桥梁施组设计

2021-09-29 来源：个人技术集锦

开封市水系二期工程

西门大街陆福桥施工组织设计

第一章工程概况

西门大街陆福桥是开封市水系工程上的一座重要桥梁，位于现西门大街小学与税局之间。该桥在水系景观和交通上都具有十分重要的意义。因此该桥的建设在其外观上和交通组织上都经过了大量的研究、探讨。它的完成将为开封添置一道绚丽的风景。

本工程全长370米，其中包括一座简支空心板桥。

该桥梁位于城市交通混合繁忙处，受地形个方面的限制较多。由于本桥所处地形四周平坦，周围建筑较多，为适应临街建筑立面布置，桥梁标高设计按高水位时净空达到3.2米，低水位时净空达到3.5米。每幅桥面横断设计为1.1米＋11.9米车行道＋6米人行道。行车道路拱采用1.0％双向坡，人行道采用0.5％反向坡。上部结本桥构采用简支钢筋混凝土空心板，简易桥面连续，下部桥墩采用柱式桥墩钻孔灌注桩基础，桥台为实体台。

本桥为满足桥上车辆通行及桥下游船通行的需要，桥梁抬高，引道随之高出原路面，为了不干扰附近居民生活及商店正常营业，本设计只抬高车行道，人行道保持现状，行车道与人行道之间设置挡土墙。

主车道路面结构为：

上层为 3.0cmAC-13沥青混凝土下层为 5.0cmAC-16沥青混凝土

路面基层为 18cm5%水泥稳定碎石路面垫层为 25cm8%水泥稳定土

第二章编制依据

1、开封市通达设计研究院：《开封市水系工程二期西门大街陆福桥设计施工图》。

2、开封市水系二期工程西门大街陆福桥施工招标文件。

3、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002。

4、中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93

5、中华人民共和国行业标准《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-2008。 6、中华人民共和国行业标准《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008。 7、中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002。 8、建设部《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城[2002]221号9、中华人民共和国国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92 10、中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 11、中华人民共和国国家标准《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 12、中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 13、中华人民共和国行业标准《公路公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 14、中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ E20-2011

15、中华人民共和国行业标准《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 16、、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 17、、中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 18、中华人民共和国行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》

JGJ114-2003

19、中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

20、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

21、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 22、工程现场自然条件及施工季节气候条件。

23、开封市市政工程总公司《质量手册》和《程序文件》现行版。 24、我公司施工技术水平、施工组织管理能力和机械设备投入等情况。

第三章施工准备

1、施工人员的准备

1）、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。 2）、由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。

3）、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。

4）、由项目经理部根据劳动力需求计划组织劳动力，签订劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。

5）、项目经理部主要人员组成详见现场管理人员配置。 2、施工现场准备

1）、测量复核导线点、水准点及构筑物间距是否与设计相符，如不符及时向设计部门反映。

2）、平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接洽施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置路口隔离围挡。

3）、根据施工平面布置方案，修建临时道路、临时排水、地下各种管网的施工设施，布置项目部设施。

4）、施工测量

a 复核所提供的座标控制点及水准点。 b 增设必要的辅助坐标控制点及水准点。 3、施工物资材料准备

1）、根据施工组织设计中施工材料如商品混凝土、钢材等使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。

2）、施工中橡胶支座等成品、半成品的外加工应及早联系好厂家，并签订合同。

3）、如施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。 4、施工机械设备的准备

对计划使用的施工机械进行全面检测,挖掘机、推土机、吊车、铲车、压路机、摊铺机等按使用计划运调进场。灌注桩机械检修完毕后随时调运进场。

5、施工用水、用电

计划施工利用自来水，主要是施工灌注桩时泥浆池循环用水及钢筋混凝土浇筑时的养护用水。

施工用电参见施工现场临时用电施工组织设计。 6、井点降水

井点降水主要为声测试验、承台、立柱、粉喷桩桩基及桥台基础施工提供工作平台。井点降水平面布置及剖面详见附图。

7、技术培训、图纸会审

1）、由项目经理部组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的情况及时通过监理单位与建设单位及设计单位沟通。

2）、组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。

3）、对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训

并进行安全教育，使其对所做的工作心中有数。

4）、重点进行西门大街陆福桥各部位混凝土浇筑及钢筋加工、安装技术交底与培训。

七、其他

按有关规定设置施工围栏（围墙）进行文明施工，同时满足附近居民日常生活原有道路车辆和行人交通。西门大街陆福桥的施工首先要拆除西门大街两侧的建筑物，对现有的交通线路、地下各种管网进行改道。现场施工范围内有高压电线塔及通讯电线杆，影响施工的，项目部要积极联系业主，由业主与有关单位协商拆除或改线。

第四章施工方案

一、施工总体布署

在本工程中，我处严格按照执行 ISO 质量体系，对本项目建设的指导思想是“严守合同，注重信誉，重视质量，确保工期”，保证做到优质、快速完成本合同施工任务。

二、施工组织机构

为全面贯彻我公司确定的建设指导思想，决定成立以搞好该工程的施工作业，组织强有力的施工机构，成立“项目经理部”，实行项目经理负责制，同时派出精干的项目管理力量对本合同的质量、进度、资金等进行有效的控制。

三、施工顺序：本桥计划在合同确定的开工之日开工，结合本工程特点，当地的气象、水文情况，及工期要求，为保证工期以及交通不受影响，本工程分三阶段施工。

第一阶段：完成墩台桩基及土石方、承台、立柱、空心板预制。第二阶段：完成盖梁、桥台基础、台身块石砌筑、台帽混凝土浇筑、空心板吊装、引道挡土墙的施工。

第三阶段：完成桥梁上部及附属结构、引道的施工四、施工总平面布置

根据现场条件办公及生活用房设在河街岸,设置项目部办公室、库房，在围栏内西门大街陆福桥西北侧作为钢筋加工及其他设施的加工、存放场地。在附近河岸空地上设砂石料场和少量的混凝土拌和站。在桥梁的南侧

布置10m×8m×1.5m的泥浆循环池。

本工程施工道路方便，可直接利用原有道路。西门大街道路交通不断，在西门大街南侧、教堂东侧与黄河水利学校西侧临时改道。临时道路宽20米，长度按施工现场实际发生，路面结构为：

6cm中粒式沥青混凝土；

20 cm5％水泥稳定碎石 50cm砖渣

引道部分分南北幅两次施工。先施工北半幅，挡土墙与道路路基完工后，临时道路拆除，转入南半幅的挡土墙及道路施工阶段。

施工用水、电：通过业主指定的现场水电供给点，自行接至各施工位置，同时考虑停电影响，自备一台柴油发75kw HF105系列柴油发电机电机。

施工总平面布置见附图。

第五章各工序施工方法

一、测量与放样

1、复核设计部门提供的测量控制点。在收到提供的施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同设计代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。

2、根据所提供的导线点及水准点位置，能够满足板桥街桥及引道的施工要求，按照标准要求需要增设临时水准点及导线点的，一定要增设水准点及导线点。

3测量仪器：GTS-330全站仪1台，水准仪1台。二、施工临时排水系统

根据工程性质，施工时根据工程实际需要经建设单位同意后，工程量按监理单位签认后执行。

三、本桥梁工程的工序、部位、单位工程的划分

1、按工序划分为：土石方、模板、钢筋、水泥混凝土、桩基、构件安装、砌体、装饰、其他工程等；

2、按部位划分为:基础、下部结构、上部结构、桥面及附属工程等四个部位。

1）、基础：桩基础、承台 2）、下部结构：桥墩：立柱、盖梁桥台：台身、台帽

3）、上部结构：桥面铺装、空心板、铰缝、橡胶支座

4）、附属结构：桥面人行道、侧石、枕梁、搭板、伸缩缝、桥台背回填

5）、引道部分：挡土墙、人行道、侧平石、车行道（包括桥面车行道） 3、单位工程：市政工程中的独立核算项目。四、各施工工序 A、钻孔灌注桩工程一）、钻孔灌注桩

1、根据本工程的特点，采用原地面埋设护筒钻孔关注的施工平台。 2、护筒设置

1）、护筒内径为1.2-1.4米。

2）、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，实测定位。

3）、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和所填粘质土必须分层夯实。 4）、护筒高度高出地面0.3米或水面1-2米。

