海瑞克盾构机维修保养方案

机械部分:

部位 发现的问题 1. 刀盘整体虽修复完毕,但刀盘周边耐磨网纹没有堆焊; 2. 发现偏磨严重的周边扇形刀及小齿刀; 3. 刀盘面板泡沫喷口位置橡胶老化部分泡沫口有堵塞迹象; 4. 中心回转体管理需疏通,清理; 维修保养措施 刀盘周边耐磨网纹堆焊,更换偏磨的周边扇形刀和小齿刀以及羊角刀,刀盘周边偏磨部分加焊耐磨块达到实际尺寸需求,保证刀盘周边直径为61900mm; 去掉实际防泡沫堵塞效果不适用的钢板,更换泡沫口老化橡胶,疏通其管路; 中心回转体周边管理疏通清洁; 材料备件 耐磨焊丝,耐磨块备件,二保焊机等; 刀盘 盾体 1. 前盾与螺旋机对接内筒有偏磨10mm左右,需要加焊耐磨钢板; 2. 盾体部分膨润土管,泡沫管路有堵塞迹象; 螺旋机内筒加焊20mm厚16Mn耐磨钢板; 更换主动交接结合部位气囊密封; 疏通堵塞的膨润土及泡沫管路; 外部加热残留已硬化油脂,通过泵送疏通堵塞的盾尾油脂管路; 配齐缺失的安装器油管; 清洁拼装机锈蚀的部位并做好防护; 更换损坏的螺旋机泄露油管; 更换所有螺旋机闸门磨损的尼龙胶条和铜板,装2m^2耐磨钢板(16Mn)一块; 二保焊机及耐磨焊材等； 安装器 1. 安装器缺少一条油管; 2.拼装机区域部分球阀及阀组外部有锈蚀现象; 1. 螺旋机泄露油管损坏; 根据实际尺寸及压力参数外加工油管 外加工损坏的泄露油管; 尼龙胶条和铜板有备件; 螺旋机 2. 螺旋机闸门尼龙条磨损严重,铜板磨损严重; 回组装好的螺旋机闸门; 清理油管锈蚀部位; 更换磨损的木板和尼龙板 除锈剂,木板 尼龙板有备件 管片小车 1. 管片小车部分油管有锈蚀现象; 2. 管片小车底部木板,尼龙板磨损; 皮带机 1. 皮带已磨损严重; 2. 皮带主从动胶轮磨损,刮泥板胶条磨损; 更换新的皮带; 更换和维修损坏的主从动轮刮泥板等 皮带,刮泥板均有备件 3. 皮带滚轮拖轮部分偏磨或缺失; 管片吊机 膨润土系统 注浆系统 外观检查基本良好,吊机链轮有缺油现象; 膨润土罐有沉积污垢需清理; 1.砂浆搅拌罐一端轴承总成需维修保养; 2.注浆泵口活塞环磨损; 3.注浆管路及注浆罐砂浆结块需清理; 1.由于存放时间较长,管路可能存有水汽,液压主油管路需清洗; 2.部分油压表有损坏; 3.油箱需取油样送检,确定之前液压系统泵,马达以及阀组是否存在磨损; 4.放干净存留旧油,清洁油箱; 1.盾尾油脂泵头护罩变形; 2.油脂泵区域污物严重; 1.压缩机油罐观察口发现机油有乳化现象; 2.外护盖部分生锈严重; 3.压缩机电器系统部分元件损坏; 维修检查吊机链条链轮 清洁膨润土罐及管路 更换新的轴承总成密封; 更换磨损的珠江泵活塞环 取油样送检; 清洗主液压油管路; 放干旧油,用面粉清洁油箱; 更换损坏的压力表 轴承总成密封件有备件,活塞环已加工好备件 液压泵站 油脂系统 压缩空气系统

矫正变形的泵头护罩; 清洁油脂泵区域; 更换新的空压机油以及滤芯; 清洁锈蚀部位; 更换损坏的部分电器元件; 空压机油, 滤芯均已到货 ;

