每

砌 形 设置；毛石墙拉结石 毛石分皮卧砌，无填心砌法， 20m 抽查一处，每式

每0.7m2 墙面不少于 1 拉结石每 0.7m2 墙面不少于 1 处 3 延米长， 但不块；料石灰缝基本符 块； 料石放置平稳， 灰缝厚度 少于 3 处；内墙，

合施工规范规定

符合施工规范规定 按有代 表性的自

2 墙 体 勾缝密实、 粘结坚固、勾缝密实、 粘结坚固、 墙面洁 然间抽查 10%，

勾缝 墙面洁净 净，缝条光洁、整齐、清晰美 但不少于 3

观

检查 方 法

允许偏差 允许偏差(㎜)

项目 毛 石 料石砌体

10

砌

体

毛料石

粗料石

半 细 细 料

料石 石 墙 、 墙 、 柱

基础 墙

基础

墙

基础 墙

柱

1 轴线位移

20

15

20

15

15

10

10

10

用经纬仪或者拉

线和尺量检查

2 基础和墙砌体 ±25

顶面标高

± 15 ±25 ± 15

± 15

± 15

± 10

± 10

用水准仪和尺

量检查

3 砌体厚度

+30

+20

+30

+20

+15

+10

+10

+10

尺量检查

- 10

- 10

- 10

—

- 10

- 10

—

-5

-5

-5

4

地 面 每层

—

、

20

20

10

7

5

—

—

—

垂 直 全高 度

30

30

25

20

15

用经纬仪或者吊

线和尺量检查

5

表 面 清 水

—

20

—

20

—

10

7

—

5

—

平 整 墙、柱

度

混 水 墙、柱

—

20

—

20

—

细料石 2m 靠尺

15

和楔形塞尺检 查，其他用两直 尺垂直于灰缝

6 清水墙水平灰

—

—

—

拉 2m 线和尺量

——

10 7 5

检查

缝平直度

拉 10m 线和尺

量检查

1、定义：砌块是指混凝土实心砌块、加气混凝土砌块、硅酸盐实心砌块及粉煤灰砌块。 2、种类：小型砌块：高度为 180~350㎜；

中型砌块：高度为 360~900㎜；

3、强度：混凝土中、小型和粉煤灰中型实心砌块的强度为MU15、MU10、MU7.5、MU5、

MU3.5 五个等级。

4、砂浆：同砖砌体

11

3.3.2 砌块施工工艺

1、排砖：施工前，砌块应按不同规格、标号整齐堆放，为便于施工，吊装前应绘制砌块

罗列图。

砌块罗列图要求在立面图上绘出纵横墙，标出楼板、大梁、过梁、楼梯、孔洞等位置， 在纵横墙上绘出水平灰缝，然后以主规格为主，其他型号为辅，按墙体错缝搭接的原则和 竖缝大小进行罗列(主规格砌块是指大量使用的主要规格砌块，与之相搭配使用的砌块称 之为辅规格砌块) 2、砌块罗列的原则：

(1)砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的 1/3，且不应小于 150 ㎜，搭接长度不足

时，应在水平灰缝内设置 2 4 的钢筋网片。

(2)外墙转角处及纵横墙交接处，应交织搭砌。局部必须镶砖时，应尽量使砖的数量达

到最低，镶砖部份应分扩散置。 砌块罗列示意图见图 3-7

3、砌块安装的方法：

(1)用塔吊运输砌块，用台灵架安装砌块。

(2)砌块砌筑时应从转角处或者定位砌块处开始，按施工段顺序挨次进行，其顺序为

先远 后近、先上后下、先外后内，在相邻施工段之间留阶梯形血槎。 4、砌块砌筑的主要工序：

铺灰、砌块安装就位、校正、灌浆和镶砖等。

(1)铺灰：采用稠度良好(50~70 ㎜)的水泥砂浆，铺 3~5m 长的水平灰浆，炎热天气

或者寒冷季节应适当缩短。

(2)砌块安装就位：安装砌块采用磨擦式夹具，按砌块罗列图将所需的砌块安装就位。 (3)校正：用托线板检查砌块的垂直度，拉准线检查水平度，用撬棒、木锤调整偏差。 (4)灌浆：采用砂浆灌竖缝，两侧用夹板夹住砌块，超过 3cm 宽的竖缝采用不低于 C20

