承 台 施 工 方 案
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第一章 施工准备
1.1、 人员组织
为顺利完成该桥梁各分部分项工程，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。承台施工计划由50人组成。
管理人员配置如下： 施工员——1人
操作工人配置计划如下：
钢筋工： 20人 模板工： 10人 混凝土工： 10人 杂工： 10人
其他配置：将根据现场实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
1.2、 技术准备
1.2.1、技术文件：进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地察看，然后按部位、工序编制详细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。
1.2.2、工程测量：工程部将组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核批准。
1.2.3、工地试验室：开工前期负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。
1.2.4、及时办理相关报验报批手续；
1.2.5、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
1.3、场地、材料及设备准备
1.3.1、场地清理：施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输通道。现场做好施工区域划分，合理布置施工场地。
1.3.2、材料准备：根据承台施工要求，所用钢材等主要材料由我方自行采购，砼采用商品砼，我单位在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供应商签定意向协议。我项目部将在施工过程中对材料的质量按规
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范要求的频率进行检测和实验，确保本工程的施工质量。
1.3.3、需要的主要设备和仪器：
主要机械设备一览表 机械名称 吊车 吊车 发电机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 振捣棒 规格型号 QY16 QY25 柴油机 WS40-1 WS-1 BX6-350
施工仪器及试验仪器一览表
名 称 规格 型号 精 度 单 位 台 数量 用 途 2 水准点传递高程控制 容量 16T 25T 100KW 4KW 5KW 24KW ￠50 数量（台） 1 1（备用） 1 2 2 3 15 水准仪 天津欧波 1mm/km
第二章 施工工艺
根据各承台所处地质情况，拟直接开挖各承台基坑，承台施工的详细过程如下（施工工艺流程见图示）。 2.1、基坑放样：
2.1.1、首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。
2.1.2、基坑边坡线的确定：
1、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上； 2、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量； 3、确定开挖边桩；
4、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
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2.2、承台基坑开挖：
2.2.1、基坑排水：由于承台施工刚好处于深圳多雨季节，因此，在基坑开挖结束后，复测基底标高，人工夯实处理后，立即铺设垫层砼，垫层应中间稍高，两边低，并在垫层砼范围以外区域挖一个或者两个集水井，同时在垫层四周挖排水沟，使基坑内的水沿排水沟汇集于集水井，然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口，排水管口应距离基坑边缘5m以外，以防止积水回渗到基坑内，致使边坡泥土松软坍塌，需要有专人负责抽水和集水井的清理，直至承台施工完毕。
2.2.2、基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶边缘1m处设截水沟，防止地表水浸入基坑内。
2.2.3、基坑开挖方式：（开挖及支撑断面见图示）
由于本标段承台埋深都不是太深，土质条件也比较好，开挖时拟放坡开挖，坑壁坡度暂定1:0.5，如果遇到挖深超过2.0m的深基坑，我们将根据现场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，对土质较好的边坡适当放缓坡度，确保坑内作业的安全。开挖如果遇到岩石层，可根据岩石风化情况，采取风炮凿岩甚至采用局部微爆技术爆破岩石，考虑到不能损伤桩基础，爆破拟采用静力爆破技术，预裂岩石，人工清除岩渣。 2.3、桩基检测：
2.3.1、在承台基坑垫层施工完成后，应立即凿除桩头，进行桩基检测。(也
可根据天气情况，先凿除桩头，然后施工垫层) 2.3.2、凿除桩头过程中，不能破坏垫层砼。 2.4、承台施工：
2.4.1、 基底处理：基坑开挖至设计深度后，对基坑底稍做夯实、整平，然后按照设计要求摊铺10cm的C20垫层砼。垫层宜找平、抹光，并在适当的位置预埋钢筋头，用以固定承台底侧模板，防止砼浇注过程中模板跑位。 2.4.2、钢筋绑扎：将桩顶伸入承台的钢筋进行清理，按照图纸要求固定成喇叭口，然后绑扎承台钢筋。在绑扎承台钢筋的时候，必须预埋墩柱钢筋，安装墩柱预埋钢筋必须保证位置准确、固定牢固，避免砼浇注过程中预埋钢筋移位、歪斜。
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2.4.3、 模板安装：根据承台尺寸和承台模板设计安装模板，以保证模板在浇筑砼的过程中不变形、不位移。模板表面应平整，涂脱模剂，板缝不漏浆。 2.4.4、 砼浇注：
1、钢筋绑扎、模板安装完成，经检查符合要求后，开始砼浇注。由于承台的高度均≥2.0m，为保证砼的自由倾落高度不超过2.0m，在承台面层钢筋帮扎的时候，预先留出两个缺口，待浇注至顶面的时候，恢复全部缺口钢筋，完成砼浇注。出料口下面，砼堆积高度不得超过1.0m，砼应水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，边浇筑边振捣密实。砼必须连续浇注，一次完成。 2、砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
3、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼前提下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。