电气部分: 部位 主配电柜,控制室 发现的问题 1.控制电柜内部积灰严重,部分电路板存在受潮的可能,通电前务必清洁处理; 2.部分接线端子有锈蚀或烧蚀现象 3.数字显示器有损坏 1.刀盘速度传感器损坏 2.减速箱温度传感器有个别损坏 3.三个刀盘电机检测正常,热敏电阻线圈检测有故障 1.旋转角度编码器需要恢复 2.旋转控制电缆接线端子盒锈蚀 3.管片吊机缺少两个刹车线圈和一个整流模块 1.电动阀门定位器损坏一个; 2.发泡剂泵转子和定子需清洁 聚合物泵变频器缺少一台 维修保养措施 电柜除尘防潮处理; 清理锈蚀的接线端子; 更换损坏元件; 备件计划 刀盘控制系统 更换损坏元件; 管片运输安装系统 装回已拆卸的角度编码器; 角度编码器,安装刹车线圈及整流模块; 刹车线圈及整流模块均有备件; 泡沫控制系统 更换损坏阀门定位器; 拆卸泡沫泵转子和定子检查磨损情况,并清洁; 根据实际情况维修或更换; 砂浆注入、膨润1.注浆泵电机和搅拌电土电气控制系统 机经检测正常; 2.冲程计数接近开关个别有损坏; 检查和维修相关损坏元件; 有备件 主动铰接系统 螺旋机系统 1.电机检测正常,电控系统须通电检测; 2.D组交接油缸压力传感器经检测有一个损坏 电机检测正常 1.后出土门行程传感器检查维修损坏元件; 传感器有备件 维修或更换损坏器件 已损坏，需要更换 2.泄漏油温度传感器线路损坏 3.控制按扭有损坏操作不方便、需要更换 油脂密封及润滑系统 1.主轴承密封油脂分配阀接近开关已损坏、需要更换 2.集中润滑油脂加载阀损坏 3.盾体油脂泵电机绝缘正常,绕组不平衡偏相严重需维修 .其他所有电机检测正常 2.照明系统等损坏较多 3.个别大功率接触器等开关器件触点有烧蚀现象，需要打磨 4.个别继电器有损坏 更换损坏备件; 油脂泵电机更换新电机,故障电机发维修; 均有备件 电机拆卸发维修 其他 用0#砂纸打磨大功率器件触电; 更换损坏元件; 更换所有损坏照明灯具; 继电器等相关元件有备件; 灯具均有到货;

为保证维护保养施工顺利开展,同时也制定如下维护保养工作计划:

人员组织机构 盾构经理:周植东 机电主管:陈晖平 机电副主管:廖国军 机电物资:陈杰智

电工组:杨政 崔春强 张龙伟 董新法 机械组:薛济平 杨辉 陈坤明 焊工组:陈谷田 陈流泉 赵文元

维修保养工作计划:

项目 刀盘 内容 1. S458刀盘周边和正面的耐磨网纹堆焊不够,需补焊; 2. 检查中心回转体状况,及时做好维护清洁保养; 1. 安装尚未安装完毕的2台刀盘液压马达; 2. 螺旋机对接内筒补焊耐磨块,前体下井后开始焊; 3. 对于盾体内裸露在外的电气元件做好防护; 1. 安装所有管线期间检查标示是否齐全,并及时补做缺失标记; 2. 盾体下井后,两侧阀组及其他易损部件做好防护; 3. 清通盾尾堵塞的同步注浆孔; 4. 尾刷刨除及焊接，盾体刷漆工作; 1. 做好拼装机各部分阀组的清洁工作并做好防护; 2. 整理好相关控制电缆和通讯电缆及接线盒防水处理; 1. 检查相关传感和检测器件状况,及时修复 或更换,并做好防护; 2. 做好螺旋机各部分的清洁及除锈工作; 修复变形的相关管路并做好除锈及防护; 1. 清理泡沫系统各部分管路及相关器件,并做好防护; 2. 管片吊机卷筒电缆做好清洁防水处理; 3. 清通桥架部分同步注浆管路; 1. 清理控制室柜内外所有布线及电气元件,同时做好除尘防水处理; 2. 全面检修和保养同步注浆系统各部件,及时清理相关管路; 1. 检查膨润土系统各部件及管路等状况,做好维护保养工作; 2. 泵站电机进行绝缘检测(其他部分电机已完成检测); 3. 台车生锈严重部分进行除锈补漆工作; 1. 做好主配电柜清洁除尘工作,并做好防护; 2. 油脂泵系统清理并做好防护; 3. 冷却水系统滤网更换; 人员安排 杨辉 郭维保 薛济平 胡爱华 时间计划 7days 前盾 2days 中盾、盾尾 董新法 薛季平 陈昆铭 2days 拼装机 崔春强 董新法 杨辉 董新法 薛季平 杨辉 董新法 杨辉 崔春强 薛季平 杨辉 董新法 薛季平 2days 螺旋机 2days 管片小车 1days 桥架 2days 1#台车 2days 2#台车 1days 3#台车 崔春强 董新法 杨辉 1days 4. 台车生锈严重部分进行除锈补漆工作; 4#台车 1. 检查变压器各连接头状况并做好清洁除尘等防护工作,通电前做耐压试验; 2. 做好高压分接箱清洁防水处理工作; 3. 台车生锈严重部分进行除锈补漆工作; 1. 检查照明系统及相关外部电源插座箱等是否完好并修复(已基本完成,剩下需通电检测); 崔春强 薛季平 2days 其他 杨辉 1days 维护保养工作按照方案要求严格落实，保证设备所有功能务必正常完好，并在通电调试时逐个系统进行功能试运行，调试完毕后对各系统功能进行验收，为后续施工创造良好的设备条件。