砌体技术交底

砌体工程技术交底

砌筑工程技术交底

工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 交底人 建设单位 作业部门 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 交底内容： 一、砌体概况、 1、±0.00以上墙体除装配式墙体及住宅分户墙外均采用B06蒸压轻质砂加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，用Ma5号混合砂浆砌筑，定位及厚度详见建施平面图。 2、±0.00以下内隔墙采用单排孔混凝土小型空心砌块，强度级别为MU10。 3、±0.00以下与土壤接触的墙体采用混凝土普通砖9（实心砖），强度等级为MU10。 4、±0.00以上户内装配式预制墙体采用B05级蒸压轻质砂加气混凝土板，强度等级为A3.5，配合Ma5专用砂浆砌筑。 5、±0.00以上住宅分户墙采用B06级加气混凝土砌块，强度级别为A5.0，用Ma5混合砂浆砌筑，定位及厚度详见建施平面图。 6、预拌砂浆设计要求：砌筑砂浆、抹灰砂浆的强度等级不低于M5；地面砂浆强度不低于M15；防水砂浆的强度等级不低于M10。蒸压砂加气混凝土砌块应使用专用砂浆砌筑，砌筑、抹灰砂浆其强度不应小于砌块的强度等级，其粘结强度应大于0.4MPa。 7、卫生间等易积水的房间，墙体砌筑前应浇筑200高（从相邻房间楼板建筑完成面算起） C20素混凝土反槛。（反坎二次浇筑前凿毛，清洗干净，浇筑前洒水湿润，浇筑时振捣到位） 二、施工准备 1、砖：粉煤灰砖（200×95×53mm），加气混泥土砌块（240×600×170、240×600×100），所有砖的规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告、产品性能型式检验报告。 块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告。 2、成品湿拌砂浆，砌筑专用砂浆。（提前一天提前报计划，合理安排不得有剩余浪费，砌筑砂浆进场严禁私自加水搅拌） 3、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖、预制过梁等。 4、工具应备有大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、精密加气块切割机等。 三、作业条件 第 1 页 共 15 页

砌体工程技术交底 1、现场存放场地应混凝土硬化，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（依照三层会每面墙砖用量合理运输堆放，楼层内不得集中堆放，堆放高度不得大于1500mm,碎砖，烂砖严禁进入楼层） 2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 3、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标柱窗口位置。 4、砌墙的前1~2天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 6、砌筑施工前，墙基层施工应完成，并经验收合格，应将灰渣、杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。(检查砌体线、水平线、垃圾清理、反坎设置、构造柱钢筋、拉结筋是否到位) 7、在砌块墙底部应砌筑灰砂砖，其高度不宜小于200mm，在卫生间、厨房、屋面机房、楼梯间等有水浸的墙底部，应现浇C20混凝土坎台，其高度至室内地面（建筑完成面）以上不小于200mm，宽度同墙厚。 8、施工前按设计标高尺寸要求，立好皮数杆。 9、填充墙砌筑前，应先检查是否已设置拉结筋，有出现漏筋时，应先补拉结筋（墙体拉结筋沿墙全长设置，转角、墙体交接、构造柱处拉结筋的设置不得遗漏；外立面装饰柱砌筑时四周设置拉墙筋与构造柱闭合）。 四、基本工艺要求 1、由于加气混凝土砌块墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。 2、对于加气混凝土砌块空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。 3、采用砌筑砂浆时，现场应设置集中砂浆搅拌区，楼内砂浆需用灰斗盛放，不可直接置于楼板上。 4、砌体应随砌随双面勾缝，灰缝控制在8～15mm，可用Φ 12 钢筋将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。 5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。 第 2 页 共 15 页