6、采用薄膜覆盖，饱水养护不少于7天。
7、基坑回填。当承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按15~25cm控制，填料同路基要求相同。填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可，并预留排水坡度，防止积水。
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承台施工工艺流程图
测量放样 开挖基坑 清理基底 垫层施工 钢筋制作 安装钢筋及模板 承台砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填
模板加工
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第三章 施工工期
3.1、工期目标：
根据招标文件及合同要求，我公司将按照合同要求在270天完成全部项目工程的施工，承台施工计划在桩基完成后20天内全部完成，各个节点将根据每月实际进度计划完成。 3.2、工期保证：
3.2.1、确保在合同工期内安全优质地完成本合同工程，同时按照阶段性工期目标安排，保证按期完成本工程承台施工，争取提前完成，为后续箱梁施工争取时间。
3.2.2、必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。本工程关键线路是桥梁工程的施工，承台施工则是关键线路之一。
3.2.3、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
3.2.4、确保在监理工程师发出的承台开工通知的时间内开工，确保在桩基完成后20天内全部完成承台施工，根据节点工期计划，争取提前完成。
第四章 技术保证措施 4.1、 质量保证措施
4.1.1、质保体系及质保要求
本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994—ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性，质量保证体系结构图如下页图示：
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质 检 体 系 结 构 图公司质管部、技术部项目总工质检工程师监督、抽查方案、技术专职检查测量室质检室试验室职能部门检查施工员生产班组、作业班组 施工员检查 班组自检
在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
1、项目经理对施工质量全面负责，设专职质量负责人，成立全面质量管理小组，及时抓好施工中的各个环节。
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2、配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照三检制度的要求，对测量、垫层、模板、钢筋、预埋件及砼等先进行分级检查，最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收，经检查合格方可进行下道工序作业。
3、实行质量否决制度，如发现质量问题的，质检人员有权作出处理决定。 4、特殊工种必须持证上岗，其他人员必须经培训合格上岗。
5、密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检查验收，合格后才能转入下道工序；
6、严肃技术交底制度，工程开工前对施工人员和作业人员进行技术交底，未经技术交底擅自开工的，必须补充技术交底或强制暂停施工，待重新技术交底后再行继续施工。
4.1.2、质量保证的过程控制措施
4.1.2.1、轴线、标高控制：
为了防止测量错误造成返工事故，以下项目要求定期复核：
仪器设备每三个月定期检查，内容主要有：三轴误差、水准仪i角误差、自动补偿灵敏性等，确保仪器性能稳定。
导线点、水准点经常检查，发现移位或损坏及时补救，导线点复测频率1次/6个月，水准点复测频率1次/2个月。
本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（预埋桥墩钢筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。
在承台中心放样时，一定要用轴线进行检查，如果偏位太大，应找出原因，及时更正。
测量数据单位及记录的位数
测量种类 水准 量距 数字单位 米（m） 米（m） 记录位数 测量种类 数字单位 分（′） 秒（″） 记录位数 ２位 ２位 小数点后３位 角度的分 小数点后３位 角度的秒 4.1.2.2、基坑开挖质量控制：
根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，利用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车
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出运，人工修整边坡的施工方法进行基坑开挖。
开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水和渗透水抽走，保证基底干燥。开挖时机械预留20cm作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。
4.1.2.3、垫层质量控制：
根据设计尺寸及厚度要求，将垫层振捣密实、压光、成坡。 4.1.2.4、模板质量控制：
模板采用18厚竹胶板，背面采用10x10木枋纵横向加劲，木枋网格净距设计为30x30cm，也可以采用双钢管横向加劲，双钢管间距设计为50x50cm。模板顶部采用16钢筋对拉。如果遇到边坡较软，斜撑不能保证模板稳固的情况下，采用短拉杆与承台钢筋焊接牢固，拉杆横向间距设计为1.0x1.0m，竖向间距设计为1.0x1.0m,梅花型布置。
模板底部，采用横木枋卡在垫层预埋钢筋头内，接触不到的地方采用木楔塞紧，
同时，模板中上部采用钢管带顶托的方式，支撑在模板竖向木枋或者横向双钢管上，保证在浇注砼的过程中不跑模，不位移，确保浇注完成后承台位置的准确。
承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时不漏浆。模板及支撑加固牢靠后，对轴线及平面位置进行复核，满足设计图纸要求后报监理工程师检查验收。 4.1.2.5、钢筋工程质量控制：
1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
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3、本工程所使用的钢筋，先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。