5）、护筒的埋置深度易为2-4米，特殊情况可加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

7）、护筒的连接处要筒内无突出物，应耐拉、耐拉、，不漏水。 3、制备泥浆：由水、粘土（膨润土）和添加剂按比例配置而成，相对密度为1.10-1.15，粘度为20-35Pa.s。

4、导管的构造和使用：混凝土灌注采用导管进行施工，导管直径为0.2-0.25米，壁厚不小于3毫米，直径偏差不超过2毫米，导管的分节长度为1.5-2.0米，底管长度不宜小于4米，接头宜用法兰或双螺纹方扣快

速接头。导管使用前应试拼装并排好顺序，还应进行试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。使用的隔水拴应有良好的隔水性能，保证顺利排出。导管上端漏斗储存的混凝土量应能满足第一次下灰后埋设导管下口深度1.0米以上。

二）、钻孔施工

1、采用泥浆护壁正循环钻孔工艺，采用内黄300、固安Z50 2台钻机。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

2、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞出渣样，判明后即入记录表中并与地质剖面图核对。

3、钻孔关注桩钻进的注意事项：

1）、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2）、采用正、反循环钻均采用减压钻进，即钻进的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

3）、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻石，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

4）、在桩位埋设护筒，钻机就位，桩架应平稳的架设在打桩部位，钻

间对准桩位后，用水平尺及垂线控制调整桩机平台和钻杆的水平垂直度在桩架上设控制深度标尺。

三）、清孔

1、清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查符合表桥规6.8.3要求后，方可进行清孔。

2、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。无论采取何种方法清孔，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。

3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合要求方可进行下道工序。

桥规6.8.3钻、挖孔成孔质量标准

项目孔的中心位置mm 孔径mm 倾斜度孔深允许偏差群桩：100，单排桩：50 不小于设计桩径钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5% 摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm 沉淀厚度mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm。支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s;含砂率<2%；胶体率>98% 四）、基坑开挖

1、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的土堰。基坑顶过施工车辆的一侧应留出满足施工车辆的通道及不小于1米宽的护道

2、基坑满足施工要求。基坑底应满足基底排水的要求，基底比基础平面尺寸增宽1米，满足承台模板及地下水位较高的现状基底设置排水沟的需要。

3、基坑放坡按1：0.5，具体尺寸见井点布置图。五）、灌注水下混凝土

1、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求。

1）、钢筋骨架的制作应符合设计要求及标准规范的有关要求。 2）、应在平整后的场地上直接铺设方木，而不能在泥土地上直接进行。 3）、根据施工组织设计，钢筋笼一次入孔。钢筋笼的加强筋N3的间距，除按设计要求布设外，经建设单位、监理同意签证亦可依据现场钢筋笼制作长度加密为每米一道。

4）、加强筋应同主筋进行焊接，而不是绑扎。

5）、骨架吊装下孔前，可沿孔壁四周挂设4-6根铁管，作为导向杆，长度约为骨架的1/2-2/3，当灌注混凝土接近导向杆底时，以保证钢筋笼保护层的厚度。

6）、为保证钻孔的孔径、孔形和倾斜度符合设计要求，制作一个钢筋检孔器（也叫探笼：外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4-6米）在钢筋骨架下孔前对钻孔进行检测。

7）、为保证钢筋骨架不弯曲，不变形，除了做到上述六点外，在吊装过程中还应注意以下几个问题：

骨架入孔用吊机，起吊应按骨架长度的编号入孔。

为克服钢筋笼的起吊变形，除适当缩短加强筋的距离外，在起吊可能发生的最大变形处（吊点处），绑设硬杂木来加强骨架刚度，带骨架进入桩孔时再由下而上逐个解去绑绳，取出硬杂木。

安装时，要配备足够的满足施工要求的焊工。

下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防止塌孔。

钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心，在孔口固定于小铁轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中或提升导管时骨架浮起或位移。

吊装骨架入孔过程中，应设专人加水以保持孔内水位，防止塌孔。起吊时要统一指挥，注意安全。钢筋笼下端宜提前绑2-4根拉绳，以便人工平衡其稳当入孔。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。

2、灌注水下混凝土

1）、灌注桩用混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输。 2）、导管的构造和使用：混凝土灌注采用导管进行施工，导管直径为0.2-0.35米，壁厚不宜小于3毫米，直径制作偏差不应超过2毫米，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4米，浇筑混凝土前，孔底0.5米以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤ 28s;含砂量过大时，应使泥浆比重接近上限，以防砂子沉淀过快，反之，应接近下限。

要注意塌孔。

3)、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用。

4）、在灌注过程中：组织足够的劳动力及专人负责联系混凝土拌和站以保证灌注的连续性，首批混凝土拌合物落下后，混凝土应连续灌注；注意保持孔内水头；导管的埋置深度宜控制在2-6米；严禁导管提出混凝土面，设有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，及时地调整导管埋深并填写水下混凝土浇筑记录。

5）、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。

6）、灌注桩的桩顶墩标高65.015米、台标高67.475米、比设计高0.5-1.0米。以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，已确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

7）、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理。 8）、灌注过程中发生故障时，查明原因，合理确定处理方案，进行处理并记录备案。

9）、施工时注意，声测管接头及底部一定密封好，顶部用钢板焊接封闭，严禁砂浆、杂物堵塞管道。

10）、灌注桩施工允许偏差见下表：（桩径允许偏差的负值是指个别断

面）

序号泥浆护壁1 冲（钻）孔桩

成孔方法 d≤1000mm d>1000mm 桩径偏差（mm） -0.1d且≤-50 -50 桩位允许偏差（mm）垂直度单桩、条形桩基条形桩基沿轴允许偏沿垂直方向和群线方向和群桩差（%）桩基础中的边桩基础中间桩 1 d/6且不大于100 100+0.01H d/4且不大于150 150+0.01H B、钢筋混凝土工程

混凝土工程主要包括承台、立柱、盖梁、台帽、桥面铺装、预制桥面空心板等。

一）：模板的制作

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证其吊装、拆卸、安装变形减到最小。除立柱模板为钢模其余均用木模。模板的接缝尺寸必须准确，接缝必须严密，对重复多次使用的模板更要严格执行。生产制作模板时，要考虑装拆方便，保证安全。模板配件应符合要求，涂抹的隔离剂或脱模剂，应无杂色。

立柱模板采用钢模，共制作6套，1-6柱分别制作一套。立柱钢模板的具体尺寸见附图。

螺栓角钢螺栓角钢800800800800 钢振动泵振动范围图模板平面图钢振动泵平面布置图模板平面图注：本图中小圆为振动泵；

大圆为振动范围；圆弧为固定振动泵的圆钢与粗线角钢焊接。

螺栓角钢008800钢模板平面图螺栓图18

钢模板已大量应用于巨型柱的施工，尤其是组合式定型钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部于盖梁连接。

钢模板及连接件的钢材规格要求如下表：

名称钢模板 U型卡 L形插销紧固螺栓钩头螺栓对拉螺栓扣件钢材品种 3号钢钢板圆钢圆钢圆钢圆钢圆钢 3号钢钢板规格（mm） δ＝2.3、2.5、2.8 ∮12 ∮12 ∮12 ∮12 备注规格按设计要求选用规格按设计要求选用钢模板制作质量标准见下表：

项目长度外形尺寸宽度肋高沿板长度的孔中心距离沿板宽度的孔中心距离 U形卡孔孔中心与板面间距孔中心与板端间距孔直径高度宽度凸棱尺寸边肋圆角两板端与两凸棱面的垂直度板面平面度凸棱直角线横肋、中间肋与边肋的高度差横肋两端横肋组装位移肋间焊缝长度肋间焊脚高度焊缝肋与面板焊缝长度肋与面板焊脚高度

要求尺寸（mm） L B 55 22 75 ∮13.8 0.3 4 90° 90° 20 2.5 10 2.5 允许偏差（mm） 0 －0.90 0 －0.7 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.30 ±0.30 ±0.25 ＋0.20 －0.05 ±1.00 ∮0.5钢针通不过 d<0.50 <1.00 <0.50 △<1.20 △<0.50 ±5.00 ±1.0 －0 ＋5.00 －0 ＋1.00 －0 19

凸鼓的高度防锈漆外观角模的垂直度 1.0 90° ＋0.30 －0.20 △<1.0 油漆涂刷均匀，不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌钢模板配件制作质量标准见下表：