砌体工程技术交底 6、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。 7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。 8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。 9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。 10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： （1）厚度小于120mm的墙及外墙； （2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内； （3）宽度小于1m的窗间墙； （4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； （5）梁下及其左右各500mm范围内。 11、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵。 12、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。 五、施工工艺 1、施工前应先砌筑样板墙，待甲方、监理验收合格后，方可大量砌筑； 2、标高轴线上柱 基础砌体施工前，先将±1.000标高控制线及各柱轴线标记在柱及剪力墙上，用红油漆做出明显标记。要求轴线标记高于±1.000标高以上，便于以后使用。油漆标记采用项目部统一制作的标准模块。门洞口位置及窗台标高要做出标识。 3、材料加工 加气砼砌体材料进场后，按进场顺序统一堆放。并编写进场日期，组织人员对其浇水湿透。填充墙在砌筑前，先对其按尺寸进行排砖，确定组砌方法，过梁、洞口位置进行排砖设计。加气砼块需在现场集中配送区切割，不允许采用斧子剁砍，半头砖要合理利用。 采用湿法施工时，砌筑前需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。采用干法施工时，因采用专用砌筑砂浆或专用粘结剂，砌块无须浇水预湿。 4、严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌部位应为整砖。 第 3 页 共 15 页

砌体工程技术交底 5、加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（即200），加气砼砌块水平及竖向灰缝不得大于15mm（水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm），灰砂砖的水平及竖向灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 6、加气砼砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌灰砂砖，高度不小于200mm，灰缝应控制在8～12mm，宽度同墙厚；墙底部（包括埋入土层墙体，各栋楼所有外墙、卫生间、厨房、屋面机房、楼梯间）应现浇C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200mm，宽度同墙厚。 7、加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正； 8、除特别注明外，所有墙体砌筑到顶板或梁底预留17-18cm空隙，待砌筑完成间隔至少7天后方可对该缝隙进行斜砌顶砖或用混凝土塞缝，在端部或中部设置直角三角形水泥块。 9、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌块内外墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”。砌筑砂浆灰缝必须饱满，横平竖直，水平缝和垂直缝饱满度不少于80%和90%，砌筑时随手原浆勾平缝，每天砌筑高度不宜超过1800mm。留直槎处应加设拉结筋，墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实。 10、墙体上的配电箱及其它洞口采用预先留置，洞口上部设置钢筋砼过梁；砌体填充墙门窗洞过梁按《钢筋混凝土过梁》G322-1~4选用，墙厚为100、200mm时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按120、180的过梁选用。详下图。当结构梁底与门窗洞顶距离过近，过梁面距离梁(板)底不小于150mm时，采用过梁；小于150mm时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。，板宽同墙厚，纵筋2Φ12， U形箍Φ8@200，锚入梁内250mm。当洞边墙长小于200 mm时，过梁改为现浇，过梁纵筋与墙柱预留钢筋绑扎搭接。 11、砌体填充墙构造柱布置见结构平面图及甲方下发构造柱平面布置图；此外，墙长大于5m或大于层高2倍、墙尽端处、电梯井四角处及洞宽≥2.1m的门窗洞口两侧应设置构造柱。本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚x 200，纵筋4C10，箍筋 C6@200；（须单独表示的构造柱配筋以结构施工图为准）， 所有构造柱必须先砌填充墙后浇柱。构造柱的钢筋和拉梁钢筋采取后植筋。 12、砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上第 4 页 共 15 页

砌体工程技术交底 抛扔，造成环境污染；（每天下班前对当天砌筑部位进行清理） 13、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌； 14、墙体拉结筋 本工程砌体墙拉筋根据设计要求，砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500~600配置 2C6 墙体拉筋。拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通6度非高层建筑楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋为墙长的1/5且不小于1000。 地下一层及以下的填充墙拉筋为墙长的1/5且不小于1000。 15、砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。 16、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。 17、采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水浸润；采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，对吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。 18、在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为200mm。 19、填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。 20、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。 注：窗台处、门垛或因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。（顶部预留17-18cm空隙，下部还存在一定高度，当高度大于15cm时对砌块进行切割，较小时可采用灰砂砖砌筑） 21、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。 22、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。 23、不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 30mm 的找平层应挂加强网；第 5 页 共 15 页

