目 录
第一章 工程概述 ........................................................................................................... 1 1.1 编制依据 ................................................................................................................ 1 1.2 工程概况 ................................................................................................................ 1 1.3主要工程量 ............................................................................................................. 3 1.4施工重点、难点及对策 ........................................................................................... 4 第二章 砼施工总布置 .................................................................................................... 8 2.1布置原则................................................................................................................. 8 2.2 施工布置 ................................................................................................................ 8 2.2.1 钢筋加工厂布置 .............................................................................................. 8 2.2.2 模板加工厂布置 .............................................................................................. 8 2.2.3 施工道路布置 ................................................................................................. 8 2.2.4 施工供风 .......................................................................................................10 2.2.5 施工供电 .......................................................................................................10 2.2.6 施工供水 .......................................................................................................10 2.2.7 制浆站布置 ....................................................................................................10 2.3 施工排水安排 ........................................................................................................ 11 第三章 砼施工前的准备工作.........................................................................................13 3.1 砂石骨料生产 ........................................................................................................13 3.2 砼拌和系统的运行 .................................................................................................13 3.3 砼配合比试验情况 .................................................................................................14 3.4 碾压砼工艺试验 ....................................................................................................14 3.5砼浇筑施工资源准备 ..............................................................................................15 第四章 砼浇筑施工 .....................................................................................................17 4.1施工分区................................................................................................................17 4.1.1施工Ⅰ区 ........................................................................................................17 4.1.2施工Ⅱ区 ........................................................................................................18 4.1.3施工Ⅲ区 ........................................................................................................19 4.2 砼施工程序 ...........................................................................................................19 4.2.1 施工Ⅰ区施工程序 .........................................................................................19
