框架别墅施工组织设计

三、投标文件技术部分

目 录

（一）施工技术方案 （二）质量承诺及保证措施 （三）安全文明保证措施 （四）工期承诺及保证措施 （五）施工机械投入

（六）施工组织设计有必要说明的其他内容

(一) 施工技术方案

第一节 编制说明

本施工组织设计的编制是根据工程招标文件工程合同和工程图纸进行组织策划，严格按照建设单位的质量、工期、安全、经济成本等要求，进行项目实施前期筹划工作。为按时完成工期目标，编排合理的工程整体形象进度计划，依照招标文件中所订立的质量目标，根据我公司可投入资源的能力、技术力量的高低，制定质量控制技术措施，以确保实现工程预期要求。

本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力采购、材料的运输、使用、计划安排，结合本工程的特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施。

第二节 编制依据

一、本公司施工方案是依据以下文件和资料编制的：

（1）XX国际旅游度假森林生态社区“XXXXX”一标段的招标文件及施工设计图纸。

（2）现行国家建筑施工规范、标准。

（3）省、市其它地区性建筑施工技术质量、安全规程和规定。 （4）我公司历年来有关住宅及小区建设工程施工的经验积累。 （5）本工程施工特点、施工场地及环境、自然、地质条件等。 二、采用规范目录

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《冷轧带肋钢筋》(GBl3788—2000) 《混凝土泵道施工技术规程》JGJ／T10—95 《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—2003 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程质量验收技术规程》GB50207-2002 《地下防水工程验收规范》GB50208-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《砼外加剂应用技术规程》JBJ119-88 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑设计防火规程》GBJ16-87 《土工试验方法标准》GB\\T50123-99 《砼质量控制标准》GB50164-92

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通砼配合比设计技术规定》JGJ\\T55-96 《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003 《钢筋焊接网砼结构技术规程》JGJ114-2003 《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》JGJ115-2006 《砼结构锚固技术规程》JGJ145-2004 《砼异形柱结构技术规程》JGJ149-2006 《多孔砖砌体结构技术规程》 《屋面工程技术规程》GB50345-2004 《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ\\T105-96

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ50462-2008 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ\\T129-2003 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑机械使用安全技术规范》JJ33-2001 J119-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB502325-2001 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《白色硅酸盐水泥》GB2015－91 《釉面内墙砖》GB/T4100—92 《彩色釉面陶瓷墙地砖》GB11947－89 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601－2001 《水溶性内墙涂料》JC/T 423－91 《建筑用轻钢龙骨》GB11981－89 《铝合金建筑型材》GB5237－2000 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2001 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98） 《工程网络计划技术规程》（JGJ/T1001—91） 本公司ISO9002质量体系文件

第二章 工程概况

“XX国际旅游度假森林生态社区“XXXX”一标段”位于昆明市盘龙区双龙街道办事处麦冲地区，该地段交通极为方便快捷。工程内容包括房屋建筑施工、给排水工程、电气安装工程、-3.6米以下的土石方开挖运输、挖孔桩等。一标段共13幢建筑面积共约12593.75㎡，工程施工总工期为180日历天。

第三章 施工总体部署

本工程将由公司领导挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002—2000的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。并将本工程列为创优质重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收达一次性验收合格。

第一节 本工程的施工目标

一、工程质量目标

根据本工程的招标文件要求和我公司的综合施工实力，我公司郑重承诺工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和我公司ISO9001-2000版质量管理体系文件规定进行全面质量管理。启动工程创优计划，保证本工程质量满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建设工程质量管理条例》及国家现行工程建设强制性标准。达到一次性验收合格的质量标准。

二、安全、文明施工目标

1、安全目标：严格按国家安全施工规范及云南省、昆明市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在

0.5‰以下。

2、文明施工目标：严格按昆明市有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备。 三、施工工期控制目标

确保招标文件施工工期要求，本工程自建设单位通知开工之日起，至工程竣工验收，整体竣工可在开工之日起180日历天内完成。 四、成本目标

本工程将采取组织、技术、经济各方面措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。

第二节 施工准备

一、施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，制定施工技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等计划，为工程顺利进展打下良好的基础。 二、技术准备

由于本工程具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发

现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

2、编制施工图预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 三、主要施工方法的选定

1、结构总的施工工艺：采用墙柱与梁板分步浇筑的工艺。 2、钢筋制作绑扎：本工程柱主筋采用机械接头或焊接，梁、板主筋直径≥20mm时采用机械连接；＜20mm时可采用搭接。

3、模板：采用优质涂塑木夹板，接近清水混凝土工艺，采用门式架支撑系统。

4、脚手架工程：外墙综合脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，或根据建设单位销售需要搭设型钢挑架。

5、测量放线：采用激光经纬仪控制建筑物的定位轴线以及分出分轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。用天顶法激光经纬仪传递轴线。

7、垂直运输：采用施工电梯解决施工用水平和垂直运输问题。 四、物质条件生产准备

本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

1、材料准备

（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、构配件加工准备

（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。

（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

五、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 六、现场施工准备 1、施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2、现场“三通一平”

（1）施工现场平整：施工现场基本平整，三通一平已基本完成。 （2）修建现场临时道路：场内在规划消防通道位置修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。

七、场外组织与管理的准备

本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司领导的要求，在主管部门的参加下组织有关设计单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术检定后，方可用于施工。 八、施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第—”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

第三节 主要施工阶段的施工部署

一、施工准备阶段

施工准备工作主要有以下工作内容：主要包括：组建项目经理部管理班子、施工合同签订工作、经营预算工作、技术准备工作、材料及设备计划准备工作、施工队伍人员组织落实、前期资金使用计划落实、现场准备工作、机械落实。 二、结构施工阶段 第四节 拟采用的新技术、新工艺、新设备、新材料 本工程设计拟使用先进的新技术、新工艺和新材料，科技含量较高，这给本工程追求较高的质量目标、高的科技推广目标提供了极为有利的条件。我公司向来就极为重视企业的科技推广、创新，“科技是第一生产力”不单只是一句口号，更是我们促进企业发展的动力和实实在在日常工作，在有条件的工程中大力推广建设部推广的“十项新技术”，我公司有很多工程被列为总公司级科技示范工程，不单工程质量提高上去，而且加快了工程建设速度，并且取得了良好的经济效益和社会效益。在激烈的市场竞争环境中，企业要提高竞争力靠的

水电管线预埋、绑扎板面筋 隐蔽验收 浇注混凝土 搭设梁板支撑架 安装梁板模板 绑扎梁筋、板底筋 测量放线 柱墙钢筋绑扎 验收 封柱墙模板 就是科技和人才。除设计图纸中已规定的之外，我公司准备在本工程中采用以下新技术、新工艺、新设备：

1、在有条件的情况下，建议建设单位使用冷轧带肋钢筋或焊接网片代换楼板普通绑扎钢筋；

2、使用“砂浆王”砂浆改性剂用于砌筑和粉刷；

3、应用计算机和专业软件进行施工方案的编制、工程计划管理、工程预决算、现场平面布置管理、设计修改管理、工程资料管理，应用internet和工作站进行工程远程监控。

第四章 施工管理组织机构

我公司承建过许多规模较大的住宅小区，均做到优质、高速、信守合同、热情服务而得到了发展商和业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“让发展商放心，使业主安心”的原则，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以ISO9002质量保证体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程，向业主呈现出完美的建筑精品。 一、施工组织管理机构

进场施工前，我公司本着“优化、精干、高效”的原则，组建本工程项目经理部，以项目经理为首，负责本工程各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全。技术组、质安组、施工组、经营组、

设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子如下： 项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组 土建各专业施工队 专业施工单位 内业技术资料组 技 术 组 测量组 试验组 质检组 后勤保卫组 项目总工 项目副经理 安装副经理 项目经理 材料组 预算组 安检组 机电组 施工组 安装施工队

二、各职能部门的主要职责 （一）项目经理部

根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合相关规范及工程合同的要求。 （二）项目技术组

按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术

档案的管理，对工程技术管理负全责。 （三）质安组

按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。 （四）施工组

负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。 （五）机械管理人员的成本管理责任

1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。

2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。

3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。 （六）材料组

1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。

2、根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。

3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。

4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量；使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。

项目副经理 项目经理 项目总工程师

物资部 机电部 合同预算部 质量技术部 试验室 内业技术 施工组

外部信息反馈 进场材料控制 机具设备完好 分包合同技术质量规定合同管理 质量监督检查 抽检材料质量 优化施工方案 作业队QC活动 内部信息反馈

甲方、监理、质检站、设计院 工程质量 5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提

高资金利用效率。

三、子项目管理组织机构的建立

根据项目总管理组织机构及各自的职能，结合本工程的特点，分别建立质量、安全、消防子项目管理组织机构。 （一） 项目质量管理组织机构图（见上页）： （二） 项目部安全、消防管理组织机构：

项 目 经 理

项目总工程师 安全部 项目副经理 保安部 技术部 设备动力部 施工部 外 墙 装 饰 钢结构安装 机 械 设 备 施 工 用 电 脚手架搭设 模 板 安 装 砼 浇 筑 室外工程 材 料 采 购 宣 传 教 育 第五章 施工总平面布置

一、总体布局

了解到本工程施工阶段可利用的场地条件十分有限，由于整个工程按标段划分后，可供利用的场地有限，不利于在现场大量修建临时设施。我公司进场后，将利用现有的场地，按照企业实施规则对现场进行重新规划。

进出工地车辆必须经过冲洗干净后方能上路，以免污染路面。在位于场地西北角的空地上，修建现场办公室和管理人员宿舍（采用活动板房）、沐浴卫生间、工具库房等必要的临时建筑。

为实现文明施工的目标，我司将根据企业规范要求实行封闭式施工。现有围墙内所有地面均用C20细石混凝土覆盖，实行硬地化施工。

临时用地表

用 途 项目经理部办公室 管理人员宿舍 食 堂 工人宿舍 浴 厕 钢筋加工堆放场 模板加工堆放场 砼搅拌站 工地临时仓库 门卫 配电房、发电机室 面积 （平方米） 180 120 100 800 20 300 300 500 50 24 15 位 置 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 需用时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 主体施工阶段 主体施工阶段 施工全过程 施工全过程 施工全过程 雨季施工

第六章 临时用水用电施工方案 第一节 临时施工用电方案

一、现场勘探情况

1、根据工程的场地情况，将配电房设置于工程西边，临时设施建于工地的西北面。施工生产用电根据使用情况分为两个阶段，即主体施工阶段和装修施工阶段。

2、根据施工临时用电的有关规定，施工现场用电系统采用TN—S三相五线制接零保护系统供电，以保证施工现场临时用电的安全性和可靠性。 二、安全用电管理

1、施工临时用电管理机构系统图

2、管理职责

项目经理：生产用电和安全用电的总负责人，安排和协调用电工作。

现场用电维修员 大型设备维修员 临时用电维修员 技 术 组 设备动力组 施 工 组 项目经理 项目副经理 电工班长 项目副经理：生产用电和安全用电的安排、组织和协调。 设备动力组：负责供电作业班组的管理，落实临电施工的实施组织工作，完成上级安排的供电任务，负责安全用电的监督检查。

技术组：负责生产用电和安全用电的规划、设计和用电变更的设计工作以及安全技术交底工作。

施工员：负责生产用电的申请、安排和安全用电的监督，制止违章用电行为，协助电工的工作。

电气作业人员：负责生产用电的具体施工、运行、维护工作，安全用电的监督巡查，发现问题及时解决，作好用电维护、维修工作记录。

3、对用电人员的管理要求

（1）掌握安全用电基本知识和所使用设备性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

（6）现场和宿舍需用电时，必须提前提出申请，经项目经理或机务批准，通知电工进行接引，严禁自行乱拉乱接电源。 三、施工用电安全技术措施

1、施工用电工程必须按GB50194-93《建设工程施工供用电安全规范》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》以及临沧市的用电规定进行安装作业和操作使用。

2、安装、维修或拆除施工用电工程，必须由经过专业培训的电工操作完成。

3、建立施工用电安全技术档案，并由专人管理；实行定期检查制度：电工每日巡检，项目部每月一次，公司每季度一次，并将作记录归档。

4、接地与防雷

（1）施工用电工程采用TN-S接零保护系统，电气设备一律采用保护接零。

（2）保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度，统一标志为绿/黄双色线。

（3）施工现场的电气设备不带电的外露导电部分，都应做保护接零。

（4）保护零线必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；电力变压器的工作接地电阻值不大于4Ω，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。

（5）现场施工升降机等机械设备，应安装防雷装置，防雷接地的装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

（6）手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保

护接零触头，所用插头应避免导电触头误作接零触头使用；并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。

5、配电室

（1）配电室应按相关规定修建，并按规范安装电气配电设备和线路，不得在配电室内住人或堆集杂物。

（2）配电室应悬挂醒目警示标志牌和停电标志牌等。 6、配电线路

（1）电缆干线应采用埋地或架空敷设，并避免机械损坏和介质腐蚀。

（2）室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设。

7、配电箱及开关箱

（1）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如下图： ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ①：总N线 ①：总PE线 ②：箱体PE线 ②③：不同四级漏电保护器电侧N线 ③：箱盘面PE线 ④：埋地电缆铠装PE线

④⑤：不同回路单相负荷N线 ⑤：金属防护管PE线⑥：

盘面金属外壳PE线

（a）N线端子板接线做法 （b）PE线端子板接线做法 （2）配电箱、开关箱内的电器的选择与配置关系：

1）总隔离开关 1 2）分路隔离（空气）开关 2 3）分路漏电开关 3 （3）三级控制、两级保护

三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。

两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。

（4）所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。

（5）配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。

（6）配电箱、开关箱的安装高度：底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。

8、照明用电

（1）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。

（2）照明电路宜单独敷设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、碘钨灯等。

（3）照明回路应有专用的漏电保护器。

（4）室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。 （5）特殊场所的照明，应根据相关规定使用安全电压。 （6）在道路、安全通道、警示区域等应设照装置。 四、电气防火措施

1．建立电气安全防火制度，加强职工安全防火教育。 2．照明灯具安装严禁靠近在木、竹、席、安全网等易燃物。 3．氧气瓶、乙炔瓶、油料等应远离电焊、对焊等电气火源。 4．电焊、对焊、氧焊等作业场应作相应的防火措施。 5．在施工现场变电所、配电房、发电机房以及相应的电气设备场，应配置足够数量的干式灭器。

6．木工机械在使用时，应即时清理，避免锯木沫、刨花等堆集埋没电动机。

7．宿舍内由专业电工安装用电线路和电器，禁止乱拉乱接电线和电器，严禁使用电炉、电炒锅、电饭锅等电热类电器。

电 器 材 料 表

序号 1 2 3 4 5 名 称 电 流 表 电压表171－450 电流互感器 双投刀开关 万能空气开关 规 格 型 号 1T1－1000 171－450 LNIZ－500／5 HS－1000／3 DW15-1000/3 数量 10 5 6 5 15 备 注

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 自动空气开关 空气漏电开关 空气漏电开关 空气开关 漏电开关 空气开关 空气开关 漏电开关 漏电开关 空气漏电开关 空气开关 漏电开关 三相四孔插座 电流表 电压表 电流互感器 塑壳开关 瓷插保险 DZ20－400／3 DZ20L－400／4 DZ20L－60／4 KZ15－30／3 FIN－25／4P DZ15－60／3 DZ15－30／2 FIN－63／4P FIN－25／2P DZ20L－250／4 DZ15－40／3 FIN－40／4P 15A 1T1－400 1T1－450 LMZ－400／5 10A／2P 10A 15 15 15 50 50 15 30 15 30 6 9 9 30 8 8 8 5 5 第七章 施工技术方案及施工主要工序

第一节 施工测量

在进场施工前，针对本工程测量放线的难度与重要性，我公司专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，由4名测量专业的工程师负责主持。测量放线之前，测量工程师将组织测量小组，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将对施工图纸进行阅读，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案以及准备好放样数据，以保证测量放线的精度要求。 一、工程测量部署

为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整

个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。 二、测量仪器的选用

仪器 自动安平水准仪 激光经纬仪 激光铅垂仪 全站仪 型号 DS3-A J2-JD 厂家 江西光学仪器总厂 苏州第一光学仪器厂 数量 5 5 2 1 备注 / 氦氖激光器，配90°弯管目镜 / / DJ6-C6 上海第三光学仪器厂 索尼 日本 三、测量的基本准则

（一）施工测量放线工作的基本准则

1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。

2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。

5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。

（二）施工测量验线的基本准则

1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。

2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。

3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。 4、验线精度应符合规范要求，主要包括：

（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好； （2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。

（3）验线本身要进行附合（或闭合）校核。

5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。

6、验线的主要部位： （1）原始桩位与定位条件； （2）主轴线与其控制桩；

（3）原始水准点、引测标高点和±0.000标高线； （4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。

7、误差处理，即验线结果与与原放线结果之间的误差处理。 （1）两者之差若小于1/2限差，可对放线工作评为优良； （2）两者之差略小于或等于1/2倍限差，可对放线工作评为合格；

