钢板进料检验作业指导书

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制订部门：品管部 制订日期：05 年05月05 日 第一条:适用范围 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 1 版 第 2/10 页 此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。 第二条:人员资格及检测仪器要求 2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。 2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。 第三条:检查项目 钢板检查项目如下: 1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。 第四条:批之构成 以同一批号或同一炉号为一批。 第五条:检验方法及检查器具 长度、宽度:用卷尺测量之; 厚 度:用游标卡尺测量之; 平 面 度:目视且用直尺及角尺测量之; 锈 蚀 度:依目视判定之; 化 学 成 份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件 急用,要求厂商一星期内提供原件。 力 学 性 能:依产品质量证明书判定之。 第六条:判定基准 6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。 6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。 文件非经许可 不准影印

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制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 钢板进料检验作业指导书 表1 文件编号： 第 1 版 第 3/10 页 6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88) 公称厚度(mm) ≦4 钢板长度(mm) ≦1500 >1500 ≦2000 长度允许偏差(mm) +10 +15 0~15 0~10 0~25 0~30 0~15 0~30 0~40 0~50 >4~16 >2000~6000 >6000 ≦2000 >16~60 >2000~6000 >6000 >60 所有长度 6.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88) 表2 文件非经许可 不准影印

>4~16 >16~60 >60 ≦4 公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) ≦800 >800 ≦1500 >1500 所有宽度 所有宽度 允许偏差(mm) +0~+6 +0~+10 +0~+10 +0~+15 +0~+30 +0~+35 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司

制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 1 版 第 4/10 页 6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88) 表3 公称厚度 >4.00~5.50 >5.50~7.50 >7.50~10.00 >10.00~13.00 >13~25 >25~30 >30~34 >34~40 >40~50 >50~60 >60~80 >80~100 在下列宽度时的厚度允许偏差 +0.30 +0.30 +0.40 +0.45 +0.50 ─ -0.40 -0.50 -0.50 -0.50 -0.50 +0.20 +0.25 +0.40 +0.45 +0.60 ─ -0.60 -0.60 -0.60 -0.60 -0.60 +0.20 +0.30 +0.35 +0.45 +0.60 +0.80 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 +0.20 +0.30 +0.40 +0.50 +0.70 +1.00 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 -0.80 负偏>1000>1200>1500>1700>1800>2000>2300>2500>2600>2800差 ~1200 ~1500 ~1700 ~1800 ~2000 ~2300 ~2500 ~2600 ~2800 ~3000 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.8 2.0 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 － － 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 － － 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 1.2 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.3 1.3 1.3 750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000 1.2 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88) 表4 文件非经许可 不准影印

公称厚度(mm) >4~10 >10~25 >25 测量单位长度(mm) 不平度 10 1000 8 7 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司