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4.2.2 施工Ⅱ区施工程序 .........................................................................................20 4.2.3 施工Ⅲ区施工程序 .........................................................................................22 4.3 砼施工关键部位 ....................................................................................................23 4.4 模板规划 ...............................................................................................................23 4.5 仓面(段)设计 .........................................................................................................24 4.5.1 碾压砼施工仓段设计......................................................................................24 4.5.2 明渠底板砼施工仓面设计...............................................................................25 4.5.3 明渠边墙砼施工仓面设计...............................................................................26 4.5.4 拌和楼拌和能力与砼浇筑强度的关系 .............................................................26 4.6 砼运输方式 ...........................................................................................................26 4.7 各部位砼入仓方式 .................................................................................................27 4.8 常态砼施工方法 ....................................................................................................27 4.8.1 基础清理 .......................................................................................................27 4.8.2 基础插筋施工 ................................................................................................27 4.8.3 钢筋制安 .......................................................................................................28 4.8.4 立模 ..............................................................................................................30 4.8.5 预埋件的安装 ................................................................................................31 4.8.6 止水、排水盲材的施工 ..................................................................................32 4.8.7 施工缝处理 ....................................................................................................32 4.8.8 砼的拌制、运输 .............................................................................................33 4.8.9 砼的浇筑 .......................................................................................................34 4.9 碾压砼施工 ...........................................................................................................36 4.9.1 碾压砼施工流程 .............................................................................................36 4.9.2 碾压砼拌制 ....................................................................................................37 4.9.3 碾压砼运输 ....................................................................................................37 4.9.4 碾压砼卸料与摊铺 .........................................................................................38 4.9.5 砼碾压 ...........................................................................................................39 4.9.6 层面及缝面处理 .............................................................................................41 4.9.7 诱导缝施工 ....................................................................................................42 4.9.8 变态砼浇筑 ....................................................................................................42 4.9.9 冷却水管埋设及通水水冷却 ...........................................................................43 4.9.10 仓内机械设备的运行组织与管理 ..................................................................44 4.9.11 雨天施工......................................................................................................45 4.9.12 高温条件下施工 ...........................................................................................46