4、 所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。
5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
7、对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 8、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
10、对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。
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11、钢筋接长： 半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采取单、双面焊接方式，箍筋采取绑扎方式成型。
12、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
13、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。
14、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
15、钢筋加工允许偏差符合下表规定：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±5 16、钢筋的连接：钢筋焊接接头及绑扎接头，同一截面上接头数量应不超过50%，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。
17、焊接场地应有防风防雨措施，不允许雨天进行焊接作业。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
18、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4°。
19、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
20、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
21、承台钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋与模板之间
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设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。 4.1.2.6、大体积砼材料控制：
承台属于大体积砼构件，大体积混凝土对原材料的要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等多环节做好充分的准备，才能保证承台大体积混凝土的顺利施工。
1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的P.II硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料：采用中砂，粒径0.15~4.25mm。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，达到减少混凝土收缩的目的。 4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。
5、外加剂：根据试配结果，每立方米混凝土掺入4.2kg减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
考虑到承台施工刚好处于天气最热的7月，为降低砼入模温度，拟采用在拌和水中加入适量冰屑、粗骨料洒水冷却、砂表面覆盖遮阳等方法降低拌和温度，
同时，5~9月也刚好是雨季，由于石子、砂等混凝土原材料基本都是露天堆放，因此，如果骨料被雨水淋湿，则在混凝土开盘前必须根据砂、石含水率调整施工配
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合比，适当减少用水量，浇筑现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉，尽量避免在雨天浇注砼。 4.1.2.7、承台混凝土施工控制：
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上污垢等必须清理干净。模板缝应用海绵或泡沫填塞严密，保证不漏浆，模板内面要涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须认真检查混凝土的各项技术指标，满足要求后才准予灌注。 2、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层应水平，分层厚度宜控制在30cm。砼自由下落高度不应超过2m，以防止砼发生离析。
3、在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入及时采用插入式振动棒进行振捣。振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与侧模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过振捣钢筋使砼流动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
4、混凝土浇筑应连续进行，浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3 组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作14d强度备用。
7、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草帘，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。
8、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草帘因吸水受潮而降低保温性能。
4.1.2.8、拆模及养护质量控制：
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混凝土浇筑完成，待其强度达到规定要求后，才能拆除模板，拆除后的模板必须立即进行清理和修整，并涂上脱模剂，转到下个承台使用。承台模板拆除后，基坑必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水。 4.1.2.9、土方回填质量控制：
考虑到回填处的地基将支撑其后箱梁施工的荷载，否则，将在后续道路施工时出现误工浪费的情况。具体要求如下：
