新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程西货场北侧站台硬化
施工组织设计
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内蒙古呼铁建工集团有限公司
2012年6月10日
目 录
（一）工程概况………………………………………………2 （二）施工组准备……………………………………………2 （三）施工工艺
1、施工工艺流程图……………………………………………3 2、施工操作要点………………………………………………3 3、质量检验标准………………………………………………8 4、施工注意事项………………………………………………9 （四）施工进度安排…………………………………………10
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一、工程概况
本工程为新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程西货场北侧站台硬化，硬化面积40m×1400m。面层C30混凝土，30cm厚；基层级配碎石25cm厚；垫层砂粘土15cm厚；混凝土面板为5m×5m，接缝处拉杆传力杆做法参照《铁路货物站台面及堆货场铺面》图号：壹站（02）8029。填方m³，挖方m³。 二、施工准备
1、熟悉施工图纸和设计选用图集《铁路货物站台面及堆货场铺面》图号：壹站（02）8029。
2、准备好槽钢、插入式振捣棒、滚杠、振动抹平机、真空吸水机、切缝机、刻槽机等施工机具以及全站仪、50m钢卷尺、5m检查尺等测量仪器。
3、根据设计要求严格按规范要求做好场坪并进行碾压。 4、根据设计给定的场坪边缘线进行现场实地测量，并复核基层的标高、横坡、纵坡以及平整度。
5、合理布置材料的进场位置、范围以及进场道路。 6、将原材料进行送检和报验，不合格的材料不得使用。 7、根据本工程的特点制定专项施工方案并按方案要求向操作工人进行书面技术交底。
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三、施工工艺
㈠ 施工工艺流程图
㈡ 施工操作要点
1、垫层以下场坪应严格按照规范要求进行分层填筑、碾压、整平。
2、根据设计施工图用全站仪放出场坪的边线并对高程进行复核，然后根据设计要求合理布置板块。场坪应严格按设计选用图集《铁路货物站台面及堆货场铺面》留设横向缩缝和纵缝图号：壹站（02）8029-13、14、15。
3、站台面分割应均匀，不可大小不一。纵缝、横缝互相垂直相交，不得互相错位。
4、场坪基层土质及做法必须符合设计要求，基层回填应均匀、密实、平整。基层有80mm以上的石块和木板等杂物也必须全部给予清除。
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5、槽钢模板必须固定牢固，施工中不得产生明显的变形或位移，高程始终保持在允许误差范围内且坡向正确。模板定位后，应及时安装拉杆、传力杆、加强筋。
6、相邻两板块浇筑时，纵缝均在板厚中央设置拉杆（螺纹钢筋），拉杆中间100mm范围内应刷防锈涂料。横缝在板厚中央设置传力杆（光面圆钢），传力杆后浇一侧应涂沥青，而另一侧不涂。具体详见《铁路货物站台面及堆货场铺面》壹站（02）8029—11、13、14、15的要求施工。
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7、混凝土路面板纵、横向自由边边缘下的基础，有可能产生较大塑性变形时，宜在板边缘加设补强钢筋，角隅处加设发针形钢筋或钢筋网补强。
8、站台面纵向自由边边缘应按《铁路货物站台面及堆货场铺面》壹站（02）8029—15纵向自由边边缘钢筋。
9、模板自检合格后，施工员应及时通知现场监理和质量检查员对基层标高和模板高度、顺直度、平整度等进行检查验收。若有钢筋网的，钢筋网制作、安装也必须报验。
10、施工人员仍要细致的检查基层宽度、长度、横坡度、平整度和局部松散地带，不能满足要求时，采取措施修补。验收合格后，基层表面宜铺设一层30～50mm厚的小石子。在浇筑前应提前1～2h将基层洒水湿润，但浇筑面不得有积水或淤泥。
11、浇筑混凝土，必须采用跳仓法施工。混凝土强度等级和组成材料的技术不得低于设计和规范要求。本工程混凝土强度等级为C30，其中：水泥宜采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂石料含泥量必须符合规范要求，配合比坍落度设计为50～70mm。施工中必须严格控制混凝土的水灰比和坍落度。浇筑过程中必须及时振捣密实，不得有漏振现象，更不得向混凝土内加水。
12、浇筑过程中，拉杆、传力杆或加强筋可能发生位移；必须重新扶正和固定。
13、混凝土摊铺好后，立即用插入式振捣器逐点将混凝土振
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捣密实；振捣要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板；振捣器的振动频率应不小于6000次∕min。振动时移动间距不大于其影响半径的1.25倍，同一位置的振捣时间约30s。对边角等部位振捣应特别注意振捣仔细，不得产生蜂窝、麻面。
14、全面振捣后，用刮杠刮平并用滚杠碾压两遍进行初步平整。若遇有局部不平，应人工及时填挖，不得使用砂浆填补。道路和场坪的坡度及坡向必须正确；混凝土面层与相邻板块平齐顺接，不得有明显错台。
15、用振动梁来回反复拖拉3遍，使混凝土板块表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度以1.2～1.5m∕min为宜。最后再用滚杠进一步滚揉表面提浆碾平。
