第1章 总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 ......... 5
1、编制说明和编制依据..................................................... 5
2、工程概况 .............................................................. 5 3、总体设想 .............................................................. 5 4、方案针对性 ............................................................ 6 5、施工阶段划分 .......................................................... 7
第2章 施工总平面布置和临时设施、临时道路布置 .................... 9
1、施工现场临时道路 ...................................................... 9
2、施工临时给、排水 ...................................................... 9 3、施工用电 .............................................................. 9 4、垂直运输机械的布置.................................................... 10
第3章 施工组织机构及岗位职责分工............................... 12
1、施工组织结构的建立.................................................... 12 2、施工组织结构框图 ..................................................... 12 3、施工组织机构的启动与高效 .............................................. 13 4、施工组织机构高效运作保障措施 .......................................... 14 5、项目管理班子的人员岗位职责 ............................................ 15
第4章 劳动力、机械设备和材料投入计划 ........................... 21
1、劳动力的配备及劳动力投入计划 .......................................... 21 2、主要施工机械的配备及投入计划 .......................................... 23 3、主要周转材料需要计划 .................................................. 24 4、材料、机具、设备供应保证的应急措施 .................................... 24
第5章 施工协调管理 ............................................ 26
1、与设计院的工作协调.................................................... 26 2、与监理工程师工作的协调 ................................................ 26 3、协调方式 ............................................................. 27
第6章 项目部管理组织体系网络 .................................. 28 第7章 施工进度计划安排及施工工期保证措施 ....................... 29
1、施工进度计划 ......................................................... 29
2、组织管理措施 ......................................................... 29 3、新技术应用措施 ....................................................... 29 4、机械设备的配置措施.................................................... 30 5、施工组织技术措施 ..................................................... 30
第8章 施工测量放线 ............................................ 31
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1、建筑主体结构施工 ..................................................... 31 2、施测中应注意的问题.................................................... 31 3、工程垂直度（竖向）的控制 .............................................. 32 4、轴线控制 ............................................................. 33
第9章 地基基础工程 ............................................ 34
1、设计概况 ............................................................. 34 2、施工程序 ............................................................. 34
第10章 主体结构施工 ........................................... 40
1、施工程序 ............................................................. 40 2、施工缝的留设 ......................................................... 40 3、模板工程 ............................................................. 40 4、钢筋工程 ............................................................. 43 5、砼工程 ............................................................... 46 6、施工缝的施工 ......................................................... 47 7、架子工程 ............................................................. 48
第11章 砌体工程施工 ........................................... 53
1、材料准备 ............................................................. 53 2、主要机具 ............................................................. 54 3、作业条件 ............................................................. 55 4、操作工艺 ............................................................. 55 5、施工技术要求 ......................................................... 58 6、安全技术 ............................................................. 60 7、质量检验 ............................................................. 61
第12章 屋面工程施工 ........................................... 64
1、屋面工程做法 ......................................................... 64 2、屋面防水层施工 ....................................................... 64 3、屋面保温工程 ......................................................... 68
第13章 装饰装修工程施工 ....................................... 69
1、水泥砂浆楼地面 ....................................................... 69 2、天棚抹灰施工 ......................................................... 70 3、内墙面抹灰 ........................................................... 71 4、墙面、天棚面涂料施工 .................................................. 72 5、外墙涂料工程 ......................................................... 72 6、塑钢窗安装 ........................................................... 75 7、防盗门安装工程 ....................................................... 77
第14章 给排水安装工程施工方案 ................................. 79
1、施工准备及预留预埋.................................................... 79 2、给水管道安装 ......................................................... 79
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3、排水管道安装 ......................................................... 81 4、质量要求 ............................................................. 84
第15章 建筑电气安装工程施工方案 ............................... 85
1、施工准备及预留预埋.................................................... 85 2、配管及室内穿线 ....................................................... 85 3、灯具、插座、开关及配电箱安装 .......................................... 89 4、防雷接地系统安装 ..................................................... 91 5、质量要求 ............................................................. 92
第16章 室外附属工程 ........................................... 94
1、砖砌检查井施工方案.................................................... 94 2、钢筋混凝土成品化粪池施工方案 .......................................... 95
第17章 保证质量优良的措施 ..................................... 96
1、建立质量管理机构 ..................................................... 96 2、技术保证措施 ......................................................... 96 3、原材料质量保证措施.................................................... 97 4、计量保证措施 ......................................................... 97 5、施工保证措施 ......................................................... 98 6、建立质量回访维修制度 .................................................. 99
第18章 保证安全施工的具体措施 ................................ 100 第19章 保证文明施工的具体措施 ................................ 103 第20章 施工环境保护措施和职业健康 ............................. 105
1、工地内、外部环境管理 ................................................. 105 2、防止扬尘污染管理 .................................................... 106 3、防治水污染管理 ...................................................... 107 4、防止噪声污染管理 .................................................... 107 5、施工现场卫生管理 .................................................... 108 6、突发疾病的预防与控制 ................................................. 109
第21章 关键施工技术工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 ....... 111
1、主体工程的难点和解决方案 ............................................. 111 2、装饰工程难点和解决方案 ............................................... 113 3、屋面工程难点和解决方案 ............................................... 115 4、防渗漏措施 .......................................................... 116 5、楼板裂缝防治措施 .................................................... 117 6、建筑电气安装工程难点和解决方案 ....................................... 118 7、给排水及安装工程难点和解决方案 ....................................... 123
第22章 冬雨季施工措施 ........................................ 127
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1、冬季施工措施 ........................................................ 127 2、雨季施工措施 ........................................................ 127
第23章 地下管线及地下地上设施保护加固、成品保护 ............... 128
1、成品保护措施 ........................................................ 128
2、地下管线及地下地上设施保护加固 ....................................... 129 第1章 新技术、新工艺、新材料的使用 ..................................... 131 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 .................................... 132 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .............................. 134 附表三：劳动力计划表 ................................................... 135 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ................................ 136 附表五：施工总平面图 ................................................... 137 附表六：临时用地表 ..................................................... 138
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第1章 总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 1、编制说明和编制依据
1.1、编制说明
1.1.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
1.1.2、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
1.2、编制依据
1.2.1、工程设计图纸、庄里水库山城街道沃里安置房建设项目招标文件。
1.2.2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 1.2.3、国家和行业现行的施工及验收规范。 2、工程概况
本工程为住宅楼工程，为砖混结构，建筑类别：3类；结构安全等级为二级，七度抗震设防，基础采用条形基础，基础埋深-1.5米；结构安全等级：二级。使用年限为：50年。
工期目标：180日历天。
质量目标：符合国家现行质量验收合格标准。 3、总体设想
3.1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机
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构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。
3.2、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。
3.3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
3.4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。
3.5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
3.6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权 4、方案针对性
4.1、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。
4.2、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。
4.3、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。
4.4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理
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安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。
4.5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。
4.6、多专业、多工种穿插施工
本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
4.7、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。 针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。 5、施工阶段划分
俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：
5.1、施工准备阶段
5.1.1、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。
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5.1.2、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。
5.1.3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。
5.1.4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。
5.1.5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。
5.1.6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。
5.1.7、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。 5.2、主体、装饰施工阶段
根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，拟安排三支队伍进场施工。
5.3、竣工验收阶段
根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。
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第2章 施工总平面布置和临时设施、临时道路布置 根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：
1、施工现场临时道路
根据本工程现场情况，道路做法为下垫0.2米厚碎石，上铺C15砼，厚150毫米。
临时道路施工前，将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
2、施工临时给、排水
2.1、施工用水设计
根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：
从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。
2.2、现场排污管布置设计
楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入下水道内。 3、施工用电
现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
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根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
3.1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。
3.2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。 3.3、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。
3.4、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。
P1回路供钢筋加工棚，木工房，搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+2×35mm2。
P2回路供砼泵，塔吊。楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。
P3回路供施工现场照明和办公，宿舍，食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。
详施工临时用电平面布置图（附图） 4、垂直运输机械的布置
根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，在两栋建筑的中间分设一台塔吊。（临时设施的布置见平面布置图）
在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将生产临时设施作如下规划：
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在现场的设水泥库、搅拌棚、木工房、钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、办公室。 主要生产临时设施如下表： 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 办公室 机修、工具房 水泥库 搅拌棚 木工房 钢筋加工棚 砂石料场 砖堆场 60 40 160 140 230 240 190 180 面积（m2） 备注 11
第3章 施工组织机构及岗位职责分工
1、施工组织结构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司资深望重的优秀项目经理挂帅，公司总工程师任工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。 2、施工组织结构框图
施工组织管理机构框图如下：
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安 全 员 质 检 员 施 工 员 材 料 员 机 械 员 预 算 员 资 料 员 钢筋班组 瓦工班组 木工班组 环保消防员 后 勤 员 工程领导小组 项目经理 综合施工员 项目技术负责人 项目土建副经理 项目安装副经理 党支部书记
3、施工组织机构的启动与高效
3.1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦入选经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
3.2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而
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较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
3.3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
3.4、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。
具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩和贵学院对我公司的考察中得以印证。
4、施工组织机构高效运作保障措施
4.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
4.2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
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4.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
4.4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
4.5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
4.6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
4.7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 5、项目管理班子的人员岗位职责
5.1、项目经理岗位职责
5.1.1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家和地方法律、法规、政策和强制性标准、企业标准，执行企业的各项管理制度，维护企业的合法权益。
5.1.2、签订和组织履行“内部承包合同”，执行企业与业主签订的施工合同。
5.1.3、负责配备项目经理部的人、财、物等资源并进行动态管理。建立、组织实施各种专业管理体系。
5.1.4、组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。
5.1.5、严格执行财经制度，加强成本核算，正确处理国家、企业和项目及其个人的利益关系。
5.1.6、主持编制、实施施工组织设计，并对项目目标进行系统管
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理。
5.1.7、科学地组织施工和加强各项管理。并做好建设单位、监理和各分包单位之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题。
5.1.8、做好内、外层各种关系的协调工作。处理好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的管理。
5.1.9、组织做好工程竣工结算、资料整理归档、项目经理部解体与善后、竣工后回访保修工作。
5.2、技术负责人岗位职责
5.2.1、负责工程项目施工的技术管理、质量管理、信息管理工作，贯彻技术规程、规范；