1、回填前，将基坑内的建筑垃圾、杂物、砼块等清除干净。 2、回填时，选择符合设计要求的土质进行回填。
3、分层回填，每层虚铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，不方便操作部分采用人工铁板夯和专用打夯和夯实，虚铺厚度＜150mm。
4、土方回填应在晴天进行，在回填过程中，如土质含水率过低则采用洒水的方式；如土质过湿则进行翻晒和土中掺加吸水材料（如白灰等）；如发现变成了膨胀土则进行挖除，换填处理。
5、在夯实过程中，要一夯搭一夯，一般不少于3~4遍，以压痕无明显沉降为准。
4.2、工期保证措施
4.2.1、工期目标：
根据签约时的要求，我公司将按照合同要求在270天完成全部工程的施工，确保承台施工在桩基完成后35天内全部完成。 4.2.2、工期保证措施：
1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备
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的保养和维修工作。
4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
7、严抓工程质量，杜绝返工。
8、工期保证衔接图：
必须完成 时 间 桩基完成后20天内 基坑开挖、凿除桩头、 施工垫层砼 3~5天 桩基检测、 承台砼浇注
4.3、安全保证措施
4.3.1、安全生产总目标
不发生重大工伤死亡责任事故,因工死亡率为0,重伤率为0，因工负伤率不超过8‰。
在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。 4.3.2、安全生产管理
现场成立安全生产领导小组，由项目经理、项目副经理、技术负责人、各班组长（安全班组、施工班组等）组成，实行岗位责任制。项目经理为安全生产唯一责任人，安全员负责本工程安全生产日常的监督管理工作，各班组长为班组
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的安全生产责任人。各司其职，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。
工地专职安全员，每天必须在现场巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改要求，并复查整改情况。 4.3.3、安全生产制度
实行安全技术交底制度，承台开工前，由安全技术负责人向全体施工人员进行交底；每个单项工程开始前，交待该项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制度，班组长每天向工人进行施工技术要求、作业环境等的安全交底。
建立班前安全制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在安全隐患的，要求及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前，必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全及其他情况，应立即停止作业，待整改完成经检查合格后方能恢复施工。 4.3.4、安全生产措施
现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。 组织施工人员学习有关安全生产的先进技术与经验。 执行岗前安全教育和安全交底制度，执行安全检查制度。
严格按照相关规程施工，严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作规程。
进入施工现场必须戴安全帽，严禁酗酒及酒后作业。
施工机械每天(班)应有检查，检查项目：起重机械制动、钢丝绳、转向、场地情况、电缆线路及其他，发现问题及时排除，零部件损坏应及时更换好后方可施工。
机械运转时，严禁进行零部件修理，更不允许机械带病作业，以防止事故的发生。 施工电源线应埋入地下50cm或者采取套管保护措施。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由专职电工操作，所有机械设备、电器设备等必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
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承台施工专项方案
机械操作工、电焊工等工种人员持证上岗，非机械操作人员严禁操作、玩弄各种机械设备及按钮。
采取严格的安全生产奖罚制度。
施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严格出入制度，禁止非施工人员进入施工现场。
4.4、文明施工措施
4.4.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。 4.4.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。
4.4.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。
4.4.4、合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。 4.4.5、服从建设单位的管理。
4.4.6、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。
4.5、雨季、防高温施工措施
4.5.1、雨季施工措施
1、进入雨季施工前，务必先修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。
2、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标识，及时对露天电箱、机电设施等安全防护进行检查，确保施工安全。
3、雷暴风雨天气，机械必须停止作业，并做好防雨、防漏电工作，现场组织专业人员进行安全检查并派人值守。
4、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。
4.5.2、防高温措施
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承台施工专项方案
1、随时跟踪天气预报，及时掌握天气变化情况，以便采取防治措施。 2、夏季施工，适当调整作息时间，采取早出晚归，中午多休息的作息安排。 3、高温季节施工，防止中暑发生，给职工发放霍香正气液、仁丹、十滴水、清凉油等药品。
4、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。 5、加强职工宿舍卫生，通风工作，食堂清洁卫生，晚上增加稀饭或面汤。
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