砌体工程技术交底 挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 挂镀锌钢丝网应按以下工艺：规格为15×15×0.7mm，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距≤400mm； 钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上， 再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3～5mm， 纤维网应置于抹灰层表面下 3～5mm。 六、构造节点 6.1砌体开洞 直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。 6.2砌块的使用范围 1、 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： (1) 建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 (2) 长期浸水或经常干湿交替的部位。 (3) 受化学侵蚀的环境。 (4) 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 (5) 屋面女儿墙。 2、烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。 6.3空调器、防盗网等重物的固定安装 空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。 6.4有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 第 6 页 共 15 页

砌体工程技术交底 6.5砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结 植筋： 混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。 1．探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。 2．定位：对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。 3．钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。 4．不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度 钢筋种类及直径（mm） φ6 φ8 φ10 Φ12 Φ14 Φ16 钻孔直径（mm） 10 12 14 16 18 20 钢筋植入深度（mm） 80 100 100 150 160 200 5．孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。然后用酒精或丙酮清洗孔壁。 6．灌胶：用注射器从底部向上注胶。 7．植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方第 7 页 共 15 页

砌体工程技术交底 向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢筋单面焊接10d，清理干净经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。 8．固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。 9．质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。 6.6内、外墙的拉结和转角做法说明： 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋网片。 第 8 页 共 15 页

砌体工程技术交底 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎， 斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ 6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф 6。 6.7外墙门窗洞口构造做法说明： 外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ 8 的钢筋过梁， 钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 第 9 页 共 15 页

砌体工程技术交底 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当外门窗洞口的宽度大于或等于1.8m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。 当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外）， 以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ 10主筋和φ 6@250U型分布筋。 6.8内墙门洞口构造（适用砌体墙） 做法说明： 门洞口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ 8 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时， 支第 10 页 共 15 页

砌体工程技术交底 座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。 当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～ 200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 节点图： 质量控制点： 1、门洞口尺寸 2、门窗洞边砌体孔洞填实 3、门洞口周边的混凝土预制块 4、洞口压顶和过梁混凝土尺寸和质量 5、砂浆饱满度 6、灰缝勾缝 6.9砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高≤4M） 做法说明： 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置 2Φ 6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。 第 11 页 共 15 页

砌体工程技术交底 砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔7天后补砌。 6.10砌块墙体构造（无门窗洞口，墙高 > 4M） 做法说明： 1、砌块墙体高度应满足高厚比要求，当超过限值时，应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈梁。 2、墙高超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。 3、当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。 4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于 500mm。 5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求，圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。 6.11构造柱 做法说明： 宽度大于2.1m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部、砌块墙体的长度超过5m、第 12 页 共 15 页

砌体工程技术交底 内墙门垛长度≤200mm时，应设钢筋混凝土构造柱。 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。 节点做法： 质量控制点： 1、槎口留设质量 2、构造柱钢筋安装质量 3、模板安装和固定 4、混凝土浇筑质量 6.12砌体墙顶砌 做法说明： 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧可采用以下两种方式： 砌体顶部用实心砖（灰砂砖、水泥砖）斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。 6.13不同材料界面加强网做法说明： 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 30mm 的找平层。 挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为15×15×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥120mm。 6.14给水管预留预埋 第 13 页 共 15 页

砌体工程技术交底 做法说明： 嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求；线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格15*15*0.7mm。 质量控制点： 1、开槽深度和宽度 2、填缝的密实性、平整性 3、钢丝网规格、长度、宽度、固定 4、管口出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸关系 6.15电气管预留预埋 做法说明： 电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充，墙体开槽宽度超过150mm时，必须用细石混凝土填实。 表面抹灰层内设钢丝网，规格15*15*0.7mm。 6.16其它构造 第 14 页 共 15 页

砌体工程技术交底 1、墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。 2、墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。 3、墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。 4、砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。 5、阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑。 6、地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖，一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。 接受交底人签字：

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