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4.9.13 低温季节施工...............................................................................................46 4.9.14 碾压砼的养护和表面保护 .............................................................................46 4.9.15 砼表面修整与缺陷处理 ................................................................................47 4.9.16 温度控制......................................................................................................48 4.10 纵向导墙、排污闸坝段碾压砼施工相互顺序.........................................................49 第五章 砼施工进度计划及强度分析 ................................................................................51 5.1 砼施工进度计划 ....................................................................................................51 5.2 设备生产能力分析 .................................................................................................54 5.3 砼施工强度分析 ....................................................................................................56 5.4 春节期间砼施工组织保证措施 ...............................................................................57 第六章 砼浇筑施工资源配置 ..........................................................................................59 6.1 主要施工设备配置计划 ..........................................................................................59 6.2 主要劳动力配置计划 .............................................................................................61 第七章 施工质量保证措施 ..............................................................................................62 7.1 常态砼施工质量保证措施 ......................................................................................62 7.2 碾压砼施工质量保证措施 ......................................................................................62 第八章 施工安全保证措施 ..............................................................................................68 第九章 水土环境保护措施 ............................................................................................70 9.1环境保护和水土保持组织机构 ................................................................................70 9.2 主要职能部门、人员职责 ......................................................................................70 9.3 环境保护及水土保持措施 ......................................................................................71 9.4水土保持措施.........................................................................................................75
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第一章 工程概述
1.1 编制依据
导流明渠砼施工方案编写依据：
1、《导流明渠布置图》（GY131B-0944-61-01-1/3~3/3）； 2、《纵向砼围堰结构图》（GY131B-0944-612-07-1/8~8/8）； 3、《纵向砼围堰基础处理图》（GY131B-0944-612-10-1/2~2/2）；
4、《3#、4#及5#泄洪闸底板及EL590.00m高程以下闸墩结构图》（GY13B-0944-42-01-1/6~6/6）；
5、《0-416.67m～0-006.25m段导流明渠边坡支护及基础插筋布置图》（GY131B-0944-612-09-1/2~2/2）；
6、《导0-006.25m～导0-328.03m段基础固结灌浆布置图》（GY131B-0944-612-08-1/3~3/3）；
7、《3#~5#泄洪闸、消力池基础固结灌浆布置图》（GY13B-0944-413-01-1/2~2/2）；