5.2.2、组织图纸会审和负责工程洽商工作；
5.2.3、编制施工组织设计和施工技术方案及施工详图工作； 5.2.4、负责组织项目技术交底工作及技术资料管理工作； 5.2.5、负责对工程材料、设备的选型及材质的控制和项目的试验工作；
5.2.6、负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料； 5.2.7、参与项目结构验收和竣工验收； 5.2.8、参与质量安全事故的调查和处理工作； 5.2.9、参与项目成本计划的编制与分析工作； 5.2.10、负责做好项目的技术总结工作。 5.3、施工员岗位职责
5.3.1、按设计图纸、规范编制施工组织设计、施工方案，并参与组织落实；
5.3.2、审查分包单位的施工方案；
5.3.3、编制新技术、新材料、新结构、新工艺应用试验项目的技术交底，并参加组织实施及施工“样板”的质量鉴定；
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5.3.4、解决施工中的一般技术问题，参加质量事故的调查处理，并提出技术处理意见；
5.3.5、及时熟悉施工图纸和设计文件，认真审图查找问题，参与图纸内部会审并做好记录，会后及时整理纪要；
5.3.6、参加地基与基础、主体分部工程的质量核定工作； 5.3.7、及时购买及领发工程技术标准、规范、标准图等资料，满足施工生产需要；
5.3.8、指导试验工作，及时正确提供各类建筑材料、试件的试验资料，努力提高试验、检验水平；
5.3.9、按规定绘制竣工图，做到清楚、准确、不漏项、不重复； 5.3.10、负责项目信息管理。 5.4、质检员岗位职责
5.4.1、负责项目质量检查监督和管理工作；执行项目质量计划。 5.4.2、督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效的运行，把好过程控制关；
5.4.3、对重点部位及工序实施全过程跟踪检查，分阶段提出质量控制点并组织落实；
5.4.4、定期召开质量例会或分析会，研究质量状况和存在问题，并提出有效的预防措施；
5.4.5、对潜在的不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方进行处罚；
5.4.6、参加工程结构验收和竣工验收；
5.4.7、参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供领导决策；
5.4.8、沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，做好工程质量报验工作。
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5.5、安全员岗位职责
5.5.1、负责项目的安全管理、文明施工工作；
5.5.2、负责贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全管理体系的运行；
5.5.3、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和开展全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；发现重大安全隐患，及时向项目经理汇报并同时勒令立即改正；
5.5.4、落实安全设施的设置；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；
5.5.5、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；
5.5.6、组织分承包商开展安全监督与检查工作； 5.5.7、参与安全事故的调查与处理：
5.5.8、协助办公室对进场的分包队伍进行资质的审查及三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证。
5.6、预算员岗位职责
5.6.1、熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同交底工作；
5.6.2、负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制及对项目目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析；
5.6.3、认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审： 5.6.4、根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证，并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果；
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5.6.5、熟悉施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量；每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算；
5.6.6、参与分包工程承包合同的起草工作；参与劳务结算的审核； 5.6.7、收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析；
5.6.8、负责与业主及时办理工程结算，平时注意收集、整理相关资料；
5.6.9、配合其他部门的工作，及时为其提供有关的资料。 5.7、材料员岗位职责
5.7.1、负责项目的材料管理工作，贯彻执行材料管理制度； 5.7.2、负责项目的材料计划管理，及时提出用料计划； 5.7.3、负责项目物资采购管理；
5.7.4、负责项目材料的验收与现场材料管理。负责进场材料的验收及不合格材料的处理；负责现场材料的存放、保管和使用管理，以及材料的标识等管理工作；
5.7.5、负责材料的材质证明管理； 5.7.6、负责项目废旧品、余料回收管理。 5.8、机械员岗位职责
5.8.1、参与制定施工机械设备使用计划，负责制定维护保养计划。 5.8.2、参与制定施工机械设备管理制度。
5.8.3、参与施工总平面布置及机械设备的采购或租赁。 5.8.4、参与审查特种设备安装、拆卸单位资质和安全事故应急救援预案、专项施工方案。
5.8.5、参与特种设备安装、拆卸的安全管理和监督检查。 5.8.6、参与施工机械设备的检查验收和安全技术交底，负责特种
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设备使用备案、登记。
5.8.7、参与组织施工机械设备操作人员的教育培训和资格证书查验，建立机械特种作业人员档案。
5.8.8、负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安全使用状况。
5.8.9、负责落实施工机械设备安全防护和环境保护措施。 5.8.10、参与施工机械设备事故调查、分析和处理。
5.8.11、参与施工机械设备定额的编制，负责机械设备台帐的建立。
5.8.12、负责施工机械设备常规维护保养支出的统计、核算、报批。
5.8.13、参与施工机械设备租赁结算。
5.8.14、负责编制施工机械设备安全、技术管理资料。 5.8.15、负责汇总、整理、移交机械设备资料。
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第4章 劳动力、机械设备和材料投入计划
1、劳动力的配备及劳动力投入计划
1.1、劳动力的实施
1.1.1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
1.1.2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
1.1.3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。 1.1.4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
1.2、劳动力的配置及投入计划
结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示： 工种 管理人员 后勤人员 测量工 机修工 电工 焊工 机操工 砖工 劳动力配置计划（按分部工程安排）
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 15 5 10 5 5 6 6 50 主体 15 5 10 2 10 4 4 50 装饰 15 5 4 2 2 1 5 安装 15 7 4 2 2 2 进场时间 根 据 工 程 进 度 21
普工 砼工 钢筋工 模板工 土方队 架工 试验工 水电安装工 30 30 25 30 10 20 2 15 30 30 25 30 30 2 16 363 26 18 2 10 38 15 16 16 26 2 14 14 需 要 进 退 场 抹灰及装饰工 防水工 木工 油漆涂料工 管道安装工 说明：１、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。 ２、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为260人左右。
1.3、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1.3.2、施工现场项目经理及主管施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成.人员紧缺或窝工现象。
1.3.2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
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1.3.3、要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各劳务分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
2、主要施工机械的配备及投入计划
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：
基础与主体施工阶段主要机械需用计划
序 数额定功生产能用于施设备名称 型号规格 进场时间 号 量 率（KW） 力 工部位 1 2 挖掘机 塔吊 自卸式载重汽车 搅拌机 插入式振动器 平板振动器 电焊机 弯钢机 对焊机 QTZ60 4 5 32.4 完好 完好 基础 基础、主体 同上 同上 同上 根 据 JDY350A型 HZ—50/30 4 5 15 5.5 完好 完好 完好 工 程 进 度 需 ZB110—50型 BX6-315A GW40型 UNI-100型 FJ5—45 5 2 4 4 4 50HZ 3 100 5.5 完好 完好 完好 完好 完好 同上 同上 同上 同上 同上 要 进 退 8 9 场 3 4 5 6 7 10 断钢机 23
11 调直机 12 电动潜水泵 砂轮切割机 GT34—8 200QJ50 4 4 4 3 完好 完好 同上 同上 13 J3G-400 MJ105—4500 J3Z—13 HW60型 4 5 4 4 2.2 4 3 完好 完好 完好 完好 同上 同上 同上 同上 14 圆盘锯 15 电钻 16 蛙式打夯机 17 试压泵 18 经纬仪 19 水准仪 2.8-6.0Mpa3kw 3 3 3 完好 完好 完好 同上 同上 同上 3、主要周转材料需要计划 根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作出合理的安排。
4、材料、机具、设备供应保证的应急措施
4.1、材料方面
4.1.1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
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4.1.2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
4.1.3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 4.2、机具、设备方面
4.2.1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
4.2.2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
4.2.3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
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第5章 施工协调管理
1、与设计院的工作协调
1.1、协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。 1.2、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
1.3、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
1.4、协调各劳务分包单位在施工中需与监理工程师协谪解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
2、与监理工程师工作的协调
2.1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有和权力。
2.2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
2.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师要求进行工程的质量管理。在劳务分包单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
2.4、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各劳务分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。
2.5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行
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物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3、协调方式
3.1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。
3.2、项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。 3.3、公司将会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。
3.4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
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第6章 项目部管理组织体系网络
组织机构管理网络如下图所示:
公司级
总经理 经营部 总工办 各职能科室 项目级
项目经理 项目各主管人员 各单项分包
项目经理协调会各专业单项项目经理 各单项分包主管人员 28
第7章 施工进度计划安排及施工工期保证措施
1、施工进度计划
详见施工进度计划表 2、组织管理措施
2.1、公司的项目领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
2.2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
2.3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。 3、新技术应用措施
施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。
3.1、砼工程：采用商品砼、泵关施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。
3.2、板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。
3.3、钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接
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长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。 4、机械设备的配置措施
5.1、垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用1台吊塔，保证垂直运输材料的及时性和准确性。
4.2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
4.3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工的连续性。
4.4、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
4.4.1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
4.4.2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
5、施工组织技术措施
5.1、首先础准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。 5.2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
5.3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
5.4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案
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及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
第8章 施工测量放线
该工程成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。 1、建筑主体结构施工
各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时各区至少由３处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：
1.1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
1.2、用30米大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（＋）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
1.3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差在±3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 2、施测中应注意的问题
2.1、观测时昼做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2.2、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，
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测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3、工程垂直度（竖向）的控制
3.1、方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
3.2、投测中的要点
3.2.1、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
3.2.2、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
3.2.3、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
3.2.4、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60\"/V。D'/P\"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
H
M竖=──×──以内 P\"5
以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为纬仪望远镜的放大倍数，P\"为常数。
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4、轴线控制
对各栋号，轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。直线部分采用直角坐标法。
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第9章 地基基础工程
1、设计概况
1.1、本工程基础采用条形基础。
1.2、当基坑开挖至设计标高未见持力层时，应继续挖至持力层，再用C15混凝土垫至设计标高。
1.3、基础砼强度：C30 2、施工程序
2.1、钢筋砼基施工工艺流程
土石方工程→砼垫层→钢筋砼基础（绑钢筋→支模→混凝土浇筑）→隐蔽工程验收→土方回夯填
2.2、土方工程 2.2.1、施工组织：
2.2.1.1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。按每个施工段为一开挖单元进行开挖，然后再分段分层平均下挖。
2.2.1.2、大面积土方采用机械开挖，小面积采用人工挖填，也可根据实际情况采用机械配合人工挖填。基坑放线时按砼基础尺寸+放坡宽度放出灰线，挖土时自上而下分层进行，边挖边检查，坑底宽度不够时及时修整。
2.2.1.3、开挖要至设计标高时，应及时邀请建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、勘察单位进行检查验收，符合设计要求后及时换填或浇筑砼基础垫层，防止雨水等对地基土的侵蚀。
2.2.1.4、施工中不得欠挖、少挖及扰动土层，挖后及时把基底标高及轴线引测到坑底，以便施工控制引用。
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2.2.1.5、在土方开挖过程中应从土方放坡、弃土堆放、开挖方法等方面加强管理。土方将填量留足后，其余的运出场外。
2.2.2、技术措施：
2.2.2.1、首先沿基坑四周做好临时排水沟，防止雨水流入基坑内，影响施工安全和浸泡基土。必要时在坑底增设集水井，及时抽排。
2.2.2.2、土方采用人工挖填或采用机械配合人工挖填，其放坡系数暂定1:0.3，工作面为300MM。
2.2.2.3、弃土暂堆放在场内规定地点，禁止沿坑四周5M内堆放土方，挖土方前计算好回填用量，余土拉至场外规定地点堆放。
2.2.2.4、基坑土方开挖同时进行，施工工艺为：测量放线→切线分层开挖→排(防、降)水→修坡→整平→留预留土层。
2.2.2.5、基坑禁止少挖或欠挖，挖好后及时组织验槽(坑)，并及时换填或浇砼垫层，防止基底土质受到扰动和浸泡，并做好基坑隐蔽验收记录。
2.3、钢筋工程 2.3.1、施工组织：
2.3.1.1、基础土方开挖的同时组织钢筋班组进场配料，在基坑垫层浇筑完成后砼达到一定强度时，即可进行基础底板钢筋的安装、绑扎，确保各工种在不同的施工段上连续均衡的施工作业。
2.3.1.2、基础底面钢筋按设计施工图配筋，直径、规格等均不代换，施工前对钢筋做好除锈、调直工作，并严格按规定事先进行机械力学试验，合格方可正式下料配筋。
2.3.2、技术措施：
施工工艺：划线→摆筋→绑扎→支垫保护层→检查验收。 2.3.2.1、划线时在轴线中两向各取一根钢筋位置，划出施工安装
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的间距线，确保钢筋间距符合设计要求。
2.3.2.2、摆筋时按设计要求按纵横方向位置线摆设钢筋，钢筋的上下位置严格按设计图摆置。
2.3.2.3、根据钢筋直径选择20#铅丝绑扎，绑扎时采用交叉反顺扣的方法，交点全部绑扎。绑扎点呈现八字形，钢筋末端作180度弯钩朝上。
2.3.2.4、成型后对钢筋逐一验收，检查钢筋直径、规格、间距、绑扎位置及保护层的支垫情况，要求钢筋表面洁净、无油污，并做好钢筋隐蔽检查验记录，确保钢筋的直径、规格、根数、间距等均符合设计和施工验收规范的要求，且表面清洁、无油污和锈状。
2.4、基础模板工程 2.4.1、施工组织：
模板施工中组织多个模工组，在不同施工段上流水作业，与钢筋班组相互配合。事先做好模板设计，尽量以一种或二种模板为主规格，固定件及支架采用U型扣件及短钢管，做到接缝紧密，表面平整，以保证砼的几何尺寸及外观形状。基础模板采用胶合板木模，散支散拆，周转使用；以P2515等为主规进行配制。砼浇筑过程中组织6名模板工跟踪检查、调整，防止砼浇捣中模板移位和膨胀，影响基础的几何形状及尺寸。
施工工艺：放线→安装侧模板→校正→围箍支撑、卡具→搭设支架→检查校正→验收。
2.4.2、技术措施：
2.4.2.1、模板安装前事先必须刷隔离剂二道，不得拼装成型后补刷，防止隔离剂污染钢筋。
2.4.2.2、安装时先复核基础纵横轴线，并用线垂将轴线吊到垫层
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上，弹出基础十字中心线及模板安装边线。
2.4.2.3、沿线安装侧模板，并用扣件将侧板连接一体，同时使用短钢管围箍(支撑)于四周坑壁上，纵横墙交接用角模连接牢固。
2.4.2.4、模板安装应与钢筋组，各管线安装密切配合，对预埋管、线和预埋件应先在模板相应位置划线做好标记。
2.5、基础砼施工 2.5.l、施工组织：
2.5.l.1、砼基础采取多班组同时作业，在每个施工段内的基础必须连续作业，不留施工缝。分层浇筑时应控制分层厚度，每层厚度控制在15cm以内，浇筑时往返时间应在上层砼初凝前将次层砼浇筑上去，不得将施工往返路线布置得过长，一般情况以20米较宜，必须保证砼浇注时的供应量。
2.5.l.2、施工组织上抓住合理布料、分层捣实、按时养护三个环节，精心操作、防治砼出麻面、孔洞及振捣不实的现象。同时应作好砼拌制前后台的工作，特别是配制计量的误差应在规范允许的范围内，并按规定以每班或其浇筑方量留置好试块，以验证基础的强度。
2.5.l.3、施工工艺：作业准备→原材料计量→运输砼→浇筑并捣实→上口面抹平→拆模检查。
2.5.2、技术措施：
2.5.2.1、砼应按轴线分层浇筑，从角部向中间分层浇捣，浇筑中应特别注意模板的位置，纵横基础交接四周应对称浇捣，以免将角模板挤向—侧。
2.5.2.2、砼自由倾落高度控制在2米以内，防止砼倾落中出现石子离析，集中到底部，出现下层石子多，而上层浆多石子少的不均匀现象。
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2.5.2.3、砼由机械捣实。施工时以15cm为一层分层施工。每层振动中振动棒插入下层5CM深，捣实时布好振捣点以及技术间隙时间，保证均匀振实，按照快插慢拨的技术要领，合理组织施工。
2.5.2.4、为保证砼的整体性，要求次层砼在前层砼的初凝前浇筑完毕，施工中必须控制和把握好砼的初凝时间，及时浇筑。
2.5.2.5、为防止基底及表面开裂，施工中砼配合比及施工方法必须严格控制，在保证设计强度等级的情况下，减少水泥用量及采用低水化热的水泥，同时放慢砼的浇筑速度，控制好砼的内外温差，防止砼因内外温差过大及基底约束裂缝。
2.6、砖基础施工
2.6.1、砖基础砌筑时，应先将基础顶面清理并冲洗干净，弹出基础墙体的中心线和边线，排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。
2.6.2、砌筑时，按设计要求进行收砖边线应整齐划一，不可进出太大。
2.6.3、应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰。按图纸大样规定的尺寸砌筑，进退砖符合设计要求。
2.6.4、纵横墙同时砌筑时，接槎处斜槎到顶，基础放脚两侧均匀收分。
2.6.5、待砌到墙身时挂中线检查。以防止发生轴线偏移。 2.7、回填土 2.7.1、施工组织：
基础完成后及时检查验收，合格后即可安排土方回填工作。回填时以20CM厚为一层，分层夯实，基础四周对称回填，采用人力石夯打实，室内房心用蛙式打夯机压实，压实后及时邀请相关部门测试回填
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土的密实度。
2.7.2、技术措施：
2.7.2.1、回填前根据工程特点、填土种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填料含水率，虚铺厚度以及压实遍数等参数，做好回填水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
2.7.2.2、回填前应将基底或地坪上的垃圾等清理干净，包括填土的石子、砖头、有机植物根等杂物全部清除掉。回填土料主要采用原回填土。
2.7.2.3、基坑回填采用对称回填方法，防止挤偏基础，铺填厚度根据土质、夯实机械性能、密实要求确定一般蛙式打夯机每层铺上按200—250MM控制，人工夯实相按150—200MM控制，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每夯打至少三遍。
2.7.2.4、回填夯实后，按规范规定进行环刀取样，测试干土的密实度。
2.7.2.5、填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应及时补土夯实。
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第10章 主体结构施工
1、施工程序
基础、主体结构施工时，每层以每个单元为施工段。每个单元施工过程为：测量放线、施工缝处理、墙体砌筑、钢筋加工安装、模板及支撑架搭设、砼浇筑养护、模板及支撑架拆除。
本工程施工遵循的施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备。施工顺序见下图：
砖混结构施工顺序：测量放线→砖墙砌体→搭架→支构造柱模板→浇灌构造柱砼→安装梁、板模→扎梁、板筋→安装预埋件→扎板负弯盖筋→检查验收签字→浇梁、板砼→（下一层）→屋面 2、施工缝的留设
2.1、水平施工缝留置：各层水平施工缝留置，设于各层板面、梁的1/3处，层与层之间错开一开间设置；
2.2、设施工缝的位置在继续浇筑砼时，应在已硬化的砼表面清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
2.3、注意施工缝位置附近回弯钢筋，保证钢筋周边的砼不受松动和破坏。