项目卡口宽度a 脖高h U型卡弹性孔半径r 试验50次后的卡口残余变形高度螺栓直径扣件长度、宽度卡口长度钢管的不直度插管上端最大振幅支柱顶板和底板的孔中心与管轴同轴度销孔对管径的对称度插管插入套管的最小长度上平面直线度焊缝长度桁架销孔直径两排孔之间平行度长方向任意两孔中心距销孔直径梁卡具销孔中心距立管垂直度 ±1.5 +2.0 280 <2.0 ±5.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 <1.5 ±1.0 <1.2 ±2.0 ±1.0 允许偏差（mm） ±0.5 ±1.0 注：1、U型卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮等斑病。 2、扣件项目中应做荷载试验。

3、支柱项目中L为钢管长度，并作荷载试验。 4、桁架项目应作荷载试验。钢模板及配件修复后的质量标准见下表：项目板面平整度钢模板凸棱直线度边肋不直度 U型卡卡口残余变形配件钢棱及支柱不直度允许偏差（mm） <2.0 <1.0 不得超过凸棱高度 <1.2 二）：模板的安装

模板的支撑部分若安装在地基土上时，应加设垫板，且地基土须坚实并有排水措施；地基基础要坚实、平整。

模板与钢筋安装工作时应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安

项目两块模板之间的拼接缝宽相邻模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长度尺寸组装模板两对角线长度差值允许偏差（mm） <1.0 <2.0 <2.5 ±2.0 <3.0 21

装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。

安装侧模板时，应防止模板移位和凸起。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆外用比拉杆直径大10—15mm的PVC管套，混凝土浇筑后强度达到5MPa后将拉杆拔出。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

固定于模板上的预埋件和预留空洞尺寸、位置必须准确并安装牢固，防止浇筑混凝土的过程中走动移位。

模板生产后要编号，施工时一定要对号入座。三)、模板的拆除

非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。心模和预留孔道内膜，应在混凝土强度保证其表面不发生坍塌和裂缝现象时，方可拆除。拔除时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4-0.8MPa 为宜。

钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度能承受起自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除；构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。如设计上对拆除模板另有规定，应按照设计规定执行。

模板的拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循“先支后拆，后支先拆” 的顺序进行。拆除时严禁抛扔。墩台模板应在其上部结构施工前拆除。

四）钢筋制安： A）钢筋的连接

1、焊接：钢筋接头采用电弧焊或对焊，搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合下表规定：

钢筋搭接长度

焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊钢筋牌号 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 搭接长度l ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、在受拉区不宜大于50%；

2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%；

3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10%，且不少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

2、绑扎搭接：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2）、对柱类构件，不宜大于50%；

3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：混凝土强度等级钢筋类型 C15 C20-C25 C30-C35 HPB235 45d 35d 30d HRB335 55d 45d 35d HRB400、RRB400级 ---- 55d 40d 光圆钢筋带肋钢筋 ≥C40 25d 30d 35d 注：a、表中为接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度 b、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

c、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50% 时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中数值乘以系数1.35取用。

d、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm. e、在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。 B）、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）、HRB335级钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）、钢筋作不大于90°的弯钩时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求；当设计无具体的要求时，应符合下列规定；

1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋加工第一条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；

2）、箍筋弯钩的弯折角度，对一般的结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

3）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，根据设计要求，N3筋设在主筋内侧，每两米一道，自身部分采用双面焊；N4筋在主筋的外侧。

钢筋笼加工时，应注意以下问题：五）混凝土的运输：

1）、在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。

2）、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

3）、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：

第3）条第5）条延续时间（min）坍落度允许偏差气温采用搅拌车采用其他运输设备坍落度（mm）允许偏差(mm) ≤C30 >C30 ≤C30 >C30 ≤40 ±10 ≤25℃ 120 90 90 75 50-90 ±20 >25℃ 90 60 60 45 ≥100 ±30 注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。 4）、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；

5）、混凝土运至制定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合上表规定；

6）、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃；

六）浇筑前的检查：

1）、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况。

2）、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。

七）浇筑：

1）、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

2）、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

3）、混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适

当的振捣器，并确定振捣时间。立柱混凝土的振捣根据立柱的高度和截面面积制定振捣方案：制作边长为60cm的方形钢构件，四个角各固定四台插入式振动器进行立柱混凝土的振捣工作。振动器的操作要做到快插慢拔。分层浇筑混凝土，每层浇筑混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣下层混凝土时，要在上层混凝土的初凝之前。振捣时间控制在10～25秒之间，还要注意观察混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点采用行列式。振动器之间的距离为1.5r（r＝30~40cm）。

4）、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

5）、在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件拆模、吊装和强度合格评定用的试件，承台、立柱、台身部分按GBJ107--87规定各制作三组试件，盖梁部分制作六组试件需要时还要制作抗冻或其他性能试验用的试件。

八）养护：

1）、在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

2）、自然养护混凝土时，应每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。

3）、大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温或降温措施，

并设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。

4）、混凝土表面在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护。所有混凝土工程在最终验收前，都必须加以维护和保护。浇筑结构的棱角和突出部分更要加强保护。

九）各分项工程施工时应注意的技术问题

1、承台、立柱、盖梁、台帽、桥面铺装、预制桥面空心板 1)、立柱与承台、基桩与承台钢筋相交叉部分，钢筋应相互绕过，不能截断；立柱混凝土采用钢模支护一次浇筑。

2）、为保证钢筋笼不变形，钢筋笼应有1/4的交点采用焊接； 3）、因结构外层有装修，注意相关装修图中的预埋件和电讯管。并且混凝土表面不能过于光洁。

4）、边桩外侧与承台边缘的距离不得小于0.5倍的桩径。

5）、模板的安装固定是立柱施工中的一个很重要的环节，须认真操作，做到定位准确。模板不论采用钢模或木模，安装时首先对准底部，并从外边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆找平，再立模板，并要保证不漏浆，然后在模板顶找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调整对准。在混凝土浇筑过程中，为了检查模板偏移，事先在模板顶吊垂线两根（对角），在对准的底部标号记号，以便随时检查模板是否走偏，或用经纬仪在浇筑中进行观测。

6）、承台钢筋绑扎及模板支护时采用浇筑20cm厚C20混凝土垫层提供工作面。承台的质量检验标准见下表：

项目混凝土强度(MPa) 轴线偏位允许偏差（mm）符合设计要求 15 项目平面尺寸顶面标高允许偏差(mm) ±30 ±20 7)灌注桩基的桩顶进入承台10cm，桩基钢筋自桩顶进入承台100cm，立柱底部钢筋进入承台62cm，立柱顶部钢筋进入盖梁55cm，严格按照图纸施工。

十）、盖梁支架和施工脚手架 1、地基处理

采用在土基上铺设20mm碎石，然后铺设20cmC25混凝土的方法处理。地基处理经验收合格后，进行盖梁支架和脚手架的搭设。钢管支架的基垫采用30cm×30cm的方木在基坑底排成井字型，间距为3米，上层方木净间距为40cm。钢管支架安装时扣件紧固。

2、盖梁承重支架（满堂排架）

1)、作为盖梁模板的支护系统，其立杆底部用通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上设有100mm×100mm钢板座垫衬；立杆的纵、横向间距，横杆的步距必须按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）要求搭设。

2)、必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3) 、立杆的接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部的接头必须采用对接扣件连接。

4）、立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

5）、斜撑与剪刀撑在立柱与立柱之间必须设置。

6）、搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。

3、施工脚手架

1)、盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置，施工脚手架一般采取双排落地脚手架，在底模每边设置宽度1m左右的作业通道的内、外侧必须设置邻边防护，并用密目式安全网围护。对于高度较高的盖梁，脚手架应相应设置多层作业通道，确保脚手架防护高度高于施工作业面1m以上。

2)严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。 3)脚手架必须可靠接地。

4)搭设完毕的脚手架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。 4、钢管扣件脚手架施工时具体要求：

1)、立杆纵距为1.0～2.0m，横距为1.0～1.5m（盖梁脚手架不大于1.2m）。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。

2)、打横杆步距为1.2～1.8m（砌筑脚手架不大于1.5m），上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距上，与相近立杆的距离不大于纵距

的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载等情况。

3）、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆则布置在双立杆之间），搭于大横杆之上，并利用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

4) 、剪刀撑在两端设置，中间隔12～15m设一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面的夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或打横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

5、钢管扣件脚手架注意事项： 1）、搭设顺序 2）、扣件开口朝下 3)、扣件拧紧

4）、拆除原则：先搭设后拆、后搭设先拆。先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、拉杆。服从同一指挥，上下呼应，动作协调。

6、台帽混凝土施工时搭设钢管脚手架。十一、其他

1）、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。

2）、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。

3）、在浇筑混凝土前，应及时通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括预埋件、电讯管、高程、坡度等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得监理工程师同意后才开始浇筑作业。

4）、混凝土浇筑作业，按经监理工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。

5）、浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

6）、不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 7）、混凝土浇筑应保持连续性。十二）砌体施工

陆福桥引道挡土墙及桥台台身为砌体工程。引道挡土墙外露面采用400×200×200mm料石一顺一丁砌筑，里面为片石砌筑。桥台台身为浆砌块石。块石规格为400×200×200mm。

1）、浆砌块石的技术要求：石块平砌，每层石料高度大体一致。外圈定位和镶面石块，丁顺相间或一顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不大于30mm, 竖缝宽度不大于40mm,用小石子混凝土砌筑时不大于50mm..