8、《3#~5#泄洪闸、消力池及海漫结构图》（GY13B-0944-42-02-1/4~4/4）； 9、《导流明渠结构、分缝及止水布置图》（GY131B-0944-612-11-1/2~2/2）； 10、四川省大渡河枕头坝一级水电站导流明渠砼工程施工技术要求； 11、相关规程规范。
1.2 工程概况
本合同砼工程主要包括明渠底板、明渠护坡、纵向围堰、坝体、铺盖、消力池、泄洪闸底板、排污闸墩、基础回填等常态砼和碾压砼的施工。
1、纵向砼围堰
纵向砼围堰桩号为0-331.55~0+365，中部与泄洪闸、排污闸坝段结合布置，闸墩上游段及下游段为梯形断面，闸墩段为矩形断面。纵向砼围堰上游段（0-331.55~0-06.25）顶部高程615.0m，顶宽6m，两侧坡度分别为1:0 .42和1:0.15，建基面设计高程为584 m、592~594m、600m不等。纵向砼围堰下游段（0+60~0-06.25）顶部高程604.0m、601.0m、600 m不等，顶宽6m，外侧坡比分为1:0 .406、1:0.356两种，内侧坡比分为1:0 .207、1:0.181两种，建基面设计高程571.5 m、581 m不等。
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纵向砼围堰上游段最大高度31m，底部最大底宽23.67m，长度322.2m；纵向砼围堰下游段最大高度32.5m，最大底宽23.9m，长度305m。闸墩段顶高程615m，宽18.5m，长度60m。
纵向砼围堰底设置基础砼C15和找平砼C20、三级配，堰体主要为碾压砼C9015、三级配和周边的变态砼C15、三级配。
2、导流明渠底板及右岸护坡
导流明渠上游底板桩号0-390~0-06.25，设计的开挖建基面高程为584 m、583m，底板砼高程为585m，底板采用钢筋砼结构，砼厚度有1m和2m两种，常态砼C20、三级配。
导流明渠下游底板（海漫）桩号0+204.20~0+440，设计的开挖建基面高程为581 m，底板砼高程为583m，底板采用钢筋砼结构，砼厚度2m，常态砼C20、三级配。
导流明渠右岸护坡桩号0-390~0+713.85，边坡采用钢筋砼结构，厚度1m，常态砼C20、三级配；坝轴线上游侧护坡砼顶部高程为615 m，坝轴线下游侧护坡砼顶部高程分为604 m、601 m、600 m、597 m不等。其中0+470.32～0+713.85段右边墙底部采用φ1.5m钢筋砼灌注桩，共151根，间距2.5m，排距1.0m，入岩1/3倍桩长，上部采用C20砼结构护坡顶宽1m，底宽2.5m。
3、泄洪闸、排污闸坝段
本标包括5#、4#、3#共3孔泄洪闸底板及590m高程以下闸墩砼和排污闸坝段砼施工，桩号为0-6.25~0+60，泄洪闸孔底板高程585.0m，基础高程571.5m、573m、577m不等，闸底板和闸墩砼均为C30、三级配砼。排污闸坝段主要为碾压砼C9015、三配级。
泄洪闸段中部设有2个中墩、两边设有2个边墩，中墩长60.0 m、宽5.0 m、高5.0 m，中墩头部为半圆形、半径2.5 m，尾部为大致为半椭圆形、两段圆弧加一段直线段。
边墩长60.0 m、宽3.99 m、高15.0 m，边墩头部为1/4圆形、半径2.5 m。泄洪闸过流断面宽8.0 m。
在0+04.5设置有一固结灌浆廊道，尺寸3m³4m。 4、消力池段
消力池段桩号为0+60~0+204.20，建基面高程571.50m，消力池护坦底板高
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程为577.0m，砼厚度为5.5m，消力池长度为144.2m，末端设消力坎，采用消力池底流消能。泄洪闸、消力池基础均采用固结灌浆处理。固结灌浆间排距2.5×2.5m梅花形布置，孔深5.0m。
以上部位砼与基础接触面均设置系统基础插筋，间排距2.5×2.5m，采用Φ25、L=4.5m和L=6.0m两种锚杆。
1.3主要工程量
导流明渠工程砼总量为44万m3，其中常态砼为22.2万m3，碾压砼为 21.8万m3。主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量表
序号 一 1 2 3 4 5 7 8 9 二 1 2 3 工 程 部 位 单工程量 位 常态砼 m3 71184 m3 m3 m3 m3 m3 m3 9591 4446 2583 38975 10826 35796 备注 C20 C30 C40 C15 C20 C20 C15，三 C15，三 C9015，三 C9015，三 C9015，三 明渠底板砼 明渠护坡砼 纵向围堰找平砼 纵向围堰基础回填砼 基础回填砼 合计 纵向围堰堰体碾压砼 纵向围堰堰体变态砼 排污闸坝段 合计 m3 29471 m3 222100 碾压砼 m3 m3 m3 m3 155333 16567 46000 217900 各部位具体工程如下。
表1-2 纵向砼围堰工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 碾压砼C9015 变态砼C15 找平砼C20 砼C20 基础回填砼C15 刺墙砼C20 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 3
数量 155333 16567 10826 830 1521 271 备注 三级配 三级配 三级配 二级配 仅含导0-6.25m～导0-328.45m W6
7 8 9 NE-Ⅱ型环氧砂浆 橡胶止水 高压聚乙烯闭孔泡沫板 m2 m m2 7883 1067 4812 厚7mm 651型 厚2cm 表1-3 3#、4#及5#泄洪闸底板及EL590.00m高程以下闸墩工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 底板砼（C30F100W6) 闸墩砼（C30F100W6) 抗冲耐磨砼（HFC40F100W6） 微彭胀砼（C20） 铜片止水（δ=1.2mm） 橡胶止水（651型） Φ25基础插筋，L=4.5m Φ25并缝钢筋，L=2.0m 沥青杉木板 单位 数量 备注 m3 23470 三级配 m3 6080 EL590m高程以下三级配 m3 150 二级配 m3 1.3 m m 根 根 m2 312 431 459 3584 1852 表1-4 3#~5#泄洪闸段消力池及海漫段工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 砼C20（F100W6) 消力池 海漫 单位 m3 m3 m3 m3 m 根 根 根 根 根 根 m m m m2 m2 数量 29340 11072 7200 3340 1446 882 864 6942 267 455 2070 2070 1118 1037 2313 11.5 备注 三级配 三级配 三级配 二级配 651型 护坡砼C20 抗冲耐磨砼（HFC40F100W6) 橡胶止水 Φ25基础插筋，L=6.0m Φ25基础插筋，L=4.5m Φ25并缝钢筋，L=2.0m Φ25锚杆，L=4.5m Φ28锚杆，L=9.0m Φ50排水孔，L=5.0m Φ50排水盲材 横向排水盲材（150³100mm） 纵向排水盲材（150³100mm） 聚乙稀闭孔泡沫板 NE-Ⅱ型环氧砂浆 1.4施工重点、难点及对策
1、明渠纵向砼围堰、底板、右岸贴坡砼呈狭长布置，施工范围广，多部位、多品种砼同时施工，对砼运输及入仓道路要求较高，尤其是碾压砼的自卸汽车直接入仓道路布置较为困难：上游段导墙砼顶高程为615 m，子围堰堰顶（岩埂）
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高程只有600 m左右。