2.4、砼浇筑时从缝边开始，注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝逐渐推进，并距80-100处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 3、模板工程
3.1、柱模
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3.1.1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
3.2、梁、板模 3.2.1、支模程序 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
3.2.2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木方，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。
3.3、楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 3.4、模板支设的质量要求
3.4.1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
3.4.2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新
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浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.4.3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 层高垂直度 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 3.5、模板支设的质量控制措施 3.5.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
3.5.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3.5.3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 3.5.4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 3.5.5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
3.5.6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢
允许偏差（mm） 5 ±5 +4~-5 全高≤5m 全高〉5m 6 8 2 5 42
筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
3.5.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
3.5.8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
3.5.9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
3.6、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时。 4、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。 4.1、钢筋接长方法：
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间
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隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
4.2、钢筋接头位置
4.2.1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
4.2.2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
4.2.3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4.2.4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
4.3、竖向电渣压力焊焊接工艺。 电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
4.4、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
4.4.1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
4.4.2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
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4.4.3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4.4.4、受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称 保护层厚度（mm） 板 15 梁 25 柱 25 柱拉筋 10 4.4.5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
4.4.6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
4.4.7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
200
200
400
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5、砼工程
本工程有部分砼采用商品混凝土施工方法。 5.1、输送砼
本工程砼运输以塔吊、手推车为辅。 5.2、砼振捣
5.2.1、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
5.2.2、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动捧长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右并在下层混凝土初凝之前进行。
5.2.3、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.2.4、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动捧每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的l.5倍。一般振动棒的作用半径为300—400mm。
5.2.5、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30—50mm。
5.2.6、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。
5.3、砼收面
本工程楼面砼采取二次收面方式，以避免由于砼收缩，温度引起
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的表面裂缝，抹面时严禁在浇筑的砼面浇水。
5.4、砼强度试件的取样与留置
5.4.1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不少于一次。
5.4.2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次。
5.4.3、当一连续浇筑超过100M3时，同一配合比的砼每200M3取样不少于一次。
5.4.4、每一楼层同一配合比的砼取样不少于一次。
5.4.5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.5、砼养护
5.5.1、根据当地气象条件，采用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
5.5.2、在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～13h内用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，最少养护期不低于7d，有抗渗要求的砼，不得少于14d。
5.5.3、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现于缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 6、施工缝的施工
施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，
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先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。 7、架子工程
7.1、原材料要求 7.1.1、钢管
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)的Q235-A级钢的规定，钢管均应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。
7.1.2、扣件
材质应符合《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N．m时不得发生破坏。扣件应有合格证，并应与架杆规格配套使用。凡有脆裂。变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1nlm。
7.1.3、脚手板
脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。
7.2、脚手架施工工艺流程
搭设：立杆→大横杆→小横杆→拉杆→剪力撑→栏杆→脚手板→安全网
7.3、落地脚手架的搭拆和构造要求。
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本工程采用落地双排外架和悬挑架相结合，内排距主体300宽。立杆间距1.5米，大小水平杆1.5米，各大角设置交叉斜杆，四周每隔6根立杆加设一处交叉斜杆。
7.3.1、搭拆要求
7.3.1.1、在搭设脚手架前，必须对土质松软的地基夯实，设砖墩基础并在立杆下端设50mm厚300mm宽的通长木板。
7.3.1.2、在尽端的2个纵向内距内和中间每30m左右的2个纵向内距内设置剪刀撑，每根撑杆与地面呈45°角，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。
7.3.1.3、第一道水平横杆距地面20cm，竖向每3步架、纵向每4跨立杆设一处拉杆（尽量设置在柱子上），拉杆必须与预埋拉环连接牢靠。
7.3.1.4、在外装修施工时，同一架宽方向至少铺3块架板，架板必须两端同时搁置在小横杆上，当两脚手板交拉接时，应在各自端头设置小横杆，严禁将脚手板接头设在两小横杆上，严防滑出。
7.3.1.5、拆架必须经施工现场负责人签字同意并作专门技术安全交底后才能进行。
7.3.1.6、拆架操作处的四周必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切操作者进入。
7.3.1.7、架上留存的材料等障碍物，在拆架前清除干净。 拆架应自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。
7.3.1.8、拆下的架管、架板采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法，操作人员应协调一致，紧密配合，坚持“三不打”、“四不放”的原则。
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7.3.2、双排落地脚手架的构造要求
回填土部分应分层务实，分层厚度不大于250mm。搭设前在搭设范围内铺设200mm厚的连砂石面并夯实平整，架子立杆设底座，铺放宽度不小于300mm、长度不小于3m的木板。
采用钢管和扣件搭设，平楼层的每步架均设通长扶手钢管和挡脚板；连墙杆：水平方向上每3个纵距，竖向上每3个步距与建筑物的柱或墙体刚性连接牢固；扫地杆：纵、横向都设置，距地面200mm，纵向通长设置，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下侧；剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，并与立杆绑扣牢，剪刀撑与地面的夹角为45○，脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上满铺，且与小横杆固定；安全网：在二层楼面搭设一道固定的水平安全网，操作层搭设一道水平安全网，架子外侧满挂密目安全网和钢笆网球全封闭。钢笆网孔目大小为10㎜。
脚手架搭设完毕，经过项目经理、项目技术负责人、工长、质安员会同有关部门验收合格后方可使用，并挂合格准用牌。
7.4、外脚手架搭设方案 搭设要求：
建筑物周围搭设双排垂直防护架，架子外挂全封闭密目安全网，内满挂双层密目铁丝网。每隔一层设置一道水平安全网及操作层下设置一道水平安全网。结合本工程的实际情况，防护架搭设要求和方法为：脚手板铺设及安全防护
7.4.1、操作层脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于0．2m，严禁出现探头板。
7.4.2、在操作层外侧应设置安全栏杆，高度1.0--1．2m，且不应少于两道横钢管。
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7.5、外脚手架拆除方案
7.5.1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
7.5.2、拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋．
7.5.3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
7.5.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆。斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
7.5.5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
7.5.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7.5.7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
7.5.8、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。
7.5.9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
7.5.10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.6、内脚手架方案
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内架采用马凳式脚手架或满堂钢管脚手架。
7.6.1、马凳式脚手架：当层高不大于3m时砌砖采用马凳式脚手架，马凳间距为2.0m，在马凳上铺木架板，木架板厚5cm、宽30cm，每跨木架板铺设时不得少于4个，在使用马凳时，马凳四脚必须垫牢，其各部件用钉子连接牢固。
7.6.2、满堂钢管脚手架：砌砖采用钢管脚手架，装修施工时均采用钢管脚手架，满堂钢管脚手架立杆间距不得大于1.5m，横杆步距为1.5m，在每步脚手架上铺设的木架板不得少于4个，木架板规格同前。
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第11章 砌体工程施工
1、材料准备
1.1、煤矸石多孔砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。
1.2、砌墙所用的煤矸石多孔砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场，试验员应即抽样送实验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。
1.3、水泥：水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的的水泥不得混合使用，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。
1.4、砂采用中砂，应过5mm孔径的标准筛。配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏，拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天；沉淀池中的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。现场施工中，当石灰膏与试配不一致时，可按下表换算。
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石灰膏不同稠度时的换算系数
稠度（mm） 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 1.6、将浇水湿润的空心砖，从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
1.7、应准备好墙体拉结筋及预埋件等。
1.8、构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。
1.9、砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98）确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。
1.10、混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。 当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》（JC474）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《混凝土外加剂》（GB8076）的有关规定，并应通过试验确定其掺量。 2、主要机具
2.1、搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
2.2、在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等，并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。
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2.3、为正确计量配合比，应准备磅秤一台。 3、作业条件
3.1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。
3.2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。
3.3、运输砌筑材料的道路要填平、填实，以便施工时砖块、砂浆的正常运输。
3.4、完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。 3.5、完成地基、基础工程隐蔽验收手续。 3.6、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3.7、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3.8、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办理预检手续。
3.9、砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 4、操作工艺
4.1、煤矸石多孔砖砌体
4.1.1、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线，技术人员要用水准仪进行超平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等位置。
4.1.2、每种标号的砂浆要按规范进行配比。根据图纸设计要求，采用相应强度的砖、砂浆，砂浆现场拌制时各种材料应用重量计量。
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4.1.3、煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润，一般要使水浸入空心砖四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制钢筋混凝土过梁。
4.1.4、砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平段投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜搓时，除转角处外可留直搓，但直搓必须做成凸搓，留直搓处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置2根直径为6mm拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起，每边均应小于1000mm，末端应有90°弯钩。
4.1.5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，木窗洞口处的预埋木砖做防腐处理。
4.2、圈梁、过梁
圈梁应符合下列构造要求：
4.2.1、圈梁应采用现浇钢筋混凝土，且宜连续地设置在同一水平面上，形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的2倍，且不得小于1m；
圈梁应与横墙加以连接，其间距不应大于15m。连接时可将圈梁伸入横墙1.5～2.1m，或在横墙上设置贯通圈梁。圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接；
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钢筋混凝土圈梁的宽度可取墙厚。当墙厚不小于240mm时，其宽度不宜小于2/3墙厚。圈梁高度不宜小于200mm。纵向钢筋具体配筋详见结施图，绑扎接头的搭接长度应按受拉钢筋考虑，箍筋直径及间距详见结施图。
圈梁兼作过梁时，过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配。 过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。
4.3、构造柱
构造柱应符合以下规定：
4.3.1、构造柱截面及配筋应满足设计要求，且在圈梁相交的节点处应适当加密，加密范围在圈梁上下均不应小于1/6层高及450mm中之较大者，箍筋间距不宜大于100mm。
4.3.2、构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙搓，并沿墙高每500mm设2根直径为6mm的拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。
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拉结钢筋布置及马牙搓示意图 马牙搓 500 50 500 300 D6 1000 300
4.3.3、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。
4.3.4、构造柱图纸说明采用C25混凝土。构造柱浇筑前，必须将砌体留搓部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度一般以50～70mm为宜。 5、施工技术要求
5.1、砂和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
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5.2、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。砖柱不得采用包心砌法。
5.3、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
5.4、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填满的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
5.5、对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砖砌法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砖砌砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 5.6、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：
5.6.1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min； 5.6.2、水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min； 5.7、砌筑砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。 5.8、砂浆拌合后和使用中，当出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。
5.9、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
5.10、砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
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5.11、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。
5.12、浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
5.13、构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接错处，应先用水冲洗、湿润，在铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
5.14、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。
5.15、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
5.16、搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。 5.17、板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。
5.18、墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，宜采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
5.19、冬季施工时，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
5.20、砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中心或墙心。 6、安全技术
6.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否
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通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
6.2、砌体相邻工作段得高度差，不得超过一层楼得高度，也不宜大于3.6m。工作段的分段位置，宜设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
6.3、墙身砌体超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m，采用里脚手架必须支搭安全网、采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚手板后方可砌筑。
6.4、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧转，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6.5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放和施工。
6.6、不准在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6.7、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。
6.8、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
6.9、施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
6.10、设有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间以及屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。 7、质量检验
7.1、砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结
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果为准。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机抽样，每一楼层或250立方砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
7.2、在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）饱满度平均值不得低于80%.
