机井施工

1、主要施工方法及技术措施

机井施工

1 机井施工工艺流程图

井的施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收

2 施工准备

(1)根据施工图要求进行机井施工现场布置

(2)依据设计要求进行机井测量、定位

(3)施工机械，施工工具、设备按要求的种类，型号，数量配备齐全。

(4)筹建机械设备的检查，机具修配的工厂。

(5)清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣。

3 购买经监理人认可正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格品，同时附产品合格证。

4 机井的钻进

4.1 安装钻机

(1)安装钻机前，应将钻机的基础平整好，夯实。

(2)按照选用的钻机，依次安装钻机，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

(3)设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上，在钻进过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。

(4)搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。

(5)安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，其下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘士或粘士球填好夯实。

(6)安装钻具，安装钻杆，水笼头，接高压胶皮管方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

(7)管井施工所需管材，滤料，粘士(球)及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。

(8)泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积，满足施工储浆和沉沙的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上

4.2 钻进

(1)在松散层钻进时，应采取水压护壁，应有超过静水位3m以上的机头压力。

(2)基岩顶部的松散履盖层或破碎层，采用套管护壁

(3)钻孔用的泥浆，质量指标为:a)相对密度一般地层为1.1-1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥

浆相对密度可酌性加大。b)泥浆粘度:砾石，粗砂，中砂层为18-22s;细砂，粘砂层为16-18s。c)含砂量。冲击钻进时，孔内泥浆含砂量不大于8%;回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12%。d)胶体率。冲击钻进时，不低于70%;回旋钻进时不低于80%

(4)停钻期间，应将钻具提至于安全位置或继续空钻并适时搅动孔内的泥浆;泥浆漏失，必须随时补充。

(5)井孔垂直度偏高，应符合设计要求。如发现孔斜征兆必须及时纠正。

(6)地层采样与编录

鉴别层的数量，每层至少有1个，含水层2-3m采一下，非含水层3-5m采一下，变层处加采一个。

5.疏孔，换浆和试孔

(1)松散层中入井孔，出井孔应与设计并孔规格想适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。

(2)泥浆护壁的井孔，应破除附着在开采孔壁上的泥皮。孔内沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆的浓度，要求达到出孔泥浆与入孔泥浆接近一致。

(3)下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm，孔深不小于60m，其偏差不得超过设计孔深的±20cm;孔斜必须满足设计要求。

6.井管安装

(1)井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

(2)钻井管每米弯曲不得超过3mm。

(3)井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

(4)井管外径偏差不得超过±5mm。

(5)采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井质量的要求。

7. 填砾和管外封闭

(1)滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

(2)填砾时必须连续，均匀，速度适当，严防棚堵，及时测量填砾高度，核算数量。

(3)填砾采用磨园度较好的卵石，卵规格采用含水颗粒的D50-60的6-10倍

(4)封管外的封闭采用半干湿的30mm的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验，粘士球的投入速度适当。

8. 洗井和试验抽水

(1)填砾结束后，应进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。洗井时抽水应达到设计降深度。洗项井完毕后。井内含沙量应符合设计要求。

(2)试验抽水时，做一次大降深抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。