2)、浆砌工程的施工要点：砂浆拌合采用机械拌和；人工拌和应在铁板或水泥硬化场地上进行且拌制均匀。砌块在使用前须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块，如基地为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；若基底为土质，可直

接座浆砌筑；大块石料砌筑在下层。砌体分层砌筑，砌体较长时，分层分段砌筑，但相邻两段的砌筑差不宜超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌筑应一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层应与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，在填塞竖缝的砂浆时用小木条从外面塞进砌缝1-2cm，使外露面预留深度约2cm的空隙备做勾缝用，水平缝应在砂浆终凝后或中午、晚上收工前用木条划出空缝来。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

各砌层的砌块安放稳固，砌体间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠和脱空，砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时，避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层应加以清扫和湿润。砌石层面应尽量与作用力方向垂直，对难以做到的，则砌层的垂直线和作用力方向所成的角度，不宜超过石块间摩擦角一半，一般不超过15°-17°，但挡土墙砌层可成水平砌筑。

挡墙砌筑高度高于1.2米时，搭设双排钢管脚手架。 C、桥面及附属工程

工艺流程：施工放样—路基土方—水泥灰土基层—稳定碎石基层—格删（下封层）—沥青面层铺装—侧平石安砌

1)、施工放样：在开始施工前先进行恢复中线和水准复测，每20m设一排桩，在两侧路边缘外设指示桩，并进行水平测量，用石灰撒出纵向边线。

2)、路基土方： 1、填方

A桥梁主体完工后，恢复道路中心桩及坡脚桩。为了保证压实宽度不得小于设计宽度，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm最后削坡。

b 填土前应将原地面的草根、树根和其他易腐物清除干净。水坑、树坑等低洼处应先分层填土夯实，将原地面大致找平，经碾压处理达到规定的压实度。

c 填土所需的土严禁使用过湿或含有机物过多的土及垃圾土，土中的大土块应打碎或取出，最大土粒径不得大于5cm，土的含水量在碾压时应接近最佳含水量。

d 在路基总宽度内采用分层方法填筑，每层虚铺厚度按30cm进行控制，采取自卸汽车运土、推土机平整填土、压路机碾压成型的施工方法。应按照横断面全宽逐层向上填筑，每填一层，经过压实符合规定要求之后再填一层。

e 碾压工作应自边向中进行，宜先轻后重至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。碾压时碾轮外侧距填土外缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。

f 为了防止各施工层表面有积水，其表面应自道路中心线向两侧做4%的坡度确保在施工过程中能及时将雨水排走。

g 填土到最高层后，应恢复并仔细复核道路中线、路基边线及纵横断面，按要求进行路基整修，直至符合设计要求。

2、挖方

a 根据道路中心桩，放出快车道、人行道边线。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。 b 路床开挖大面积采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。 c 开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定。一般碾压沉降高度控制在3cm左右。

d 路床碾压采用压路机碾压，应遵循先轻后重。先稳后振。先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边缘检查井、雨水口周围以及其它压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。

e 碾压完成以后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。

3)、水泥稳定土

土方路基检查验收完毕后，进行水泥稳定土的施工。前期进行原材料试验：击实试验以及稳定土的强度试验，进行水泥稳定土的配比设计。

经过认真分析和研究，制定以下方案：准备下承层→测量放样→备土、摊铺→稳压→洒水→整平→撒水泥→拌和机机拌稳压→整平→终压→养生→检查验收，施工方法如下：

a、准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经检验符合规范要求。

b、测量放样在路基上恢复中线，直线段每10米钉一桩，平曲线每

5米钉一桩，并在两侧边沿设指示桩。

c、备土基层用土按断面尺寸计算虚铺厚度，人工找平。 d、稳压用履带式推土机将灰土碾压1-2遍。

e、摊铺按照配合比计算每平方需用水泥计量，并按照白灰网格摆放水泥。经监理确认后进行下道工序。

f、撒水泥、拌和机机拌人工摊铺均匀，然后用拌和机拌和均匀。 g、稳压、整平、终压用履带式推土机碾压1-2遍后用人工精平。用振动压路机和光轮压路机在基层全宽范围内由两侧向中心碾压至压实度达到要求，碾压时后轮应重叠1/2轮宽。终压后表面应无明显轮迹。在碾压过程中严禁压路机“调头”和急刹车，井口周围压路机碾压不到之处由人工用电夯夯实。

i、养生在底基层全宽内用洒水车进行养生，保证上面潮湿，养生期间禁止重型车辆通过。

j、检查验收底基层完工后全面检测宽度、厚度、高程、横坡度、平整度、中线偏位、压实度等进行全面检测。经自检，监理工程师抽检合格后方可进行下道工序。

4)、水泥稳定碎石

施工前进行原材料实验：水泥终凝时间、初凝时间，选用初凝时间3h以上的和终凝时间较长的（宜6h以上）的水泥；碎石筛分实验、碎石配合比设计、碎石压碎值实验、混合料配合比设计等。

经过一系列的准备工作，制定以下施工方案：准备下承层— 施工放样—混合料的厂拌—混合料的运输—混合料的摊铺—碾压—养生—检查验

收，具体施工方法如下：

a、准备下承层下承层应平整坚实、清洁、无弹簧、积水，且经检查符合规范要求。

b、测量放样在正式开工前，在水泥石灰综合稳定土基层上恢复中线，并对高程进行精确测量。水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机进行摊铺，因此在摊铺前，在路基两侧每10m测设高程控制点，打上可调钢钎，控制好高程，在钢钎上挂钢丝，作为摊铺机摊铺时的控制导向。

c、混合料的厂拌与运输拌和使用监理工程师批准的粒料拌和机和混合料配合比进行拌和。其中加水时间及加水泥时间做好记录以备监理工程师检查。拌和时的进料速率不超过材料充分拌和的容许数量，并和摊铺速度相适应。在正式拌和前进行试拌，调整设置好各种技术参数以确保混合料拌和质量。拌和站设专人负责，发现问题及时调整。

混合料拌和完成后用自卸汽车运至施工现场，必要时在运输过程中加盖蓬布，以确保水分不致因运输而过度损失，同时保护沿线的施工环境。

d、混合料的摊铺与碾压运至现场的混合料由摊铺机按照测量测设的导线和实验段确定的松铺系数等进行摊铺。摊铺机不能摊铺的位置采用人工摊铺。摊铺时严格控制平整度、高程。摊铺过程中随时检查含水量，以保证压实的含水量在最佳范围内。

摊铺完成后立即进行碾压。碾压方向与路中线方向平行由边到中递进，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压。碾压过程中表面始终保持湿润，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。压实后的基层表面平整，无轮迹或起皮、松散，并且断面尺寸及横坡度符合规范要

求。

e、纵、横向接缝的处理：若因故摊铺中断2小时，应设置横向接缝，由人工将末端切齐，紧靠混合料放方木两根，高度与混合料压实厚度相同。方木另一侧用碎石回填3M长，高度高出方木几厘米，如重新开始摊铺，将碎石和方木除去，下承层打扫干净。在施工中尽量避免纵向接缝，若不能避免，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

f、养生采用洒水车不断洒水使其处于潮湿状态，同时，由于在水泥稳定碎石基层要铺筑沥青砼，也可采用沥青乳液进行养护。水泥稳定碎石碾压完后，即洒布沥青乳液，这样既保证稳定碎石的湿润，又可防止稳定碎石表面被污染。沥青乳液的用量按0.8—1.0kg/m2选用，分两次喷洒。第二次喷洒完毕后，在乳液洒布3—8mm的小碎石，做成下封层。