7.3、混凝土试块强度的检验和评定，应按照现行国家标注《混凝土强度检验评定标准》（GB107）执行。
7.4、构造柱混凝土应振捣密实，不得露筋。
7.5、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不得超过下表中的规定。 砌体尺寸和位置的允许偏差 序号 允许偏差（mm） 项目 基础 1 轴线位移 2 基础顶面和楼面标高 墙 柱 10 ±15 5 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪复查或检查施工记录 用水平仪复查或检查施工记录 检验方法 10 10 ±±15 15 每层 ≤3 垂直度 全高 10m ＞10m 4 表面平清水墙、柱 整度 混水墙、柱 — 5 — 8 62
— 5 — 10 — 20 20 5 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰清水墙 5 缝 平直度 混水墙 — 7 — 10 — — 拉10m线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（10皮砖— ±8 ±8 与皮数杆比较，尺量检查 累计数） 7 清水墙面游丁走缝 — 20 — 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口 宽度高度 — ±5 — — 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 （后塞口） 上下偏移 — 10 ±10 20 9 预留构造柱载面 10 外墙上下窗口偏移 63
第12章 屋面工程施工
屋面工程是房屋建筑的一项重要部分项工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物地使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用，为此，施工时着重解决以下几项内容： 1、屋面工程做法
1.1、保温层：详图纸设计及图集
1.2、防水层：采用SBS防水卷材，35mm厚C20细石混凝土防水层，25mm厚水泥砂浆1:2.51*1m分格二次抹压
具体做法详见图纸。 2、屋面防水层施工
本工程屋面的主要做法为：SBS改性沥青防水卷材（具体作法详建施说明）。为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施：
2.1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备
屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。
施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。 2.2、原材料复验
防水原材料和保温材料，必须要有产品合格证，坚持“先复检，后施工”的原则对原材料的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用。
2.3、技术交底
每道工序施工前，工长对操作人员要有细致明了的技术交底，如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等交代清楚，
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其内容应符合规范和设计要求。
2.4、防水层的施工
2.4.1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时进行修补或返工。
2.4.2、基层清理：铺贴前应将附于基层(天沟、檐沟、斜沟等)上的杂物、尘土等清除干净，如有溅积等要凿平，如有油污、渍膜等，应用钢丝刷刷掉，落水口应临时封盖。当基层有局部空壳、贯穿裂纹等缺陷时必须进行处理并干燥后，再进入下道工序施工。
2.4.3、基层与突出屋面结构(阴阳角、女儿墙、立墙、变形缝等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均要做成半径不小于50mm的园弧。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。
2.4.4、基层应干燥，含水率应符合施工规范要求。
2.4.5、施工时应选择晴朗天气，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不应施工。
2.4.6、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。 2.4.7、防水铺贴前先将施工部位的基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物，清除干净，水落口作好临时封闭细部做附加层。
2.4.8、铺贴时用手压紧两头，均匀用力，向前推滚压实，赶出气泡，使与下层紧密粘结。
2.4.9、铺贴时按平行于屋脊方向铺贴。铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开，当采用满粘法时，短边、长边搭接宽度为80mm，当采用点粘法施工时，短边、长边搭接宽度为100mm，立面防水的搭接必须采用满粘法，搭接缝应用材性相容的密封材料封严。
2.4.10、纵横排气道交接处设置排汽孔，施工时注意不要将汽槽、
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排汽孔堵塞，所有排汽孔均与大气连通，并保证不进水不漏水。
2.4.11、防水层施工完成后要求按单元进行蓄水试验，并经过检查验收并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下道工序的施工。
2.5、刚性防水层 2.5.1、工艺流程
清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理
2.5.2、基层处理
2.5.2.1、刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2.5.2.2、基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
2.5.2.3、刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。
2.5.2.4、基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。 2.5.3、做隔离层
2.5.3.1、在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2.5.3.2、采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
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2.5.4、浇筑细石混凝土
2.5.4.1、混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
2.5.4.2、待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
2.5.5、养护
细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
2.5.6、成品保护
2.5.6.1、刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
2.5.6.2、雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
2.5.6.2、不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。 2.5.7、成品保护
2.5.7.1、铺贴好的防水层应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。
2.5.7.2、操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，防水层施工后未固
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化前不得允许上人行走，以免损坏防水层造成渗漏。
2.5.7.2、穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
2.5.7.3、地漏、排水口等处应保证畅通，施工中采取保护措施。 2.5.7.4、为保证施工质量，屋面工程所用水泥均为大厂PO32.5R水泥。
3、屋面保温工程
3.1、珍珠岩找坡层施工工艺：
3.1.1、将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。将水泥与珍珠岩颗粒按1:8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状。
3.1.2、找坡：屋面的排水坡度为2%，坡脚最薄处40mm。施工前先从屋面分水线到坡脚拉好麻线，根据坡线高度纵横向每隔1.5米打好灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。
3.1.3、浇筑时先用直尺挂平，使用平板振捣器振实，厚度较薄处，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。
3.1.4、沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。 3.2、挤塑聚苯板保温层施工 3.2.1、基层应平整、干净、干燥； 3.2.2、挤塑板的铺贴方式采用干铺；
3.2.3、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
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3.2.4、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
第13章 装饰装修工程施工
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工： 1、水泥砂浆楼地面
1.1、施工前对上道工序进行检查，基层确认上道工序合格并办好工序交接手续后方能施工。
1.2、施工前应对标高进行抄测。抄平后在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平用。
1.3、铺设找平层时将基层(垫层)上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，其下表面要求粗糙，如表面光滑需进行凿毛处理，确保找平层与基层粘结牢固，并预先湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平实。
1.4、水泥砂浆采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2分钟。
1.5、楼地面的孔洞和地漏管道周围的空隙先冲洗干净后用细石砼或水泥砂浆填补严实，并进行—适当养护。
1.6、找平层必须表面平整，但又考虑到上屋面层的粘结或结合牢固，要求表面既平整又粗糙。
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1.7、面层铺好后一天内用砂或锯木覆盖，每天浇水一道，养护7—10天。 2、天棚抹灰施工
2.1、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
2.2、施工要点 2.2.1、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。
2.2.2、天棚抹灰
2.2.2.1、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
2.2.2.2、抹灰前一天将板面浇水湿透。
2.2.2.3、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
2.2.2.4、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
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2.2.2.5、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 3、内墙面抹灰
3.1、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰
3.2、施工要点
3.2.1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
3.2.2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3.2.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
3.2.4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表
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面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。 4、墙面、天棚面涂料施工
4.1、涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料
4.2、施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 5、外墙涂料工程
5.1、施工工艺：基层清扫→满刮腻子→磨平→喷涂料。 5.2、施工要点：
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5.2.1、刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，配合比采用聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5。
5.2.2、用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮，接着不得留槎，最后收头时干净利落，干燥后用1#纸打磨，
5.2.3、要求涂料的品种、颜色必须按设计要求。涂后表面平整、洁净、颜色均匀无裂缝、脱皮等现象，墙面的平整度、垂直度、阴、阳角等都应符合“质量检评标准”。
5.2.4、房间先做样板间，经检查符合验收标准，照样板操作和验收。
5.3、保证施工质量的技术措施
5.3.1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：刷涂的漆膜在厚，前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆，催干剂使用不当，基层表面不洁净，基层表面未完全干燥。
处理方法为：
对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。 慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 5.3.2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状，其产生的原因主要是： 5.3.2.1、涂料树脂的耐候性差 5.3.2.2、墙体表面处理不良
5.3.2.3、涂刷时温度过低，导致成膜不好
5.3.2.4、涂刷时涂料掺水太多，解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
5.3.3、变化和裉色：漆膜上出现变色或褪色是由于：
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5.3.3.1、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色
5.3.3.2、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 5.3.3.3、气候恶劣
5.3.3.4、涂料选材当，在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
5.3.4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5.3.5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性，其产生原因是：
5.3.5.1、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
5.3.5.2、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混合在一起 5.3.5.3、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起，治理方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水春兰秋菊纸打磨平整，再补面漆，较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷面漆。
5.3.6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：
5.3.6.1、漆膜一次涂的过厚 5.3.6.2、稀释比太高
5.3.6.3、在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷，解决方法是：
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多次涂覆，每次均涂薄薄一层；降低稀释比；用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
5.3.7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹，产生的原因是： 5.3.7.1、漆膜过厚，表面收缩
5.3.7.2、涂第二层漆时，第一层还未干透
5.3.7.3、干燥时温度太高，为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀，刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
5.3.8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮，解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。 6、塑钢窗安装
6.1、施工准备 6.1.1、材料准备
设计要求的各种规格塑钢型材，门锁，滑轮，螺钉，铝合金拉铆钉，连接铁件，玻璃尼龙毛刷，压条，橡皮条，硅酮胶，木楔子等。
6.1.2、工具准备
曲线锯，切割机，手电钻，射钉枪，板手，角尺，吊线锤，打胶筒，锤水，水平尺等。
6.1.3、技术准备
6.1.3.1仔细核查图纸，编制出门窗表。
6.1.3.2与实物对照，确定所需窗扇，布置立柱或横档，布置开启形式，画出简图。
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6.2、施工工艺及要点 6.2.1、塑钢窗施工工艺
材料准备――窗扇制作――窗框制作并安装――窗扇安装――五金件安装――调试
6.2.2、塑钢窗施工要点
6.2.2.1.选料与下料：根据预先确定好的简图下塑钢料。原则为：竖挺通长满门高度尺寸，横档切断。用塑钢切割机切割型材。下料尺寸和角度必须准确，其误差控制在2mm范围内。
6.2.2.2.连接组装：采用铝角码或专用连接件和自攻钉进行连接。在旋紧自攻螺钉时，要用直角尺校正直角度，并安装好玻璃，窗扇毛条，推拉滑轮。
6.2.2.3.扇框与砖墙安装：砖墙的洞先用水泥砂浆打底，使表面平整，尺寸统一，窗洞尺寸要比塑钢框尺寸略大，四周均25mm左右。在塑钢框料上安装固定件。先用木楔将框临时固定在洞口，然后用保护胶带纸把塑钢框包贴好。塑钢框和洞之间用矿渣棉堵密实后，用水泥砂浆将填塞后的塑钢框周边抹平，硅酮胶密封。
6.2.2.4.窗扇的安装：安装窗扇前，先撕下塑钢框保护纸，便可进行窗扇安装。安装时用螺丝刀边安边调节滑轮螺栓，窗扇要调节弹簧绞链，使之开启灵活后，在窗扇上部上好防拆片。
6.3、塑钢窗技术要求
6.3.1、塑钢窗及其附件质量必须符合设计和有关标准的规定。 6.3.2、塑钢窗安装位置，开启方向，必须符合设计要求。 6.3.3、塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求。