的细石混凝土灌缝，收水后用原浆勾缝；此后，普通不允许再撬动砌块，以防损坏 砂浆粘结力。

(5)镶砖：当砌块间浮现较大竖缝过过梁找平时，应采用不低于 MU10 的普通砖镶，砌

镶砖砌体的灰缝应控制在 15~30 ㎜以内，镶砖工作必须在砌块校正后即将进行，在 任何情况下都不得竖砌或者斜砌。

12

3.3.3 砌块砌体质量要求

砌块砌筑的基本要求与砖砌体相同，但搭接长度不低于 150 ㎜。

具体砌块砌体的允许偏差和外观质量要求见表 3-5

项目

允许偏差(㎜)

检查方法

用经纬仪、水平仪复查或者检查施工

轴线位移

10

基础或者楼面标高

±15 5

记录

垂直 每层 全 高

≤10m >10m

用吊线法检查

度 表面

10

用经纬仪或者吊线和尺检查

20

平整 小型砌块清水墙、柱

5

用 2m 直尺和楔形塞尺检查

小型砌块混水墙、柱

8

中型砌块

10

水平灰缝平直度

清水墙 混水墙

小型砌块 (五皮累计)

7

灰缝上口处用 10m 线拉直并用尺

10

检查

±10 ±10 、—5 ±15 ±10 、—5

水平灰缝厚度

用尺检查

中型砌块

小型砌块 (五皮累计)

垂直灰缝宽度

用尺检查

中型砌块

>30 (用细石混凝土)

小型砌块

±15 ±10 、—5

门窗洞口宽度

用尺检查

中型砌块

20

(后塞框)

清水墙游丁走缝(中型砌块)

用吊线和尺检查

石料

1、种类：片石、块石、粗料石

2、要求：石料符合设计规定的类别和标号，并质地均匀、不易风化、无裂纹。

加工拱石时，应立纹破料，岩层面应与拱轴线垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚

13

度应一致。

混凝土预制块及黏土砖 (1)混凝土预制块的规格与粗料石相同，其强度应符合设计要求，尺寸应根据砌块形状 确定，预制块作拱石时，应比封顶时间提前 2~4 月预制，以减少混凝土的收缩。 (2)黏土砖的规格与强度应符合设计要求。小桥涵墩台和基础采用砖基础时，砖的标号 不低于 M7.5。 砂浆

桥涵中采用水泥砂浆，最低标号为：拱圈小桥不低于MU5，大、中桥不低于MU7.5；桥 墩、基础不低于 MU5；小桥涵墩台及基础不低于 MU2.5。 3.4.2 桥涵砌体施工 浆砌砌体施工

(1)浆砌片石：片石应分层砌筑，宜以 2~3 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平灰 缝应大致找平

外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与 里层砌块咬接，砌缝宽度普通不应大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为 3~7cm 。 (2)浆砌块石：块石应平砌，每层石料高度应大致相同，外圈定位行列和镶面石块，应 丁顺相偶尔二顺一丁罗列，砌缝宽度不大于 3cm；上下层竖缝错开距离不小于 8cm。

砌体里层平缝宽度不应大于 3 ㎝，竖缝宽度不应大于 4 ㎝；用小石子砌筑时不应大 于 5 ㎝。

(3)浆砌粗料石及混凝土预制块

砌筑前，应先计算层次，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度，镶面石应一顺 一丁罗列；砌缝应横平竖直。砌缝宽度，当粗料石时不应大于 2 ㎝，当为混凝土砌块时不 应大于 1 ㎝；上下层竖缝错开距离不应小于 10 ㎝，同时在丁石的上层或者下层不宜有竖缝。 砌体里层为浆砌块石时，按浆砌块石方法砌筑。

(1)砂浆的配合比应符合试验规定。

(2)砌筑时，砌块要错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。 (3)石料分量规格应符合要求。 (4)砌体坚固，边缘直顺。

(5)勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。

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砌体质量检查

(6)浆砌砌体实测项目的允许偏差应符合表 3-6 的规定

项目 检查项目

检查方法和频率

规定值或者允许偏差

1 砂浆强度(MPa)

按规范试验检查

在合格标准内

2 大 面 积 平 整 度 料石

每 20m 用 2m 在、直尺检查5

10

(㎜)

块石

处

20

片石

30

3 顶面高程(㎜)

料、块石

每 20m 用水准仪检查 3 处

± 15 ±20

片石

4 竖直度或者坡度

料、块石

每 20m 吊线检查 3 处

0.3%

片石

0.5%

5 断面尺寸(㎜)

