钢板桩

本工程采用壹台EX400-5液压震动打桩机施工，打桩前必须开挖样洞，探明地下物。对地下管线先进行保护好。然后放置拉森板桩桩位边线，并开挖槽沟。沟槽宽1.8米，深约1米。并引测一处标高参照点，以保证钢板桩入土深度的一致。水池支护钢板桩边线测量放样后，请监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 2、主要人员及机械投入： 2.1、劳动力投入 工种 人数 打桩司机 1 挖土机 总包配合 测量 总包配合 机修工 1 电焊工 2 普工 3 管理人员 2 2.2施工机具投入计划 序号 1 3 4 2 4 名称 （机械手）打桩机 电焊机 氧气、乙炔 反铲挖掘机 经纬仪、水准仪 规格型号 EX400-5 BX-400 1.0M J2、S3 3数量 1 2 各2瓶 1台 各1台 备 注 打、拔拉森钢板桩 钢围囹焊接制作 总包单位配合提供 土方开挖（总包单位施工） 测量定位（总包单位测量） 3．技术准备

3.1. 熟悉施工现场情况（现场、设计、地质情况）和组织施工方案的设计及审核。 3.2. 工程开工前及时与业主、监理联系，做好方案交底及审核工作。主要为方案的可行性。 3.3. 根据总包提供的水准点高程及坐标位置，做好标识并加以保护。 3.4. 测量仪器的配备。 4．现场准备

4.1. 施工区域整平压实铺设施工便道，地基较软处换土铺垫80cm厚碎石道碴或铺设路基箱板。并确保打桩机械设备进出与施工及租赁材料的进出运输畅通安全。 4.2. 进场前，必须对整个作业区进行场地平整，清理地下障碍物。

4.3. 施工区域基坑内设置排水系统或基坑外设置轻型井点降水，确保打桩场地无积水。 4.4. 施工用电，接至施工现场的总配电箱，分配电箱位置必须拉设至水池基坑边10米范围内。 三、施工方案 1．围护技术方案

根据现场实地情况、基坑开挖深度、地质情况及基坑长度。因基坑与相邻的建筑物距离近，并综合考虑安全性、经济性、方便施工的原则。水池基础护壁采用小企口拉森钢板桩封闭围护（钢板桩支护见支护平面图），小企口拉森钢板桩长度12M，钢板桩护壁总延长米23.6米。护壁小企口拉森钢板桩顶面标高打设至自然地坪面上约0.2米，为了增加钢板桩的抗土体侧压力，沿基坑钢板桩围护竖向增设一道围檩及一道支撑。围檩与支撑布置在拉森钢板桩顶面下0.5米处该标高为围檩与支撑顶面标高。围檩与支撑均采用300*500H型钢。围檩设置钢支撑最大间距不得超过4米，围囹及支撑总延长米为40米。围檩拼接连接缀板采用-12*300*350钢板，两面对称布置焊接；围檩与支撑连接钢板采用-12*300*300上下对称布置焊接。围囹圈梁钢牛腿采用12#槽钢制作焊接@4.000M，焊接钢牛腿前先在护壁钢板桩上弹出水平控制线然后把钢牛腿直接焊接在护壁竖向槽钢钢板桩上，刚牛腿焊接要求必须能承受上部钢围囹及钢支撑自重。 2、工艺流程：

工程施工场地平整→埋设控制点→测放打桩位置线→挖出插桩沟槽及清理障碍物→第二次引测插桩轴线→钢板桩进场→桩机就位 打钢板桩→基坑开挖第一次土方至围檩施工底标高下300mm→围檩支撑施工→基坑围护外实施轻型井点降水→开挖第二次土方至基底设计标高→水池结构施工→水池结构施工至围檩支撑底→水池结构施工后达到一定强度→回填土方→拆除围囹支撑→拔钢板桩→第二次回填土方至自然土面。 3、拉森桩施工

3.1、拉森桩施工的一般要求

3.1.1、拉森桩打入的位置要符合方案设计要求，便于水池施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

3.1.2、基坑护壁拉森桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准拉森桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数

3.1.3、施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

3.1.4、水池基坑围护侧壁外周边8米范围不得堆放任何物件，该范围为打桩机操作作业范围。 3.2、拉森桩施工工艺

根据水池施工图纸及高程放出沉桩定位线→实施表层土剥离→根据定位线设沉桩导向槽→平整施工机械行走道路→打设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→焊接围檩支撑→基坑轻型井点降水→挖土→水池结构施工→回填土→拔除拉森桩。 3.3、拉森桩的检验、吊装、堆放

3.3.1拉森桩的检验:拉森桩运到工地后，需进行整理。 3.3.2拉森桩的其它检查，能确保正常使用。

3.3.3防渗措施，对于检查合格的拉森桩，为保证拉森桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森桩在使用时防渗性能。 3.4拉森桩吊运

装卸拉森桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森桩根数不宜过多(不得超过三根)，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用专用的吊具。租赁物资现场吊卸建议用打桩机配合吊具吊卸。 3.5拉森桩堆放

拉森桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

3.5.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便,堆放距离离水池基坑壁8米外、20米内。基坑周边要留出打桩机作业面并要满足打桩机械能施工。

3.5.2拉森桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过12根，各层间要堆放整齐，不得混放，以便于打桩机夹桩顺利快捷，提高打桩施工速度。 3.6、拉森桩打设

3.6.1拉森桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

3.6.2根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐根插打，每根拉森桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单根打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制，可采取以下措施：

（1）先由测量人员定出拉森桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用拉森桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制拉森桩的轴线。对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。本工程采用单根打入法，先用液压震动锤夹嘴夹紧钢板桩把钢板桩吊直，吊至插入桩点处，下端由人工扶住就位对准、插桩时咬口对准然

