机电设备维修作业安全规程
1、 目的和范围
为规范机电设备维修作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。
适用于适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司各服务现场。
2、 危险源/环境因素
2.1 触电造成人员伤害
2.2 压缩空气喷射造成人员伤害
2.3 接触高温物体介质油品造成人员烫伤
2.4 机械挤、压、砸、摔造成人员伤害
2.5 有害气体泄露造成人员伤害
2.6 有害噪音造成人员伤害
2.7 高空跌落造成人员伤害
3、 劳防用品
眼部防护：防护眼镜（强制）
手部防护：手套
身体防护：工作服、
脚部防护：工作鞋（强制）
呼吸防护：无
听力防护：耳塞
其他防护：安全带（高处作业时强制）
4、 机电设备维修安全操作程序
4.1 维修工作前
4.1.1 穿戴好必须的防护劳保用品
4.1.2 用安全警示带划定设备维修区域，隔离与维修不相干人员。
4.1.3 将三角警示牌放于需维修设备最明显部位，使经过的人员知道设备目前状态。
4.1.4 将设备状态牌翻到相应显示状态，提醒操作区域人员设备目前状态。
4.1.5 询问操作人员故障现象，如需要，可观察运转情况，判断讨论故障原因。
4.1.6 预估维修任务需要人员数量，合理搭配，准备现场维修需要的工具和资料。
4.1.7 穿戴好必须的防护劳保用品。
4.1.8 如需登高作业，首先要请示相关管理人员，开具登高作业证；准备好安全带和相关安全劳保用品方可作业。
4.1.9 如果需要使用梯子，最少配备2人在场，专人在梯子下面保护配合。
4.1.10 关机作业前要挂牌上锁，现场所有参加维修人员都要将锁挂上，防止误送电。
4.1.11 特种作业前必须准备好相关保护装置或劳保用品。
4.1.12 填写维修前安全检查单。
4.2 维修工作中
4.2.1 维修过程中，保证各警示标牌、安全警示带在正确位置。
4.2.2 维护过程中，劳保用品穿戴齐全，保证防护有效。
4.2.3 维护操作流程必须符合相关规范，不准违反相关规定，尤其是登高作业和特种作业。
4.2.4 维护作业需使用正确合理的工具，保证工具使用安全有效。
4.2.5 维修人员在维修过程中应专心，精力集中，不允许嬉戏打闹，尽量不要做与维修无关的事，保证人身与设备安全。
4.2.6 安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面、转动部位和用手指试探螺孔
4.2.7 维修人员搭配应合理，配合要默契，设备的拆除、安装、修理，调整试车或搬运需多人操作时必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。
4.2.8 保证维修现场5S,安全；不使用的工具要摆放在相应的位置上，拆卸下来的设备零部件摆放在安全区域，保持安全状态。
4.2.9 用油类（不准用汽油）清洗零件时，禁止烟火。
4.2.10 电气工具的使用要符合相关标准，方法；要有可靠的接零或接地。
4.2.11 维修过程中产生的费水、费气、费油、费抹布等对环境有污染的废物，要集中存放，待维修结束后统一处理。
4.2.12 特殊、贵重工具的使用要严格按照说明书要求，避免不必要的损坏。
4.2.13 高空作业必须戴安全帽、系安全带，工具不准上下丢抛。
4.2.14 维修中发现不确定因数时，要及时查看相关技术资料或询问有相关经验的人，弄清楚结构和原理后再拆卸，避免盲目。
4.2.15 维修中发现身体不适，要及时停下并报告相关管理人员，不要硬撑。
4.2.16 如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告相关部门。
4.2.17 任何电器设备、线路(包括停用电器设备)未经验电前一律视为有电，不准用手触摸。
4.2.18 未经主管领导同意，一律不准带电操作，在特殊情况下从事高压、配、变电操作和低压带电作业，必须严格执行审批和操作监护制度。
4.2.19 电气作业一般应有两人一起工作，特别是高处作业和安装、检修大型设备不许单独工作，并要密切配合互相呼应，登高工具要牢靠防滑，严禁利用一般起重设备吊运或攀爬脚手架、设备等方式登高。
4.3 维修工作后
4.3.1 解锁试车前应详细检查设备各部件是否符合要求，并检查好安全防护装置后，先进行空负荷试车，确认无误后进行负荷试车。
4.3.2 清洁、整理好工具，放于相应位置。
4.3.3 清理现场，保证现场5S，将收集的废弃物分类并放到垃圾箱。
4.3.4 收好安全警示带、三角警示牌和支撑架。
4.3.5 填写任务清单。
5、应急处理/异常作业
5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全员到场；
5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容