大华西海岸（二期）
模 板 技 术 交 底 记 录
上海名华工程建筑有限公司 大华西海岸（二期）项目部
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模板工程施工技术交底
二、工程概况
本工程为大华西海岸（二期）工程，位于海南省海口市海口市长流新区，滨海大道299号，对面为海口黄金海岸别墅区和喜来登酒店。 1、设计概况表见表2–1
表2–1
序项目 号 总建筑面积 42347.2㎡ 1 建筑面积 占地面积 2 层数(层) 地下 地下 3 层高(m) 基础结构形板式筏形基础,板厚400mm、局部1300mm 式 4 结构形式 主体结构形框架剪力墙结构 式 混凝土自防5 地下防水 水 0.8MPa防水混凝土 8187㎡ 一层 4.5 标准层面积 地上 部） 首层 2～8层 9层 5.6 3.3 4.6 二～九层（局地下室面积 7768.1㎡ 内 容 2
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柔性防水 外墙厚度聚氨脂涂料防水、三元乙丙防水卷材 350,400 (mm) 内墙厚度250、300、350 (mm) 柱断面尺寸600×600、600×700、800×800、900×700、 (mm×mm) 梁： 结构断面6 尺寸 ×800 梁断面尺寸结构梁300×700，350×700 ，400×700，450(mm×mm) ×700，300×800，350×800，400×800，500×800 ，600×800，350×900，400×1000，550×1100，，250×550 楼板厚度120、局部130、160 (mm) 施工缝设底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙7 置 2、结构平面图
详见大华西海岸产权酒店地下室、主体结构施工图。 三、施工安排 1、施工段的划分
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900×700，500×500，500×600 基础梁400×600，500×600，500×800，500施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。 上海名华工程建筑有限公司
合理划分施工段可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程基础分6个施工段，施工段划分按设计要求在后浇带位置，主体工程按三个施工段流水施工，即1、2、3号楼为A段，4号楼为B段，5、6、7、8号楼为C段，9、10号楼单独施工。 2、工期安排
根据整个工期要求，施工部位及工期安排如表3－2－1。
表3—2—1
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3、劳动组织及职责分工
项目经理负责项目部全面技术、质量工作。技术负责人负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控及技术工作。施工员负责对模板施工过程监控，负责模板验收。土建质检员负责对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改。测量员负责工程的全部放试工作，保护控制桩、水准点。木
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施 工 部 位 基础1-1～1-18轴 基础1-18～3-6轴 基础3-12～5-4轴 基础5-4～5-19轴 基础5-19～5-29轴 主体A段 主体B段 主体C段 9号楼 10号楼 工期 38日历天 38日历天 38日历天 38日历天 38日历天 日历天 日历天 日历天 日历天 日历天 上海名华工程建筑有限公司
工工长负责对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。
四、施工准备工作 1、技术准备工作
项目经理要组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、材料准备工作
顶板、梁、剪力墙模板材料选用多层板，支撑采用采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。隔离剂选用专用隔离剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 五、主要施工方法及措施 1、模板及支撑配置数量
本工程综合考虑多层板周转次数8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配备三套顶板、 梁、楼梯模板；配备二套柱、墙模板，钢管配置满足施工需要按实际调整。
根据工程特点和质量要求，本工程每层柱、梁、板支模准备一次支完,砼两次浇完；先浇筑墙、柱，再绑完梁、板钢筋，然后再浇梁、板砼； 2、模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定
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模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
（1）±0.000以下模板设计 a、垫层模板：
本工程基础垫层厚度为150mm，垫层模板采用150mm的松木板，沿垫层边线设置模板，支撑在打入基底土的木桩上。
b、基础承台、基础梁、底板外侧模板
基础梁、承台采用240厚砖胎模M10水泥砂浆砌筑。详见图3–(1)–b
3–(1)–b
c、地下室内墙、外墙模板
地下室内、外墙采用18mm厚木多层板，100×100@250木方作背楞，3.5mm厚Φ48双钢管作横背楞，Φ14对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距480mm。钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定。外墙穿墙螺杆采用带止水片的螺杆，砼施工完毕螺杆留在墙体内。内墙穿墙螺杆外套PC-20塑料套管，
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穿墙螺杆可回收重复使用。详见图3–(1)–c
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混凝土面标高工字形内撑
夹墙横向钢管外径20的PVC套管12mm厚竹胶板48钢管480三节全丝螺杆100x100木枋花篮螺栓反拉钢管二、三道斜撑预埋地锚20003–(1)–c
d、柱模板
1截面小于800mm的柱模：采用方木50mm×100mm间距200mm， M14○
对拉螺栓，钢管箍@500加固，最底一层距地面300mm。支撑采用Φ48×3.5架子钢管刚性支撑。详见图3–(1)–d-1
钢管箍@500mm M16对拉螺栓 竹夹板 木枋管 方柱模板支撑示意 3–(1)–d-1
○2异型柱或剪力墙拐角处模板
采用散拼的木模板，面板为1000×900的多层板，Φ 48钢管背楞，Φ14对拉螺栓，水平间距500mm，垂直间距480mm，压脚螺栓距地面200mm。详见图3–(1)–d-2
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3–(1)–d-2
e、楼板模板
楼板模板采用18mm厚覆膜多层木模板。支撑采用钢管脚手架，脚手架地下室和顶层间距采用900㎜、首层间距采用800㎜，其它标准层等正常情况下间距采用1000mm，步距1500mm ，扫地杆距地面200mm，边立杆距墙体的距离不大于400㎜。
另外，根据不同的部位，正常的受力计算，采取相应立杆和步距调整。
架子根据方案和计算采用托梁式，和施工图的梁、板高度对应。 扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。详见图3–(1)–e。
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3–(1)–e
f、梁模板
梁模板采用18mm厚覆膜多层木模板，50mm×100mm木方。梁模板采用多层木模板拼制，木方梁侧、底模板。用Φ48扣件式钢管支撑，Φ14对拉螺栓加固，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距400。当梁高≤600mm时，仅水平钢管顶撑，部分短钢管斜撑。当梁高＞600mm时，增设对拉螺栓固定。对于跨度≥6米的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑采用木板垫好，用木楔子调节高底。
详见图3–(1)–f
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50×100木方竖楞50×100木方竖楞φ48×3.5钢管横楞φ14对拉螺栓φ14对拉螺栓可调钢支座φ20PVC套管φ20PVC套管可调钢支座50×100木方横楞φ48双钢管满堂脚手架杆50×100木方竖楞满堂脚手架杆g、洞口模板
采用木覆膜多层板、角铁、螺栓制成定型钢木模板，用钢筋控制洞口模板的位移，墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。详见图3–(1)–g
预
门洞模留洞口模3–(1)–g h、楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步两侧两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。
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（2）±0.000以上模板设计
施工方法同±0.00以下模板设计。 4、模板加工
（1）模板加工
柱、梁的模板加工必须满足设计截面尺寸，两对角线误差小于4mm，尺寸过大的模板需进行修边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板加工管理
模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方可使用，对于周转的多层板，如有缺边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5、模板安装
（1）模板安装的一般要求
要做好测量放线工作，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后才能安装模板，安装柱模板前，要清除杂物。
（2）±0.000以下模板安装要求
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a、基础承台、地梁、地下室地板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板侧模安装，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度为400mm，地梁根据梁高采用砖模。待砖模稳固后在砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板部分采用240厚砖模，高度根据基坑深度砌筑砖模。 b、墙体模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇○筑→拆模。
2技术要点：安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内○
的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。
c、梁模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设和调平模○
板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装垫块→绑扎钢筋→安装垫块→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 梁模板安装操作工艺
1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，然后捣C10