（3）两者之差超过2倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。 四、测量整体控制

由于本工程的平面布置较为方正，竖向变化不大，故在保证工程测量精度要求的前提下，本工程设立一套轴线控制网，作为建筑物测量放线的首级控制点。

（一）平面控制：根据本工程的特点及建设单位提供的测量控制点，先复核其正确性，在整个工程施工范围内布设几条闭合导线，中间联测几个导线点，导线点尽量布设在建筑物的附近，作为建筑物测量放线的首级控制点。为了保证建筑物的准确定位，导线采用Ⅰ级导线的测量方法，采用严密平差程序计算出测量成果，然后采用闭合导线的形式测定导线全长的相对闭合差及方位角的闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直到满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测放。

（二）高程控制：由于本工程地下室为大开挖施工，在地下室及回填土施工阶段，地下水位的变化必然会在一段时间内影响到工程周边地面的沉降。故在高程控制点的定位上不能选在基坑的四周，故把高程控制点定在地下室的降水影响线以外的地方，如工程四周的建筑

物上。每次的高程测量由控制点引测至施工现场，具体情况结合施工现场定。水准点的标高必须经自检及有关技术部门和甲方共同检测合格后，方可正式使用。

（三）主轴线的控制：根据本工程的实际情况，建立一个方格网，因该工程比较方正，方格网容易建立。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。

标桩的制作如图所示，在标桩的顶部安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

100*100金属标板圆头铆钉回填土混凝土块石混凝土200200bb100c 标志桩做法图

五、施工测量

（一）平面控制（内控法）

对于本工程的主楼以上的测量放线工作，由于离地高差较大的原因，激光经纬仪无法观测，故需要采用内控制的方法进行轴线控制。方法就是在首层梁板适当部位测设四个内控点，精确控制其点位误差，并用钢尺检查相互间的距离，满足精度要求后，这四点就作为以后的轴线控制点。

主楼二层楼板装模时，在四个轴线控制点对应部位预留一300×300方孔（用吊锤确定预留位置，浇筑混凝土时留出）。首层梁板混凝土浇筑完毕后，利用经纬仪将首层梁板上的点投影至二层楼板，弹出十字交叉墨线定出点位，并用吊锤复查。待二层楼板轴线测放完毕后就可以补浇预留洞，并用墨线恢复出点位，又可以作为上一层楼的

轴线控制。为了防止浇筑混凝土时漏留洞口，每个内控点要事先联测一个远方的固定方向，以作为定向或检核之用（具体按施工实际情况定）。

内控法轴线传递施工示意图如下（见下页）：

（二）标高控制 为了控制建筑物整体标高误差，就需要采用吊钢尺的方法引测标高。用一把经过检验的钢卷尺，从需引测标高的楼面垂下，楼上楼下同时架设水准仪，用对讲机联系同时读数，再分别测量已知标高点和待测标高点，就可以计算出待测点标高。变动钢尺位置，复测一次，两次测量误差不能大于1mm（详见下页楼层标高引测示意图）。

需要注意的是，钢尺下悬挂的重物，其重量必须与钢尺检验时的拉力相同，且钢尺要悬挂于无风的环境中。 （三）其它各分项工程的测量控制：

在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙及主、次梁的定位、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下： 标尺50m钢卷尺仪器a2b2柱子 Hb1楼板a1仪器b1注： 1、a1、a2、b1、b2为仪器的读数； 2、引测b2点标高为：Hb2= Hb1+b1-a1+a2-b2。主楼标高引测示意图1、框架柱、剪力墙定位：在各层底板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投影到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投影到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500XX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙的位置。

2、主次梁定位：柱子浇捣完毕后，由施工员将柱子的定位轴线引至柱顶，再根据柱顶的轴线放样出各梁位。

3、楼板面标高控制：根据柱子上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需标高。梁板模在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（±1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。

4、模板混凝土浇注：先在板面有梁的位置按一定范围（一般间距6～7m）焊上钢筋，钢筋可用Φ6约10cm高，再根据各板面的结构设计标高，用水准仪将标高用红油标注在钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H‰），要采取相应的措施处理。

5、各层楼板混凝土浇注完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。

第二节 地下室土方开挖及基坑降、排水措施 一、土方开挖施工 1、土方开挖车道的留设

地下室土方开挖坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定。施工坡道设置于适当位置，土方开挖方向是先开挖出西北面放坡工作面，再喷水泥砂浆护坡，为了保证边坡稳定，计划采用台阶（一级）开挖。东南面土方开挖一般是先开除出喷锚工作面约2.8m宽，土方开挖的同时进行喷锚支护。

2、土方工程施工机械设备

为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。 ⑴ 主要挖土机械

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-200型履带式反铲挖土机，从南侧往北侧退挖。需挖土机的数量按下式计算：

NQ1PTCK2

式中： Q―土方量Q ＝14500m3；

P－挖土机生产率P = 500m/台班；

T－工期（工作日）T =20天（考虑主要出土工期）；

C－每天工作班数C＝1台班/天； K－工作时间利用系数K＝0.8。

选用2台HD－200履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。 ⑵ 运土车辆

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用8吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：C=d/p=1089/80=12台

式中：

d－预测高峰期日出土量d = 1600m3/日； p－车辆运输效率p = 160m3/台班。

因此，开挖出土高峰期需配备15辆8吨载重汽车进行土方的运输。

二、基坑的内外排水

⑴ 基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌体砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。

⑵ 为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500mm，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚

砖砌叠，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。

⑶ 基坑面周边设截水沟，沿放坡外侧设置，截水沟截面为300×450mm采用素砼垫层底，两侧砖砌筑，水泥砂抹面。

⑷ 在地下室施工期间，基坑内不能停止降水，要将地下水稳定降至底板下直至首层结构完成，防水施工后才能停止。

三、土方的回填

地下室侧壁和顶板做好防水及保护层后，且经监理工程师和业主验收合格后，开始进行土方回填。回填土方的方法和质量技术措施如下：

⑴ 回填前应将积水、杂物清理干净，合格后并办理隐藏工程验收。

⑵ 回填施工按分层进行，可将每栋回填区域分为二个施工区，逐个区段完成。

⑶ 回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。 ⑷ 回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。

⑸ 基坑分段回填桩处，已填土坡挖成后台阶，台阶宽度应大于1米，高度不小于0.5米。

⑹ 回填采用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍。

⑺ 雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧

凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。

⑻ 回填采取的土方不得使用淤泥等土质。

第三节 桩基础工程施工

（一）、旋挖钻孔灌注桩

钻孔前先进行探孔，探孔深度2米，确认没有地下管线在施工范围内才可开钻。

1、根据地质勘探资料，拟采用钻机成孔，刚性导管法灌注水下混凝土、超声波检测桩身混凝土质量。混凝土采用泵送混凝土，从搅拌站运送混凝土采用6～8 立方混凝土罐车。

2、采用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩工艺，工艺流程如下页图：

孔口回填 废浆排弃 送试验室 拔护筒 分选泥浆 试块养护 灌注混凝土 下导管 商品砼准备、运输 钻孔、成孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 钻机就位 测量、定桩位 砌泥浆池、挖泥浆沟 施工准备 埋设护筒 制备泥浆 导管起卸 排泥浆 做试块 剔除桩头 旋挖钻机施工工艺流程图 承台基坑开挖

3、测量放线：以设计单位提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网,控制网点宜布设在施工面附近、视野开阔的楼层顶面，并放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效

保护埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm 厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

4、设备安装：钻机就位前，须将路基或路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。

20 1 2 150 3 50 1-护筒 2-地面 3-夯填粘土 护筒埋设示意图（cm） 5、成孔：采用人工搅浆护壁，泥浆池根据现场实际条件砌筑，此外自备4台用钢板焊制的40立方泥浆池。

泥浆净化循环系统图

注：施工时根据具体地层条件而定。

在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。

6、 清孔

钻孔至设计标高，钻机停止后，孔内钻碴一部分沉淀，一部分悬

浮水中，一部分附着孔壁。同时随着时间停歇的增加，后两部分泥碴还会继续沉淀，使孔底堆积一层沉碴，降低桩的承载能力，所以在灌注水下混凝土前必须将沉碴清除即清孔。清孔是钻孔灌注桩施工的一项重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次清孔。在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。在施工中，采用换浆法清孔，当钻到距设计标高1m时，即改用稠泥浆（比重在1.4g/ml以上）继续钻到设计标高，然后将钻头提起离孔底约30cm，钻机不停转动,并继续供清水，待孔内泥浆全部换完，并测定孔内泥浆比重在1.1 g/ml以下时,即认为清孔结束，并再次测定孔深，满足设计要求后方可提升钻头。第二次清孔利用空压机喷射进行，并在第二次清孔后25分钟内及时灌注砼。

7、成孔检验

采用自制检孔器，进行成孔检测，检孔器用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同设计孔径一样大小，长度按照规定检测器长度为（4～6）Ｄ，Ф1400孔检测器长度为5.6米，Ф1600孔检测器长度为６.4米。检测有效时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。

8、钢筋笼制造及安装

钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格

尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行对焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8mm×40mm×8mm钢板,每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置4块。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，起吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4~6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标

高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

9、灌注漏斗、导管的制作和安装

⑴钻孔桩桩身采用导管法灌注水下混凝土。

导管采用φ30cm、δ=3mm钢管，两端为丝接，每节导管长度分别为1m、2m、4m三种。导管在使用前试拼、试压（导管使用前应进行水密试压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力），确保不漏水，并编号登记。施工时，预先把导管拼接好，然后用人工配合起重设备安装。导管拼装时，垫好垫圈，拧紧螺丝，以防漏水，下放安置导管应对准钻孔中心，防止挂在钢筋笼上，就位后，导管下口距孔底0.3～0.4m。

漏斗采用δ=3mm厚钢板拼装焊接，边角处均用角钢加固，上口四周对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量不小于2立方，安装时将漏斗对准导管上口插入。罐车容量按照《施工技术规范》JTJ 041-2000规定： 1.2米桩基不得小于4.2立方，1.5米桩基不得小于5.7立方。

在漏斗颈部悬吊球塞，漏斗灌满混凝土时剪断球塞吊绳，在混凝土的重力作用下，将球塞下压，导管中的水和空气被挤出管底，混凝土通过导管从管底流出，并将导管下端包于混凝土中，使水不能进入导管内，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，这样连续不断地灌注，通过无水的导管，源源不断地灌入混凝土堆中，并向四周扩散，混凝土面层随之鼓起，此时除表层与水接触外，混凝土其余部分都不与水

接触，避免了混凝土受冲洗而离析，保证了混凝土的质量。

随着混凝土的灌注逐渐提升导管并分段拆除，导管埋入深度不得小于2m，一般控制在3～5m。终灌时混凝土顶面标高高出桩顶0.3m，在施工墩身前将多余部分凿除掉，确保工程质量。在灌注结束后、混凝土初凝前拔出护筒。

⑵施工要点及注意事项

⑵施工要点及注意事项

①护筒埋置平面位置正确，筒壁要保持竖直，尽量埋到较坚实地层中。②在钻孔中要经常量测钻头直径，以免造成孔径减少，如有磨损，应及时补焊。③每次灌注前，必须认真清洗、整修、拼装导管。④灌注混凝土要严格控制石料粒径，最大为4cm，并控制好混凝土坍落度。⑤每次提升导管时，必须认真测量，准确计算导管埋入深度。

⑥钻孔和灌注混凝土施工中详细记录全过程。

10、灌注混凝土

水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管采用Φ30㎝刚性导管施工，导管制作应坚固、内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管使用前和使用一定时间后要进行水密承压和抗拉试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m 左右。导管下入必须居中。灌筑混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于2 米,不得大于6米，拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3 组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。

严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。施工程序见《导管法灌注混凝土施工程序图》。

1 2 3 4 5 6 1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）2、悬挂隔水栓， 使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒

导管法灌注混凝土施工程序图 11、桩头处理 混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。 12、桩基检测

桩基水下砼灌注完成后，应进行桩基检测。在桩基施工过程中，采用超声波无损检测方法，若对桩身质量有怀疑时，采用钻取砼芯样。

（二）人工挖孔桩施工

针对人工挖孔桩工程的特点，施工中应重点抓住人工挖孔桩的成孔安全、浇注混凝土的质量，确保工程进度计划按期完成。 1) 由于工期短，根据本工程的特点，全面开挖。

2) 根据人工挖孔桩的特点，成孔时布置30台吊机（0.5T、3kW）； 3) 2根桩布置一台吊机。

4) 模板采用钢模板，数量保证充足，1m高钢模至少150套，0.3~0.5m

高钢模另计。

5) 护壁砼采用搅拌机机械搅拌、桩芯砼采用商品混凝土，土方由手推车、小翻斗车运输。

6) 钢筋在现场加工，钢筋笼的加工要采用6台电焊机。钢筋笼的主筋在地面制作，然后在井内绑扎成型。 7) 打凿强风化持力层采用8台6m3空气压缩机。

8) 在施工现场远离孔桩30m以上的地方，选择多个地点，设临时推土坑，堆放成孔土方，每天采用挖掘机装土，由15T自卸汽车运输到场外堆弃。

9) 场内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过排水沟经沉

淀后排至市政管道。  工程施工阶段划分

 第一阶段：施工准备、测量放线、浇筑工作垫层、完善排水沟集水井、机具配置、降水井以及临时生活生产设施建设等，达到正常生产的预定目标。  第二阶段：人工挖孔桩，成孔开挖。  第三阶段：桩钢筋笼制安。  第四阶段：桩芯混凝土浇灌。  第五阶段：桩芯检测，桩基验收。

挖孔桩工程施工流程图

施工准备：技术组织，方案审批，生活、生产设施搭设、临时道路等施工 施工现场电源线及控制开关、洗车池、排水沟、集水井、降水井的布设、工作垫层砼施工 测量：布设控制网、桩位置定点放线 布设挖孔桩土方堆放点 孔桩井位及安全围护栏安装 人工挖孔桩82根桩，成孔开挖 桩钢筋笼制安 桩芯混凝土浇灌 挖孔桩竣工 成孔土方开挖的方法

1) 2)

人工挖孔桩成孔施工流程图（见下页） 具体施工方法 （一）、施工前准备工作

 落实好机械设备及各项安全技术措施；

 设置施工现场围护及保卫工作，作好各项消防措施；  开工前，孔桩按图测量定位放线，并经有关质监单位校核合格后，准确无误方能施工；

 挖孔桩成孔时，每口井用一台0.5T、3kW移动式提升机，吊

桶容积为0.1m3，配备提升吊机30台，吊桶60个，每台提升机平均配3人作业组。

场地平整 测量放线、定 桩位 砼垫层、排水 沟、集水井 挖第一节桩孔土方 安装护壁钢筋 制模浇灌第一 节混凝土护壁 护壁上测标及 桩位十字轴线 安装围护栏杆 活动井盖

潜水泵鼓风机照明设备提土设备安装 孔桩直径、深度、尺寸检查 第二截桩身挖土 对持力层扩底尺寸等验收 清理桩孔四壁井校核垂直度、安装护壁钢筋 清理渣土排除孔底积水、用砼封底 安装钢筋笼 钢筋笼制作 拆上节模板、支二节模板 隐蔽验收 砼配合比 第三节及以下成孔，循环第二节成孔方法成孔，直至设计深度，挖土绑扎钢筋、支模混凝土 排水、清底 灌注桩芯砼 砼浇注方案 检查持力层后进行扩底 养生 （二）、成孔 1、孔桩土方开挖

首先在桩孔口须使用钢筋护栏加安全网进行围护，护栏高度1000mm。在桩基位置先挖一个圆形的洞，然后把钢筋护栏固定在合

适的位置上。最后填补护壁外壁和土之间的空隙，用标号低的水泥浆把它从底到顶填满。

滑轮提升架 送风管混凝土护壁鼓风机钢丝绳栏杆卷扬机配电箱 安全拦板 孔桩挖土示意图钢模水泵胶管电灯潜水泵挖孔桩具体操作图 人工挖孔桩施工工艺示意图 孔桩成孔开挖，松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎进，进入中风及微风化岩层时，采用压缩机风镐破碎或爆破(几率颇小)。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入专用运土吊桶。垂直运输，在孔上口安吊土架，用0.5T慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机

动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏直接影响下一道工序。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。根据现场实际情况，模板并校正垂直度，经现场技术人员及甲方、监理验收后，迅速浇注护壁砼。

孔内如有积水应及时用吊渣桶将泥水吊出，大量渗水时，在一侧挖积水坑，用潜水泵外排，潜水泵作业时工人最好离开工作面。

桩成孔需一边抽水一边挖孔时，要保证抽出的水不含过量的泥砂。若发现大量的泥砂从水中排出，应及时通知项目有关部门以便及时采取相应措施。

挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检验合格后才能进行下道工序。每节护壁的开挖深度一般1m，遇到砂层流砂时用0.5m，并及时浇灌。桩孔开挖超过5m以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2m左右，孔内照明采用低压12V防水防爆灯泡，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在井底。

桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

16015015075DD100100100支护分正常地段地质偏差地段成孔困难地段段图桩开挖桩开挖支护分段图

2、孔桩土方外运：

土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出桶口，避免上运时土、石掉下伤人，料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳吊到井口，装入小斗车，运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近）。余土每天用挖掘机装上15T自卸汽车外运。

超前井降水施工措施

依据本工程实际情况，地下水主要赋存于第四系坡洪积的砾砂层中（仅局部存在），属含水量中等～丰富的强透水地层。裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，具一定的富水性。地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给，地下水位置较高,拟采用井点降水与超前井自降水相结合的方法施工。

自降水就是在每隔2～3个桩位，选择设计图纸中暂定最深的桩位并配套必要的施工工具，比其它桩先挖，要求进深比其它桩深快3～5m，直到桩底持力层，使地下水集中在超前井内排除。待其他桩位进深到同样标高后。如超前井降水无法满足排水要求则加做轻型井点降

水做补充。

第一批挖孔超前桩（降水井）第二批开挖孔桩第三批开挖孔桩降 水 井

孔桩护壁砼施工方法

1) 护壁钢模板制作方法

模板采用2mm厚钢板配制，表面涂防腐剂及脱模剂。 孔径1.4m模板由4块配制，钢模高均为1.05m。

孔径1.8m以上模板由5～6块以上配制，钢模高均为1.05m。 模板支撑要插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工下道工序。 2) 护壁模板安装

桩护壁混凝土为现场搅拌机机械搅拌，依据实验室出具的混凝土配合比单进行拌制。

由于第一节护壁，必须高出工作垫层面25cm，因此高出地面25cm部分采用120厚砖胎膜作为护壁外模，第一节护壁从垫层面往下挖深均800mm，现场安装好护壁钢筋，经检查验收钢筋后，浇注砼护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接

着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为900mm，在流泥、流砂区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视为护壁的安全情况且定。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可植入长度100cmΦ16钢筋，以防止护壁下滑。

为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校正桩中心位置及垂直度次。

在模板工程中应注意：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸正确。护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后。 3) 护壁砼生产

1、材料要求

砼为现场搅拌机机械拌制砼,水泥拟用32.5(R)以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和检验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压强度。

混凝土的最大水泥用量严格按设计配合比要求重量。 砂：砂拟优先选用优质山砂。

砂的含泥量（按重计）当混凝土的强度等级高于或等于C25时，不大于3%，低于C25时，不大于5%。

石子：石子宜选用上等石子。

水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2、护壁砼预拌

混凝土搅拌的最短时间根据规范施工要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4) 混凝土输送

混凝土从搅拌机自卸出后，应即时运到浇筑地点，浇注时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失以及产生初凝等现象。应根据实际情况定搅拌砼数量。

混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。 浇筑护壁：护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶（不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。护壁浇筑点设有专用开口铁皮留槽，将砼沿周围均下料捣平，直接震捣密实，浇筑完成。

人工挖孔桩终孔的施工措施

当挖至强风化、中风岩层表面时，应及时通知监理单位、设计单位、地勘单位及甲方确认岩样；以确定下一步的入岩控制和扩大头的工序，终孔时，必须会同甲方、设计院、地质部门及监理、质检站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。

挖孔通过岩层，分别作好原始记录，并取留岩样，实况打印保存

作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于1.5立方米/分钟）。桩端嵌入风化岩层时用6kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐破碎岩层。

在开挖至中风岩层面时，要请监理工程师、质检站、勘察部门进行基岩鉴别，在允许进行扩大头施工后，施工措施如下：

 专门配制0.3~0.5m高的扩大头护壁钢模板，保证护壁按设计施工厚度，有利扩大头安全成型。

 选派最有实践经验的管理人员和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅速不间断的完成挖土、安模扎钢板灌护壁砼工序。并采用上模不拆，另安下模的措施。

 作好降水的配合工作，使之处于最有利的条件下施工，若遇到流塑层的扩大头施工时，将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决。下大雨或渗水量太大时，暂停施工。

 在扩大头挖至持力层面时，在有关方面验收后，必须马上进行砼封底，封底砼要比桩芯砼高一个档次的标号，即C30，封底砼要毛，同时留集水坑，不让桩底强风层长期被水浸泡影响岩层强度。

 在施工时若发现基岩的标高和图纸所标出入较大，必须即刻通知有关部门，以确定桩基基岩持力层的标高。

 根据地质条件，考虑到安全作业，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。  抽水采用扬程25米，出水量20m3/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运

转并定期检查水泵及管路运转情况。

流泥流砂层处理措施

如意外遇到流泥、流砂,此时应采用800～1000mm长的Φ16～Φ18钢筋加编织布先于护壁外侧四周打扎牢固，边挖边环筋，挡住流泥、流砂内涌，然后采用短模板，一般0.3~0.5m，采用高标号砼浇灌，并加厚护壁尺寸。具体施工措施如下：

在流泥、流砂层中施工，应先挖取桩孔中心，每下挖0.3~0.5m浇护壁混凝土一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。处理流泥流砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯，以防突然大量涌泥涌沙时使用。

各桩每天挖0.5m时，继续开挖时要用钢钎插探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。（见图）

150（200）D75（120）100稻草孔底打入钢筋堵塞稻草堵挡流砂（单位：mm）

若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋等封护壁缺口，并用高标号混凝土加厚护壁，使护壁稳定后方可继续施工。

在穿越流泥、流砂层，也可用足够刚度的钢护筒代替砼护壁，且随挖随沉。

在穿越粗砂层成孔过程中，局部泉涌快的孔桩，特别时大口径桩孔，成孔困难，则采取在桩孔中间安装管井降水井。

桩芯钢筋笼施工方法

1) 桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图：

材料质量检验 根据设计按桩号制作钢筋（竖筋电焊接长） 根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平台 将竖筋逐条沿桩周长安装入孔桩中 留足锚筋搭接长度 沿桩长自上而下安装16@2000加强箍筋 绑扎水平箍筋 隐蔽验收 浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控修正 钢筋锚筋清理 下道工序

2) 具体施工方法：

本工程桩芯钢筋笼制作与安装，最好是在成孔后桩孔中现场绑扎安装，这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形，能达到设计要求。

桩芯钢筋笼现场绑扎安装方法：钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，独根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再绑扎外环筋。钢筋笼安装时，护壁在小台阶位焊接4Φ28井钢筋支撑，每三节护壁在小台阶部位焊3Φ28“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查合格后报请甲方进行验收，并作为隐蔽验收记录。

对于要进行超声波检测的桩，在安装钢筋笼时需将声测管设置在钢筋笼上。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： –水下浇注混凝土桩±20mm。 –非水下浇注混凝土桩±10mm。 钢筋制作和绑扎应注意：

 认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。  钢筋料表必需经技术主管复核无误后方可下料加工。  钢筋接头的位置，搭接、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要按图施工。

干孔时桩芯砼浇灌施工方法

在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部空土，逐根进行隐蔽检查，并做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度，桩顶标高虚土、进水等）交给甲方及设计工程师验收。

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部门共同鉴定，认为合格后尽快浇注混凝土。桩芯砼浇灌前应做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于0.3L/s时，采用常规方法施工，当孔内涌水量大于0.3L/s时，应采用水下砼浇灌方法施工。

孔底积水抽干，检查桩净空尺寸，放桩轴线，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。

桩芯砼的一切原材料经化验合格后才能使用，并严格按配合比设计计量下料。

商品砼用罐车运至桩孔时，按照一定的速度缓慢送入漏斗串筒进入孔内，串桶中间用安全绳吊住，防止脱落伤人，串桶保持离砼面2m以内，随砼面升高逐节拆除串砼，并派有经验的砼工，做好一切安全防护措施后，下至桩孔中，平仓震捣砼。

混凝土浇注时的坍落度为8～10cm，混凝土下料采用串砼，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。为保证混凝土的质量，混凝土的浇筑必须超过桩顶标高最少100mm，超出顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出足够长的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹平整，避

免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

砼应分层振捣密实，使用Φ65插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过两小时应按施工缝处理。

严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度100cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。

混凝土浇注至桩顶以后，应立即将表面水泥浮浆等清除干净。 桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组标养试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。每根桩芯砼最少一组试件，每超过50m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试块检验强度。

第四节 锚索施工

一、预应力锚索

1、施工流程

预应力锚索施工是在围护结构支护桩施工完成后进行，按设计要求土方开挖到设计标高时进行斜锚施工（每层土开挖至锚孔或内支撑位置以下0.50m，按设计要求预应力锚索采用7Φ5钢绞线，两桩一锚，锚索锚孔Φ150），其工艺流程如下：

准备工作→成孔→插入预应力锚索→压力注浆→养护→ 张拉锚固。

预应力锚索施工工艺流程图

孔位放点

机械就位

成 孔

清 孔

锚索安放 锚索制作

初次注浆 浆液拌制

二次注浆 浆液拌制

养 护

腰梁制安

锚头制安

张 拉

封头制作

2、准备工作

（1）做好测量工作，确定锚固区域，并探得有否障碍物，必要时需清除障碍物。

（2）在预应力锚索施工前，参照有关工程类似经验及有关规范、规程结合设计文件要求初步确定有关施工参数，必要时作预应力锚索的特性试验。

（3）根据试验确定最终的工程施工参数，确定机械设备、注浆材料、配合比，以及返回数据提供设计参照的承载力（是否调整根据设计院的意见）。

（4）腰梁施工完毕，砼强度达到设计要求； 3、成孔

（1）根据设计要求，测定其锚位和标高，其位置误差：水平方向控制在±50mm，垂直方向误差±50mm。预应力锚索钻孔倾角25度。

（2）锚索造孔要求：

①根据设计要求，定出孔位，作出标记； ②锚孔直径φ150mm；

③锚孔深度应大于设计长度500mm； ④锚孔的倾斜度应符合设计要求； ⑤造孔时发现水量较大时，预留导水孔；

⑥安放锚索前，要用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止； ⑦造孔机具应根据需要和可能选取。根据本工程锚索要通过易塌孔的素填土土层，选用带护壁套管的土锚专用钻机。

（3）钻机就位后，应保持其与支护桩的角度为25°，在软粘土区选用相应的合金钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头，冲水钻进。

（4）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/min，钻进到锚固段时，速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度以300～400mm/min为宜。

（5）钻进中遇到细砂（流砂），应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。

（6）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水位。

（7）当钻到设计标高后仍应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。

4、锚索杆体制作

采用高强钢绞线作锚索杆体，锚杆体的组装要求如下： （1）高强钢绞线应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有足够的张拉长度（一般为1.0～1.5m）。

（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架、导气管应与杆体绑扎牢固。

（3）杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铁丝绑扎，本工程自由段长度为5m、7m、9m。

（4）杆体前端应设置导向装置。 5、插入锚索

（1）根据设计图纸选择预应力锚索的材料，对所用的钢绞线要

进行强度试验。

（2）为了使锚索能在钻孔中心位置和增强锚固力，在锚固段应设置定位器，其间距为1.5m，定位器的外径要小于孔径10mm为宜。

（3）安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝下，放好后用嘴吹排气管，检查是否通气，否则抽出重做。

（4）注浆管选用φ3/4″或φ1″的铁管，一次注浆管宜采用φ1″铁管，其底部管口宜用两层黑胶布或两层聚氯乙烯薄膜封口；二次注浆管宜采用φ3/4″铁管，其底部1.5m范围制成花管型式，花管出口φ6～8mm，间距100mm，也用黑胶布或聚氯乙烯薄膜封口。

（5）二次注浆管可与锚索绑扎在一起吊放；一次注浆管则与锚索一起插入孔内，为了便于一次注浆管拔出，连接注浆管的内缩节两端应成坡口形。

（6）利用钻机三角架和卷扬机吊放锚索，应使所吊锚索不能有永久变形，为了施工进度和吊装质量，宜配备吊车作业。

（7）预应力锚索的自由段裹塑料布并两头扎牢，自由段应作防腐处理。

（8）钻孔结束后应尽早吊放锚索，一般宜在6d内吊放锚索及结束压浆施工。

6、注浆

（1）根据设计要求和工艺试验，选择合适的注浆机具，浆体采用水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆。在施工中每30根作一组试块（每组试块为6块），以检查注浆体强度。水泥采用新鲜的P.032.5R普通硅酸盐水泥。

（2）浆液需搅拌均匀，送入压浆泵前要过筛（筛孔2mm）。 （3）一次注浆前应先注水检查管路通畅情况，然后进行注浆，并控制好注浆压力以0.5～0.8MPa为宜，孔口溢浆即停止注浆。

（4）第一次注浆达初凝后终凝前（6~8小时）方可进行第二次注浆，第二次高压注浆压力不低于2.0～3.0MPa（封堵孔口加压进行），要求灌浆体设计强度不低于25Mpa。

（5）有自由段的预应力锚索，注入的浆液量按钻孔锚固段体积估算，估算时宜多不宜少。

（6）为加快施工速度，可根据设计要求或试验结果加入0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂。

（7）第一次注浆结束后应立即将注浆管拔出，冲洗干净，以备下一次使用。

（8）第二次注浆结束后，应立即拔出护孔套管，并冲洗注浆设备管路。

锚索制作及架线环详见（锚索制作及架线环安装示意图） 二、张拉与锁定

承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。 （1）锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。

（2）锚固体与承压面混凝土强度均达到锚固体设计强度的70%，且大于18MPa时方可张拉。

（3）锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑对邻近锚索的相互影响。

（4）锚索张拉之前，应取0.1～0.2倍设计轴向拉力值，对锚索

预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

（5）锚索张拉控制应力不应超过0.65倍钢绞线强度标准值。锚索张拉至1.1～1.2Nt（锚索设计轴向拉力值），保持10～15min，然后

5线即图示A、B卸载至锁荷载进行锁定。本工程在锁定时要注意在○

两点处的第一根锚索的预应力锁定值为100KN。

锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定。

张拉荷载分级 0.10Nt 0.25Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.0Nt 1.1-1.2Nt 5 10 观测时间砂质土 5 5 5 5 min 10 15 粘性土 5 5 5 5 注：1、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。

2、锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

锁定 10 10 三、工程验收

1、对于有自由段的锚索都应按计算荷载进行张拉，在非粘性土中，变形位移测量至少应观察3min；在粘性土中，则至少要观察测量15min，直至变形停止为止。

2、验收可抽样进行，锚索、抗拔试验，试验根数为每区锚索总数的1%，检验条数不少于3根。

3、检测中如有1%锚索不合格，则应增加到检验总锚索数的10%，以此类推。

4、对于临时性锚索，按满足基坑开挖和周围环境控制行事，如产生过大变形，应采取技术措施进行补救。

第五节 地下室结构施工

一、施工顺序

防水层施工 地下室墙、柱施工 绑扎地下室底板、梁的钢筋 底板垫层、地模及外壁模施工 建筑物基线、轴线的放线及定位 底板底、底板防水层、保护层施工 浇筑地下室底板梁、板混凝土 地下室顶板施工

分段回填土方

二、地下室底板的施工

地下室底板垫层、防水层保护层完成后，进行底板、承台的钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。地下室外墙施工及止水橡胶设置在底板面以上一定位置（按施工图），与底板一起施工。

1、施工方法：

a、底板拟采用泵送砼,连续浇筑，直至浇筑完成。在施工中因地

下室面积较大，一定防止冷缝的出现，每缝口要挂牌，标明停浇时间，以防止过了初凝时间，及时组织浇灌，不容许人为施工缝的出现。

b、底板砼用振动棒振捣密实，砼的浇筑速度2×20 m3/小时，各层段的砼搭接、覆盖时间不超过砼的初凝时间。

c、本工程地下室底板厚度较薄，因此，增加抗渗外加剂水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差预计不超过25度，所以，只要采用低热或中热的矿渣水泥配制混凝土并掺用粉煤灰，降低用灰量。但是，地下室底板由于受到地基土体的约束，在混凝土冷却收缩时，将会在混凝土内部引起很大的拉应力，造成降温收缩裂缝（外约束裂缝）。这种裂缝常在混凝土浇筑2-3个月或更长时间后出现，裂缝有时是贯穿性的。为此应尽量降低混凝土浇筑的温度，还要减少水灰比，掺用减水剂增加砼外加剂。浇筑完毕后要及时覆盖，并蓄水养护，保持表面经常湿润，尽量减少干缩而产生的裂缝。

d、在浇筑完成后约6小时即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100 mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜（养护时间不得小于七天）。

2、质量保证措施：

1)施工前对工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、

预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。

2)优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。 3)不得使用刚出厂的高热水泥。

4)选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。

5)为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。 6)砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。