6.3.4、塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触之间必须做防腐处柱；严
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禁用水泥砂浆作窗框与墙体间的填塞材料。
6.3.5、塑钢窗必须符合检验标准。 7、防盗门安装工程
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
7.1、安装工艺流程
7.1.1钢质防盗门安装工艺流程
划线定位 立框校正 连接固定 堵塞缝隙 安装门扇 安装五金 清理、卫生 （划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理） 7.1.1.1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
7.1.1.2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
7.1.1.3、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
7.1.1.4、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
7.1.1.5、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
7.1.1.6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉
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或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7.1.1.7、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
7.1.1.8、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
7.1.1.9、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
7.1.1.10、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
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第14章 给排水安装工程施工方案
1、施工准备及预留预埋
1.1、施工准备：
1.1.1、施工部位具备施工条件，施工图纸、材料及机具设备组织到位。
1.1.2、针对系统及特点，编制完成施工技术及安全交底。 1.1.3、对工程材料、附件、加工件做好入场检查、验收工作，并经现场监理工程师核查确认。
1.2、预留预埋
1.2.1、熟悉设计图纸，并按施工图纸及规范和标准图集的要求预先制作好各种类型的套管；各种穿楼板的套管必须为防水套管。
1.2.2、预留洞口用的套管在埋设前必须刷油或包扎一层塑料布，以便于拨除套管。
1.2.3、随土建单位施工进度进行放线，并埋设套管。套管埋设必须位置正确、平正、牢固。
1.2.4、为保证总体施工质量，暗装敷设的管道槽应在土建完成砌体后剔凿。剔凿深度应按规范要求。 2、给水管道安装
2.1、生活给水管道安装 2.2.1、工艺流程
施工准备→材料检查验收→支架制作、安装→管道安装→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收
2.2.2、施工工艺及要点：
2.2.2.1、管道安装前，施工人员应认真熟悉PPR铝塑复合给水管
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的性能及特点，掌握管材的基本操作要求，严禁盲目施工。
2.2.2.2、管道安装应遵循先主管后支管的原则进行施工作业。 2.2.2.3、按设计图纸位置放好线，进行支架的安装。
2.2.2.4、管道支架设置：固定支架设置间距为冷水管不大于6米，热水管不大于3米。管道分支处的干管部位应设固定支架。立管及横管的支架设置间距具体见表。
冷、热水管支架设置间距： 管道外径（mm） 冷水立管（mm） 20 900 25 1000 32 1100 40 1300 50 1600 2.2.2.5、支架安装应吊线进行，以保证管道安装的垂直度。如果采用型钢支架，应在支架与管道间垫一层胶皮。
2.2.2.6、立管和支管安装前，要预先对管道长度进行测量，并计算出下料长度。断管采用细齿锯，断口应平整，无毛刺、无斜口。
2.2.2.7、支管暗设采用切割机在砖墙、混凝土墙上切槽，以做到美观和可靠。
2.2.2.8、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均必须安装可拆卸的连接件。
2.2.2.9、管道连接前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
2.2.2.10、管道穿墙及穿楼板应预埋套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，安装在厨房、卫生间的套管应高出装饰地面50mm。穿楼板的套管必须设置止水环。
2.2.2.11、管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的扭矩不影响管道系统。阀门安装前必须做严
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密性及强度试验，试验压力及持续时间须满足规范要求，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，主干管道的阀门按规范规定进行试验。
2.2.2.12、管道的水压试验：管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；管道的试压应在系统安装结束24小时后进行，给水塑料管的具体试压过程为：缓慢注水，将系统内的空气排净；用手动试压泵将系统压力缓慢升至试验压力，升压时间不应小于10分钟；稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.2.2.13、管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道的系统内灌满含20—30mg/L有效氯的溶液，用生活饮用水冲洗管道，各配水件出水水质须经卫生防疫部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》之后方认为合格，填写饮用水系统消毒、冲洗记录，报监理单位签字后方可交付使用。 3、排水管道安装
3.1、工艺流程：
施工准备→材料检查验收→支架制作、安装→测量下料→管道制安→洁具→安装→通球、灌水、盛水试验→验收资料记录整理
3.2、施工工艺及要点
3.2.1、熟悉图纸，根据设计、规范及现场实际情况，确定支架的设置形式。
3.2.2、支架安装应吊线进行，以保证管道安装的垂直度。如果采用型钢支架，应在支架与管道间垫一层胶皮。管道的支架设置间距具
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体见下表（且分支起点250mm，终点250mm应保证各设一个）。：
排水塑料管道支吊架最大间距（m） 管径（mm） 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 3.2.3、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%；生活塑料污水管道及埋地雨水管道安装的坡度应符合下表要求
塑料管道的坡度 项次 生活污水管径设置坡度（‰） 埋地雨水管径设置坡度（‰） （mm） 1 2 3 4 5 6 50 75 100 150 200 - 25 15 12 10 7 - （mm） 50 75 100 125 150 200—400 20 15 8 6 5 4 3.2.4、断管采用细齿锯断管，要求端面平整。 3.2.5、管道安装应按照先立管后水平管，先主管后支管的原则进行。
3.2.6、根据实测并结合连接件的尺寸，逐段计算出各管段的下料长度。
3.2.7、要求立管每层设置一个伸缩节；横管直线管段大于2米时也应设置伸缩节，且最大间距为4米。管端插入伸缩节的间隙：夏季为5—10mm，冬季为15—20mm。
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3.2.8、粘接管道的施工过程为：管道粘接前应用棉纱沾酒精或丙酮将承口和插口的油渍、污垢等彻底洗净；将UPVC材料的承口及插口均匀地涂刷上适量的专用粘接剂；待粘接剂不流动时将插口迅速沿承口中心线插入，并转动1/4圈；插入后保持5分钟，粘接好的管道10分钟内不得施加外力，并擦去连接处的多余胶水。
3.2.9、排水通气管的设置高度：上人屋面2000mm以上；不上人屋面300mm。如果屋面有隔热层应从隔热层板面起算。如果在通气管4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3.2.10、排水主管与横管以及通向室外的排水管穿基础或墙壁必须下返时，应采用450弯头连接。
3.2.11、雨水悬吊管的检查口间距设置要求为：不大于DN150的检查口最大设置间距为15米；大于DN150的检查口最大设置间距为20米；
3.2.12、排水管穿楼板时必须设置止水环。
3.2.13、管道安装完毕，经检查无误后，必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。同时作好“灌水试验记录”。
3.2.14、通水试验时间不少于半个小时，配水点开放数量为100%。试验完成后，作好“通水试验记录”。
3.2.15、排水主管应做通球试验，要求通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，作好“通球试验记录”。
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4、质量要求
4.1、产品的品种、质量应符合设计及规范要求。
4.2、各种试验的过程及结果必须符合设计及验收规范GB50242—2002的要求。
4.3、管道的水平弯曲、坡度、垂直度及坐标位置等项目的允许偏差应符合验收规范GB50242—2002的要求。
4.4、支、吊架的设置应平整、牢固。 4.5、阀门应启闭灵活、朝向合理。
4.6、排水管道伸缩节及检查孔应设置正确，朝向便于检修。 4.7、卫生器具及配件安装的坐标及垂直度等项目的允许偏差应符合验收规范GB50242—2002的要求。
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第15章 建筑电气安装工程施工方案
1、施工准备及预留预埋
1.1、施工准备
1.1.1、施工部位具备施工条件，施工图纸、材料及机具设备组织到位。
1.1.2、针对系统及特点，编制完成施工技术及安全交底。 1.1.3、对工程材料、附件加工件做好入场检查、验收工作，并经现场监理工程师核查确认。
1.2、预留预埋
1.2.1、暗敷导管安装：按施工图纸要求，并随土建进度进行放线安装工作。导管的弯曲度、连接及接地跨接必须满足GB50303—2002的要求。
1.2.2、接线盒：必须注意坐标的控制，保证接线盒与墙面的粉刷层齐平。
1.2.3、箱子：砌体上的箱子应在墙体砌筑时进行预埋，突出墙面的厚度应根据箱体的形式及墙体的装饰层厚度确定。
1.2.4、防雷接地引下线：在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下贯通性连接。当钢筋搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接。
1.2.5、套管安装：根据设计要求在施工前完成套管的制作，在土建施工时进行放线并安装。套管安装必须平整牢固、位置正确。 2、配管及室内穿线
2.1、塑料导管敷设 2.1.1、工艺流程：
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熟悉图纸→选管→切管→管线安装→管路入盒箱 2.1.2、施工工艺及要点：
2.1.2.1、阻燃聚氯乙烯塑料管必须具有耐热、阻燃、耐冲击的特性，并附有出厂合格证，从外观检查，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。
2.1.2.2、断管采用手工锯，要求断口平整、光滑。
2.1.2.3、弯曲采用冷弯法，即在弯管时将专用弯管弹簧插入管内需要弯曲的部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
2.1.2.4、管与管的连接采用套接法，套管的长度不应小于连接管长度的2倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。
2.1.2.5、当电线管遇到建筑物变形缝时，必须设置相应的补偿装置。采取的措施包括设补偿盒或金属波纹管。
2.1.2.6、管与盒的连接采用插入法，采用把管弯成90度曲弯从后面入盒，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，进入的长度不应小于5mm，多管进入时应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制成长环可防止管口在盒内回缩，脱出盒（箱）。
2.1.2.7、管子沿墙暗敷时，需在未砌筑墙体前预先把管子与各种器具、盒等预备好，在砌筑的过程中埋入。要求所有埋设的管子不能有外露现象，埋入墙内的管子离墙表面的最小净距不得小于15mm，管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢固。
2.1.2.8、楼板内暗配塑料管施工后，应将塑料管与楼板进行可靠的固定。
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2.2、钢导管敷设 2.2.1、工艺流程
熟悉图纸→选管切管→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管→与盒的连接→配合土建逐层预埋→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨→接线焊接
2.2.2、施工工艺及要点
2.2.1、本工程暗配管均采用套管焊接的施工方法。套管的长度为钢导管直径的3倍，要求连接管对口处在套管的中心，且必须进行环形满焊接；明配管采用螺纹连接的施工方法，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，线的色标为：黄/绿相间色。
2.2.2、管子应采用手工锯切断，切口应平齐，不得有斜口，切断后的管口应用半圆锉将毛刺清理干净，使管口整齐光滑。严禁用电、气焊切割钢管。
2.2.3、配管时，管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。弯管采用弯管器，弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝现象，弯扁程度不得不得大于管外径的10%。整排管子在转弯处应做到弯曲曲率一致。
2.2.4、钢管套丝采用管子绞板，开始套丝板转动要稳而慢，太快不易上丝，也不得骤然用力，避免偏丝、啃丝。
2.2.5、沿建筑物表面敷设的明配管线采用金属卡固定。明配管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150—500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
管卡最大间距：
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钢管直径（mm） 敷设方式 导管种类 15—20 25—32 32—40 50—65 最大允许间距（m） 支架或沿墙敷设 壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5 — 3.5 — 65上 以2.2.6、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出其基础面50—80mm。
2.2.7、明配钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母，连接时应垂直进入，不应使管子斜穿到盒（箱）内。必须焊跨接线；配电箱、柜等的开孔必须采用专用开孔器进行开孔。严禁采用气焊和电焊进行开孔。
2.3、管内配线 2.3.1、工艺流程
管、槽清理→放线→穿线→绝缘测试 2.3.2、施工工艺及要点
2.3.2.1、在管内配线前，应清扫所有预埋线管（在土建抹灰及地面工作结束后进行）在清理完毕后的管路内穿上引线（元丝）。
2.3.2.2、穿线前，管口先装上护口，以免穿线时损伤导线的绝缘层。此外尚应检查电线绝缘层的颜色，该安装工程电线绝缘层的颜色选择应一致，即：PE线为黄/绿相间色；N线为淡兰色；相线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
2.3.2.3、利用已穿好的引线绑住线的一端通过引线往另一端拉，直到拉出线头。放线应逐段进行。
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2.3.2.4、如果管线较长，弯曲较多，穿线困难时，用滑石粉润滑。导线穿好后，按规定留足余量并剪掉多余的线。余量长度按接线盒内以绕线盒内一周为宜，开关板内以绕半周为宜，导线预留长度为箱体周长的1/2。
2.3.2.5、所有小于10mm2的铜芯线，均采用绞接后烫锡的工艺施工；所有10mm2以上的导线（含10mm2）进、出端子时，导线端头必须采用铜接线端子压接并烫锡工艺施工。
2.3.2.6、导线绞接烫锡后，应先包扎塑料绝缘带，再包扎黑胶布。严禁只包胶布不包塑料带的做法。
2.3.2.7、接线完毕后将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等进行成品保护。
2.3.2.8、串接导线进出端子时，应采用合适的端子将两个头压在一起再与接线端子连接。
2.3.2.9、以上工作完成后，应会同建设、监理单位进行线路的绝缘测试工作。绝缘测试合格后应及时进行试亮工作，检查回路中有无断路现象，若发现必须立即拆换。 3、灯具、插座、开关及配电箱安装
3.1、配电箱安装
3.1.1、所有配电箱均应符合国家现行的规范及标准，规格型号应符合设计要求。
3.1.2、配电箱运至现场后均应进行开箱检查，并认真作好开箱记录，清理各种配件及资料是否齐全。对不符合设备要求的设备应坚决退货。
3.1.3、暗装配电箱安装时，应先预埋箱体，箱体与墙体接触部分
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应刷防腐漆；箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确，多余的孔应填堵抹平。
3.1.4、根据工程进度需要再安装箱芯。箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，PE线和零线须分别经汇流排连接，无绞接现象。钢管与配电箱的连接采用钢锁母连接，配电箱的开孔采用专用开孔器进行开孔。严禁用气、电焊开孔。
3.1.5、所有配电箱与钢管的连接均采用锁紧螺母连接。护口齐全，排列整齐美观。
3.1.6、配电箱内器件安装前应检查电气操作机构的部件是否齐全，开关的开启是否灵活。
3.1.7、配电箱内布线时，应横平、竖直、扎带间距均匀。回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。
3.1.8、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 3.1.9、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路做标志。 3.2、灯具安装
3.2.1、安装的灯具应配件齐全、无机械损伤和变形，油漆无脱落，灯罩无损坏。
3.2.2、灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同的场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。所有灯具应安装牢固端正、位置正确。
3.2.3、灯具安装高度：按施工图纸设计要求施工，若图纸无要求时，室内一般在2.5米左右。
3.2.4、凡低于2.4米的灯具，均必须加一根BV（2.5mm2）的黄/绿双色线作为PE线。
3.2.5、灯具在安装完成后必须进行试亮工作，灯具的成品应保持
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清洁。
3.3、开关、插座安装