砼垫层，在专用支柱下脚要铺设通长垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
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3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，
将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，
检查合格后办预检。
2技术要点：按设计要求起拱（跨度大于6m时，起拱2‰），并注意梁○
的侧模包柱底模，下面龙骨包柱侧模。
d、楼板模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序：“满堂红”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板○
龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 模板安装操作工艺
1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、 铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板
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拼缝的严密。
5、 在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2技术要点：楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用○
阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于6m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
e、柱模板安装顺序及技术要点
1模板安装顺序：定位柱模安装线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密○
封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
柱模板的安装操作工艺
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
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7、 ⑴将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
⑵技术要点：板块与板块竖向接缝处理，采用双面贴粘贴，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
⑶±0.000以上模板安装要求同±0.000以下相应部位模板安装要求。 6、模板拆除
模板拆除的一般要点：
（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2） 底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 （3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承
受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规
定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（1）墙、柱模的拆除 工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
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在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺杆，再松开地脚螺杆使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，并涂上隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 （2）梁、顶板模块拆除 工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
梁、顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件下同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板、悬臂构件当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除处，其余的梁模板、顶板模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆模板时从房间一端开始。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的模板材料不准集中堆料，并在作业面清理干净，以防铁钉扎脚伤人。
（3）后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线，剔凿后浇带混凝土。
值得特别注意的是，后浇带部位的砼，不但要等到设计强度达到后才能拆模，而且后浇带的下部,由于静置时间长（二次结构施工完毕后
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浇筑），需用碗扣架作长期支顶。见下图
车库顶板后浇带100×100木方U托碗扣架50厚木脚手板 后浇带上方处搭设脚手架时，除上图的支顶方法外，还应在脚手架立杆的相应位置予以支顶，用以抵消顶板上方的荷载。
7、模板的维护及维修
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。多层板在使用过程中应加强管理，分规格、尺寸堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护严禁破坏。
多层板运输、堆放时应防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，任意抛掷等现
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象，以保证板面不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸泡后多层板起层和变形。当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 六、模板安装允许偏差及检验方法
表6—1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 移 11 12 13 114
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规 格 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高度差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位允许偏差 5 3 ±2、–5 ±10 +2、–5 3 2 5 3 3 检验方法 尺量检查 尺量检查 水准仪 尺量检查 尺量检查 线垂 用直尺 2m靠尺 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外漏长度 预留孔洞中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 2 +10、0 10 +10、0 上海名华工程建筑有限公司
1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施
（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性验算。计算书详见第十条
（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。
2、原材料控制措施
（1）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
（2）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须规格统一，直顺、表面平整的方木。
3、加工质量控制
多层板的加工必须根据施工图尺寸进行，下料前必须弹线。 4、模板周转控制
（1）多层板的周转次数原则上为不超过8次。当模板周转8次后，必须经项目部、工程部、技术部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
（2）当多层板周转次数不足8次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经项目部、工程部及分包单位共同评审后才能判定为废品。
5、漏浆控制措施
（1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
（2）柱模板柱下口的50Χ100mm封底木方底部粘贴50mm海绵条；顶板
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模板的拼缝间用5mmΧ10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
（3）模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，不得乱放。
6、成品保护措施
（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 （3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 （4）支完模板后，保持模内清洁。 （5）应保护钢筋不受扰动。 八、模板施工的安全技术措施： A：模板施工的安全技术措施
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
4、要设防雷击措施。
5、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8、拆除模板时由专人指挥和制订切实可靠的安全措施，并在下面标出
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作业区，严禁非操作人员进行作业区。拆下的模板要合理堆放、不准向下乱扔。
9、下雨及六级以上大风等天气情况下禁止模板施工。
10、基础模板安装时，先检查基坑土壁，边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效的加固措施后方可施工。
11、操作人员上下基坑设扶梯。 12、拆除模板时严禁用大杠或重锤敲击。 13、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 B：现浇整体式模板安装安全技术措施：
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 （2）整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应待下层楼板结构的强度，能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上、下支柱应在同一垂直线上。
（3）当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模。则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上、下层支柱要垂直，并应在同一垂直直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（5）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上、下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m再增一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