7)测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。

8)砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。

9)浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。

10)钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走；严禁人员踩踏钢

筋。

11)在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。

12)在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。

13)浇筑砼时，必需有主办施工员，铁工、木工各一跟班，负

责现场指挥和解决突发事件。

三、大型承台水化热防止措施

1、由于承台属于大体积混凝土需作蓄热养护，其水化热及蓄水厚度计算如下（按外约束为二维时计算）。

已知：混凝土强度等级C50 普通水泥425号发热量为334 kj/kg 水泥用量457kg/m3 混凝土比热为1.013kj/kg k 施热温升

II． W

I． 4

Th= —————— = —————— =62.8℃

IV． CIII． 1.0

按工期推算，底板浇筑时入模温度为25℃。

按时间段为0，3，6，9，12，15，18，21，24，27，30计算。 混凝土内部温度计算表 上龄期（d） 混凝内部温度（℃） 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 25 66 64 62 55 49 43 39 37 35 34 设蓄水厚度为100mm时对混凝土表面温度计算。 水的导热系数为0.58W/mk 空气层传热系数为23W/m2k。 混凝工的计算厚度为 H=h+2h1

λ

h=K·——

1

其中λ=2.33W/mk β= 0.1 ————— 1 =4.63 K=0.666

+ 0.58 23

β

1

2.33 4.63

得： h1=0.666·———=0.335 H=2.2+2×0.335=28.7m

11

混凝土的表面温度 Tb（d）=Tδ+ —— h（H-h）△T（d）

2

4

H

计出混凝土表面温度列表地下

龄期（d） 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 混凝工内部温度（℃） 25 42 41 40 37 35 32 31 30 29 28 从上两表对比混凝土中心温度与表面温度最大相差为66-42=24℃混凝土表面与气温之差最大为42-25=17℃均不超过25℃，故蓄水厚度设计适合。

四、地下室车道及斜坡的施工

准确地放出车道的底板垫层位置和各层的车道梁模板位置是施工的难点和重点。因此，采用经纬仪、平水仪、钢尺进行施工放线。首先放出底层混凝土垫层的定点，完成底层底板的混凝土垫层后，再在垫层上放出上一层梁模板的定位点（平面的及竖直方向的），根据定位，先进行梁模板底板的安装定位，梁之间，每隔2m再放出楼板模板的定位点，根据定位点，控制楼面模板的安装高度，从而完成车道的模板安装施工。

车道板面磨耗层为50厚干硬性1:2.5水泥砂浆,内藏10#铅丝网以防脱离，内掺聚丙烯单丝纤维，每约5~6m做伸缩缝格网以便修补，坡道面做成30厚15高瓦楞装防滑条，再做C20混凝土垫坡层，最薄大于60厚。本工程车道板结构砼是预留钢筋后装模浇筑，这将为磨耗层的施工创造好的条件。由于车道有坡道，为使尺寸准确，钢筋绑扎完成后，应在板面用短筋作水平标志，一个是结构面标高，一个是磨耗层面标高，标志可采用“十”型，与底面筋点焊牢固，其间距纵横可为1200～1500毫米左右。当砼浇至标志的水平筋时为结构完成面，待其初凝后即进行磨耗层的批挡施工，以减少结构层与磨耗层之

间的空鼓、脱壳。

斜坡施工：每隔2m砌一道240砖墙支承于地骨，填煤渣，C15素砼地骨200厚，C25细石砼找平层50厚，内掺聚丙烯单丝纤维，并设一层钢筋网φ6@200*200。

五、地下室墙柱模板工程:

1、柱、剪力墙模板：按图纸尺寸拼装墙、柱模板，钢模板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆，柱边长超过1000时，每对侧板设三支拉杆，竖向间距为500～700mm。柱顶与梁交接处用木模板留口。

2、安装柱箍：柱箍间距600左右，柱箍务必要紧固。 墙、柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模采用覆膜模板，采用钢管抱箍，Φ12对拉止水螺栓紧固，墙模设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先预埋在底板内的Φ16钢筋环上，与地面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。

六、钢筋工程

(1)钢筋的制作在现场加工。采用塔吊运送至使用位置绑扎安装。 (2)钢筋接驳：梁及底板的钢筋在用对焊机接长，柱的竖钢筋用电渣压力焊接驳或锥螺纹连接。

(3)钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严

格控制柱竖筋的位置，即在竖筋绑扎好保护层垫块，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。

2、质量保证措施 序号 项 目 1 2 3 4 措 施 钢筋质量钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，取样进行试验，符合要求 合格的钢筋才能使用。 钢筋制作符合要求 钢筋绑扎符合要求 焊接质量 根据施工图及施工要求下料，并派专人负责，制作时按编号下料、断料、弯曲，误差在规范要求以内。 绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求以内。 选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相应的焊条进行焊接，焊接搭接长度，单面10d，双面5d，对接焊时要严格按照工艺要求作业，保证焊接质量。 防止钢筋在绑扎底板钢筋网前，首先选支撑钢筋搭设骨架，在复核间网变形 距无误时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加高，加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠。 5 七、混凝土工程 1、施工方法

(1)本工程采用混凝土C25、 C30混凝土。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。地下室底板应与承台同时浇筑砼。

(2)浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。

(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成

分相同的一层水泥砂浆。

(4)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。

(5)施工缝的留设要严格按最新施工规范执行，在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。

(6) 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。

(7) 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。

2、混凝土质量保证措施：

（1） 混凝土配合比设计由搅拌站统一负责，按图纸要求的混凝土等级进行设计。为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。

（2） 混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。

（3） 梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不

得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。

（4） 楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面），特别强调加强对车道面的精细控制面层。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。

序 号 1 2 3 项 目 措 施 浇筑时不变形 按要求设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑 砼时派有经验的木工值班，及时修正模板、支撑的情况。 防渗处理 安装模板时，要保护止水橡胶，避免损坏对拉螺栓中的止水环，应整圈满焊，不得点焊。 选用合格的模板，按规范要求安装，避免模板之间防渗浆 缝隙过大，在已浇砼接槎处用橡胶条压缝，避免砼在接缝处出现漏浆。 八、地下室防水工程施工

本工程地下室防水采用3厚SAM-940改性沥青高分子卷材进行防水。其基本做法同屋面做法：将地下室侧壁基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，刷胶，卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min），即可进行铺贴卷材施工。卷材应从Ｅ轴分顺逆两方向进行施工。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气，用手持压辊滚压。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹建筑胶水泥砂浆压缝封闭。

九、地下室后浇带施工

后浇带混凝土应在其两侧结构混凝土达到设计要求的时间后才

能施工；后浇带施工前，应用水清扫后浇带内的杂物，凿掉两侧已浇筑混凝土表面的浮浆、浮石，并将其表面打毛；浇筑混凝土时，先在两侧混凝土的表面涂刷一层与后浇带混凝土相同等级的水泥浆，以增加新旧混凝土的咬合力；后浇带的混凝土应比两侧混凝土提高一个等级(5Mpa)，并掺适量的微膨胀剂；在混凝土浇捣后，用湿麻袋覆盖后浇带混凝土（与两侧结构的接口处）进行养护，以加强混凝土的保养，养护时间14天。

本地下室后浇带宽800mm，设置于12~13轴间，后浇带处钢筋不断。后浇带的接缝处理方法：水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50厚1:1水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇灌砼。

第六节 主体结构施工

一、模板工程

（一）模板工程施工工艺流程控制程序（见下页） （二）模板材料

1、模板材料选用胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。

前 期 工作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50240—92） 施工图纸 技术交底 材料准备 材料、支承、卡具 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 作业条件 模板安装 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔 基础 立柱 支撑杆件 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。 3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，

模板和支架应符合下列规定：

（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。 （2）具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

（3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

5、钢管支撑，采用两根直径为60mm及50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。

6、斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。 （三）模板安装 1、施工前的准备工作

（1）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（2）标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

（4）定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板支设方法 （1）柱模板

先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

安装程序如下：搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装

有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定

柱模安装注意事项：

A、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。

B、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，要求四面支撑。

C、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 D、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 E、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。

安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁模底板→绑扎梁钢筋 →安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定

梁模安装注意事项：

A、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼

的方法。

B、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

C、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

D、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1.0m。

（3）墙模板

安装程序：组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直

墙模板安装注意事项：

A、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，并要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

B、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。

C、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。

D、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，

或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。

E、门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，即不变形又便于拆除。 φ12高强螺杆50×100木枋 50×100木枋@≤300 #槽钢@≤600 φ48钢管 预埋短钢筋〈 地下室底板≤水泥砂浆堵缝 （4）楼板模板 上部剪力墙结构模板施工示意图安装程序：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

A、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

B、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。

C、楞木间距不大于300mm。 木枋@≤450木枋50×100@≤450木枋50×100@≤450木枋@≤450 扫地杆 3、模板的拆除 现浇模板示意图非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

（3）梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待

该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序，要求如下：

（1）组装的模板必须符合施工设计的要求；

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

（3）拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。

（4）安装允许偏差，见下表：

序号 1 2 3 轴线位移 标高（模板表面） 截面内部轮廓尺寸偏差 墙、柱垂直偏高5m以下 差 板面平整 高5m以上 项目 允许偏差（mm） 3 检查方法 用经纬仪或尺量 水准仪或尺量 尺量 吊线锤尺量 吊线锤尺量 用2m长靠尺 5 +2 -5 6 8 5 4 5 （四）模板支设的施工技术措施 1、施工作业流程

摆放纵向扫地杆→沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧→摆横向扫地杆并与立杆扣紧→安装第一步横纵向水平杆，各

杆立即与立杆扣紧→安装第二、三、四步纵横向水平杆→安装梁底和板底支承横杆→摆放方木→拼装梁和板底模→待梁筋绑扎完毕后安装梁侧模→安装柱侧模→对柱模校正加固。

2、技术要求

（1）、梁支架系统立杆间距为400mm×400mm，纵横向水平杆步距为1800mm，最上面一道纵向水平杆与立杆双扣件连接，在顺梁方向最外一行立杆用与地面成45°～60°角的斜杆对整个梁支架系统加固，增强其稳定性，底部纵横方向设置扫地杆，每根立杆下垫一厚模板。

（2）、板支架系统立杆间距为600mm×600mm，纵横向水平杆步距为1500mm，底部纵横方向均设置扫地杆，在长向板方向每隔三跨（即1800mm）设置与地面成45°～60°角的斜杆对整个板支架系统加固，增强其稳定性。

（3）、柱子从底沿高度每400mm间距设置一道双槽钢环箍，并且在其断面尺的宽度或高度内每隔400mm间距设置Φ12的高强螺杆，在柱子的第一～三道环箍处均应用与地面成45°-60°钢管对其对拉螺杆处加固，并需用双蝴蝶卡和双螺帽，以防止其对拉螺杆滑丝等现象。见后附图

梁模横断面布置图Φ12高强螺杆Φ48钢管柱模横断面布置图Φ12高强螺杆10号槽钢柱模立面布置图木方（100×50）@20018厚模板梁模立面面布置图木方（100×50）@20018厚模板（4）、梁侧模由底部起，每隔500mm设置一道双钢管加强。在顺

着梁长方向每隔500mm加φ12高强对拉螺杆一道以保证模板及钢管的强度刚度。

（5）、梁及板支承系统纵横向水平杆必须连为一个整体。 （6）、梁及板的支承系统搭设完毕后，应立即按间距 200mm纵向搭设100×50的木方，并在木方上铺设梁及板底模，拼装模板时拼缝必须平整密实，并用50mm长的铁钉钉牢。

3、荷载计算

计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。

1）、荷载标准值

⑴模板及支架自重荷载标准值：查《建筑施工手册表17-77》，得6×0.75=4.5KN/m2

⑵新浇砼自重标准值：

①梁按最高载面考虑，得梁砼自重标准值：24KN/m3×0.8m=19.20KN/m2

②板砼自重标准值：24KN/m3×0.15M=3.6KN/M2 ⑶钢筋自重标准值：

①梁钢筋自重标准值按最高截面考虑，得：1.50KN/m3×0.80 M=1.2KN/M2

②板钢筋自重称准值：1.10KN/m3×0.15m=0.165KN/m2 ⑷施工人员及设备荷载标准值

针对本工程实际情况，仅对模板的支架及其支承结构进行计算，

故取其均布活荷载1.0KN/m2

⑸振捣砼时产生的荷载标准值：

①对水平面模板时其荷载标值为：2.0KN/m2 ②对垂直面模板时其荷载标准值为：4.0KN/m2 ⑹新浇筑砼对柱模板侧面的压力标准值

针对本工程实际情况，砼采用内部振捣的方式，且考虑柱子分两段浇筑故有：

①柱子底部:

Q=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×2×1.20×1.15×41/2 =29.1456KN/m2

②梁底部（梁按偏安全的最高截面考虑）

Q=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×2×1.20×1.15×41/2=29.1456KN/m2

⑺倾倒砼时产生的荷载标准值

查《建筑施工手册》表17-78查得其荷载标准值为2KN/m2 2）、荷载设计值

根据《建筑施工手册》表17-79可得各项设计值，列表如下：

项次 1 2 板新浇砼自重 3 梁钢筋自重 板钢筋自重 荷载类别 模板及支架自重 梁新浇砼自重 荷载标准值 4.5/m2 19.2KN/m2 3.6KN/m2 1.20KN/m2 0.165KN/m2 1.20 荷载分项系数 荷载设计值 5.4KN/m2 23.04KN/m2 4.32KN/m2 1.44KN/m2 0.195KN/m2 荷载编号 ㈠ ㈡ ㈢ ㈣ ㈤

施工人员及施工设备荷载 振捣砼对水平面模板产生的荷载 5 振捣砼时对垂直面模板产生的荷载 新浇筑砼时柱模6 侧面产生的压力 新浇筑砼对梁模侧面产生的压力 7 倾倒砼时产生的荷载 29.1456KN/m 29.1456KN/m 2KN/m2 1.40 224 1.00KN/m2 1.40KN/m2 ㈥ 2.0KN/m2 1.40 2.8KN/m2 ㈦ 4.0KN/m2 5.6KN/m2 ㈧ 34.9747KN/m2 1.20 34.9747KN/m2 ㈨ ㈩ 2.8KN/m2 （十一） 4、支承体系的验算 （1）梁支承体系计算： 1）立杆稳定性验算： N/ψA≤f

①N为立杆所承受的轴向力，现考虑立杆的纵横向距离均为400mm，横向水平杆设置1800mm步距。

荷载组合㈠+㈡+㈣+㈦，故有：

N=（5.4+23.04+1.44+2.80）×0.42=5.2288KN

②ψ为轴心受压稳定系数，立杆长度lO按步距考虑，即lO=1800mm,钢管回转半径的i＝15.8mm故： λ=lO/i＝1800/15.8＝113.924

查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表C，得ψ＝0.489 ③A为立杆截面面积，查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规

范》表B，得A＝489mm

④f为钢材的抗压强度设计值，查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表5.1.6，得f=205N/mm2

N/ψA=5228/（0.489×489）=21N/mm2按三跨连续梁计算：MMAX=0.08×5.2288×0.4=0.1677KN·M σ= MMAX/W=0.1677×106/5.08×103=32.85N/mm2 板下支撑钢管纵横向支撑间距考虑0.8米，步距按1.8米布置。 ①立杆所受轴向力，荷载组合：㈠+㈢+㈤+㈥+㈦，故有： N=(5.4+4.32+0.195+1.40+2.80)×0.82=7.1136KN ②ψ稳定系数，立杆长度按步距1.8米考虑，即lO＝1.8m λ=lO/i =1800/15.8=113.924，查表得得ψ＝0.489 σ=N/ψA=7114/（0.489×489）=29.75N/mm2按三跨连续梁计算：MMAX=0.08×7.1136×0.8=0.455KN·M σ= MMAX/W=0.455×106/5.08×103=89.69N/mm2 （3）、梁、柱侧向模板体系计算 1）、柱子侧向模板体系计算

柱侧向模板支模体系布置详见附图，按截面最大的柱计算，对拉螺杆间距为800×500布置，对拉锣杆采用Φ12高强螺杆，横向支撑采用10号槽钢。由于50×100的木方间距为200，考虑为满铺，因此其强度足够，其计算省略。

首先计算槽钢的强度： 荷载组合：㈧+㈨+（十一）

q=（5.60+34.9747+2.80）×0.5=21.687KN/m （q为作用于槽钢上的柱子均布线荷载）

按两跨连续梁计算：MMAX=0.07×21.687×0.82=0.972（KN·M） σ= MMAX/W=0.972×106/39.70×103=24.48N/mm2 对拉螺杆采用高强螺杆，螺杆布置间距800×500。

NMAX=1.3ql=1.3×21.687×0.8=22.555KN <45KN（高强螺杆的抗拉强度）

2）、梁的侧向模板体系计算

梁的侧向模板支模体系布置详见附图，按截面最大的梁计算，对拉螺杆间距为500×500布置，对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，横向支撑采用Φ4.8的钢管。由于50×100的木方间距为200，基本可考虑为满铺，因此其强度足够，其计算省略。