在养生期间，应封闭交通，如不能封闭，应限制重车通行。水泥稳定碎石养生结束后，立即喷洒透层或粘层沥青。

g、检查验收水泥稳定碎石施工完毕后进行全面检测宽度、厚度、横坡、高程、中线偏位、压实度等，并书面报请监理工程师批准，方可进行下一步的施工。

5)、土工格栅施工

本工程中为了防止产生反射裂缝，在沥青混凝土面层底部铺设土工格栅。根据路况调查，制定以下施工方案：清扫→喷洒粘层沥青→铺土工格栅（清扫→铺土工格栅）。施工方法如下：

a、清扫首先对基层松动的部分应清除，并进行细致的清扫，不允许有灰尘和其它杂物。

b、喷洒粘层沥青路基上喷洒粘层沥青，喷洒时要注意用量，不可过多或过少。

c、铺土工格栅在铺筑土工格栅时，要拉紧，平整顺直，如有皱析，应将皱折处剪开，对齐后开铺放；如遇到构筑物(如井)按构筑物外形，土工格栅边沿距构筑物5Cm裁剪，涂满粘层沥青，压实并用固定器固定，接缝搭接宽度15cm。

6)、沥青混凝土面层：

本工程路面面层设计为：3cm细粒式沥青砼；5cm中粒式沥青砼。由于本工程交通量大、夏季气温较高、汛期较长等情况，特别设计用90#沥青，作为沥青混凝土面层。

施工采用厂拌法，拌和设备采用国产沥青砼拌和楼(计算机自动控制)混合料由自卸汽车运到施工现场，采用摊铺机进行摊铺。采用双钢轮及胶轮压路机进行碾压。

对水泥稳定碎石基层进行检查与验收后，对各种原材料进行试验：砂碎石筛分、配合比设计、马歇尔试验等。对各种施工机具作全面调查，进行调试，证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套。

一切准备就绪后，制定以下施工方案：准备下承层→测量放线→混合料拌和→混合料运输→混合料摊辅→混合料碾压→接缝处理→检查验收。施工方法如下：

a、准备下承层与测量放样施工前检查纵坡、路拱，平整度并清除工作面上的松散材料、灰尘和其它杂物，松软部分进行纠正至合格标准。在摊铺沥青砼下层时，由测量技术人员准确测量路面的边缘和高程。每隔l0m

打上控制高程的钢杆，挂上铜丝，作为摊铺机的行走导向。

b、拌和与运输沥青混合料采用沥青厂采用拌和机械拌制，由计算机自动控制混和料的配合比，拌和温度等拌和数据。配置杆式温度计(200℃)沥青加热温度控制在150℃一l60℃，出厂温度控制在l40℃一l60℃，混合料废弃温度为高于190℃，拌和厂设拌和质检组负责拌和质量，在整个拌和期间，按规范要求和监理工程师要求进行抽样试验，以保证拌和质量。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集聚在车厢底部，从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用占布覆盖保温、防雨、防污染。摊铺过程中运料车运料车应在摊铺前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净如有剩余及时清除，防止硬结。

c、摊铺与压实摊铺前对工作面进行检查并取得监理工程师认可。用沥青洒布机洒布透层油。在路缘石、镶边石等接触面上均匀地涂上一层粘层沥青。同时要采取措施，防止污染缘石顶面。按照确定的摊铺温度、速度、混和料的拌和、运输能力，使摊铺连续均匀进行，中间不得停顿、交换速度以提高平整度，减少离析。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。对外形不规则、路面厚度不同等摊辅机无法工作的地方经监理工程师批准采用人工摊铺。摊铺由摊铺质检组负责质量控制。

混合料完成摊铺与刮平后立即进行宽度、厚度、平整度路拱及温度检

查，不合格立即进行调整。压实分初压→复压→终压三步。混合料摊铺温度不低于130℃，开始碾压混合料内部温度不低于125℃，，碾压平行于道路中线从外缘渐次向内进行，有超高的弯道上由内侧向外侧碾压，相邻碾压至少重叠30cm。压路机中途不得停留、转向、调头，又不得停放在已压过未冷却的混合料面上，并驶出压实起始线3m以外。初压静碾两遍，压后即检查平整度和路拱，必要时进行调整，复压紧跟初压，采用肢轮和振动式压路机进行碾压，压至无明显轮迹止，随时检查压实度。复压温度不得低于90℃。终压采用双轮压路机静压2—4遍，碾压终了的表面温度不低于70℃，开放交通的路表温度，不高于50℃，路面碾压质量由路面碾压质检人员控制。

d、接缝处理铺筑工作合理安排，摊辅保证连续进行，尽量减少接缝数量，接缝处一定距离内不出现隆起或凹陷。否则必须垂直切割混合料并重新辅筑，立即碾压至无痕迹为止。摊铺时，在接缝处设置与面层同厚的挡板，铺新料前涂粘层沥青。压实时沿接缝横向碾压上下层接缝相互错开。

第六章季节性施工措施

1、热期施工的技术要点

1）、混凝土的配制：采取遮荫和降温措施，降低混凝土的原材料及水的温度；恰当减少水泥用量,掺加粉煤灰等活性材料和减水剂；注意因气温高、水分蒸发快引起的原材料含水量损失，保持准确的配合比。

2）、混凝土的运输与浇筑：尽量缩短运输时间，宜采用搅拌车运输，中途不得加水；充分做好浇筑准备，保证以最短的时间连续浇筑完毕；选择一天内气温较低的时候浇筑，浇筑温度应低于32℃；浇筑现场尽量遮荫，并采取措施降低模板与钢筋的温度；尽快完成混凝土修整工序，并可采取间接喷水雾的方法预防修整过程中混凝土表面出现裂纹。

3）、混凝土养护：宜进行不间断湿养；混凝土初凝前用塑料膜及时覆盖，初凝后撤去塑料膜，换麻袋覆盖，洒水养护至少保持7天，并尽量折光、挡风；构筑物竖面拆膜后用湿麻布外包塑料膜包裹，保湿7天以上。

4）、施工时检查项目：混凝土浇筑前应通过试验确定最高气温下，混凝土分层浇筑的覆盖时间；热期浇筑混凝土常用的缓凝剂剂量要严格控制。

2、雨季施工技术要点

1）、在降雨集中的季节施工混凝土工程，必须随时收集天气预报资料，指导工程施工的安排，以尽量避免风雨对水泥和钢筋等原材料的危害和用电的危害；做好防潮、防漏、排水和防洪工作，做好抢险措施的准备；雨期混凝土工作面不宜过大，应逐段分期施工；

2）、加强地基不良地段的沉降观测，发现问题及时处理；基坑挖坑后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡；基坑上边线要设挡水埂，防止

的面水流入基坑；基坑应设集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施；

3）、施工前检查和疏通现场排水系统；雨后及时清除模板和钢筋上的污物；注意因降雨、收税引起砂、石材料含水量增大，保持准确的混凝土配合比。

第七章确保工程质量的技术组织措施

1、质量目标

质量目标设计：优良工程 2、工程质量保证体系质量管理组织机构（如图）

安全文明负责人项目经理技术负责人质量负责人

安全员质检员测量员统计员材料员施工员 45

工程质量检验程序三级验收流程图

合格合格项目部质安验收班组自控项目部质检、安全检查班组返工、改建不合格不合格合格不合格

合格

下道工序监理工程师验收

向监理工程师提交检查验收一般程序提交开工清单

每道工序完工后

项目部自检合格填报质量验收单

监理工程师检验填验收单合格单项（个）工程已完项目部自检填报中间交工证书

报送监理工程师监理工程师检查汇总验收合格签订中间交工证书

计量 47

检验总程序

原材料取样

标准试验

试验结果评定是否合格

合格不合格

检验结果评定是否合格成品抽样检验试验控制检验试验报告放弃合格不合格

作业结论分析原因结束提出处理意见 48

检验质量保证体系检测质量保证体系人员培训考试（核）选定检测标准仪器设备检定校核环境控制检验过程质量保证检测准备人员技术素质保证配备人员上岗选定规程制定细则维护管理参数记录确定试验方案组培检测仪器设备调整监测环境执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证重新检测检测样品取样检测事故处理提出处理意见检测数据处理分析原因检测复核有问题结束