（6）支设4m以上的立柱模板和梁板时，搭设工作台，不足4m的，可
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使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（7）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢。以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
（8）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采限可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
（9）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
（10）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构安全。
2、模板拆除安全技术交底：
（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，模板拆除应经项目负责人签发工作指令才能开始拆除。
（2）高处、复杂结构模板的拆除，派专人指挥和采取切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（3）工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链
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系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（4）遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在拆除的模板上。 （6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因失控、踩空而坠落。
（7）在混凝土墙体，平板上有予留洞时，在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（9）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采用防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
（10）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
①拆除4m同上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 ②严禁在同一垂直面上操作。
③拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
④拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大面积模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑤严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
（11）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
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九、消防和文明施工措施
成立工地消防保卫小组，制订相应的消防保卫制度并落实执行。木工房严禁烟火，并配置6Kg的干粉灭火器，模板放置时不得压有电线、气焊管线等。现场制作的模板按要求堆放，废料清除干净，拆下的模板须清理干净，修理好堆放备用，每层拆完模板楼面要清理干净。做到场地整洁，材料堆放合理有序。 11、构造要求：
模板支架的立杆构造应该符合以下规定： （1）、每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.(见下图)
（3）、脚手架底层步距不应大于2m（见上图）。
（4）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
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（5） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（6） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（7）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（8）、设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；
（9、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
（10）、 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑；
3、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条的规定；
4、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 5、.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚
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度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
6、.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 7、.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
10.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要
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求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 13.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，
最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载
要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形
情况及时解决。
十六、模板施工安全措施 （一）、模板拆除
1．模板拆除前必须加强拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。 2．拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
3．拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。
4．拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。 5．不得留有未拆除的悬空模板。
6．拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至
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指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
7．平台模板的拆除：跨度小于4米时基本要求砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除；跨度大于4米应达到设计强度100%方可拆除。拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑阳台上底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后阳台处底部必须加设4-6根临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。
8．预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置55×75mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
9．复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
10．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
11．遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
12．拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 13．已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
14．在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。
15．拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然
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掉落，倒塌伤人。
16．拆除高度4米以上模板时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 17．上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。 18．拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
19．拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
20．严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
21．每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
22．拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。 23．模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
24．拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 25．在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
26．安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。
27．支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，应按顺序逐块拆除山形卡，锥杆等避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
拆模以后，在堆放前拔掉朝天洋钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管
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理人员在踏着洋钉后，及时打破伤风针。这也是消除危险源的理念。 28形卡、园钉及木工工具,要装入专用的背包或箱中,不得随手乱丢，以免掉落伤人。
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