首先计算钢管的强度：荷载组合：㈧+㈩+（十一） q=（5.60+34.9747+2.80）×0.5=21.687KN/m （q为作用于槽钢上的柱子均布线荷载）

按三跨连续梁计算：MMAX=0.08×21.687×0.52=0.434（KN·M） σ= MMAX/W=0.434×106/5.08×103=85.43N/mm2 对拉螺杆采用高强螺杆，螺杆布置间距500×500。

NMAX=1.1ql=1.1×21.687×0.5=11.927KN <45KN（高强螺杆的抗拉强度）

5、质量保证措施及要求 1）、质量保证措施： ⑴关柱模前，清理好基层。

⑵为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。

⑶为防止模板漏浆，除严格控制接缝外，还可应用胶带纸封贴等办法。

⑷为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各扣件的坚固情况及剪力撑、保险卡等。

⑸为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

⑹浇筑时应有专人护模，随时发现问题随时解决，消除隐患。 2）、质量要求： ⑴表观检查：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷复合乳化脱模剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

⑵对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑷现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ±4，-5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

不大于5m 层高垂直度 大于5m 6 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 6）、安全保证措施

(1)、严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。

(2）、施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人须经安全教育并经考核合格后方可上岗。

(3)、进场作业须戴好安全帽，穿好工作服、防滑鞋，正确使用好安全带。

(4)、禁之高空抛掷任何物品。

（5）、严禁打闹，严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。 （6）、上下走安全斜道，工具要随手放入工具袋内。

（7）、电刨、电锯等安全防护装置安全整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱。

（8）、手持电动工具应装设漏电保护器，操作时带绝缘手套。 （9）、吊运材料时堆放应分散，不得集中堆放。

（10）、拆除模板要按拆模须序，要随拆随清、堆放整齐、保证施工现场的文明施工。

（11）、利用卸料平台转料时应随放随吊、严禁过夜、严禁堆放超出卸料平台规定的荷载。

（12）、若遇大风或暴雨天气应停止作业。

二、钢筋工程

钢筋工程施工工艺流程（见下页）： （一）材料要求

1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。

2、钢筋代换应符合下列要求：

（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。

（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。

前 期工作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 施工图纸 技术交底 材料准备 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘烤 作业条件 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫导体的设置（绑扎） 钢筋制作 钢筋组装 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装、配置钢筋级别、直径、根数和间距 根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 钢筋工程施工工艺流程图

（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（4）重要受力构件不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 （6）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；按二级抗震要求时不大于1.4。 （二）钢筋制作加工

1、钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无损伤、油漆、漆污和铁锈等，带有颗粒片状老锈的钢筋严禁使用。

2、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：

长度 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（m m） 10 20 3、钢筋加工前应先行调直，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

4、箍筋末端应作弯钩，本工程有抗震要求，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋下料前应进行长度计算：

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长度-弯曲调整值+弯曲增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋固长+箍筋调整值

（三）钢筋接头 1、竖向钢筋接头

本工程大直径钢筋竖向连接的工作量大，而且由于节点钢筋搭接配筋密集，竖向接头主要采用下面三种方法： （1）电渣压力焊接

主要应用于本工程框架柱中大于16mm的竖向钢筋连接。 电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。

劳动组织：采用KDZ型焊机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊药1人。

焊接操作前作好以下准备工作：

A、将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

B、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。

C、焊药提前烘烤，保证使用。

钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接参数见下表：

焊接参数 钢筋直径(d)mm 焊接电流电渣过A 电弧过程 电渣过程 电弧过程 程 200 250 300 350 40-45 40-45 40-45 40-45 22-27 22-27 22-27 22-27 12-15 15-18 16-19 18-21 4 4 5 5 焊接电压V 焊接时间S 熔化量 mm 16 18 20 22 20-25 20-25 20-25 20-25 注意事项：

A、钢筋焊接的端头要直，端面要平。 B、上下钢筋必须同心，否则进行调整。

C、焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的 “假焊接头”。

D、顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。

E、焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

F、负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

质量要求：

A、外观检查：电焊压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求：⑴接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；⑵接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm；⑶

接头处钢筋轴线弯折应小于4度。

B、强度检验：每一楼层中，以300个同类接头（同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定函数值，应取双倍试件复检，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。

（2）机械挤压连接

主要应用于框架梁中Φ≥18mm的水平钢筋连接。

材料与设备：凡适合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—84）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋均可进行挤压连接。

钢套筒采用热轧无缝钢管，原材应为优质碳素结构钢或普通碳素镇静钢。挤压设备主要由挤压机、超高泵站、平衡器、吊挂小车等组成。 施工准备：

施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。

根据压接钢筋规格、直径选择适宜的挤压机，如：YT800型挤压机。

钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。要求套筒表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷。挤压前应清除钢套筒及钢筋挤压部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。

钢套筒尺寸允许偏差见下表：

项目 长度 钢套筒 内径 外径 同一断面壁厚 压痕标志 宽度（涂刷12mm） 间距（4mm） 允许偏差（mm） 2 0.2 0.5 2 1 1.5 套筒冷挤压工艺流程如下：

钢套筒外皮划挤压分格标志线→安放在挤压模内→安放连接钢筋→开动挤压机→从钢套筒中央隧道向端部进行压接

现场压接采取预先压接一半钢筋接头，然后吊运至作业工位，完成另一半钢筋接头挤压的方法，以减少高空作业难度，加快施工速度。 挤压工艺参数：

压接顺序 ——从中间逐道向两端压接

压接力—— 压接力大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，压接深度不够时可补压到深度；压接超过深度要求时，应切除重新挤压。 注意事项：

A、钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm；

B、连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。 质量要求：

A、外观检查：⑴接头处弯折不得大于4度；⑵接头不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；⑶压痕分布符合钢套筒压痕位置标记规定，中间

无压痕段长度偏差应5mm；⑷压痕应进行全数实测实量检查，每端道数达到工艺参数的要求。

B、机械性能检验：以500个同批号钢套筒和压接接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应大于母材规定的抗拉极限值，当其中一个试件小于上述要求时则应另取双倍试件复检，复检结果仍有一个试件达不到规定时，则该批接头判定为不合格，将该批接头全部切除重做。 （3）钢筋绑扎接头

见本章（四）钢筋绑扎与安装。 梁钢筋Φ＜18mm采用搭接。 （四）钢筋的绑扎与安装 1、钢筋绑扎与安装顺序

柱纵向钢筋、箍筋→墙纵向钢筋→墙水平钢筋、定位筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋→楼板主筋→楼板负筋

2、钢筋绑扎应符合下列规定： （1）钢筋交叉点采用铁丝扎牢；

（2）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

（3）梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，

对矩形柱应为45°，对多边形桩为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。

3、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：

项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间 距 排 距 允许偏差mm 10 20 5 10 20 10 5 4、钢筋绑扎接头

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.8倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度

钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d C25 25d 35d 注：本工程有抗震要求，受力钢筋搭接长度增加5d。

5、各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：

（1）受拉区不超过25%

（2）受压力不超过50%

（3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。

6、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表规定：

环境与条件 构件名称 板 室内正常环境 梁 钢筋d≤25 ＞25 墙（竖向钢筋）、柱 筒体、剪力墙（水平钢筋） 露天或室内高湿度环境 有垫层 板、墙、壳 梁和柱 基础 35 45 混凝土强度等级 C30 7、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：

项目 受力钢筋排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 中心线位置 水平偏差 基础 受力钢筋保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差mm 5 20 20 5 +3 10 5 3

（五）防止剪力墙钢筋易偏位的措施

剪力墙钢筋规格相对较小，钢筋网较密，在施工过程中，由于受到挤压等原因，较易形成偏位。

防止措施：

（1）严格控制保护层厚度。保护层垫块的制作及绑扎严格按有关要求进行，避免使保护层过大或过小而造成的钢筋偏位。

（2）剪力墙模板安装时，应两边同时进行，对拉螺栓锁紧时应注意控制剪力墙的净尺寸，不应一味的加力锁紧而造成剪力墙钢筋的挤压变形。

（3）剪力墙钢筋网应设置撑铁，撑铁应按梅花形布置，间距按500-800MM设置一个为宜，撑铁规格应用不小于12MM的钢筋制作。撑铁应绑扎牢固，使之不会在砼浇筑时脱浇。

（4）及时做好钢筋网的偏位纠正（横向和纵向）问题。绑扎钢筋网时，及时纠正钢筋的偏位问题，严格放样工作。

钢筋网 ● ●● ●

● ● ● ● 撑铁 ● ● ● ●

剪力墙钢筋网撑铁的设置

（六）保证双层双向板钢筋上部钢筋保护层的措施

对于板钢筋，因板筋为双层双向，需在两层钢筋间设置撑铁，

对上部钢筋进行支撑，以进行保护层控制。撑铁应按梅花形布置，间距按1200mm设置一个为宜，撑铁规格应用不小于Φ14的钢筋制作。撑铁的撑脚长度为每段15cm，水平段长度为15cm，高度按照板厚度减去保护层厚度，在撑铁上部绑扎一根Φ14通长钢筋，撑铁应绑扎牢固，使之不会在砼浇筑时脱浇。 三、混凝土工程

（一）混凝土工程施工工艺流程

前 期工作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 施工图纸 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 作业条件 模板安装 和易性 坍落度 保水性 粒聚性 密实性 匀质性 施工缝的留置 混凝土的输送 浇筑混凝土 混凝土试件制作 养护 原材料 配合比 试件养护28d测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

本工程混凝土采用商品混凝土，垂直运输使用混凝土输送泵送至施工层。

（二）对混凝土的质量要求 1、原材料

配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

水泥、外加混合料 2% 粗细骨料 3% 水、外加剂溶液 2%

注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

2、拌合用水

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

3、外加剂

掺入适量（水泥用量的10%～15%磨细粉煤灰），以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ、Ⅱ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。

4、配合比

A、坍落度：泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关，坍落度

的数值参考下表：

泵送高度m 30以下 30-60 坍落度cm 14-18 14-18 60-100 16-18 100以上 18-21 B、水灰比：水灰比在0.46-0.65范围之内。

严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

5、混凝土运输

A、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

B、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。 （三）混凝土的浇筑

混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度（流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件→浇水润湿模板→浇筑剪力墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土 混凝土浇筑应符合以下要求：

1、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，

确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。

3、校正已变形和移位的钢筋。

4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

5、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。

6、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。

7、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

8、在施工缝和后浇带处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9、梁、板与柱和墙由于设计混凝土强度等级不同，故采用梁、板与柱和墙分开分部位浇筑，浇筑柱墙混凝土时要留出柱帽在浇筑梁、板时浇筑，并在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。

10、框架混凝土按结构层次和结构平面分层分段流水作业。先浇筑柱子和剪力墙，再浇梁板。浇筑过程中在板筋上铺设脚手板，以防

止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。

11、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50～100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

12、振动棒应遵循快插慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。

（四）混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。 2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 4、混凝土养护用水与拌制用水同。 （五）混凝土试件留置、取样

1、按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90%以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。

2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定： （1）每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不少于一次。 （2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。

混凝土工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 制定质量保证措施 准备试模和坍落度筒 书面交底 技术交底 模板、钢筋、混凝土工序交接 操作人员参加 检查脚手架及道路 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 垂直水平运输机械准备 岗位分工、操作挂牌 1、每个工作班不少于三组 申请浇筑 木工、钢筋工跟班检查 执行重量比、根据情况调整配合比 按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护 3、现浇楼层，每层不少于一组 养护标准试块 2、每拌制100方砼不少于一组 浇 砼 养 护 材料合格证、试验报告单 执行检验标准 自检记录、质量评定记录 质量评定 不合格品处理（返工） 混凝土浇灌命令 测温记录 资料整理 事故处理记录 按架、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础，同条和每30至50米（或平米）各抽查1处，但均不应少于3米。

第六节 主体施工质量通病与防治

一、模板工程

（一）轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

1、原因分析 1）轴线放线错误。

2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。 4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 2、预防措施

1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。

3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。

4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、

复核，发现问题及时进行处理。

6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。

1、原因分析

1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。 2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。 2、预防措施

1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。

2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。

5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。

（三）标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。

1、原因分析

1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。 3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。 2、预防措施

1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（四）接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

1、原因分析

1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。 3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 2、预防措施

1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀

开密实。

3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。

（五）脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。

1、原因分析

1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。 2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。

3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。 2、预防措施

1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。 2）严禁废机油作脱模剂。

3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。 （六）模内清理不干净

模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。

1、原因分析

1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。

2）封模之前未进行第一遍清扫。

3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。 2、预防措施

1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 2）正确留设清扫孔。

3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。 （七）梁模板缺陷

梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。 1、原因分析

1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。

2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。

3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60。）支撑不牢造成局部偏正。

2、预防措施

1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30-40CM处加φ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。

2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3）梁底模板按规定起拱。

（八）柱模板缺陷：炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。

1、原因分析

1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。

2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱

模。

3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。 2、预防措施

1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

2）柱模外间隔400mm加设柱箍。

3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。 二、钢筋工程：常出现的质量问题有：

1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。

2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。

3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。 4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。 5、钢筋同截面接头过多。 6、绑扎节点松扣。 7、钢筋保护层不足。

8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。 三、砼工程

（一）砼强度等级不符合设计要求。

1、原因分析

1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。

3）拌制砼时投料不按重量计量。 4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。 2、预防措施

1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》GB50164进行控制。 2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。 3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。 4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。 （二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求：缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。

1、原因分析

1）未按施工图进行施工放线

2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。

2、预防措施

1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。 （三）蜂窝、孔洞

1、原因分析

1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 2）木模板在浇筑前未充分湿润。 3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。 4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。 5）振捣不当。 6）浇筑高度超过规定。 2、预防措施

1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。

2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。

3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。

第七节 脚手架工程

一、材料及要求

1．钢管

⑴钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件等，其颜色除剪力撑钢管采用瓦灰色外，其余钢管均采用铁锈红色。

⑵脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q23F-A级钢管的规定。弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。

⑶脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，其横向水

平杆最大长度不应大于2m，其它杆最大长度不应超出6m，且每根钢管的最大质量控制在25kg。

⑷脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求

a、新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。

b、旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m2．型钢

20号工字钢，20mm厚钢板、其相应材质应符合国家现行相关规范。为防止脚手架立杆滑移，工字钢上立杆位置应焊接Ф25的钢筋短头对立杆加以固定。 321 A节点图Φ32钢筋（暗销）与工字钢焊接Φ20U型圆钢与工字钢焊接2*5dA hf=8mmBCDE 3．扣件 B节点图DEA20号工字钢 工字钢与铁板满焊（hBf=8mm） CΦ24螺栓 双锣帽（带垫片） 20厚铁板（200*300） DE工字钢节点图

⑴扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

⑵扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

⑶脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

⑷扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。

4.钢丝绳

钢丝绳选用6×19Φ14光面钢丝绳，强度极限≥1400Mpa，破坏拉断的拉力和应大于405KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。

5．脚手板

本工程脚手板采用Ф6-Ф8钢筋焊接而成的钢片网，每片钢片网的尺寸为900×1200，其长度方向钢筋间距不应大于50mm，短向方向钢筋间距不应大于300mm，每块质量不宜大于30kg。使用钢片脚手板

时其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中235-Ａ级钢的规定，其焊缝应符合现行国家技术标准JGJ81，且其外表不应有裂纹、开裂与硬弯。

6．安全网

按照昆明市安全质量监督总站的有关规定执行，本工程中的安全网计划全部采用密目安全网。

7．红白标志栏板

采用20cm宽标准红白栏板。每隔三层沿建筑物四周设置一道。 二、外脚手架构造 本工程外脚手架从第一层开始搭设，采用双排落地钢管架及悬挑工 字钢脚手架两种架体，并且采用钢丝绳对挑架配合卸荷，脚手架 的具体构造说明如下：

1、立杆的构造

（1）立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆距离建筑物的距离300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。

（2）每根落地立杆下端均应设置在木垫板上。

（3）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

（5）立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①．立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步矩的1/3。

②．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆（大横杆）的构造

大横杆步距1800mm，扶手杆水平设置于施工层步架1.2m高处。 ⑴纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

⑵纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同

跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

⑶本工程脚手板采用的为钢片网脚手板或木脚手板，在搭设时纵向水平横杆应作为横向水平横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3、横向水平杆（小横杆）的构造

⑴节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，中途严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于立杆横向间距的0.4倍，且不应大于500mm，伸出外立杆的另一端距离均为150mm。

⑵作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距应大于纵矩的1/2。

⑶横向水平杆的两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4、剪刀撑的构造

剪刀撑要求满设，并沿架高连结布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在450-600之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且用不少于三个旋转扣件将接头扣紧。剪力撑除在两头与架体的立杆和大横杆连接外，其中间还应增加2-4个节点。

5、斜道搭设

斜道搭设在采光井的外脚手架内，斜道坡度为1:1，斜道用木方、模板铺严，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设双层