3、确保工程质量的组织措施

建立以项目经理为首的质量保证体系。在质量责任制的基础上，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

（1）、建立生产例会制度

在施工前建立生产全会制度，每天在规定的时间，由项目经理召集项目部各单位负责人到会，提出问题，协商解决办法，使整个工程的施工做到协调一致，有条不紊的进行。

（2）、工程开工前，会同业主、设计、监理单位的有关人员参加的全面图纸会审，根据业主总的要求，进行交底。使施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题和困难，制定总的进度计划为以后顺利施工打下基础。把本工程所使用的检验、测量和试验设备按IS09002质量体系总公司《质量手册》和《程序文件》规定进行检定、校核、确保仪器精密度，施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。

组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的不清楚的问题，应及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图

纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料。包括施工日志填写，要求认真规范填写资料表格，切实反映施工内容务求做到资料的完整、准确规范。

（3）、施工过程中，安排专人进行协调施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门付诸实施，掌握工程动态的变化，防止失控。及时提供预留排水管道接口详图，安确保工程质量，为业主提供满意服务。

积极推广全面质量管理办法，开展全员管质量并以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，探讨解决办法，确保工程不留隐患。

4、项目部管理人员配置及职责

项目经理：张建华施工员：陈建平技术负责人：刘建景测量员：侯明放质检负责人：梁大升材料员：唐丽安全负责人：程志勇试验员：赵倩倩施工员：孙江核算员：吴婷项目部经理职责

（1）贯彻执行国家和当地政府工程建设和管理的相关法律、法规。贯彻执行总公司质量方针、质量目标、职业健康安全方针、职业健康安全目标。确保质量职业健康管理体系在本项目正常运行。

（2）负责项目部的行政管理和工期目标管理，协调好项目部内外发生的意见和分歧。

（3）参与对标书的评审、标书的制作、合同评审工作。

（4）负责所承接项目劳务分包方的评价、选择，签订合同，并将评价

结果与合同上报组织人事部。负责所承接项目材料采购过程中对供方的评价、选择和重新评价，签订合同，并将评价结果与合同上报工程管理部。

（5）负责落实施工前的各项准备工作，根据施工方案和施工进度计划，确定施工机械或工具的类型数量和进场时间，进场后报告监理确认。

（6）负责组织项目部有关人员参加监理或建设单位组织的例会，并将例会中提出的要求或改进措施在项目部进行传递。

（7）负责对额外项目的预算编制，并组织做好签证和追收款项工作。（8）负责参与竣工工程的交验做好移交前的维护工作和移交后在保修期内的维修。

（9）负责组织对项目部职业健康安全危险源的辩识，制订预防措施，确保员工及相关方健康安全。

项目部技术负责人职责

（1）在项目部经理的领导下，全面主持项目部技术工作与技术管理工作，负责技术员、试验员、施工员、测量员、材料员的业务指导和管理工作。

（2）负责项目部承包工程的施工组织设计交底、施工过程中各工序或关键部位的技术交底。按照合同和施工组织设计的要求组织施工。

（3）按照顾客要求，制定和调整实施阶段的施工组织设计。（4）负责组织召开项目部技术质量分析会，对工程的技术质量情况进行分析，制定预防措施，并负责实施。

（5）负责处理日常性的技术工作，及时填写施工日志，解决施工中存在的技术问题，收集、整理、审核竣工资料，参加质检、隐蔽工程验收和

竣工验收工作并做好记录。

（6）参与总公司组织对项目部所施工工程出现严重不合格的调查分析，并对自检过程中发现的一般不合格品处置。

项目部质检负责人职责

（1）在总公司工程监理部的领导下，贯彻国家颁布的工程质量评定标准，执行总公司质量、职业健康安全管理手册程序文件等有关对质量管理的规定。

（2）负责项目部工程质量的管理工作，对工程质量达不到总公司质量目标和对顾客承诺的质量要求负直接责任。

（3）负责工程材料、物资在使用前审核合格证和复检报告，以及施工工序报验资料并负责呈报监理予以确认。

（4）负责参加项目部组织的质量分析会，并对产品存在的潜在不合格因素进行分析，督促项目部制定预防措施，予以控制并监督检查。

（5）负责对特殊工程中的特殊工序进行旁站监控并填写收集，整理质量记录。

（6）负责参加该项目的监理例会，并做好与外部监理的沟通联系工作。（7）参与项目部竣工工程的交验和质量评定工作

（8）负责监督项目部自检过程中发生一般不合格品处置的实施跟踪验证。

项目部安全负责人职责

（1）在项目经理的领导下，贯彻执行国家有关职业健康安全和安全生产的法律，法规。负责总公司职业健康安全管理体系在本项目部的落实。

（2）负责对项目部所施工工程的危险源辨识风险评价，制定预防措施，并监督执行。

（3）负责督促检查项目部安全技术措施和安全操作规程的实施。（4）负责会同有关部门搞好特殊工种人员的岗前培训和安全教育和对分包方员工进行安全教育，指导劳动防护用品的正常使用，杜绝事故的发生。

（5）负责检查督促工程所有人员遵守安全施工及安全操作规程，纠正施工人员操作中的违章作业。对存在影响职业健康和安全隐患的及时提出整改意见，限期纠正。

（6）参与对项目部健康安全事故的调查、分析和汇报。负责各项安全事故资料的收集整理和登记工作。

项目部统计核算员职责

（1）在项目经理的领导下，负责该项目部承接工程项目的成本分析工作。

（2）负责按时统计、计量分公司完成的施工产值和生产计划，上报总公司工程管理部。

项目部材料员职责

（1）在项目部技术负责人领导下，负责项目部施工材料的管理和采购工作。

（2）根据工程进度计划和成本控制计划、编制材料使用计划，报送工程管理部。

（3）负责落实材料管理各项制度在项目部的执行，对项目部负责采购

的材料按照总公司质量、职业健康安全管理手册的规定对供方进行评价，选择和重新评价，并做好记录。

（4）配合项目部保管员对购入材料和领用材料进行检查验收，如需复检的工程材料，应及时与项目部试验员取得联系取样复检并进行标识和防护。

（5）负责项目部工程材料在使用前，将有关质量证明的材料提供给质检负责人，由质检负责人报呈外部监理予以确认。

（6）负责项目部采购进入现场的材料不合格进行调查分析，及时与供方取得联系，协商处理意见，并安排妥善保管，并进行标识和防护。

（7）负责监督项目部保管员做到在施工过程中的帐卡物相符工作。（8）负责项目部有关工程材料、物资的收、发、验、报的有关资料收集、整理工程竣工后移交给工程管理部或是工程监理部。

项目部保管员职责

（1）在项目部技术负责人领导下，负责已到施工现场并经检验试验合格的各种工程材料、物资的保管、防护、标识工作。

（2）负责工程材料物资的合理存放与保护，确保工程材料物资的安全完整。

（3）负责施工现场材料物资的收、发、存的记录工作（建立台帐），坚持定期不定期盘点工作。

（4）负责对顾客产品的验证、贮存和维护保管工作并严格标识。（5）对采购或领用进场的经检验试验不合格材料物资，不得发放使用，及时与材料员取得联系，并妥善保管，并严格标识和保护。

（6）配合材料员对购入或领用材料到场进行外观检查和验证工作。项目部施工员职责

（1）在项目部技术负责人领导下开展工作，负责项目部所主管的施工段或工序部位施工现场的技术和质量管理、安全管理，保质、安全、按期的完成所承担的施工任务。

（2）参与项目部图纸会审、技术交底和施工工期的安排，并按要求组织施工。

（3）负责已到现场施工机械，合格的工程材料物资以及人力的调配。（4）参与项目部月度工程进度、工程质量、施工安全的检查，参与工程质量事故、安全事故的调查分析，并负责按检查或处理意见进行整改。

