年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 交底内容: S4洞身初期支护 一、交底依据 ①已审批的施工图纸《某连接线道路建设工程—第三册:隧道工程》 ②已审批的施工组织设计 ③《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)及其他相应的规范、图集等 二、适用范围 隧道S4洞身开挖 三、施工准备 1、技术准备与作业条件 ①施工图纸已经具备。 ②喷锚用“三管两线”(水管、高压风管、通风管、低压照明电线、道路)已到位并可正常运行,凿岩机、钻杆、各种监测设备、爆破器材等已到位并保管好。 ③工程已办理施工许可证。 2、机具、材料准备 机具:空压机、气腿式凿岩机、钻杆、钻头、喷浆机、电焊机等。 材料: 格栅拱架、D25智能中空锚杆、喷射混凝土、钢筋等。 交底单位 接收单位 交 底 人
接收人 施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 交底内容: S4洞身初期支护 四、工艺流程 信息反馈,修正支护参数 喷射砼至设计厚度 围岩量测 是否符合标准 合格 施工准备 通风排烟降尘 清理危石 清洁岩面 处理欠挖 检查断面超欠挖情况,初喷混凝土封闭岩面 施做结构锚杆(挂设钢筋网) 有无质量问题 无 施工放样 安装钢架 不合格 有 改进 调整 施做拱部超前支护,焊接 施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 S4洞身初期支护 浆液拌制 测设锚杆钻孔位 钻 孔 清清 孔孔 上垫板、拧紧螺帽 高压注浆 端口防护免碰撞 中空注浆锚杆工艺流程 机具调试 网片铺设 喷射混凝土(格栅架立) 钢筋网支护工艺流程 网片焊接 断面检查 打设锚杆 施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 S4洞身初期支护 喷射机就位 接通风、水、电 测量断面检查 试运转及清洗岩面 埋设检查点位 配制混合料 投料、掺早强剂 开机及开风送料 喷射 不合格 检查 合格 喷水养护 制做试件 检验及评定 喷射混凝土施工工艺 五、操作工艺 锚杆前装钻头,尾部与风枪相连,钻孔采用风枪,钻孔风压控制在0.3~0.6MPa,以便边钻进,边清孔。钻杆钻至设计深度后,退出风枪,在钻杆尾部安设垫板,上紧螺帽,使垫板压紧岩面,然后连接注浆管,用注浆泵通过尾部向孔内注浆,浆液采用水泥砂浆,注浆压力控制在0.3~1.0MPa。注浆施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 S4洞身初期支护 顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔,用速凝水泥封孔。 拱架的加工制作 1、工艺要求及标准 格栅拱架须在初喷混凝土后立即架设。钢拱架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于20mm。 格栅拱架加工要求尺寸准确,弧度圆顺。格栅拱架加工后要试拼,拼装允许误差为:沿隧道周边轮廓误差不大于+50mm 。横向和高程为+50mm,- 50mm,.. 垂直度为±2°。接头连接要求每榀之间可以互换。 格栅拱架各节点的联结一定要对齐,并确保牢固可靠。花拱架纵向之间用连接钢筋焊接。 2、格栅拱架加工制作: 自行加工,在洞外焊制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节 垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确,弧形圆顺,花拱架加工后先试拼,检查其平面翘曲和横断面误差。 3、格栅拱架安装: 按设计位置现场测量定位:首先测定出隧道中线,确定高程,然 后再测定花拱架的纵向位置;钢拱架平面必须与隧道中线垂直。安设前进行断面尺寸检查:及时处理欠挖侵入净空部分,清除垫板下的松碴,花钢拱架置于原状岩石上,在软弱地段,采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。 花拱架安设 :在初喷混凝土后进行,置于稳固地层上,超挖部分用混凝土回填。 安装时应备好风镐,随时剔除个别突出部位,保证钢花架就位准确、受力可靠。 格栅拱架与封闭混凝土之间紧贴,在安设过程中,当格栅拱架与初喷混施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 S4洞身初期支护 凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧,两排花架间沿周边用φ20 纵向钢筋联接,形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整,与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。 格栅拱架安装后,即分层复喷混凝土,先喷花拱架处,然后喷花拱架之间的砼,直至喷够设计厚度,将花拱架完全覆盖2cm 以上。 交底单位 接收单位 交 底 人
接收人 施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 交底内容: S4初期支护 喷射混凝土前对喷射面进行净空检查,检查时先复核中线及高程,在确保中线高程准确后,用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面,认真做好记录,在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。 喷射作业面检查合格后,对岩面进行清洗。对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净;对于遇水软化的泥质岩面,用高压风吹净岩面灰尘,在已清净的岩面上,按要求埋设钉子,作为量测喷射砼厚度之作用,然后进行砼喷射作业。 材料要求:优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥,有防腐要求的按设计要求选择,水泥等级不低于42.5级。细骨料以细度模数2.3~3.0的中砂最佳,含泥量不超过3%,其余各项指标符合有关标准。粗骨料:选用豆石,最大粒径不超过20mm,其它指标符合质量标准。并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂,抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。 配合比:按经验选择后通过试验确定,采用灰骨比为1:4~1:5;骨料含砂率45~60%;水灰比0.4~0.5。喷第一层时,水泥:砂:石=1:2:(1.5~2),以利于混凝土与岩面的粘结和减少回弹。 采用混凝土湿喷机喷砼。喷射作业分片进行,喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷施工技术交底记录
年
月
日
施管表5
工程名称 分部工程 分项工程名称 S4初期支护 嘴口至受喷面以0.6~1.0m。 喷射时先给风、再开机、后送料;结束时先停机、后关风;喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。 后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。 进行喷射砼作业,必须具备良好的通风及照明,确保喷射面的可见性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。 喷射混凝土应适时进行养护,隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。 冬季施工时,喷射作业区的气温不应低于5℃。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。 交底单位 接收单位 交 底 人
接收人
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容