料石

每 20m 用尺检查 2 处

±20 ±30 ±50

块石

片石

桥梁墩台的砌筑

桥梁墩台在砌筑前应对基础进行检查，在基础顶面用经纬仪定出纵、横方向和中心位 置，然后据以划出圬工轮廓线；挂线时，用线锤确定垂直方向以确定砌体外表面的斜率。

用块石、料石或者混凝土预制块砌筑墩台时，应分层放样加工。块石、料石或者预制块应 分层分块编号，砌筑时对号入坐。在砌筑中应时常检查平面外形尺寸及侧面坡度是否符合 设计要求。 检查平面尺寸时应先用经纬仪恢复墩台中心位置， 再按中心线量出外轮廓尺寸， 至少每 2m 高度复测一次。

桥墩破冰镶面的砌体应符合下列要求：

(1)破冰凌与垂直线的夹角大于 200 时，破冰体镶面横缝应垂直于破冰凌；夹角小于 200 时，镶面横缝可成水平。

(2)破冰体槽面的砌筑层次应与墩身一致。 墩台身砌体实测项目的允许偏差如表 3-7

项次 检查项目 规定值或者允许偏差 检查方法和频率

1 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按照规范规定检查

15

2

墩台长度

片石 块石镶面

+40，— 10

用尺量 3 个断面

(㎜)

+30，— 10

粗料石、混凝土块镶面

+20，— 10

3

0.5% 竖 直 度 或片石

者

块石、粗料石、混凝土块 0.3%

坡度

镶面

用垂线或者经纬仪测量纵、

横

各 2 点

4

墩台顶面高程(㎜)

±10 10

用水准仪测量 3 点

5

轴线偏位(㎜)

用经纬仪测量纵、 横各 2 点

6

大 面 积 平 片石

50

用 2m 直尺检查

整度(㎜) 块石镶面

20

粗料石、混凝土块镶面

10

拱桥主拱圈砌筑

(1)拱圈放样

石拱桥的拱石哟啊按照拱圈的设计尺寸进行加工，为保证其加工尺寸正确，就需要制 作拱石样板。

小跨径圆弧等截面拱圈，因截面简单，可按计算确定拱石尺寸后，用木板制作样板， 普通不需要实地放出主拱圈大样。但大中跨径悬链线拱圈则需要在样台上将拱圈按 1 ：1 的比例放出大样，以确定拱块形状尺寸和拱圈分段位置。

样台可选择桥位附近较为平整和宽敞的场地。拱圈和拱架两半孔对称时，只放出半孔 即可，两半孔不对称时，则需要放出全孔。

拱石的划分与编号如图 3-8。 (2)砌筑主拱圈的顺序和方法

砌筑拱圈时，应根据拱圈的跨径、矢高、厚度以及拱架情况，设计拱圈砌筑顺序。拱 圈砌筑顺序有以下几种。

当跨径≤10m 的拱圈，采用满布式拱架砌筑，可从两端拱脚按顺序对称砌筑，最后砌 拱顶石。

当跨径≤10m 且采用拱式拱架砌筑和跨径 13~20m 的拱圈， 可采用分段对称砌筑； 每 半跨均应分成三段，从两端拱脚对称砌筑，最后拱顶石合拢。

当跨径≥25m 的拱圈，可按图 3-9 所示分环砌筑，或者分阶段砌筑、预加应力砌筑。多

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孔连续拱桥拱圈的砌筑，应考虑连拱的影响，制定相应的砌筑顺序。 (3)拱圈合拢

随着跨径和设计要求的不同，拱圈合拢方法分为安砌拱顶石合拢、刹尖封顶合拢和预 施压力封顶合拢三种。 拱上结构的砌筑

(1)砌筑时间

拱上结构在拱架卸架前砌筑时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号30%以上后进行。 当松架后砌拱上结构时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号 70%以上进行。采用分环砌 筑的拱圈，应待封拱砂浆强度达到设计标号 70%以上后进行。 (2)砌筑方法

拱上结构的砌筑应按照对称、均衡的原则进行。

实腹式拱上结构应由拱脚向拱顶对称地按图 3-10 编号的顺序作台阶式砌筑。拱腹填料 可随侧墙砌筑顺序及进度进行填筑。填料数量较大时，也可在侧墙砌完后分部进行填筑。 实腹式拱应在侧墙与桥台间设伸缩缝使二者分开。

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