（5）具体落实技术负责人和安全负责人制定出的对工程质量和安全施工及职业健康安全隐患的预防措施的实施。

（6）负责对劳务分包方的技术安全指导，督促他们严格按照施工规范，操作规程和质量要求进行施工。

（7）负责组织所施工的工程在转序前的自检，参与外检。项目部试验员职责

（1）在项目部经理和项目技术负责人的领导下，负责做好项目部的各种检验试验工作。

（2）负责项目部试验仪器的使用校验、维修与保养等管理工作。需要检测时按规定进行检测。

（3）具体负责项目部材料物资、半成品试验块的检验、试验和送检工作。

（4）负责按时向中心试验室索取送样试件的试验报告，不合格的检测结果及时向技术负责人汇报，并通知施工员。

（5）负责检查审核一切试验资料和试验报告，并对所有试验报告和相关资料进行收集、整理、存档和登记工作。

（6）参与项目部所施工工程出现的不合格品的调查、分析工作。项目部测量员职责

（1）在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责项目部所施工工程的测量工作。

（2）参加项目部的技术交底会，参与施工过程检验工作及竣工工程的自检工作。

（3）负责测量仪器的使用、校验、保养、标识和保管工作，需要检测时按规定进行检测。

（4）负责控制桩和水准点进行复核工作，并将复核结果报送技术负责人

（5）负责做好测量原始记录的保存工作。

（6）参与项目部所施工工程出现的不合格品的调查、分析。 5、确保工程质量的技术措施（1）检验，测量和实验设备控制；

现场配备配备数量足够经过校验的检验测量设备，并建立现场实验室。对设计部门所交给的直线点，高程桩点及时组织技术测量组人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点(TP点最大间距不大于150米，且牢固、通视、不易被破坏)。复核后，其误差在允许范围内填制测量复核记录，并

请公司质检处外业人员进行复核，无误后，方可使用。否则不准使用。

（2）工序质量控制的技术措施

严格按“规范”施工，按操作规程，实行标准化施工，执行工程质量“三检”制度及隐检程序，做到“五不施工”；

即a、施工图纸不经复核不施工， b、测量资料和施工放样不复核不施工， c、不做好详细的技术交底不施工，

d、原材料、半成品无合格证或经试验不合格不用于施工， e、上道工序不经隐检合格签证，下道工序不施工。

（3）加强技术管理，施工中发现与设计不相符时，报告有关人员，制定适当方案，与协作单位及甲方人员搞好关系，虚心听取意见，尊重甲方代表，及时办理各种签证手续。

（4）加大质量监控力度，对不按操作规程的施工，及时进行纠正。增强质检人员的责任心，各级领导在质量上要全力支持技术、质检人员的工作，使他们有职有权，施工进度与质量有矛盾时，进度为质量让路，确保工程质量。

6、质量保证措施：

（1）建立质量管理组织，开展施工过程中的全面质量管理，开展全员全过程、全方位的质量管理活动，落实各项责任制度，使整个工程质量始终处于受控状态，定期召开会议，收集反馈质量情况，及时发现和解决施工中出现的问题，有针对性的采取措施，克服施工中的通病。

（2）实行施工质量目标责任制，用行政和经济两种手段来保证技术质

量目标的实现，实行项目经理，质量负责和技术负责制，将目标层层分解到基层施工单位和个人奖优罚劣，提高全体职工的创优意识和创优积极性，促进质量工作全面提高，严格按“规范”施工，按操作规程，实行标准化施工。

（3）材料和予制构件采购的质量管理：

材料采购应严格按照总公司依据ISO9002国际标准制定的程序文件的要求进行采购，材料采购实行统一采购、委托采购和自选采购相结合的方法进行。

本工程使用的原材料和予制构件经验证入库或进入现场，由材料保管员进行外观检验、计量，查验合格证和复检报告，填写台帐，对不同牌号、规格、批次和容易混淆的材料，采取隔离、堆放，以保证不发生混用。

对缺少合格证、检验报告、复检报告的材料或半成品在确认为合格品之前坚决不在工程中使用。并用标牌或其它形式进行标识。

（4）工序质量检验的要求：

工序检验应在每道工序完工后，由施工人员自检合格，工地专职质检员同施工人员共同进行实测实量并查验质量保证资料，复检后填写记录，经施工员、技术负责人签名，复印一份，报工地现场监理核验，方可进行下道工序施工。（外观质量检查合格后方可进行实测项目的检查。）

（5）施工过程中及时收集质检资料，工程结束二十日内提交竣工文件，便于工程尽快移交，提供使用。

（6）施工中出现的经修整后，能符合要求的工序和部位的一般不合格时，由现场施工负责人、技术人员等，进行评审，查明原因，并进行返工

处理，记入工程日志。连续出现同类不合格时或出现损失较大等严重不合格时应由项目经理写书面报告送工程监理部，由上级主管部门评审后处理。

（7）文件和资料控制：

a、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行施工规范和国家质量检验评定标准规定。

b、施工过程中由技术负责人负责管理施工中的文件和资料，确保施工中不使用过期、失效的设计文件、技术资料、规范、标准。并及时将施工中所发生的资料予以收集整理。

c、在施工过程中形成的质量记录，由质检员负责收集、整理、保管。工程竣工后二十天内由技术负责人主持编写完成竣工资料。交工程监理部初审，经工程科审核后交档案室立卷、归档。

第八章确保安全生产的技术组织措施

1、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、各班组之间签订安全生产协议书。项目部民工作业队之间签订劳务合同的同时签订安全生产合同。

2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。

3、分部分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章作业。

4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种、工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。

5、加强安全标志、标语和其它交通管理设施的设置明显醒目，以保证过往车辆及行人安全。深基坑作业使用带电设备，严格按规定配戴安全劳保用品。

6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位，安检有记录，发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。

7、基坑施工安全措施

（1）基坑开挖必须按设计宽度、坡度坡度放线开挖。如采用机械开挖：A首先在开挖前应探明地下各类管线和构筑物情况，以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故。B机械作业必须设专人负责指挥。C机械作业

手不得无证上岗。D不得酒后或疲劳驾驶机械（施工现场使用机械，均应注意以上几种情况）。

人工开挖基坑：超过2m以下，必须戴安全帽，不准在深基坑中休息，不准赤足或穿拖鞋。对使用的工具、材料等只许传递，不许抛掷。上下基坑要用梯子，梯子应安放稳固，不许攀登支撑。

（2）基坑边堆土，按规范规定放在距基坑边最小不得小于0.8m外的位置以减少土方压力避免基坑塌方。

（3）基坑开挖成型后，进行其它工序前，应将基坑两端用钢管、铁皮瓦或土方维护起来，应同时悬挂红灯警示，两侧用土围挡，以防人员掉入基坑、雨水流入基坑等。

8、施工用电安全措施

（1）一切电器线路的安装和拆除均应符合用电安全规定要求，应有审核合格电工上岗证的电工操作，电工昼夜轮班24小时在岗。

（2）使用带电设备如电夯、振动棒、搅拌机等，必须佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。

（3）电器设备和装置的金属部分，必须采取保护性接地接零措施，并安装触电保护器。

9、搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

10、根据本工程地处闹市，进入施工现场后应在各路口及醒目处张贴安全告示，让居民教育孩子不要到施工现场玩，以免发生意外事故，做好安全宣传工作。

11、各种机械用燃油要隔离存放，并设置消防器材。

第九章确保文明施工的组织措施

1、文明施工保证体系

项目经理项目经理安全负责人施工负责人安全员作业班组

2、文明施工管理制度

（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，按照文明施工及IS09002质量体系标准要求，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。．现场施工用的材料要规划成区，并且要摆放整齐，明码标识。，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

（2）工程开工前，在显要位置设置《工程简介》标牌，《工程简介》内容为：项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、以及施工、技术、质检、安全等责任人姓名、以利社会监督。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

（3）在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、工作量逐日实际完成进度表、施工停水停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治安委员会、消防委员会等图表。

（4）设置\"安全生产，文明施工\"标语牌，根据需要设置护栏、护绳，在沟槽边、端以及断路、深坑等处及时安装红灯、警示牌等，确保行人、车辆安全。各种机具傍边要悬挂操作规程标语。砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。

（5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。‘施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压（36，12伏）。

（6）凡是露天的电源、电器要有防雨措施, 严禁乱接乱拉。电器要安装漏电保护装制，、施工现场要健全安全用电的管理制度，电气设备应有防雨防潮措施。要有专业电工负责，施工机械应当按照施工总平面布置固规定的设置和线路位置，施工机械进场的须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机械责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（7）现场交通主要道路硬化，必须经常保持干净，所挖土方统一堆放，并覆盖，不准乱堆乱放，现场污水实行有组织排放，排水系统处于良好的使用状态。保证不对周围居民造成影响。做到便民利民。