3.3.1、开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门边缘的距离为160mm，距离地面1.3米。
3.3.2、暗装的开关及插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装平整、牢固，表面应光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3.3.3、灯具的控制相线必须经过开关。
3.3.4、同一室内的开关、插座的标高偏差不得大于5mm，并列安装的开关、插座标高允许偏差不得大于0.5mm，开关、插座的面板垂直度允许偏差不得大于0.5mm。
3.3.5、插座的接线必须符合规范GB50303—2002的要求。 3.3.6、开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。 3.3.7、潮湿场所采用密闭型并带保护接地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。
3.4、照明系统通电试运行
系统安装完毕后，应立即进行系统通电试验，具体过程及要求为：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。该工程项目建筑照明系统通电连续试运行时，要求所有的照明灯具均应开启，照明系统通电连续试运行时间应为24小时，且每隔2小时记录运行状态一次，并要求连续运行时间内无故障。试运行完毕应及时作好系统通电试验记录和通电运行检验批等质量验收记录。 4、防雷接地系统安装
4.1、工艺流程
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引下线预埋→避雷带敷设→接地电阻测试→引下线敷设→避雷带支座制安
4.2、施工要点
4.2.1、本工程按第三类防雷建筑设防。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的浸入，并设置总等电位连接。
4.2.2、避雷引下线为柱中2根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下贯通性连接。当钢筋搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用φ10圆钢将梁中钢筋圈焊一次。
4.2.3、屋面用-25*4镀锌扁钢的圆钢作为避雷带，屋顶避雷带连接成不大于20m*20m的网格
4.2.4、为防止直击雷，所有穿出屋面的金属管道及金属物体应与避雷针、避雷带可靠连接，且与避雷引下线连接可靠。焊接处应做防腐处理。
4.2.5、本工程主要为砖混结构，将-40*40镀锌扁钢埋入素砼条基础，通长焊接做接地极。以此做接地装置，其接地电阻实测不得大于1欧。施工完毕后实测若不满足要求则应增加人工接地体。
4.2.6、为防止感应雷，引入本建筑内的所有金属管线等均作等电位连接，等电位连接完毕后应进行导通性测试。
4.2.7、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 5、质量要求
5.1、产品的品种、质量应符合设计及规范要求。
5.2、各种试验的过程及结果必须符合设计及验收规范GB50303的
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要求。
5.3、支、吊架的设置应平整、牢固。
5.4、同一室内安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。照明配电箱安装应牢固，其垂直度偏差不应大于2mm；暗装时，照明配电箱四周应无间隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
5.5、避雷带安装应位置正确、固定牢固、防腐良好；引下线安装数量和材质的规格符合设计及规范要求，并要求施工正确、连接完好。
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第16章 室外附属工程
1、砖砌检查井施工方案
1.1、工艺流程：
井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。
1.2、操作办法：
1.2.1、井底基础应与管道基础同时浇注。
1.2.2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
1.2.3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
1.2.4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
1.2.5、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
1.2.6、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
1.2.7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得
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泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
1.2.8、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
1.2.9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
2、钢筋混凝土成品化粪池施工方案
2.1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→基坑开挖→垫层施工→化粪池安装→土方回填
2.2、安装施工
2.2.1、由于预制钢筋混凝土组合式化粪池体积及重量皆较大，故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽。
2.2.2、为避免土方回填过程中，对已安装完毕的成品化粪池产生扰动移位现象，我部采取于化粪池外边四周尺寸各边+0.3M，高0.2M范围内进行关模，用C20素混凝土满灌后进行固定。
2.2.3、化粪池安装过程中，安排专职测量人员对标高进行测量和复核，严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。
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第17章 保证质量优良的措施
1、建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，质量程序控制图如下： 2、技术保证措施
2.1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2.2、针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
2.3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
2.4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
2.5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种
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施工技术资料全部采用计算机管理。
2.6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
2.7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
2.8、作好施工技术档案的收集、整理。 3、原材料质量保证措施
3.1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
3.2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3.3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
3.4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。 4、计量保证措施
4.1、严格执行公司的计量检测网络。
4.2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
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4.3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 4.4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
4.5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。 5、施工保证措施
5.1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
5.2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
5.3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
5.4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
5.5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。
5.6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
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5.7、在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。
5.8、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。
6、建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
6.1、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。
6.2、在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。 6.3、保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。
工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。
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第18章 保证安全施工的具体措施
1、建立以公司总经理挂师，分管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。
组长：公司总经理
副组长：公司管生产的副经理
组员：公司质安部门、技术部门、机械设备租赁部门、材料部门负责人、工会主席。
2、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全指标为第一指标。加强项目经理的安全生产责任感。
3、项目经理是第一安全责任人，下设一名专职安全员、班组兼职安全员（班组）参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。
组长：项目经理 副组长：安全员、施工队
组员：机械员、材料员、项目工会主席、各班组长 4、施工安全的具体措施
4.1、施工现场在门前显赫的位置悬挂“一图六牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、施工进度牌、组织机构牌和新技术运用牌。张贴工程项目经理部人员七寸照片和监督电话号码。
现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。 4.2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区
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域挂警示牌或警示红灯。
4.3、新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。
4.4、施工现场设１名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。
4.5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
4.6、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。
4.7、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。
4.8、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。
4.9、电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
4.10、现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。
4.11、四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动，详下图。
4.12、建筑材料、施工机械、垃堆等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。
4.13、吊塔、井架等重要设备，经最大荷载试验合格验收挂牌后，
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才能投入施工使用。
4.14、严格防火制度。严禁使用电炉。库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。
4.15、项目安全员，建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。
4.16、在围墙内，沿各建筑物周边用钢管脚手搭设的一道安全立架，高防护墙，立面挂双层密眼网，防止物体飞出砸伤行人，在现场施工道路上搭设水平通道。做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼绿色安全网。平面用竹笆板和安全网防护。主体施工时，安全防护架应超出工作面至少1.2m。
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第19章 保证文明施工的具体措施
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。
1、公司统一做施工现场外墙广告的策划和书写，外墙做成一定艺术造型，营造气氛，增加视觉效果。
施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2、防止大气污染
2.1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2.2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
2.3、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
2.4、临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。 3、防止水污染
3.1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
3.2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3.3、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫
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生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
3.4、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。
3.5、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。
3.6、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。
3.7、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
3.8、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
3.9、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
3.10、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
3.11、现场施工人佩戴身份卡。
3.12、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 3.13、厕所要定期投放药以除四害。
3.14、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。
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第20章 施工环境保护措施和职业健康
1、工地内、外部环境管理
1.1、工地内部环境管理
1.1.1、保证工地内现场道路畅通，做到场内无积水，搞好绿化布置，做到施工标准化，现场景观化。
1.1.2、工地内放置专用收烟处、茶水亭、报刊点。
1.1.3、工地内各建筑材料、构件、料具等必须接总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运，易燃易爆物品应标注名称、品种，并分类存放，由专人管理。
1.1.4、施工现场厕所应符合卫生条件，工地有医药保健箱和相关的急救措施，开展卫生防病教育。
1.1.5、清扫地面应洒水，运输建筑垃圾应加盖，构件材料堆放需盖竹席，以免粉尘弥漫污染环境。
1.2、工地外部环境管理
1.2.1、工地现场四周用砌块砌筑2米高的施工围墙并抹灰刷面，围墙的材料必须坚固、整洁、美观大方。大门口处的“五牌一图”完备，安全标准、宣传栏、齐全。
1.2.2、大门门头设置本企业的标志，建立门卫制度，并设专职门卫。
1.2.3、现场出入口设置专人清扫及车辆带的泥土，入口道路铺设草垫，保证场外及市容和周围环境干净。
1.2.4、按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废水、噪声等环境污染，并将工地环境
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卫生纳入现场总体规划。 2、防止扬尘污染管理
按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。
2.1、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地整洁，每天进行2—3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。
2.2、施工现场实行封闭管理，打围作业，从主体施工时开始，从建筑物底层外围搭设防尘密目安全网，且封闭高度高于施工作业面1.2米以上。
2.3、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，清扫后的垃圾要堆放在指定的容器内。
2.4、将建筑垃圾等废弃物集装密闭后装入加盖的吊斗，集中用机械吊运到地面，及时处理清运，不得从高空抛散建筑垃圾，搅拌站水泥库用彩条布遮敷。防止尘土飞扬。
2.5、运送砂石、水泥、土石方以及建筑垃圾的车辆要求用蓬布覆盖，不得沿街、沿路撒落。出工地的车辆要求用水冲洗轮胎，进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。不得将泥土、尘土等带出工地。
2.6、散水泥或其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存