防护棚，并悬挂标志牌。

6、脚手板及水平封闭的设置要求及构造

（1）、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。 （2）、钢片网的铺设应设置在三根大横杆上，脚手板铺设时采用对接平铺的方式，每片钢片网应用5道16＃号铁丝呈X形将脚手板与大横杆绑扎牢固，且相邻两钢片网拼接应严实。

（3）、水平封闭采用模板密封在悬挑架首层、施工操作层以及中

部层每隔12m满铺一层。 三、节点构造

1．连墙杆

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：

（1）连墙用短钢管制成，长度约800-1800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定于预埋在梁内的钢管上呈水平设置，预埋梁内的钢管必须牢固可靠。连接杆按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。

（2）连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接的主节点处，最大允许偏离主节点距离不大小300mm，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

2．钢丝绳卸荷

本工程型钢挑架的搭设按施工方案要求及现场实际情况，楼面利用悬挑工字钢搭设上部架体，在架体的内外排卸荷一次，钢丝绳一端牢固拉结于立杆下的钢管上，另一端通过M25花蓝螺栓与结构上预埋的Φ22钢筋环上。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm，不少于3只钢丝绳卡固定，钢丝绳水平距离为4.5米。

3、卸料平台

卸料平台搭设时，严禁与架体连接，其卸荷点均应布置在主体结构上，整个支撑系统用槽钢与主体结构可靠连接支撑，并加以钢丝绳卸荷；卸料平台底部用钢管、木方、模板密封铺设；在其四周槽钢上

焊30cm长Φ32钢筋头，用1200mm钢管套上做防护，然后在四周用密目式安全网将其严密封闭。卸料平台平面尺寸为1500*3000，在使用中应注明使用荷载及换算后的各种材料堆码数量，材料应及时周转，并且定人定时检查。

四、脚手架的搭设

1．施工准备

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，同时组织必要的物料进场，其中包括Φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网脚手板等，并对各种进场物料进行相关检查，保证其符合相关的规定及要求以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

2．脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、

平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

3．外脚手架的搭设顺序 外脚手架的搭设程序如下：

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装改第一步横向横杆（与立杆扣接固定）和纵向平杆（小横杆靠近立杆并与横向水平杆扣接固定）校正立杆垂直和水平杆使其符合要求后，按40～60N/力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭改，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量及其地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆和剪力撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和设作业层栏杆，挡脚板或围护，挂封闭措施（安全网）。

4．脚手架的搭设

脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项： ① 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

② 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全； ③ 拧紧扣件（拧紧程度要适当）；

④ 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；

⑤ 搭设工人必须正确使用安全带；

⑥ 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

⑦ 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；

5．建筑物出入口处脚手架的搭设

建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。

出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。

6．安全网

脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于10cm。

7．搭设的一般规定

（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服

从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

（3）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。

（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。

（5）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。

（6）搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于2‰的架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。

（7）大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。

（8）小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，应控制在150mm，靠近墙的一面，距离100-150mm，小横杆应水平、不得内高外低。

（9）剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，将斜杆间隔的扣在立杆上,与大横杆成450-600夹角同时剪力撑的搭长度不小于1000mm。并且搭接处不少于3个扣件扣接牢固。

（10）用对接口件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，

螺栓朝上以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40-50N·m。

（11）反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成弧线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。

（12）悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 五、脚手架的拆除

脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作： 1．对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

2．在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

3．脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4．严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

5．外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

6．拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此警示标志必须内外双面都加以设置。

7．在拆除的脚手架周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。

8．拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。

9．本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 10．拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 11．脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

第八节 砌体工程

一、 砌体工程工艺框图

施工准备 技术交底 进行砂浆配比 原材料送检

质量检查及隐蔽验弹线 排砌块 立皮数杆 砌筑 埋设拉结筋，每天砌筑高度不超过1.8m。 上皮砖砌完一周后开始砌顶砖 勾缝 清理落地灰 资料收集、整理 二、材料要求

工程所用拉结筋为φR6，砌块的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用P·O32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂采用不含杂物、含泥量不超过5%的山砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。 三、砂浆配置

1、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。

2、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。

3、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

四、操作工艺

1．组砌方式：

砌体组砌形式采用三顺一丁法。 2．施工要点

1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。 2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。

3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。

6）砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置400mm，0.8mm厚9*25孔钢板网。

8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。 11）砌体顶砖处理见右图。 框架梁（板） 五、质量保证措施 1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、应注意砌筑基底找平。

砌砖工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料 砖、水泥、砂准备，出具合格证 实心砖斜顶砖示意图 学习操作规程和质量标准 施工准备 平面尺寸、标高测量放线、皮数杆

3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

9、在与钢筋墙、柱相连接处，应在钢筋砼墙、柱内预留锚筋，按每500高设2φR6钢筋，锚接长度≥600。砌体高度大于3米时，应按结构要求加设钢筋砼圈梁。

10、不同砌体体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，且在柱墙、梁墙和墙墙（不同材料的砌体）相接处抹灰前应加设搭接为360mm宽的钢丝网。

11、凡墙体内预埋木砖均匀需做防腐处理，铁件作防锈处理，以红丹打底，刷防锈漆两道。 六、安全保证措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符

合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、用吊具吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作

为其他施工临时设施、支撑的支承点。

14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 七、质量通病及防治措施

1、砌体粘接不牢

1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；

2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀

1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。

2）预防措施：应注意砌筑基底找平。

3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求： 1）原因分析：未按图纸正确施工。

2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定 应注意砌块的规格并正确的组砌。 5、砌体偏差超规定

控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰

厚度。

6．砌块排列不合理，组砌方法不对。

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

1）原因分析

a、砌筑不分主次规格，随意进行。

b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。

2）预防措施

a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实，大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。

d、不准使用断裂的砌块。 7．灰缝砂浆不饱满

水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。 1）原因分析

a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。 b、砌砖前砌体湿润程度不够。

c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。 d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。 2）预防措施

a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。 c、灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆沟缝，应密实。

d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

8．砌块墙体裂缝

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

1）原因分析

a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

c、砌块出厂存放期不够，体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。 e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。 f、砌块错缝不够，无拉结筋。

g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。 i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

2）预防措施

a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。 c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。 d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。

e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

第九节 楼地面工程

一、水泥砂浆面层 （一）施工工艺

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据＋1M水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积

较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3、操作要点

（1）混凝土基层通常用1∶4干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2（水泥∶砂），如用425号水泥则用1∶2的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

（二）质量标准

1、保证项目

（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求

和施工规范规定。

（2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

（3）检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

（1）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。

（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。

（3）踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

（4）踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。

第十节、屋面工程施工

本工程上人屋面，采用卷材防水做法，屋面结构层自下而上依次为：钢筋混凝土楼板→80厚（最薄处）水泥陶粒无机保温砂浆找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平→基层处理剂→3SAM-940自粘防水卷材1.2厚→→40厚C25细石混凝土随打随抹→20厚1：2水泥砂浆抹平。

(1)找平层

施工工艺：基层清理→管道、排烟道等根部封堵→标高、坡度弹

线→洒水湿润(沥青砂浆则刷冷底子油) →贴灰饼、冲筋→铺抹找平层(水泥或沥青砂浆、细石混凝土) →压光→养护→验收。

1)洒水湿润：铺抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，混凝土表面光滑时适当刷水泥素浆，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层水灰比及表面的干燥，造成防水层施工后窝住水汽，使得防水层易产生空鼓。

2)贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼(打点标高)，铺抹找平层前，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并按要求4米*4米设置分格缝，并且与保温层连通，用砂浆将分格木条嵌好。

3)铺抹水泥砂浆：按分格块铺装水泥砂浆，用2m左右的铝合金刮尺靠冲筋条刮平，找坡后先用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，以人踩上有脚印但不下陷为限，再用铁抹子压第二遍即可交活。

4)养护：找平层抹平、压实后24h即可浇水养护，一般养护7～14d，经干燥后铺设防水层。但室外温度低于5°C时，宜覆盖麻袋或塑料彩条布保温，防止找平层冻酥。

(2)防水层 a施工准备 1)材料

◆防水卷材及其配套材料必须符合材料质量标准及设计要求，且具备出厂合格证、质量检验报告现场抽样复验报告。

◆材料的质量好坏直接影响整个防水层的质量。目前防水卷材产品繁多，质量良莠不齐，因此卷材及配套材料的选用十分重要。

◆在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确卷材的厚度，以满足不同防水等级的要求。

b作业条件

◆根据工程量的大小、工期的要求、天气的情况配备足够的施工用具，合理安排劳动力，尽量做到连续施工。所有操作人员应持证上岗。

◆施工前应根据工程特点和不同的防水卷材的特性，按照施工方案和规范，进行技术交底，重要部位应根据设计和规范的要求进行深化设计，画出节点大样图。

◆基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

◆平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

◆沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

◆卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度为5℃以上。

c施工工艺

高聚物改性沥青防水卷材(热熔法)

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材热熔封边→卷材接头密封→蓄水试验→铺设保护层。

操作工艺

◆施工过程中，要对卷材防水基层的施工过程进行跟踪检查验收，及时办理隐蔽验收记录，配合相关各专业完成设备基础、预留预埋等工作，并会同各专业进行隐蔽验收汇签。

◆卷材防水施工前，对防水基层进行淋水或蓄水试验，保证屋面排水畅通，查看有无渗漏和积水现象。对有渗漏的地方进行防水层加

强，对有积水的地方按要求进行处理。

◆施工过程中，安排技术、质检人员跟踪指导检查，，施工细部时安排技术好，有责任心的高级技工完成。

◆卷材铺贴方向应符合下列规定：

◇屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

◇屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 ◇屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

◇上下层卷材不得相互垂直铺贴。

◆防水卷材施工完成后，及时进行隐蔽验收和淋或蓄水试验。尽早安排保护层的施工，同时采取保护措施，防止机具和交叉施工作业损伤卷材防水层。

◆冬季应尽量避免在气温低于O°C下施工。如必须在气温低于O°C下施工，应采取相应的措施，保证施工质量。

◆夏季施工时，如果基层有露水潮湿，要采取措施去除潮湿，待基层干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

◆雨、霜、雪天必须在基层干燥后方可施工，刮大风时不得铺贴卷材。

◆冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积，并控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的时间间隔。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于lOmm。

◆热熔法铺贴卷材时，卷材加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，搭接时接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。严禁采用热熔法铺贴厚度小于3mm的高聚物改性沥青

防水卷材。

◆自粘法铺贴卷材时，自粘胶底面的隔离纸应全部撕净，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于lOmm。

◆铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 d控制要点

卷材防水层的施工除把好材料关外，在操作时还应特别注意以下几个方面的问题：

◆屋面防水层施工时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

◆卷材防水层空鼓：严格控制基层的含水率，通常要求在8％～15％，一般可采用“简易检验方法”检查基层的干燥程度。铺贴时注意压实，反复碾压，排出空气。

◆卷材防水层积水：施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。水落口四周直径500mm的范围内，做成深5～20mm锅底式或凹槽，以利排水。

◆卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘接，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘接，注意成品保护，以保证施工质量。

（3）挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板

挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板宜按上部细石砼保护层的分缝留缝，以利涨缩。

每块挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的底部四周应做12×5（b×h）的

倒角。

◆保护层

按设计要求，在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板面上做40厚纤维细石混凝土保护层。

◆钢筋安装 在保护层中部安装完全断开。

◆保护层分缝及填缝

按纵横向间距4m留设涨缝，缝宽15~20mm。为保证缝的平直度，拟采用后切割法切缝。混凝土终凝后立即弹线切缝，切缝时注意刀片的切入深度，不得损伤防水层。

保护层混凝土养护期结束后，在保证基层干燥的条件下，采用密封材料填缝。由于涨缝截面较大，一般应分几次完成填缝。当无特殊要求时，采用建筑沥青填缝即可满足设计要求。

◆细石混凝土浇筑

6@250钢筋网，钢筋网应在设计好的留缝处

细石混凝土浇筑采用泵送施工，一次浇筑面积以不超过1000m为宜。混凝土用磨光机分二次压实、磨平、磨光。

2

第十一节 安装工程

一、 给排水工程

本工程生活给水管：在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PPR管热熔连接，其他明设管道用衬塑（PE）管，丝接（管径DN≤100mm卡箍连接（管径DN﹥100mm）。机房内管道及DN≥50mm阀门相接的管段采

用卡箍发兰连接。热水供回水管管材：在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PPR管热熔连接，其他明设管道用衬塑（PE）管。自喷管道采用内外热浸镀锌钢管，管径﹤DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理，管径≥DN100的管道卡箍连接。

住宅户内排水立管采用PVC-U螺旋消音排水管，粘接；户外（包括阳台）排水立管及排水支管、通气管均采用PVC-U排水塑料管，粘接。裙房卫生间污水管、空调机房冷凝排水管采用PVC-U排水塑料管。住宅内冷凝水管安装时采用采用PPR管，明装时采用PVC-U塑料管。±0.00层室外排水管采用HDPE双壁波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。给水镀锌钢管：(DN≤100)丝扣连接。

深化设计施工准备管道预制支架预制预留预埋管道安装支架安装卫生洁具安装设备安装支管接驳系统试压管道保温冲洗消毒系统调试

给排水工程施工流程图

(一） 预留预埋

1.1预留预埋工艺流程

1.2预留预埋工作要点

预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制： 工作内容 工作要点 专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，预留预埋准备 便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。 加工制作预埋件 穿楼板孔洞预留 严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。 土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸穿墙套管安装 将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如刚性套管安装 果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 1.3加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择： 管径（mm） 留洞尺寸100*100 (mm) 防水套管φ114 φ140-159 (mm) 1.4套管的安装方法如下图

套管安装示意图 φ180-219 φ273-377 200*200 300*300 400*400 50-75 75-100 125-150 200-300

156刚性防水套管 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 243 32165487

（二） 管道螺纹连接流程

10119柔性防水套管 1-不锈钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料

2.1管道螺纹连接的注意事项 序号 1 注意事项 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。 2 3 4 5 6

2.2管螺纹的连接要求

公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 65

旋入 长度（mm） 11 13 15 17 18 20 23 扭螺纹扣数 矩N·m 6.0～6.5 6.5～7.0 6.0～6.5 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 40 60 100 120 150 200 250 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 （三）阀门安装

3.1阀门的安装流程

3.2阀门安装要点

A．阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

B．强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力公称压力的1.15倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

C．阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

D．水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

E．阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

F．大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

G．螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

H．螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时

根据介质流向确定阀门安装方向。

I．所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

（四） 管道通球、灌水试验

A．排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

B．排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：

灌水试验操作示意图

3100021310004符号说明： 1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊 41500~180021 准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上； 打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊。

二、 电气工程

本项目电气工程包括：高、低压变配电系统，电力配电系统，照

明配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。

施工作业内容如下： 强电部分：

 电气动力线路的敷设及动力配电箱、控制箱的供货及安装（含桥架、线槽供货安装）。

 电气普通照明和应急照明（含EPS应急电源）线路的敷设及照明箱的供货及安装（含桥架、线槽供货安装）；灯具（灯具）、开关、插座安装；二次精装修范围内的照明箱的安装。  电气工程（含指定分包）所有的预埋管件、线盒。

 防雷接地工程的安装、制作（含钢结构、幕墙、铝合金窗等通过埋铁与防雷引下线的联接；等电位端子箱的制作以及和各设备房接地系统的联结）

 电梯孔洞的预留和相关线管的预埋。 弱电部分：

 消防自动报警控制系统。

 承包商须按照设计图纸所示和本招标文件内所载述的要求，负责火灾自动报警系统的线管、底盒的供货及预埋安装。  弱电工程所有的线管、底盒的供货及安装；

 弱电进出建筑物孔洞和管线预留预埋、后期孔洞回堵、砌体补槽。

承包商负责弱电工程各系统砼结构楼板和墙体内电线管的暗敷、电线管的疏通及孔洞预留、检修口、孔洞和壁坑的回填、修补及抹面

等工作。

（一） 电线管敷设

2.1电线管进场检查验收

本工程采用内外表面镀锌电线管，电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀层覆盖完整，表面无锈斑；按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

2.2预埋电气管路

电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建结构进行施工。

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，阻燃UPVC电线管采用套管粘接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

（二） 配电箱安装

配电箱安装

配电箱安装工艺流程图如下：

ａ、配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

ｂ、配电箱安装 １.挂壁明装

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。

配电箱电气导管

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。

电气导管隔墙配电箱支架

２.落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，

须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。

ｃ、箱内接线

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

ｄ、线路绝缘测试

箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆

的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

ｅ、配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。封堵如下图。

（三）.电缆敷设

电缆敷设

电缆敷设工艺流程图如下：

１、电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

２、电缆敷设准备

a.技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

b.人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

c.现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

３、电缆敷设

a.电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。

b.桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

c.电缆头制作安装

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。

d.电缆的连接

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。

e.电缆标识

敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

（四）.管内穿线

导线敷设的工艺流程如下：

ａ.电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

ｂ.清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。

ｃ.电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设

完成后，管口应有保护措施。

ｄ.导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。

铝合金套管塑料绝缘护套

ｅ.线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

（二）质量承诺及保证措施

第一章 质量承诺及保证措施

质量承诺：我公司郑重承诺保证本工程施工过程中满足《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建设工程质量管理条例》（DBJ53∕T-23-2008）及国家现行工程建设强制性标准，一次性验收合格。如达不到该标准，我司愿意接受合同价5%的质量违约金。