16、当混凝土表面出现泌水现象时，不得直接撒干水泥；可干撒少许预先拌好的同种品种的干混水泥砂（水泥：粗砂=1:2.5或同施工配合比中的灰砂比）。
17、为便于混凝土的出罐、摊铺和振捣，实际混凝土的用水量往往会大于设计配合比的用水量；此时必须使用真空吸水机对混凝土进行真空脱水。
18、施工中必须保证混凝土供应，浇筑混凝土同一板块内应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。而相邻板块跳仓施工时，相邻两板块混凝土浇筑时间间隔一般不宜少于7天，不得少于24h。
19、道路和场坪的坡度及坡向必须正确；混凝土面层与相邻
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板块平齐顺接，不得有明显错台。
20、在混凝土浇筑完后12小时内必须用养护膜或棉毡进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。
21、留设专门的施工通道和临时限高架，重型车辆禁止在已浇筑完成的道路或场坪上通行。
22、项目技术人员和施工班组对大型混凝土道路和场坪的施工必须引起高度重视。施工前应进行详细的书面技术交底，施工过程中要进行有效的质量监控，施工后必须及时认真组织相应隐蔽工程和检验批的质量验收。混凝土浇筑过程中，技术员应跟班作业。
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㈢ 质量检验标准
水泥混凝土道路及场坪实测质量标准
项次 1 2 3 支 模 水 4 泥 混 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 凝 土 路 面 厚度 平整度 相邻板高差 宽度 中线高程 横坡 纵缝直顺 横缝直顺 蜂窝麻面面积 井框与路面高抗折强度 检查项目 直顺度 高程 抗压强度 规定值或 允许偏差5 ±5 不低于规定值 平均值不低于 规定值 +2，-5 5 3 0，+20 ±20 +10且不大于 10 10 ≤2% 3 尺量：每块2点 3m直尺：每块1处 尺量：每缝1处 尺量：每40m1点 水准仪：每20m 1点 水准仪：每20m 6处 拉20m小线 每100m缝沿线拉线量最大值每尺量：每块每侧面1处 尺量：每座1处 按CJJ1-90每台班检查1组 检查方法和频率 拉20m小线每50m 1点 水准仪：每20m 1点 8
㈣ 施工注意事项
1、考虑到混凝土的抗裂性、耐久性和操作性，要求水泥采用普通硅酸盐PO42.5水泥，每方水泥用量按照设计配合比进行试配。混凝土运到现场的坍落度为50～70mm。
2、道路及场坪高程主要控制路中心线的标高。由工地临时水准点引入到中线桩或边桩上，借此支模时拉线掌握，支模后再行检测。
3、对施工面的基层全面清扫，清除基层杂物，作好排水设施。封闭施工现场防止非施工人员及车辆进入，破坏和污染工作面。规划好运输路线，修整交通道。
4、纵向平缝设置拉杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间；设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼；为保证其接缝的顺直，必须严格控制模板质量及模板的安装质量，最好用画线剔顺的方法将纵缝线修正顺直后再浇筑相邻板。
5、混凝土运输车辆直接将混合料卸入浇筑块内，使混合料尽量摊铺均匀，当有离析现象时应人工局部翻拌，靠模板的边缘处用锨反扣填平。铺设厚度可一次性摊铺，初次虚铺高度按经验为增加5～10%，经过一两块板浇筑后即可掌握虚铺规律。
6、铺好的混凝土混合料随即进行振捣，首先用插入式振捣器沿板块边缘及角隅处进行振捣，同一位置振动时间不宜少于30s，距边缘距离不大于作用半径0.5倍。必要时，再用振动式整平机进一步振捣碾实整平，使表面泛浆，并赶出气泡。
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7、道路及场坪平整度的质量控制水泥混凝土路面板的平整度，是使用质量的最重要指标。平整度高的路面，不但可以提高通过能力，提高经济效益，延长路面使用寿命，而且可以减少对面板的冲击力，从而可以延缓甚至避免错台，卿泥、断裂现象的发生。因而。在水泥混凝土平整度指标的控制上，要摊铺均匀，掌握振动棒的走向及布料厚度要明确控制。
8、机械抹光用圆盘抹光机粗抹，起到匀浆、粗平和表面致密的作用，粗抹同时用6m直尺检查平整度，采取高处多磨，低处补浆的方法。抹光机采取顺路方向行进，以更能保证纵向平整度。精抹用人工钢抹是最后进行的板面平整 ，要做到有良好的平整度。用抹子拉锯式纵、横向搓刮，清净模板上皮，同时用3m直尺反复检查搓刮不平处，如需填补用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉。
9、混凝土浇筑完约10小时在混凝土开始硬化时，先做喷淋养护，待人踩无印痕时，再满铺双层养护薄膜，保湿养护14天，甚至达到混凝土设计强度为止。
10、对于有压纹要求道路或坡面，应在混凝土初凝时进行压纹。当采用人工压纹机压纹时一定要有靠尺，以防压纹不整齐；弯道处压纹要按辐射状去压；否则，将会出现纹路（缝）宽窄不一和外观不整齐的现象。 四、进度安排
1、垫层以下场坪：5月25日—6月10日
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2、垫层及级配碎石层：6月11日—6月15日 3、面层C30砼：6月12日—6月30日
内蒙古呼铁建工集团
有限公司 2012年5月25日
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