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放，如需露天存放应遮盖严密。以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的整洁。临时堆土采取覆盖或专人洒水降尘措施，裸露土必须采取固化或绿化措施。
2.7、施工现场采用商品砼，以避免现场搅拌砼产生的扬尘污染。 2.8、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。 2.9、严禁高空抛洒。
2.10、遇有六级以上大风或异常天气应停止施工。 3、防治水污染管理
3.1、出入现场的车辆冲洗后的废水排入沉淀池内，经二次沉淀把泥砂浆液澄清后，方能由沟道排入市政污水管内。
3.2、搅拌机的搅拌废水要经二次沉淀后排入市政污水管内。 3.3、厕所内设冲水设施，厕所排放的污水排入化粪池内，经化粪池处理后排入市政污水管内或定期由环卫局用粪便车拖走集中处理。
3.4、施工现场临时食堂设置隔油池，产生的污水先通过隔油池在排入下水道，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
3.5、现场设置贯通的排水设施，确保现场水有组织排放。 3.6、禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 3.7、施工现场雨水由于现场采取了硬地法施工，故可经一次沉淀后排入下水道。
3.8、楼层污水采用PVC管有组织从楼上往下排放入沉淀池，经二次沉淀后再排入下水道。 4、防止噪声污染管理
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，
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降低或衰减噪声源：
4.1、施工现场要文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，教育全体员工不要在施工现场大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
4.2、严格控制作业时间，施工作业时间应尽量控制在6点-22点，特别是中午12:00——中午2:00以及晚上10:00以后不得干扰周围居民休息。如确因工艺要求或技术要求需连续施工的，应办理夜间施工许可证，并采用草垫隔绝措施，做好安民告示工作。
4.3、施工现场的强噪声机械如搅拌机等要设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩散。噪声限值必须满足《建设工地施工场界噪声限值（GB12523—90）》规定。
4.4、钢筋加工现场安排远离宿舍区，尽量在白天进行加工。 4.5、砼振动棒，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 4.6、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。
4.7、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的环境安静。 5、施工现场卫生管理
施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。
5.1、施工现场职工食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定，《卫生许可证》和炊事人员《健康证》齐全。严禁采购或出
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售过期、变质食物，设置一洗二清三消毒水池，食物应加防蝇网罩、盖。随时保持食堂卫生、无积水，废弃物当天必须及时清除，保证食品卫生。
5.2、施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房要建立卫生责任制度，专人管理。
5.3、施工现场必须建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、蛆，基本无臭味。
6、突发疾病的预防与控制
6.1、高度重视传染病防治工作
认真学习并贯彻落实枣庄市的相关规定，加强对突发疾病的防治工作的领导。制定切实可行的防治对策和应急预案。安排传染病防治的必须资金，以确保传染病防治工作的开展。
6.2、建立突发事件预防控制组织机构
为了确保发生传染病等突发事件后，有关人员能迅速到达规定岗位，统一指挥，采取有效的控制措施，成立以公司总经理为组长的应急预案领导小组。施工现场项目部成立相对应的组织机构。同时配备一般常用药品以及绷带、止血带等急救器材。
6.3、大力开展防病的教育培训工作
作好日常卫生知识的宣传工作，让施工人员了解突发疾病的预防和危害性。并教育施工人员搞好个人卫生，预防疾病的发生和传播。
6.4、做好传染病疫情的监测报告和处理工作
按照卫生部和省、市的相关要求和规定，落实疫情监测，报告及控制措施，对疾病做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，采取
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有力措施防止疫情蔓延。出现急性传染病、食物中毒及职业中毒时，要在2小时内向当地的相关部门报告疫情。对不按规定报告疫情并造成后果的，将追究有关人员的责任。
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第21章 关键施工技术工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 1、主体工程的难点和解决方案
1.1、模板工程:
1.1.1、常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 1.1.2、消除质量通病措施有：
1.1.2.1、模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2.2、砼梁≥4m时应按规定起拱
1.1.2.3、木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 1.1.2.4、砼浇筑前，木模湿润水要足够。
1.1.2.5、旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 1.2、钢筋工程:
1.2.1、常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
1.2.2、消除质量通病措施有:
1.2.2.1、钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
1.2.2.2、对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 1.2.2.3、浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。
1.2.2.4、铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。
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1.2.2.5、搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。
1.2.2.6、钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。
1.3、砼工程:
1.3.1、常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
1.3.2、地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：
1.3.2.1、底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
1.3.2.2、外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
1.3.3、消除质量通病措施有:
1.3.3.1、浇筑时应认真振捣、严防漏振。
1.3.3.2、施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 1.3.3.3、模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。 1.3.3.4、为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
1.3.3.5、预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
1.3.3.6、悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 1.3.3.7、负筋采用马凳进行架设，砼浇筑时，派专人护筋，避免
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负筋踩坏而降低作用。
1.3.3.8、严格控制砼的质量和振捣时间，防止离析现象。 1.3.3.9、砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 1.4、砖砌体工程：
1.4.1、常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
1.4.2、消除质量通病措施有：
1.4.2.1、实心砖选用规格及强度好的红砖。
1.4.2.2、砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。
1.4.2.3、砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
1.4.2.4、砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
1.4.2.5、砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。
1.4.2.6、拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
1.4.2.7、砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现螺丝墙。 2、装饰工程难点和解决方案
2.1、抹灰工程:
2.1.1、常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
2.1.2、消除质量通病措施有:
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2.1.2.1、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
2.1.2.2、抹灰前，墙面应浇水。
2.1.2.3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。
2.1.2.4、面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
2.1.2.5、抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
2.1.2.6、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。
2.1.2.7、抹天棚四周应弹线，控制水平面。 2.2、砂浆找平层及水泥抹面:
2.2.1、常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
2.2.2.1、回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。
2.2.2.2、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。
2.2.2.3、水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，刷素水泥浆后及时铺灰，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易起砂。
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2.2.2.4、卫生间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。
2.2.2.5、卫生间应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。 3、屋面工程难点和解决方案
3.1、水泥砂浆找平层:
3.1.1、常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
3.1.2、消除质量通病措施有:
3.1.2.1、屋面基层土头垃圾应清理干净。 3.1.2.2、找平前应浇水湿润。
3.1.2.3、砂浆配合比或水灰比要掌握好。
3.1.2.4、找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
3.1.2.5、找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱水。 3.2、卷材防水层：
3.2.1、常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。 3.2.2、消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补和稳固；在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
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4、防渗漏措施
4.1、厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：
原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。 防治措施：
4.1.1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。
4.1.2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
4.1.3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。
4.1.4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。
4.1.5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
4.1.6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。
4.2、外墙渗漏水：
原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施：
4.2.1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与
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墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，
4.2.2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。
4.2.3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。
4.2.4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。
5、楼板裂缝防治措施
5.1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。
5.2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。
5.3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。 5.4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
5.5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。
5.6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，
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管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。
5.7、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。
5.8、楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。
5.9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。 6、建筑电气安装工程难点和解决方案
6.1、线路敷设中存在的质量问题：
6.1.1、暗配穿线钢管，接口有对焊现象。在检查过程中经常会遇到此问题，厚壁钢管（壁厚大于2mm的）对焊连接，会产生内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm的）熔焊连接会产生烧穿，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。这些现象都是不允许发生的。因此GB50303-2002中14.1.2强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实。镀锌钢管要求螺纹连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮气渗入管内造成电线绝缘层老化，且增加连接处的电气导通性。
6.1.2、配线管敷设深度不符合规范要求。暗配管埋设深度太深不利于与盒、箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于与盒、箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会显现在墙面上，所以埋设深度恰
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当既保护导管又不影响建筑物质量。因此GB50303-2002要求：暗配的导管，保护层厚度大于15mm，且槽应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。开槽要求采用机械开槽，禁止手工开槽。
6.1.3、敷设穿线管时，强、弱电距离不够。这将影响强电可能干扰弱电系统的正常使用，因此《住宅装饰装修工程施工规范》要求：电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。
6.1.4、建筑物电气配线颜色混乱，这样就会造成用户分不清用途，易发生危险。因此GB50303-2002中15.2.2条要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡兰色；相线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
6.2、配电箱安装：
6.2.1、箱体质量存在以下几方面问题： 6.2.1.1、不按图纸要求选型或选型不当。
6.2.1.2、配电箱箱体铁皮薄，刚度差，造成壳体、门面变形，关闭不严。
6.2.1.3、个别箱内安装的电器（电度表、漏电保护开关、空气开关等）的型号、规格不符合设计要求。
6.2.1.4、无接地、接零汇流排，或接地、接零汇流排规格偏小，不能够满足使用要求。
6.2.1.5、个别配电箱无隔离封堵保护，部分保护板未用绝缘、难燃材料配备。
针对以上存在的问题:
要求应严格按设计图纸及有关规范订货。到货后应进行外观检查，检查是否有出厂合格证，铭牌是否正确，附件是否齐全，绝缘件有无
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缺损、裂纹，涂层是否完整。箱（柜）内电器的型号、规格是否符合设计要求。
配电箱铁制箱体应用厚度不小于2mm的钢板制成。
配电箱内设有接地端子板应与箱体连通，工作零线端子板应与箱体绝缘（用做总配电箱的除外），端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作（但最小截面应不小于60mm2，厚度不小于3mm）。端子板所用材料为铜制品。