制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 1 版 第 5/10 页 6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别 以A、B、C和D表示,其文字叙述如下: A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面; D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 6.7化学成份 6.7.1 Q235钢板之化学成份须符合表5规定(摘自GB700-88) 表5 Q235 A B C D 牌号 等级 C 0.14~0.22 0.12~0.20 ≦0.18 ≦0.17 化学成份(%) Mn 0.30~0.65 0.30~0.70 0.35~0.80 S P 不 大 于 0.050 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.30 Si 6.7.2 Q345钢板之化学成份须符合表6规定(摘自GB/T1591-94) 表6 文件非经许可 不准影印 Q345 质量牌号 等级 C A B C D E 0.20 0.20 化 学 成 份 (%) Mn Si P S V Nb Ti Al Cr Ni __ __ 0.045 0.045 0 0.040 .040 -__ __ 0.20 1.00~1.6 0.55 0.035 0.035 0.02~0.1 0.015~0.060 0.02~0.2 0.015 0.18 0.18 0.030 0.030 0.025 0.025 0.015 0.015 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司 制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 6.8力学性能 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 1 版 第 6/10 页 6.8.1 Q235钢板之力学性能须符合表7规定(摘自GB700-88) 表7 Q235 A B C D 235 225 215 205 195 185 375~500 26 25 24 23 22 21 0 -20 27 拉伸实验 牌 等 号 级 屈服点δn,N/mm2 弯曲试验 伸长率δ5,% 冲击试验 V型 温 冲击 抗拉强钢板厚度(直径),mm 钢板厚度(直径),mm 度 功(纵度δb, >16 >40 >60 >16 >40 >60 ℃ >100 >150 >100 >150 ≦16 向)J N/mm2 ≦16 ~40 ~60 ~100 ~40 ~60 ~100 不 小 于 不 小 于 不小于 20 6.8.2 Q345钢板之力学性能须符合表8规定(摘自GB/T1591-94) 表8 1800弯曲试验 伸长率 d=弯心直径 δa,% +20℃ 0℃ -20℃ -40℃ 厚度(直径,边长),mm 抗拉强a=试样厚度(直径) 质量度δb, 牌号 >16 >35 >50 等级 ≦16 钢材厚度(直径),mm ~35 ~50 ~100 Mpa 不 小 于 ≦16 >16~100 不 小 于 屈服点δn,MPa 冲击功,AKV(纵向),J A B Q345 C 345 325 295 275 470~630 D E 21 21 22 22 22 34 34 34 27 d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=3a 6.9材质检验 6.9.1实验室对每批钢板抽样,进行化学成份、力学性能检验,试验方法参拉伸试验作业指 导书(相关文件),弯曲试验作业指导书(相关文件)。 6.9.2试验结果不合格时,须取双倍试样检验,仍不合格时,整批退货;合格时,列为合格品。 6.9.3对钢板材质有疑义或客户需要验证时,送钢板至检测机关测定化学成份及力学性能。 文件非经许可 不准影印 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司 制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 第七条:抽样计划 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 2 版 第 7/10 页 按5%计算出抽样数,且不小于2块。 第八条:判收判退标准 8.1按抽样数检验时,若有一块不合格则不予验收 8.2按抽样数检验时,需100%合格方可验收 第九条:标示 9.1合格品在实物上贴上合格标签(蓝色)。 9.2经生管最终判定为特采品的,在实物上贴上合格标签,并在特采栏内打“”。 9.3经生管判定为不合格的贴上不合格标签(红色)。 9.4经生管判定为全检选用之钢板逐件检验,合格品同9.1作业,不合格品同9.3作业。 第十条:不合格品处理 10.1检查批被判定为不合格批时,此批应全数退货。 10.2如因缺货之关系不能全批退回,由品管员全数检验,合格品留用, 不合格品退之。 文件非经许可 不准影印 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司 制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 第十一条:检验流程图 判 定 NG OK 送 检 钢板进料检验作业指导书 收到验收入库单 检 验 准 备 测 定 填检验记录表 NO 生产急用 OK 监审判定 文件编号： 第 1 版 第 8/10 页 判 定 OK OK 送检判定 NO NO NG OK 选用 NG OK 贴 标 签 OK 不合格品处理 不合格品 NO 收 尾 作 业 文件非经许可 不准影印 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司 制订部门：品管部 制订日期：05年05月05日 第十二条:检测内容 钢板进料检验作业指导书 文件编号： 第 1 版 第 9/10 页 12.1品管员收到送货单后,应作好检测准备。 12.2检测准备 准备好卷尺、游标卡尺、直尺、角尺、检验记录表(附件)。 12.3测定 依第五、七条进行检验。 12.4填检验记录表 把测量结果填入“检验记录表”。 12.5结果判定 依第六、八条进入判定。 12.5.1当判定为合格品时,须作送检判定。 12.5.2当判为不合格品时,须作生产急用判定。 12.6送检判定 12.6.1若需送检,应取样送检。 12.6.2若不需送检,作下一流程。 12.7生产急用 12.7.1如为生产急用,由生管召集相关人员监审,并作监审判定。 12.7.2如不为生产急用,由生管或品管通知采购,立即退货。 12.8监审判定 12.8.1判定为特采或选用,依9.2、9.4作业。 12.8.2判定为拒收,依12.7.2作业。 12.9送检 把钢板试样送至机关进行检验。 12.10检验判定 12.10.1判定为合格品时,依12.6.2作业。 12.10.2判定为不合格品时,依12.7.2作业。 12.11贴标签 依第九条作业。 文件非经许可 不准影印 福建省漳州鑫盛钢结构有限公司 制订部门:品管部 制订日期：05年05月05日 12.12不合格品处理 钢板进料检验作业指导书 文件编号：书 第 1 版 第 10/10 页 依第十条作业。 12.13收尾作业 12.13.1收拾好卷尺、游标卡尺、直尺、角尺。 12.13.2把填好之检验记录表呈品管课长及厂长。 第十三条:附件 13.1不合格物料之报告/退货通知 13.2检验记录表 文件非经许可 不准影印