第一节 施工质量管理目标

我司以“科学管理、守信创优、业主至上、共创伟业”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。

总工期：180日历天。

质量：严格按照施工及验收规范施工，确保工程质量达到一次性验收合格的质量标准。

第二节 全面质量管理

在建筑生产的过程中，每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。 一、实现全面质量管理，应从以下几点入手

1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，

岗位培训，增强技术和业务管理水平。

2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。

3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。

4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。 二、全面质量的方法

1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。

2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。

3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。

4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。 三、全面质量管理的实施步骤

1、分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推

进计划。

2、建立综合性的全面质量管理机构

各施工部门 质量管理小组 项目质量部

各QC小组 其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。

3．开展全员、全过程管理

对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。

四、运用科学统计方法，辅助全面质量管理的展开

在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管

理水平。

第三节 质量管理机构

项目经理 项目副经理 项目总工程师 质量部技术部 材施工部 料部 设备动力部 各职能部门

各施工班组

第四节 质量保证体系

一、保证施工质量的制度 （一）质量检查验收制度

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。 （二）施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交

底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。 （三）生产会议和质量会议制度

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。 （四）对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。 （五）对专业分包单位的质量管理

１、分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。 ２、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。

３、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。

４、抓好分包单位质量检查验收工作。 ５、对分包单位实行质量奖罚。

（六）坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。 （七）工程技术档案资料管理

工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。

工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：

１、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；

２、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证 ３、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告 ４、砼、砂浆配合比及试块试压报告 ５、隐蔽工程验收记录

第二类为工程质量管理资料其中主要包括： １、开工报告 ２、技术质量交底 ３、工程施工日志 ４、工程中间验收记录 ５、质量问题处理报告

６、有关新工艺、新材料的技术资料 二、工程施工质量保证措施

1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、

落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。

2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。

3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于２次。

4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。

5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。

6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。

7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。

8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。

9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。

10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。

11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。

12、按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。 13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。

第五节 保证工程质量的技术措施

一、钢筋工程

1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进常时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。

2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。

3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。

4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。

5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。

6、钢筋在进行搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和《钢筋焊接及验收规程》的要求。

7、在进行对焊时，要将两根钢筋轴线对直，避免接头出现弯折和轴线偏移。接头区域不得有裂纹，表面不得烧伤。

二、模板工程

1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制： （1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。

（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：

（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。

（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。

（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。

3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制：

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。

（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。

5、为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷， 拟采用以下措施进行控制：

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。 （2）严禁废机油作脱模剂。

（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。 6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。

三、混凝土工程

1、混凝土强度等级的控制

（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。 （3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。 （4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。 2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。 四、砌体工程

1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、应注意砌筑基底找平。

3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有

断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。

8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。 五、防水工程

1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，1∶3水泥砂浆找平且水泥标号不低于325#，洒水养护。

2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥∶砂∶107胶水泥砂浆补平。

3、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。

4、屋顶基层的坡度应符合设计要求。

5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m×1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切

无水印，即可视为含水率不高于9%。

6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。

7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除除掉。

第七节 隐蔽工程的质量保证措施

一、严格执行隐蔽工程的施工规范。

二、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。

三、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。

四、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 五、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。

六、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。

七、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。

八、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过

50%。

第八节 预埋件、预留孔保证措施

一、制作预埋件时, 应按照有关规定进行焊接。

二、为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。

三、认真审查预埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。

四、振捣混凝土时, 不使振动棒将预埋件振动歪斜, 应设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。

五、为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

第九节 确保质量所采取的检测手段、措施 一、测量放线

1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。 2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。

3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。

4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。

5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。

6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良

好。

二、分项工程竣工检测

1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。

2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。

三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。

四、在施工现场配置2个试验员, 并根据工程需要增减。 五、在施工现场进行坍落度检查, 发现坍落度超过规定作退货处理, 并及时与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度20±2℃, 湿度90%以上的条件养护。

六、及时、准确测定砂、石含水率。

第十节 成品保护措施

本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品

的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。 一、半成品保护措施

1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

3、运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。

二、现浇钢筋混凝土工程成品保护 1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，

不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 2、模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应

作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。 三、楼地面成品保护

楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。 四、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

五、水电安装成品保护

现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设

施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。

现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。

现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。

防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温

升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。

防震措施：有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设

单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。

现场设备的保养：对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。 六、成品保护管理

为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品

的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

第十一节 资料归档和管理工作

一、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工

作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

二、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行

专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。

三、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都

必须十分注意以下几方面问题：

1、经常收集、完善影响施工的基础资料。

2、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。

第二章 工程常见质量通病防治措施

施工中，施工员、质检员、技术员进行过程跟踪检查、督导，务求精益求精，一步到位，如发现不符合标准的，决不吝惜，坚决返工，直到达到标准为止。以下对质量通病及其防治做简要论述：

一、内墙粉刷空鼓开裂

原因有多种：1、砖墙砌筑时，未按每天只能砌1.4米的要求，砌到顶部还剩30公分的高度未留足放置时间，就砌顶砖。两个原因都产生墙体下沉，造成墙顶部粉刷开裂。而我们将顶砖的砌筑时间放置在7～10天后进行，保证了墙体与顶板连接紧密；

2、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块在砌筑前被雨淋或错误浇水淋湿，造成墙体严重变形，

3、粉刷进入时间太早，墙体收缩还未完全，造成粉刷被墙体拉裂。而我们要将留置两个星期才粉刷；

4、基层处理不当，未认真清扫，除清扫干净外，还喷浆（108水泥细砂制成），打底砂浆的强度要底，5、埋设管线破坏墙体结构，用专用工具开槽。 二、卫生间渗漏水

原因：1、排水立管穿楼板的打口不严，解决方法：分三次打口，并在地面以上作成馒头形；

2、暗敷给水管接口不严，打压试验标准要求为10㎏，而我们要求12㎏；

3、防水层、坡度不到位，卷边高度保证1800，细节做到位，定坡度前作试验；

4.、装修将水管刺破。解决方法：地面做完后画出暗敷管的线路。 三、屋面渗漏水

1、设计构造不合理，

2、防水层施工厚度不够，分格逢设置不合理，施工规范要求6米，太大，而我们总结经验定为3米；

3、施工天气影响，我们要求，做每一层前，下一层都必须干透，4、施工顺序不对，屋面设备、管线必须全部施工完毕才能进行防水施工；

5、细部处理不到位，大面积施工前，必须将细部处理完毕。 四、房屋尺寸缩水，不规方

1、放线不准确， 2、墙体垂直度差，

3、胀模。解决方法：1、放线复核严格，2、安装模板后在顶板多放一条线复核，3、模板支撑体系刚度保证，减小胀模，砌砖墙时，除在楼板上放线，还在两端墙上，顶板放线，保证砖墙的垂直度、平整度。所有工作为了使粉刷层厚度降低。 五、表面起砂

原因：1、砂浆拌和时的水灰比过大，降低面层砂浆强度，泌水，进一步降低表面强度。

2、压光时间不是过早就是过晚； 3、养护不当； 4.过早上人。

（三）安全文明保证措施

第一章 安全施工保证措施

一、安全目标：本工程项目安全目标是创昆明市安全无事故工地。 二、安全体系：

（一）安全管理机构（见下页） （二）人员安全职责

1、项目经理：

贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规。建立健全安全生产管理制度、组织机构、配备干部、检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。

各施工班组、具体操作

施工员

机械员

劳资员

卫生员

项目经理、副经理

专职安全员

兼职安全员

班 前

安 全

检 查

操作规程检查 劳动用品检查 机具设备检查 防护设施检查 电气绝缘检查 消防措施检查

（2）组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。

（3）定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。

（4）主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施事故处理意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。

（5）定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级领导干部和各职能单位做好本职范围内的安全工作。

2、项目副经理：

（1）根据国家有关安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。

（2）负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。 （3）参加施工过程中的安全检查工作，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施。

（4）会同项目总工解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施。，

3、安全员：

（1）贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。

（2）参加编制安全技术措施并检查监督其实施情况，同时与有关部门共同做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。

（3）监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。

（4）组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。

（5）进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。 （6）组织现场日常消防工作，保证防火设备设施齐全、有效，消除火灾隐患。

4、施工员：

（1）认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的前提下合理安排生产计划。

（2）组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。

（3）正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员的班组开展安全活动，发现隐患及时消除。

（4）发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。

5、机械工长：

（1）编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。

（2）根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。

（3）每日对使用的机机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。

（4）配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。

6、班组兼职安全员：

（1）模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。

（2）上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。

（3）与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。 三．安全保证

认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。 （一）安全教育 1、日常教育：

广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。

2、安全纪律教育：

使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

3、安全技术教育：

对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。

4、班前安全交底：

班前对工人进行明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。

5、操作工艺交底：

由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。 （二）安全检查 1、定期安全检查：

每月一次由公司组织有关人员进行安全生产普查，每周一次由项目组织进行安全生产普查。

2、季节性安全检查：

春季防传染病检查，夏季防暑降温、防汛、防雷、防风检查。全年防火检查。

3、专业安全检查：

由安全技术人员主持，对环境污染、施工设备、工具、爆破工程、电渣压力焊等专业操作进行专业检查。

4、安全管理检查：

所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。 （三）安全技术措施 1、现场施工安全：

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强劳动保护，做到安全生产和文明施工。建立安全生产管理体制，工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对性安全技术交底，班组受交者必须履行签字手续。

（2）对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。

（3）施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌，安全宣传牌。在主要施工部位、作业点危险区、主要通道口都必须持安全宣传标语和安全警告牌。

（4）夜间施工设置足够的照明设施，“四口”防护采取围栏架网或加盖处理，并设明显标识和红灯示警。

2、施工用电安全：

（1）现场供电干线立杆架设间距25～35m，架空线路高度不低于5m，架立线必须设在专用电杆（木杆）上，严禁架设在脚手架上。

按总平面布置图位置架设。

（2）支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线下进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘穿过通道电线采用硬质套管埋地，埋置深度大于30CM，并做好标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不应拉紧并符合绝缘要求。

（3）配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级配合。金属外壳电流电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

（4）施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均应有漏电保护装置。严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。

（5）施工照明用电必须执行如下规定：

一般施工现场 ：220伏； 工作手灯 ： 36伏； 危险作业区 ： 36伏； 无触电保护措施的移动照明 ： 36伏； 工作面狭窄场所 ： 12伏。

（6）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑线导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。室外照明灯具距地面不

得低于3m，室内距地面不得低于2m。碘钨灯应固定架设保证安全。

3、脚手架施工安全：

（1）脚手架搭设和拆卸要根据施工方案进行，并由专业施工员进行安全技术交底，搭设后经检验合格方可使用。

（2）底层脚手架整体承受部位回填土应夯实并坚实平整，作好排水措施，立杆底部需加垫木，绑扎扫地杆。脚手架外则采用安全网封闭。

（3）按规定设置拉撑点，剪刀撑接头搭接不少于40cm，且不少于2只扣件。外脚手架每隔三步高，五跨间距必须设置连墙杆与建筑物相连固定。

（4）脚手架上的均布荷载不得超过每平方米200Kg，严禁架上堆积过多的施工材料或多人挤在一起。

（5）设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，并作检查记录，发现问题及时解决。

4、施工机具安全：

（1）一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排队故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。

（2）搅拌浆机：搭设防雨操作棚，机体架设安装必须坚实平稳，

各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地；砂浆机筒体防护栅齐全有效，作业后将砂浆机的筒壁清洗干净。

（3）焊机：焊机所有活动定期加注润滑油，电焊操作人员在施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作；电渣压力焊操作执行公司《电渣压力焊作业指导书》。

（4）电锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用手硬拉；短窄料进料使用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料不得施锯。

安全用品计划表

序号 1 2 3 安全帽 安全带 消防设备 个 条 套 200 100 5 含消防栓、高压送水带、水龙 头 4 5 6 7 8 泡沫灭火器 干粉灭火器 漏电保护器 安全标语牌 安全行灯 个 个 个 套 套 20 20 20 5 20 36V 用品名称 单位 数量 备注

第二章 文明施工及环境保护措施

第一节 文明施工组织设计

一、概述

工程项目开工前由项目总工程师组织筹划。本工程平面面积较大，但前期施工场地不足，给现场平面布置带来一定难度。场地四周给排水、电力设施充足齐备，易于布置整个场地的临时给排水、电力系统。并根据工程面积大，资源一次性调配复杂、作业面的交叉作业施工配合能力等工程特点，编制针对作业形式、特殊工艺的文明施工管理设计书，内容包括：

（1）施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置、材料堆放等）；

（2）现场围栏的设计； （3）现场工程标志牌的设计；

（4）临时建筑物构筑物、硬化地面、道路等单体设计； （5）现场污水处理排放设计；

（6）施工区域及地下管网的保护处理措施； （7）现场卫生及安全保卫措施； （8）施工现场环境保护措施； 二、文明施工管理组织机构及责任分配

项目文明施工体系图见下图：

项目经理 项目技术总工程师

生活区文明施工小组 项目安全文明施工部

三、文明施工部署 （1）建立岗位责任制

宿舍区管理员 宿舍区管理员 办公区管理员 作业区文明施工小组 栋号文明监督员 栋号文明监督员 建设工程文明施工体系图

按作业区、作业项目分工种实行现场责任管理，以项目经理为中心合理组织实施，把管理目标进行分解、层层落实。以有关专业和人员作为基本运作单位，由项目管理监督员监控执行。根据施工场地的不同编制合理施工组织方案及组织管理制度，建立管理体系及时作好文明施工的动态监控及施工档案的收集及归档工作对管理问题及时总结分析，制定处理措施。 （2）积极参与，及时检查整改

管理必须结合工人素质、工程特点制定具体实施方案，定期对工

作进行全面检查，及时整改作到文明施工、文明管理，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调、重新落实、消灭死角，作好监督人员巡查工作。

（3）现场进行动态管理

结合本工程性质、特点，划分两个施工阶段进行管理，第一阶段场前布置管理，第二阶段主体操作控制管理。

场前布置管理包括场地平整，五通一平及现场临时设计布置及管理制度编写，分工、划分等主要项目。

主体操作控制管理：主要为工完场地清，周转材料的临时堆放、布置、照明、水力管网的敷设工程，环境排污，垃圾处理等内容。 （4）科学管理、原因分析

本工程项目针对工程面积大，对工程项目进行现场踏勘，结合现场要求编制文明施工设计意向书及各项管理控制制度，并及时根据各阶段工作情况、人员素质及工期要求等实际因素绘制因果图。对各工程要素进行统筹分析、研究编制最不利因素处理方案，并监督实施、组织严格检查，对对策方案的作用进行评估统计，不断补充完善，合理配合施工作业。

通过对因果图的分析及时掌握信息，进行组织研究讨论筛选出关键几个环节作为要因，围绕要因确定目标，制定对策分工负责，协同作战，从而保证文明施工作业管理的顺利完成。 四、文明施工管理措施

本工程项目文明施工管理严格按云南省建设工程文明施工管理

文件执行，由项目经理总体策划，项目技术总工程师组织编制并监督实施，其主要管理项目包括场地总平面布置、生活设施、施工设施、综合设施、综合管理。 （一）现场总平面管理

1、施工现场实行封闭施工，施工现场四周人员车辆进出口通道外，其余周边按规定设连续封闭围栏，其高度不低于2.0m、厚0.24m。围墙必须参照有关标准要求砌筑，砌筑砂浆不得低于M5，墙面用1：1：6混合砂浆抹灰并刷白；四周顶部宜设一排带有灯罩的照明灯，墙正面（入口处右侧）用红色油漆书写警戒标志，设门卫室，并建立必要的规章制度，对工地大门，围墙等临时设施，按我公司规定要求进行精心设计制作，提高使用功能，具有现代化、信息化、艺术化，创造一个整洁、舒适、美观、文明的施工环境，按期、保质顺利施工。

2、工地主要入口要设置简朴规整的大门。大门右侧挂齐全的“七牌一图”，即总平面示意图、企业标志牌施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌、科技含量牌、企业宗旨牌、工作概况牌，各种标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容，建立文明施工责任制、划分区域，明确管理负责人。

3、施工总平面布置图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理、现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照施工总平面布置图对现场总平面进行管理。

4、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或有区别的安全帽。现

场指挥、质安、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志，并遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并挂挂警示牌或警示灯。现场所有人员应区分并统一制工作卡，实行统一登记管理。