后缓缓插入土中。另配两个人在两个方向监测控制垂直度。开始打设的第一、二根板桩位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，定位准确后，依此逐根延插桩轴线打入。沉入的钢板桩桩顶标高应基本控制在同一标高。插桩时如遇插不下或插桩垂直度偏差大，须拔出清除地下障碍物后重新插入。钢板桩施工时易在锁口内涂油脂，以减少阻力，避免打入困难。 （2）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 （3）在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度 4、围檩施工：

4.1、围檁托架（钢牛腿）采用12#槽钢或Ф110圆钢管预制。在打设好的拉森钢板桩护壁墙上测出安装位标高后，将托架直接烧焊在钢板桩上，要求有足够的牢固度，并确保在同一水平面上。托架间距要按围檁的实际长度而定（不得大于4米）。必须满足钢围囹与支撑自重及上部活动荷载，确保施工安全。

4.2、围檩支撑施工要待基坑拉森钢板桩支护插桩工程结束，并挖土方至－1.60米（相当于绝对标高1.65米），方可进行围檩支撑施工。围檩及支撑设置在拉森钢板桩墙顶以下0.5米处，

4.3、围檩采用300*500H型钢。钢围檩料预先按设计方案施工图尺寸下料拼接。钢牛腿焊接就位后，安装钢围檁由吊车吊装直接搁置烧焊在刚牛腿托架及钢板桩上。300*500H型钢对接连接缀板采用12mm厚钢板规格300×500，两面对称布置焊接，连接缀板焊接要求符合钢结构焊接技术规范的规定。 4.4、支撑采用300*500H型钢，300*500H型钢支撑下料长度根据基槽两侧钢板桩壁墙围檩间净距尺寸配料，并在300*500H型钢支撑两头焊上临时搁置点（搁置点用-15*50*100钢板），然后由吊车吊装直接烧焊钢围囹上，与钢围囹连接点上、下各焊接一块-12*300*350连接钢板。上下两连接钢板对称布置。焊接安装时必须由焊工与吊车配合施工。

4.5、围檩及支撑拆除，必须待水池结构施工达到一定强度后，回填土方至支撑底标高，方可拆除钢支撑及围囹。拆除顺序与安装倒置。机械同前。 5、挖土

5.1土方开挖应分层分段连续施工，并对称开挖，土方开挖至钢板板桩顶以下1.5米处，进行围檩支撑施工。

5.2土方开挖前在基坑外进行管井降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板路基箱板以扩散压力，减小侧压力。 5.3基坑周边（约20米）范围内严禁堆载。 4.4地面及坑内设排水措施。

5.5开挖过程中注意支护体系的变形观察。 5.6基坑内作业时，有专职安全员负责。 5.7在基坑开挖过程中需要注意的问题：

5.7.1、由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以拉森桩的垂直度及搭接就十分重要，当拉森桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使拉森桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

5.7.2、其次是挖土和支撑架设施工过程必须紧密配合，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层分段开挖，以使支护结构处于正常受力状态。 5.8、土方开挖时挖掘机严禁碰撞围檩支撑。 5.9、大型机械及重型卡车严禁在已开挖出基坑边行走。 6.0、基坑挖土出土口、机械停放处必须铺设路基箱板。 6、拉森桩的拔除

6.1、基坑回填后，要拔除拉森桩，以便重复使用。拔除拉森桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结

构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

6.2、拔桩先用拔桩机震动头夹嘴夹住拉森桩头部振动1min～2min，使拉森桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 6.3、拔桩时应注意事项：

6.3.1、拔桩起点和顺序：对封闭式拉森桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

6.3.2、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振拔。

6.3.3对引拔阻力较大的拉森桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 四、施工监测

为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然。

监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。

所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告业主、管理、监理\\设计单位。 上述监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。

在开挖过程中每日监测桩顶位移，如桩顶位移超出设计报警值， 或发现情况异常有突变情况时应立即停止挖土，研究对策。 监测必须专人负责，记录好每天的沉降位移数据，发现问题及 时汇报。

五、施工质量要求和保证措施： 1、土方开挖前需做好技术交底工作；

2、机械挖土时需注意对管、桩的保护，桩周边要均匀挖土； 3、做好基槽内（外）的排水工作；

4、土方回填前必须清除基槽内积水、淤泥和杂物。同时要对水池结构进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。

5、打桩机械设备必须确保完好，使用材料的型号码、规格必须符合要求。

6、桩位轴线要复核准确，插桩必须按定位轴线插入。沉桩中统一指挥，及时调整桩身直度。桩顶标高要尽量控制在同一水平面上。

7、钢围檩托架（钢牛腿），必须用水平仪统一测量，焊制在同一水平面上。

8、钢围檩的节点处理，焊接质量必须符合钢结构施工焊接技术规范要求，围檩和钢板桩接触面间隙处在一定要用钢板撑垫，确保均衡受力。

9、钢围檩拆除，拔钢板桩，必须待回填土工序完成后方可实施。 10、基坑内挖出的土方严禁堆放在基坑周边，土方必须运离现场。 六、安全技术保障及措施

⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。

⑵、打设围护拉森钢板桩的施工中，严格按照打桩规范施工，基坑四角应采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

⑶、采用300*500H型钢实施围护桩，周边围囹加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现

场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。 ⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至20米以外，挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土。坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。

(6)、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。

(7)、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。 (8)、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。 (9)、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。 （10）、打桩机打桩施工时桩机旋转半径内不得有人进入，旋转范围要拉设警戒线。