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冬、雨期施工质量保证措施

2021-12-11 来源:个人技术集锦
冬、雨期施工质量保证措施

冬、雨期施工质量保证措施:

城市道路施工应制定冬、雨、高温等季节性施工技术措施和质量控制措施。 一、雨期施工质量控制 (一)雨期施工基本要求

1.加强与气象台站联系,掌握天气预报,安排在不下雨时施工。 2.调整施工步序,集中力量分段施工。

3.做好防雨准备,在料场和搅拌站搭雨棚,或施工现场搭可移动的罩棚。 4.建立完善排水系统,防排结合;并加强巡视,发现积水、挡水处,及时疏通。 5.道路工程如有损坏,及时修复。 (二)路基施工

1.对于土路基施工,要有计划地组织快速施工,分段开挖,切忌全面开挖或挖段过长。.

2.挖方地段要留好横坡,做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。因雨翻浆地段,要换料重做。

3.填方地段施工,应按2%~3%的横坡整平压实,以防积水。 (三)基层施工

1.对稳定类材料基层,应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。 2.下雨来不及完成时,要尽快碾压,防止雨水渗透。

3.在多雨地区,应避免在雨期进行石灰土基层施工;施工石灰稳定中粒土和粗粒土时,应采用排除表面水的措施,防止集料过分潮湿,并应保护石灰免遭雨淋。 4.雨期施工水泥稳定土,特别是水泥土基层时,应特别注意天气变化,防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工,已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时,应排除下承层表面的水,防止集料过湿。 (四)面层施工

1.沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度,加强施工现场与沥青拌合厂联系,做到及时摊铺、及时完成碾压。

2.水泥混凝土路面施工时,应勤测粗细集料的含水率,适时调整加水量,保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接,及时浇筑、振动、抹面成型、养生。 二、冬期施工质量控制 (一)冬期施工基本要求

1.应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。

2.昼夜平均气温连续lOd以上低于-3℃时即为冬期,日平均气温连续5d低于5℃时,混凝土施工应按冬期规定进行。

3.在冬期施工中,既要防冻,又要快速,以保证质量。

4.准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。 (二)路基施工

1.采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土,挖到设计标高立即碾压成型。 2.如当日达不到设计标高,下班前应将操作面刨松或覆盖,防止冻结。 3.室外平均气温低于-5℃时,填土高度随气温下降而减少,-5~-10℃时,填土高度为4.5m; -11~-15℃,高度为3.5m。

4.城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于lOOmm,冻土块含量应小于15%。 (三)基层施工

1.石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层,宜在临近多年平均进入冬期前30~45d停止施工,不得在冬期施工。

2.水泥稳定土(粒料)类基层,宜在进入冬期前15~30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时,应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。

3.级配砂石(砾石)、级配碎石施工,应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液,随洒布,随碾压。 (四)沥青混凝土面层

1.城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时,应停止施工;粘层、透层、封层禁止施工。

2.必须进行施工时,适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温,并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备,采取快卸、快铺、快平和及时碾压、及时成型的方针。 (五)水泥混凝土面层

1.搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备,混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。 2.当昼夜平均气温在5~5℃时,应将水加热至600C后搅拌;必要时还可以加热砂、石但不应高于40℃,且不得加热水泥。

3.混凝土拌合料温度应不高于35℃。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料,可加防冻剂、早强剂,搅拌时间适当延长。

4.混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时,不得受冻。

5.混凝土板浇筑前,基层应无冰冻,不积冰雪,摊铺混凝土时气温不低于5℃。 6.尽量缩短各工序时间,快速施工。成形后,及时覆盖保温层,减缓热量损失,使混凝土的强度在其温度降到O℃前达到设计强度。 7.养护时间不少于28d。 三、高温季节施工

(一)水泥路面高温施工的规定

1.气温高于30℃,混凝土拌合物温度在30~35℃、同时空气相对湿度小于80%时,应按高温施工季节的规定进行。

2.应避开高温施工季节施工水泥混凝土面板。 (二)高温施工的规定

1.严控混凝土的配合比,保证其和易性,必要时可适当掺加缓凝剂,特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料(刨冰,冰块等)。尽量避开气温过高的时段,可选晚间施工。

2.加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接,尽量使运输和操作时间缩短。 3.

加设临时罩棚,避免混凝土面板遭日晒,减少蒸发量。及时覆盖,加强养护,多洒水,保证正常硬化过程。

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