5、严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。

6、施工现场大门整齐，出入口设门卫，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线。现场暂设工程井然有序，库房、机棚、办公室、厕所等应按平面布置营建，室内外应整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。工人集体宿舍内按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。工人集体宿舍床铺全部用钢管搭设，并作适当分隔。宿舍内通道应留有足够宽度，以满足消防疏散要求。工地现场各处按要求放置足够的消防设施。在现场适当位置进行绿化，美化环境。

7、工程项目做到现场清洁整齐，施工现场场地平整，道路坚实通畅，施工现场推行硬化地施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所、材料堆放浇筑砼厚度120mm，强度不低于C10。主要通道应浇筑厚度不小于200mm,强度不小于C15,宽度4.0m.设有专门排水系统措施，±0.000以下施工完成要及时回填平整，清除积土，现场临时水电要统一设专人分工管理，不得长流水、常明灯。

8、施工现场临时设施搭建，严格按施工组织设计确定的施工平面布置图实施，并做好场地的绿化环保工程。工人操作地点和周边必

须清洁整齐，做到工完场清，楼板面的砂浆砼及时清理，砂浆、砼在运输使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。并且及时做好清杂工作。车辆运输出场时，应作清洗处理，保证运输无污染。严格成品保护措施，防止损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的滑道分点排放至底层定期外运处理，严禁从门窗口向外抛掷，不同的部位采用不同的防护方式并及时作好现场“三宝四口五临边”工作，作好危险区域的警示牌标注工作，以此保证工人的人身安全。针对工程现场情况设置宣传标语及黑板报定期组织编写更换，加强工人的思想素质教育工作，传达国家的政策、方针、规范及规章制度，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。 （二）现场生活区卫生管理措施：

1、施工现场生活办公区应保持长期整洁，定责任人、责任区分东西两区管理并按规定在工程竣工交用后及时清除、清退宿舍，保证无异味、无燃明火，作好防四害工程，保证正常生活办公秩序。

2、工地食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，做到生熟食品隔离，要有防蝇防尘设施，饮食员应配戴工作证、健康证上岗作业。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。现场按规定设置临时厕所，厕所必须设良好的冲水设备，经常打扫保持清洁，定期施洒消毒药物。同时设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁。每日派专人负责清洁卫生。污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池

3、对工人宿舍实行统一管理，建立完善的规章制度，实行标准化，半军事化管理，同时加强以职工的教育。激发员工的集体荣誉感、使命感，增强企业的凝聚力，从而并发出更高的劳动激情，创造出更高的劳动生产效率。

4、宿舍或食堂内应根据实际情况配置电视机和其它文娱设施供工人使用。

5、实行场地卫生片区包干制度，明确确定施工现场各区域的卫生负责人。

6、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

7、建设工程竣工后，施工单位在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净、场地清。

（三）料具及构配件放置

1、料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆放场地应平整夯实，有排水措施，并分规格摆放稳固，一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m，砌块堆放高度不超过1.8m，砂、石子和其他散料堆放界清，不得混杂。

2、现场材料应根据其各自特性，增设防雨、防火、防冻、防晒、防爆、防损等措施，易燃易爆物品应分库管理、专库专管加设明显标志，在材料购置阶段建立严格的领退料手续。

3、施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维

修、保养，保证工期的前提下满足使用要求。

4、施工现场外范围临时堆放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常生产、生活，必要围挡。

（四）对现场机械设备的控制措施

1、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠，小型机械在定位使用阶段必须设置防雨、防震、防尘措施，围护结构必须合理安全，规范布置，满足使用要求。

2、清洁机械排出的污水要定向布置排水管沟，不得随地流淌。 3、项目面积大，为了满足施工、生活，必须长距离敷设电缆线，编制施工用电方案，针对架、埋等施工方法，编制技术及文明组织措施，在相关施工规范的指导下组织实施。 （五）施工操作现场的管理措施

现场文明施工管理按照建设部15号令标准从以下几个方面进行施工和管理：

1、项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。

2、按照文明施工合同及有关的文明施工管理制度，加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。

3、加强对工人“落手清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到工完场清。

4、制定完善的材料领用制度，特别是加强对周转扣件等的管理，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。

5、加强对工人的思想素质教育，经常对工人进行法纪和文明教育，并制定相应管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。 五、现场保卫措施

1、配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。

2、精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。

3、加强入场教育及治安规章制度学习。 4、实行全封闭式管理。

5、增派现场保安，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。 6、定期进行检查，发现问题及时严肃处理。

7、建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。

第二节 施工现场环境保护措施

严格执行国家颁布的《环境保护法》及所属市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等周边环境的污染。

施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。根据市有关文件规定，我们将采取以下措施：

一、减少大气污染的措施

1、对现场细颗粒材料运输、垃圾清运、施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。

2、场区内生活及施工道路都采用硬地化路面（正式道路已施工），并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。

3、土方开挖时，在场内设洗车台和清扫工，载土车离开基坑后，先对粘附在轮胎及车帮周围上的散土人工清扫干净，并对车厢里的松土进行拍压，随后再用编织布遮掩严密，然后车辆经过洗车台经冲洗干净后方准上路。

4、在弃土区设专人对卸土后空车进行清扫，确认干净后方准行驶。

5、所有运输车辆后挡板必须严密，经常检查，严防泄漏，下班停车前在洗车台冲洗干净，避免将脏物带到城市干道上。

6、减止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应采取措施防止粉末飞扬，严禁随处抛扔垃圾。

7、严格按照经过所属市交通及市政管理部门审查批准的行车路线及运输时间进行作业。

8、现场禁止燃烧煤及木柴，控制烟尘在规定的指标内。 二、减少水污染

现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井。 三、减少噪音污染

1、噪音白天在65分以内，夜晚在55分贝以内。 2、施工现场进行全封闭防护。

3、建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。

4、对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。

5、将一些噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声较小的作业。

（四）工期承诺及保证措施

工期承诺及保证措施

工期承诺：

我公司郑重承诺：本工程计划总工期为180日历天，如因我方原因造成工期延误，同意工期不得顺延，且每延误一天承担10000元的工期违约金，误期赔偿费限额为合同价款的5%，并承担因工期延误而造成发包人的一切经济损失。

本工程按合同要求工期为180日历天，自建设单位下达开工通知书计算，我公司将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。 工期保证的具体技术措施

1、进度的调控管理

（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产技术科负责监督和跟踪协助。

（2）本计划的控制节点必须按期完成。 （3）按施工阶段分解，突出控制节点。

在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。

A、按专业施工单位分解，明确分解目标。以总工期为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实施工责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。

B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

C、按总工期的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周计划。

2、进度管理体系 （1）职责划分

岗 位 项目经理 项目副经理 项目工程师 专业施工员 职 责 制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调 编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整 拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度 （2）工作制度

每周项目部召开至少1次质量、进度、安全协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。

（3）动态管理措施

项 目 措 施 每周对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位施工进度的检置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对查 总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。 如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整： 施工进度的调1、压缩后续工作时间: 整 2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。 3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。

4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付雨季前的施工用电限制。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。

5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。

6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。

7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。

8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。

9、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不主张采用零散劳力，不主张分包工程。

10、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。

11、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影

响。

13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。

（五）施工机械投入

施工机械投入

序机械或设备号 名称 1 挖掘机 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钻孔桩机 运输车 施工电梯 混凝土泵送机 电焊机 钢筋对焊机 电弧焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工压刨机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 型号规格 卡特 SCD200/200J 数国别 量 产地 4 6 20 10 中国 宣化 柳州 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 额定 年份 功率KW 2007 2005 2004 2003 2000 2001 2001 2001 2006 2008 2003 2001 2005 2005 2001 2001 2001 2000 2001 2001 2007 2000 42 75 25 100 38.5 3 3 5.5 7.5 15 4 1.1 1.1 30 —— —— —— 200 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工 备部位 注 土石方 桩基 运输 运输 结构 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 结构 结构 结构 结构 结构 结构 测量 测量 实验 测量 发电 HBT60（A） 2 BX1-400 UN1-100 BX500 CQ40 GW40 GT4-8 MB206F JZC350 UJZ300A ZN50 QDX6.5-0.55 120m扬程 DS3 J2 / 200GF 2 2 2 1 1 1 1 3 5 10 5 5 5 3 5 1 2 16 插入式震动器 17 潜水泵 18 单级离心清水泵 19 水准仪 20 激光经纬仪 21 混凝土回弹仪 22 全站仪 23 柴油发电机

24 洒水车 10t 2 四川 2007 良好 除尘

（六）施工组织设计有必要说明的其他内容

第一章 降低成本的技术措施

第一节 综合节约措施

要坚持实事求是的原则，加强物资计划管理，提高计划的准确性，不得粗估冒算，防止计划不周造成积压、浪费现象的发生；要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。 一、加强现场管理

1、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

3、搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、石料的浪费。

4、施工现场设立垃圾分栋站，并及时分栋、回收、利用。 5、搞好限额领取工作，要按照《限额领料法》和《限额领料考评表标准》的要求认真落实。避免只干不算或先干后算的情况发生。

6、用经济手段管理好材料，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 二、主要材料节约措施

1、钢材节约

（1）增强钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，

对集中加工后的剩余材料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。

（2）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

（3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱戴、垫道、车轧、土埋。

（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

2、木材节约

（1）严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。

（2）加速木材周转料的周转，木模板一般倒5次，木支撑一般倒12～15次，枕木使用年限为3～5年，各单位要注意木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。

（3）应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗、钢木门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。

3、水泥节约

（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，

卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。

（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。

（3）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。

（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应即使清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

（5）搞好水泥纸浆的回收、清退工作、纸浆回收率应达到95%以上，完好率达到60%以上，严禁开膛、破肚。

第二节 技术节约措施

在建筑施工中，要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。在实施一些技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施实施过程中填写效果台帐。

1、大直径钢筋采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接,节约钢材。 2、砼采用双掺技术，提高砼的可泵性和减少水化热等。 3、楼地面随打随抹，取消找平层，节约砂浆用量。

4、计算机项目管理应用，对项目实行动态管理，有效控制工程项目的质量及工期，以实现节约投资的目的。

第三节 项目限额领取的规定

为了完善项目法施工管理办法，对项目使用材料进行有效控制，促进材料的合理使用，达到降低物耗、降低工程成本的目的，特制定规定。

一、本工程的施工，必须实行限额领料，对材料成本降低率和三材节约率要作为项目的重要考核内容，实行奖罚兑现。

二、限额领取以以下几个方面作为限额依据；

1、定额站制定的预算定额或本单位制定的材料消耗定额。 2、技术部门提供的砂浆、混凝土配合比、技术节约措施及各种翻样、配料表等技术资料。

3、预算部门编制的施工图预算，工长签发的施工任务书。 三、凡项目上使用的主要材料，都必须限额，如钢筋、木材、水泥、油毡、玻璃、砖、面砖以及装修材料和贵重材料等。

四、限额领取的形式可以多种多样，一定要有料有核算，奖罚有依据，节超有分析，做到基础资料齐全，达到降低材料消耗，促进文明施工的目的。

1、分项作为限额单位，对施工班组实行限额领料。 2、以分部分工程作为核算单位，对施工班组实行限额领料。 3、以单位工程作为考核单位，考核项目材料成本降低率和三材节约率的完成情况，实行奖罚兑现。

五、限额领料将以下列程序进行：

1、由技术部门提供施工组织设计和技术节约措施。

2、有预算部门提供单位工程预算和分部分项工程的材料预算表及工料分析表。

3、每个单位工程配备一名材料定额员。由材料定额员根据工长签发的施工任务书套用有关定额，签发限额领料单，交工地材料部门和施工班组料具员，进行发料和领料。

4、工地材料部门在接到限额领料单时，要审核无误后，再进行发料。

（1）审核有无工长和材料定额员的签章； （2）审核工程量有无重复或超过预算； （3）审核套用的材料定额有无差错； （4）审核计算有无差错。

5、因各种原因造成的超限额用料，必须由工长提追加单，说明材料超耗的原因。并经并管批准。补签的限额领料单上，注明“超耗”字样，作为超耗数量的凭证。

6、限额领取单随施工任务书按月同时结算。工程未完已领未用的材料要办理假退料手续；分部分项工程完工后，在结算的同时，工地材料部门应与施工班组料具员办理余料退库手续。

7、上述手续完成后，立即进行材料节超计算，审核无误后，进行奖罚兑现。节超奖罚金额在材料成本中核算。

六、对项目实行限额领料要实行有效管理，对管理内容提出如下要求：

1、项目经理是项目上实行限额领料的总负责人，负责督促检

查限额领料在项目上的实施，对实施情况和成果负有直接责任，实行奖罚兑现。

2、配备必要的计量器具，对进场、进库、出库材料严格计量把关，并做好相应的验收记录和发料记录。

3、进场、进库材料必须办理二次入库手续，杜绝以拨代耗，按月对现场材料、半成品、成品进行盘点。

4、加强项目内业基础资料管理，建立单位工程耗料台帐。 5、为了加强成本核算，验收工程月报的生产报量必须与材料消耗同步。

6、上级材料部门定期对项目执行限额领料情况组织检查总结，即使解决限额领料执行中存在的问题。

七、对项目实行限额领料情况进行检查与考核时要求达到下面四条要求：

1、需要限额的材料都实行了限额领料。

2、项目建立健全材料帐、表、单、记录等内业基础资料，手续齐全，核算及时，数据交圈对口。

3、项目实行限额领料，节超必须奖罚兑现。 4、现场材料管理达到文明施工管理标准。

第二章 保修措施及服务承诺

第一节 保修措施

为了实现对有关规定工程保修要求，确保对建筑工程质量进行任务和满足业主要求，特制定以下措施。

一、项目竣工后，在正式交付使用单位时，由公司工程部依据合同和有关条款规定，并参照国务院第279号令《建设工程质量管理条例》及建设部80号令的相关内容，制定工程回访保修计划。

二、回访计划由公司工程部印发给公司相关单位及分包单位，按计划回访。

三、公司工程部组织有关部门到业主方了解使用后的质量问题，认真听取意见和要求，并记录。或采取电话、信件方式了解业主对工程使用情况的反映，作好电话记录。

四、公司工程部按有关规定进行季节性回访和保修工作，并落实施工队伍材料供应、组织、检验或试验工作，直至验收合格，业主签字认可后，才能将保修工程交给业主。

第二节 服务承诺

一、持“业主至上，服务第一”的宗旨，保证该工程成为业主放心工程。

二、施工中同甲方、监理公司、设计院、质检部门密切配合，严抓工程质量。对甲方或监理提出的要求，尽力在最短的时间内给予满足，不得推诿。

三、现场整洁，讲究文明，争创“安全、文明工地”工地。 四、施工中严格控制噪音，采取措施避免在夜间和中午浇筑混凝

土或施工其它噪音较大的工作，减轻噪音扰民。

五、制定防灰尘措施并严格执行，避免灰尘污染小区。 六、防大气、污水污染措施

1、拆除旧建筑物时，配合洒水减少扬尘污染。 2、生石灰熟化要适当配合洒水，杜绝杨尘。

3、临时搅拌站要设封闭的搅拌棚，搅拌机上设喷淋装置，方可进行施工。

4、施工搅拌作业，在搅拌台前设置沉淀池，排放的废水要排放到沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线。

5、厕所用水经化粪池后方可进入市政污水管线。

（1）拟投入本工程的主要施工设备表

序机械或设备号 名称 1 挖掘机 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钻孔桩机 运输车 施工电梯 混凝土泵送机 电焊机 钢筋对焊机 电弧焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工压刨机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 型号规格 卡特 SCD200/200J 数国别 量 产地 4 6 20 10 中国 宣化 柳州 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 额定 年份 功率KW 2007 2005 2004 2003 2000 2001 2001 2001 2006 2008 2003 2001 2005 2005 2001 2001 2001 2000 2001 2001 2007 2000 42 75 25 100 38.5 3 3 5.5 7.5 15 4 1.1 1.1 30 —— —— —— 200 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工 备部位 注 土石方 桩基 运输 运输 结构 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 结构 结构 结构 结构 结构 结构 测量 测量 实验 测量 发电 HBT60（A） 2 BX1-400 UN1-100 BX500 CQ40 GW40 GT4-8 MB206F JZC350 UJZ300A ZN50 QDX6.5-0.55 120m扬程 DS3 J2 / 200GF 2 2 2 1 1 1 1 3 5 10 5 5 5 3 5 1 2 16 插入式震动器 17 潜水泵 18 单级离心清水泵 19 水准仪 20 激光经纬仪 21 混凝土回弹仪 22 全站仪 23 柴油发电机

24

洒水车 10t 2 四川 2007 良好 除尘

（2）劳动力计划表

单位：人

工种 1-45天 按工程施工阶段投入劳动力情况 45-90天 90-135天 135-180天 杂工 木工、架子50 20 80 50 50 60 30 15 25 30 4 10 15 24 80 30 50 60 30 15 25 30 4 10 15 - 50 30 310 50 20 5 15 20 4 5 5 - 工 钢筋工 砼工 砌砖工 焊工 安装工 抹灰工 测量工 电工 机操工 钻孔工

20 30 20 10 15 20 4 5 15 24