6.2.2、安装质量存在以下几方面问题：
6.2.2.1、箱体开孔与导管管径不匹配，部分铁制箱体用电、气焊割大孔。在配电箱制作时应开圆孔。铁箱开孔数量不能少于配线回路，不可用电、气焊割孔。应用开孔器开孔，或者用钻扩孔后再用锉刀锉圆，去毛刺，防止穿线中损伤电气绝缘层。 6.2.1.2、配线管插入箱内长短不一，不顺直。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。入箱管路较多时要把管路固定好防止倾斜。
6.2.1.3、个别配电箱导管入箱位置不规范，而是随意布置，造成盘后接线混乱。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
个别箱体内工作零线、保护地线未从汇流排接出。GB50303-2002中6.1.9条要求：照明配电箱（盘）内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。导线应连接紧固，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
导线与电器的连接不符合规范要求，该搪锡的不搪锡，该用端子
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的不用端子。GB50303-2002中18.2.1条要求：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧、搪锡。
保护地线线径不符合规范要求。《低压配电设计规范》要求：当保护地线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面:
相线芯线截面S（mm2） PE线最小截面（mm2） S≤16 16 6.3、照明器具安装中常见的质量问题： 6.3.1、个别灯具的型号、规格、安装位置、安装高度不符合设计要求。如厨厕间设计为防水灯，而实际安装多为普通灯。应严格按设计要求进行施工。 6.3.2、高度低于2.4m的灯具，其金属外壳未做保护接地。 121 GB50303-2002中19.1.6条要求：当灯具距地面高度小于2.4m（含2.4m）时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）要可靠。并应有专用接地螺栓，具有标识。 6.3.3、当采用螺口灯头时，相线未接于螺口灯头中间的端子上，而将零线接在该端子上，极易造成人身安全事故。因此住宅装饰装修工程施工规范要求：连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 6.4、开关、插座安装中存在的质量问题： 6.4.1﹑开关不灵活或接触不良，插座插孔太松或太紧，影响了用户的正常使用。安全插座安全挡板损坏，起不到安全作用。进货时应认真检查，安装时或安装后发现不合格产品应及时更换，并应到有资质的部门进行检测。 6.4.2、住宅厨房、厕所内插座有的为防溅插座。由于设计、施工的疏忽，给厨厕安装了普通插座，GB50327-2001中16.3.14条要求：厨房、卫生间应安装防溅插座。开关宜安装在门外开启侧的墙体上。在检查过程中也发现有的防溅插座未加橡胶垫，起不到其应有的作用，因此发现此问题应要求更换或补加橡胶垫。 6.4.3、插座接线不符合规范要求，这一问题在工程中出现的较多。因此GB50303-2002中22.1.2条强制性条文要求：①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地或接零线在插座间不串联连接。 6.4.4﹑暗装的开关、插座安装歪斜，不牢固，面板不紧贴墙面， 122 四周缝隙明显。 6.4.5﹑漏电开关安装前未做模拟试验，安装后未做联动试验，所以在检查中发现漏电开关不动作或误动作的现象。漏电开关在安装前应逐个检查，发现不合格产品应及时更换，确保每个漏电开关动作灵敏。 6.5、防雷接地系统安装中存在的质量问题： 6.5.1﹑避雷带及接地装置搭接长度不够，且为单面焊。避雷带及接地装置安装要求：①扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准；②圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊，当直径不同时，搭接长度以直径大的为准；③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上、下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他均应有防腐措施。 6.5.2、重复接地不符合规范要求。《民用建筑电气设计规范》要求：在低压TN系统中，架空线路干线和分支线的终端，其PEN线或PE线应重复接地。电缆线路和架空线路在每个建筑物的进线处，均须重复接地(如无特殊要求，对小型单层建筑，距接地点不超过50米可除外)，但对装有中性线保护装置的用户进户端，根据具体情况确定。在装有漏电电流动作保护装置后的PEN线也不允许设重复接地，中性线(即N线)，除电源中性点外，不应重复接地。低压线路每处重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω。综合接地体不应大于1Ω。 7、给排水及安装工程难点和解决方案 7.1、管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，未采取措施。按 123 GB50242-2002中3.3.4条要求：在墙体两侧采取柔性连接；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装；在管道或保温层外上、下部留有不小于150mm的净空。 7.2、套管安装不到位。 7.2.1、套管的设置高度：GB50242-2002中3.3.13条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。 7.2.2、套管的设置位置：穿楼板、墙体的管道均应设套管，如给水、排水、采暖、消防等管道，其目的是为了以后的维修方便。 7.3、管道保温常常被忽视。 由于设计或施工人员的认识不够，管道如非采暖楼梯间、管道井、半地下室、水箱间等处的管道、水箱保温没做，造成寒冷季节管道冻裂；采暖管道热量损失增大，造成浪费。因此GB50015-2003中3.5.25条要求：敷设在有可能结冻的房间、地下室及管井、管沟等地方的给水管道应有防冻措施。GB50019-2003中4.8.22条要求：符合下列情况之一时，采暖管道应保温：管道内输送的热媒必须保持一定参数；管道敷设在地沟、技术夹层、闷顶及管道井内或易被冻结的地方；管道通过的房间或地点要求保温；管道的无益热损失较大。 7.4、给水系统安装中存在的质量问题： 7.4.1﹑管道支架不牢固。目前工程中给水系统大多采用PPR管，由于其刚性差，加之施工时不注意支架的安装，造成管道弯曲、变形，甚至出现渗漏现象。支架间距严格按照规范规定设置；支架安装严格 124 按照施工工艺要求进行施工。 7.4.2﹑给水立管安装距墙太近，造成水表无法安装或水表安装后用户无法进行二次装饰。目前竣工的工程，由于建设单位的要求，一般为粗装修，卫生间墙面为毛墙，给水管道安装后距墙很近，影响用户的装修，因此GB50242-2002中4.2.10条要求：安装时，要保证水表安装后水表外壳距饰面层净距为10～30mm。 7.4.3﹑有的住宅工程仍使用铸铁旋起式水龙头、砂模铸铁管等已被列为国家淘汰的产品，应禁止使用。 7.4.4﹑水龙头出水浑浊。这主要是因为给水管道没有冲洗或冲洗不到位，因此给水系统在交付使用之前需用洁净水加压冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲洗干净为止。 7.4.5、给水系统消毒不符合规范要求。规范要求给水系统应采用含20～30mg/L氯离子浓度的清洁水进行消毒，氯溶液在管内滞留24小时，然后用饮用水冲洗，并应有有关部门的检验报告。 7.4.6﹑管道渗漏问题也时有发生。管道接口应严格按照施工工艺规定施工；管道隐蔽前、系统安装完必须按设计要求及规范规定做水压试验，并认真检查。 7.5、排水系统安装中存在的质量问题： 7.5.1﹑管道支架漏设或不牢固。目前工程中排水管大多采用UPVC管，与钢管相比其刚性差，因此要求支架间距较小。系统安装时及系统安装完要按规范规定认真检查。 7.5.2﹑伸缩节漏设或安装错误。UPVC排水管由于温差的影响，伸缩较大，漏设或错误安装伸缩节会造成管道渗漏。管道安装前应熟悉图纸、规范，管道安装完应认真检查。 7.5.3﹑管道堵塞问题。管道坡度坡向应严格按设计要求或规范规 125 定施工；管道接口时要严防灰、泥异物进入管内；管道安装前应认真清净内部污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。系统施工完毕，应认真进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 室外部分常常只设检查井，而不设检漏井。兰州地区均为湿陷性黄土，而工程中室内管道出散水后直接接入检查井，检查井与管道不相通，一旦地沟内管道漏水很难 及时发现，造成地面下陷，因此《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004中5.5.10条要求：不得利用检查井、消火栓井、洒水井和阀门井等兼作检漏井。 7.5.5、排水管道排水不畅。室内、外排水管道坡度没按设计施工，严重影响使用功能，因此GB50242-2002中10.2.1条强制性条文要求：排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 126 第22章 冬雨季施工措施 1、冬季施工措施 1.1、冬季开工前，提前储备好冬季施工用物资，经常注意天气预报，如有寒潮来临，应及时采取措施。 1.2、当室外平均气温连续5天低于5°C，即视为冬季施工，浇筑砼要加复合早强剂，严禁浇水养护，浇完的砼要用塑料薄膜和草垫进行覆盖。 1.3、砼在受冻界强度内要推迟拆模时间，若已拆模，可采用铺草垫和塑料薄膜覆盖，以减少砼水份温度散失。 1.4、做好防滑防浇冻工作，大风大雾应停止施工，对垂直运输机械，脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。 2、雨季施工措施 2.1、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。 2.2、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可发放使用。 2.3、浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，刚浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。 2.4、雨季随时测定砂，石含水率，及时调整配合比。 2.5、所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹，机电设备要求安装接地安全装置，保护装置要可靠，在雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇控检查，发现问题，及时改正，使其达到安全要求。 2.6、装修期间，室内的排水系统应他在雨季前完成，并把雨水管 127 一次安装到底。 第23章 地下管线及地下地上设施保护加固、成品保护 1、成品保护措施 1.1、组织措施 1.1.1、由项目经理牵头成立成品保护小组，设专职楼层质量管理员，负责各层的成果保护。管理员在每道工序的开始和完工后对已完成的产品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则落实到人，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚．一旦发现成果被破坏而无记录者，由楼层管理员负责。 1.1.2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质。爱护自己和别人的劳动成果。 1.1.3、加强对重点部位的遮盖保护．在技术交底时必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由成品保护小组落实和施行。 1.2、技术措施 1.2.1、楼梯间及室内装修由上至下进行，对正在施工中的楼梯采取封闭措施，不准人员通过，施工完的梯踏步采用木盖板覆盖，以免人员和运输材料磕拌边缘，地砖地面铺完后采用锯沫或铺草袋保护，水泥砂浆地坪按规定养护，严禁提前上人。 1.2.2、铝合金窗必须用塑料薄膜包裹，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置垫板，破坏窗框。 1.2.3、门、窗、柱的阳角应用水泥砂浆作小圆角，对已作成的门框，柱、护角的房间设专人值班，严防破坏护角。 1.2.4、在已装饰施工完部位的旁边施工时为保护已完成品不受污 128 染在该部位用胶带粘贴。在装饰完毕的房间施工时应穿无钉鞋，戴干净手套，避免污染装修成果，并对房间上锁，由楼层管理员统一管理． 1.2.5、在建筑物即将竣工的后期，派人对各楼层进行认真，全面的清扫，使建筑产品在交验时保特整洁。 1.3、交叉作业保护措施 1.3.1、搞好土建与安装及装饰工程的协调配合，科学安排工序，尽量把干扰减少。并根据工程特点作好交又作业的保护。对水电作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞，预留30cm以上的洞口，应加过梁；配电箱处管子过多的应用细石砼浇筑。 1.3.2、作好不同工种的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制． 1.3.3、收尾阶段，由上而下做到土建安装收尾，安装完毕后再交土建收尾，土建收尾后，再不允许人员随意进入已完工的楼层并加，锁封闭，如确需进入，需经主办工长允许，进入人员要对已完成品负责。 2、地下管线及地下地上设施保护加固 2.1、详细对现场进行踏勘了解现场的实际情况，并采取切实可行的措施； 2.2、查阅原有该地段的水管、电缆及煤气管道等设施的预埋情况；挖土如遇地下预埋管道，先进行加固，然后再挖土； 2.3、根据勘探报告，确定合理的放坡及工作面，防止坑边坍方影响安全。 2.4、认真执行有关部门对设施保护的规定，建立施工现场管理责任制并组织实施。 129 2.5、工程开工前，主动要求建设单位提供施工现场范围内的地下管线布设资料，并根据地下管线的性质制度施工技术措施。 2.6、根据地下管线布设资料确定区域范围，设置地下管线的醒目标志，施工中派专人负责监督检查，严禁野蛮施工。 2.7、在施工中发现地下管线，随即暂停施工，保护好现场，并应及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方可继续施工。 2.8、地下管线由于施工原因受损，随即停止施工，保护好现场，并应及时向有关部门牌号报告，在损坏管线修复前不能进行施工。同时应认真分析原因，吸取教训，以防类似事件的发生。 2.9、埋设地下的管线避让遵循以下原则： ①临时性管线让永久性管线；②支管让主管；③易弯曲管线让不易弯曲管线；④压力管让重力管；⑤小口径管让大口径管；⑥技术要求低的管线让技术要求高的管线。 2.10、地下管线部位施工时，应根据有关规定和工程施工规范要求采取有效的加固措施，以保证地下管线可靠稳定。 2.11、施工时发现文物、古迹、爆炸物，立即停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工工。 2.12、地上设施认真执行建设单位和有关部门的具体要求，保护加固应根据施工情况制订相应的措施，并在施工中付诸实施。 2.13、对施工确切需受损的地上设施，应当向有关主管部门提出申请，经批准后在专业人员指导下进行。 130 第1章新技术、新工艺、新材料的使用 根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。 “科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。 1、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。 2、新型模板与脚手架应用：本工程板模板采用简易快拆体系，以提高模板周转、加快工期。 3、新型墙体材料应用：本工程墙体设计为煤矸石烧结多孔砖。 4、现代化管理与计算机：现场配备１台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。 131 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号 1 2 型号 规格 QTZ60 数量 4 5 国别 制造 产地 年份 额定功率 （KW） 生产 能力 完好 完好 用于施 工部位 基础 基础、主体 同上 备注 设备名称 挖掘机 塔吊 自卸式载重汽车 搅拌机 徐州 2016 山东 2014 32.4 3 JDY350A型 —4 天津 2016 完好 4 5 滕州 2016 5.5 完好 同上 5 插入式振HZ动器 50/30 15 徐州 2016 完好 同上 6 7 8 9 10 11 12 平板振动ZB110—器 电焊机 弯钢机 对焊机 断钢机 调直机 电动潜水泵 50型 5 徐州 2016 苏州 2015 50HZ 苏州 2015 3 潍坊 2015 100 潍坊 2015 5.5 潍坊 2015 4 南京 2016 3 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 BX6-315A 2 GW40型 UNI-100型 4 4 FJ5—45 4 GT34—8 4 200QJ50 4 132 13 砂轮切割机 圆盘锯 电钻 蛙式打夯机 试压泵 J3G-400 4 MJ105—4500 徐州 2016 2.2 完好 同上 14 15 16 5 滕州 2015 4 南京 2016 南京 2015 3 完好 完好 完好 同上 同上 同上 J3Z—13 4 HW60型 2.8-6.0Mpa3kw 4 17 3 南京 2016 完好 同上 133 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序仪器设备型号 规格 数国别 制造 已使用台 用途 测量 高程测量 试验 测量 检测 检测 检测 检测 备注 号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 钢卷尺 水准仪 量 产地 年份 时数 济南 2015 20 南京 2015 50 滕州 2015 120 潍坊 2016 30 潍坊 2016 30 潍坊 2016 50 2016 5 50m、30m 5 AL332 4 砂浆试模 70X70X70 4 直尺 靠尺 小锤 塞尺 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试仪 2m 2m 100g 2 6 2 5 ZC25B-3 1 天津 2016 30 9 ZC29B-2 1 5m、3m 3 天津 2015 30 徐州 2016 40 南京 2015 60 徐州 2016 220 检测 测量 测量 试验 10 钢卷尺 11 经纬仪 12 DJD2-2PG 2 4 混凝土试150X150X验模 150 134 附表三：劳动力计划表 单位：人 工种 管理人员 后勤人员 测量工 机修工 电工 焊工 机操工 砖工 普工 砼工 钢筋工 模板工 土方队 架工 试验工 水电安装工 抹灰及装饰工 防水工 木工 油漆涂料工 管道安装工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 15 5 10 5 5 6 6 50 30 30 25 30 10 20 2 15 264 主体 15 5 10 2 10 4 4 50 30 30 25 30 30 2 16 263 装饰 15 5 4 2 2 1 5 26 18 2 10 38 15 16 16 175 安装 15 7 4 2 2 2 26 2 14 14 88 135 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2．施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。 136 附表五：施工总平面图 投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 137 附表六：临时用地表 用途 办公室 机修、工具房 水泥库 搅拌棚 木工房 钢筋加工棚 砂石料场 砖堆场 面积（平方米） 位置 60 40 160 140 230 240 190 180 详总平面图 详总平面图 详总平面图 详总平面图 详总平面图 详总平面图 详总平面图 详总平面图 需用时间 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 180日历天 138 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容