（8）减少噪音；减少噪音大的振动棒的使用频率，提高使用效率，可

在白天内浇筑完一个工作面，不在夜晚打砼，尽量避免夜间10点以后浇筑砼。

（9）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等宜当符合卫生要求。

（10）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

（11）施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材的，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

第十章确保工期的技术组织措施

1、本工程被列为我单位重点项目。在施工中实行“三优先”即：①人员调配优先:调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；②机械设备优先；③周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。

2、采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

3、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作。

4、建立生产例会制度，每天召开一次工程例会，检查上一次例会的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

5、加强设备和材料的管理工作。材料提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

6、建立责任制度，计划下达落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性。

7、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障的高质高效

8、采取合理安排工作面增加施工力量，施工过程中采用同工序流水作业，配合交叉施工，确保工期。

9、加大机械设备投入，提高机械化施工程序，节省劳动力、加快施工进度。

第十一章确保完成工程建设的技术和管理措施

1、加强施工管理，提高施工组织水平，正确选挥施工方案，合理布置施工现场。制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。

2、采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。 3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。

4、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。

为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。

5、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。

改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。

6、加强机械设备管理，提高机械使用率

结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。

7、加强材料管理，节约材料费用。

材料控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。

第十二章确保工程环境施工的技术组织措施

本工程环境保护目标：符合国家环境法律法规要求，重大环境污染事故控制为零，一般事故低于1％。

13.1 施工现场环境的控制：

1、施工过程的环境因素主要有六方面列入重点控制范围： A、向大气排放的粉尘。 B、向水体排放的污水。 C、废弃物管理及建筑垃圾清运。 D、土体污染。

E、原材料及自然资源的使用。 F、其它当地环境问题和社区性问题。

2、项目部根据施工现场的实际对以上六个方面的重大环境因素在产品实现过程策划时，逐项作以识别并报生产技术处进行评价。以确保项目部环境保护目标。达到持续改进的目的。

13.2 施工现场控制噪音和灭尘

1、进入春季施工，气候干燥多风，施工现场临时通道易造成尘土飞扬，造成环境污染。因此应注意用洒水车对临时通道洒水灭尘，保护环境，净化空气，并保持施工通道畅通

2、安排夜间施工尽量采用机械噪音较小或安排无噪音、低噪音设备施工。根据本工程情况施工的要求夜10点—第二天早晨6点之间禁止使用机械噪音较大的机械设备作业。

13.3 生活垃圾处理

1、生活垃圾应集中存放或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 2、生活垃圾日产日清。外运时装车不易过满，注意车后门要关好，运输时要用彩条布覆盖，以免洒落、乱飞造成环境污染。

13.4 对地下管线、构筑物、文物设施保护

1、开工前对地下管线、构筑物进行全面现场调查，标注在图纸上。施工中要在有管线但不影响施工的管线上设置明显的标志，以免施工时机械无意之间造成的破坏，挖出后应立即采取加固和保护措施。

2、对施工现场挖出的异物或文物，应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位或有关部门，待做出处理再行施工。

13.5 对有污染性的沥青面层施工要求

1、沥青熟料运输注意采取覆盖措施，沿途不得洒落。 2、沥青粘层油杜绝跑、冒、滴、漏造成环境污染现象。

3、沥青摊铺余料、切割直边时切下的沥青块料，应集中收回处理，不得随意倾倒，污染农田、水源。严格控制机械修理、冲刷水的排放

13.6 搞好环境卫生、饮食卫生，养成人人讲卫生、大家保环境的良好习惯，创造文明施工、安全生产的良好施工企业形象，创造良好施工环境和周边环境。

第十三章降低工程成本的措施

15.1 加强施工管理，提高施工组织水平 1、正确选挥施工方案，合理布置施工现场。

施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。

制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。

15.2 加强技术管理，提高工程质量

1、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。

为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；由工程技术人员和生产班组负责执行，统计员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。

2、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 15.3 加强劳动工资管理，提高劳动生产率

改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实

行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。

15.4 加强机械设备管理，提高机械使用率

1、结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。

2、做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。

3、做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为的损坏机械。

15.5 加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本

材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。

15.6 合理选择施工方案方法：

1、根据工程实际情况，划分两个施工段进行流水作业。 2、充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。

第十四章材料使用计划、劳动力计划及主要施工机械计划 16.1 周转材料使用计划及主要材料使用计划（见附表）。 16.2 劳力计划：见施工进度计划表。 1、根据劳动力动态图组织劳力进场。

2、在合格分供方名册中选择信誉高、施工质量好的民工队，并与之签订劳动合同，保证劳力供给。

3、进场后，对劳力进行安全及技术培训，使之掌握一定的技术要点。并根据本工程需要的特殊工种进行专门培训，保证工程顺利进行。

16.3 主要施工机械计划：见主要施工机械设备表。

附表

周转材料使用计划

需用量名称隔离板钢架管钢架管木线杆电线钢模板砂筛子筛子撑板撑木说明规格单位 0.8×1.8m φ50 2.5m长 φ50 6m长 φ50 6m高 50mm2 P30150 1.5m 3.5m×0.3m×D=300 L=3.5-8m 块根根根 km 块个个块根数量 500 9000 10000 120 2.5 12000 30 50 8000 3500 开工第一天开工第一天开工第一天开工第一天开工第一天开工第四天开工第六天开工第四天开工第四天开工第四天进场时间 1.5cm筛子为回填用。 76

附表

主要材料使用计划

名称钢筋钢筋水泥砂碎石碎石片石白灰沥青砼规格 1级 2级 32.5＃ 42.5＃ 2~4 1~2 1级 AC-13I、单位 T T T T T m3 m3 m3 T T

数量 195 510 3500 630 4150 8200 210 2000 100 550 开始进场日期开工第一天开工第一天开工第7天计划施工前2开工第7天计划施工当天计划施工当天计划施工前2计划施工前7计划施工当天 77

劳动力计划表机械工力工钢筋工砼工模板工

第一个30天 4 80 10 20 8 122 第二个30天 6 80 10 20 8 124 第三个30天 6 70 10 20 8 114 附表

主要施工机械设备表

序机械（设备）号名称 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 推土机装载机自卸车液压挖掘机桩机砼拌和机机动翻斗车振动棒振动压路机二轮压路机灰土拌和机汽车起重机履带起重机强制式混凝土拌和机轮胎压路机汽吊型号规格移山120 ZL50 CQ32602 300 520 JE350 1T 插入式 YZ10B YZ14 ZY8-10 WBY2300 QY12型 W-D6型 LB2000 YL16型 LT6B 数量产地 1 1 5 2 1 1 1 2 10 1 1 1 1 1 1 1 4 天津厦门郑州四川安徽内黄固安郑州陕西新乡洛阳洛阳镇江浦沅泸州安徽邯郸徐州西安备注 16 照明车 PB440G 1

天津 79

附表

主要施工机械设备表

序机械（设备）号名称双钢轮振动 17 压路机 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 平地机发电机组钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直切断机点焊机交流弧焊机潜水泵经纬仪全站仪洒水车沥青混凝土摊铺机电夯型号规格 XD120 PY185 PY180 150GT 120GT GQ40 GW40 GT6-74型 BX315 200QY80 苏光J2－1 苏光DSZ2 GTS-330 SLA5090型 WX100CSG型平板振动数量产地 2 2 2 1 1 1 1 2 6 1 1 1 2 1 20 徐州成都天津江苏郑州山西合肥章丘郑州郑州南京随州武汉德国武汉备注 80

第一章工程概况………………………………………..1 第二章编制依据………………………………………..3 第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章第十三章第十四章第十五章第十六章

施工准备………………………………………..5 施工方案………………………………………..8 各工序施工方法……………………………….10 冬季施工措施………………………………….43 确保工程质量的技术组织措施……………….45 确保安全生产的技术组织措施……………….61 确保文明施工的组织措施…………………….64 确保工期的技术组织措施…………………….67 确保完成工程建设的技术和管理措施………..69 确保工程环境施工的技术组织措施………….71 降低工程成本的措施………………………….73 材料使用计划、劳动力计划及

主要施工机械计划……………………………..75

施工总进度计划………………………………..81 施工总平面图………………… ……………….82 81

开封市水系二期工程西门大街陆福桥

施工组织设计

施工单位：开封市市政工程总公司编制：程逸瑞审核：张建华编制日期：2008年12月28日

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