对策：施工过程中碾压砼施工道路和常态砼施工道路分开，碾压砼施工道路布置充分利用预留岩埂和纵向子围堰，根据不同的浇筑部位分别进行布置，同时为了能够满足碾压砼的运输要求，将围堰堰顶宽度加宽至10m以上。当碾压砼面高程高出子围堰堰顶高程时，采取将子围堰逐层加高的方式。
2、砼施工时段较长，贴坡砼和底板砼面积较大、纵向砼围堰较长，浇筑强度相对较高（导流明渠主体工程砼总量为44万m3，高峰月砼强度为7.4万m3/月，常态砼高峰月强度3.4万m3/月，碾压砼高峰月强度4.0万m3/月，每月按25天正常工作日，1.2的出力保证系数。），砼浇筑及入仓设备的种类多、数量大；纵向围堰碾压砼仓面为窄长工作面，砼入仓难度大，仓面机械设备生产效率低。
对策：施工前做好施工规划和施工道路布置，尽早形成1#公路（右岸EL626）、7#公路（右岸EL600）以及子围堰堰顶道路。右岸贴坡砼主要通过1#公路、7#公路运输，采用自卸车运输，利用溜管、溜槽方式入仓；上游底板砼主要通过子围堰道路、通过上游预留岩埂缺口进入底板，采用自卸车运输、长臂反铲入仓浇筑砼底板；碾压砼主要通过土石子围堰堰顶道路修建支线道路，采用自卸车直接入仓。详见《导流明渠砼浇筑施工道路布置平面图》
施工过程中根据各部位的砼结构特点及入仓条件，合理选择多种浇筑方式及入仓设备，保证各部位的砼入仓及浇筑需求，在充分保证设备配置满足砼浇筑能力基础上，通过合理安排施工程序和施工进度，合理利用施工设备，保证设备的利用率和完好率。
3、本工程砼品种多，有常态砼、碾压及变态砼等各种不同标号。 对策：施工前进行多种砼配合比设计，选定合理的砼配合比参数；合理选择砼生产设备，以满足多部位，多标号、多级配砼同时生产；搞好各种砼的生产性试验，合理选择多种适合需要的砼运输及入仓设备，各种运输车辆挂牌运输，以避免砼的错误入仓。
4、护岸、围堰、坝体等各部位砼施工基本为平行施工，施工部位多，高峰形成早，模板等需求量大，模板制作与安装等工作量大。
对策：施工前做好砼施工规划及布置，做好仓面设计工作，底板及贴坡砼采用跳仓浇筑，纵向围堰碾压砼主要采用平仓浇筑方案。合理布置调节砼浇筑施工工作面，准备充足的各种施工材料，选用适合本工程使用的模板及其他材料，
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合理配置各种型号模板，配置足够的起吊设备保证模板的吊运及安装，选派熟练的操作及施工人员，在施工前针对本工程的具体情况进行培训，加强对模板的维护及保养。
5、砼施工与基础固结灌浆穿插进行，同时还进行明渠基坑开挖，相互干扰大，对整个施工进度影响很大。
对策：施工过程中合理安排固结灌浆时段、合理进行的跳仓跳块；增加工作面数量，减少施工干扰，采用D7液压钻、351高风压钻机等高性能钻机，提高钻孔效率，配备充足的灌浆设备。在适当位置设置集中制浆站，采用管路输送浆液，为高效固结灌浆创造条件。
6、施工排水
施工排水是保证砼干地施工的必要条件。目前子围堰砼防渗墙基本完成，上游一区帷幕灌浆正在进行施工。一区岩埂帷幕灌浆是开挖的保障，同时也是实现11月20日浇筑首仓砼的保证。在帷幕灌浆形成前需要进行强排水施工。
对策：
（1）尽早完成一区帷幕灌浆施工，降低强排水工程量。
（2）基坑抽排水主要包括降雨汇水、围堰渗水、施工废水等，根据本合同工程主体工程及施工期安排，在基坑内设4个排水泵站，主要承担由于导流明渠区内基坑渗水。
7、泄洪闸及消力池部位块体尺寸大，温控防裂问题较为突出。 对策：
（1）在源头上进行控制，在砼拌和系统调节料仓设置遮阳棚（遮雨棚）。 （2）施工过程中优化配合比，搞好预冷砼生产、运输、浇筑过程的温度控制，合理安排仓面分区，配备足够仓面设备，加快覆盖速度，降低温度回升率，加强冷却通水以及砼的表面保护，确保砼浇筑温度和最高温度满足设计要求。
（3）闸坝段砼的温度控制除了采取通水冷却、仓面喷雾降温、拌和系统出机口温度控制外，还要优化砼配合比。砼配合比对砼具有和易性好，抗裂能力高，水化热温升低的优良性能等有重要意义。通过多种配合比试验参数，精选更利于大坝温度控制的配合比。
8、夏季、雨季、冬季施工特点明显，施工进度控制难度大
坝址附近降雨量较丰沛，雨天较多，高温季节气温较高，冬季气温相对较
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低，并可能出现零度以下的低温天气。受施工进度控制，在夏季、雨季及冬季中均须安排砼施工，如何合理安排砼施工进度，充分考虑雨季、夏季施工多雨、高温，冬季雾天对砼施工的不利因素是施工进度控制的重点。
对策：严格按照规程规范要求进行冬雨季砼施工，冬季低气温施工对已浇筑完成的砼及时采取覆盖，夏季高温季节除了在砂拌系统采取的降温、风冷、水冷措施等，在砼仓面采取遮阳棚和喷雾等措施进行降温，同时根据设计要求，对已浇筑完成砼进行通水冷却。
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第二章 砼施工总布置
2.1布置原则
1、在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
2、充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、能源及材料供应等施工条件；
3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； 4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
5、充分利用现有导流明渠开挖施工已经形成的临建系统。
2.2 施工布置
导流明渠砼浇筑施工布置主要考虑钢筋加工厂、模板加工厂、砼运输道路、施工供风、施工供电、施工供水、基坑集水坑、制浆站等的布置。
2.2.1 钢筋加工厂布置
考虑本标用地面积和方便施工等的因素，导流明渠砼施工钢筋加工厂布置在枕头坝索桥头上游侧的复耕地面积土存料场地上，加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，厂内设置钢筋堆放场地、成品堆放场，布置简易工厂建筑面积40m2，占地面积2000m2。根据施工进度安排，按每天二班作业、每班30t生产能力加工钢筋。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。
2.2.2 模板加工厂布置
根据明渠砼工程施工特点，砼施工将以大型整体钢模板及组合钢模板为主，特种模板及异形模板为辅，模板及木材加工总量相对不大。导流明渠砼施工模板加工厂布置在坝轴线上游侧的600 m高程岩埂平台上。厂区内仅设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等。
生产规模：锯材车间20m3/班，木模车间25m3/班。厂内布置砖瓦房200m2、占地面积约2000m2。
2.2.3 施工道路布置
导流明渠砼浇筑施工道路布置主要考虑砼运输、钢筋运输等的因素。
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1、永久施工道路
永久施工道路为由本合同工程施工的1#公路、7#公路。 （1）1#公路
1#公路主要就是明渠边坡的626m高程马道，长1.5km，砼路面，路面宽8 m、6.5m。
1#公路主要用于位于1#公路路面上部和下部的护坡砼、5#泄洪闸边的砼运输。目前1#公路开挖已基本完成，正在进行建基面的修整工作，预计明年1月底通车。运输线路：拌和楼→1#公路
（2）7#公路
7#公路从1#公路分岔出来，沿明渠边坡的600 m高程马道到达跨明渠桥，长0.5km，砼路面，路面6.5m。7#公路主要用于位于7#公路路面下部的护坡砼、明渠底板结、纵向导墙等的砼运输。
2、子围堰道路
子围堰道路是子围堰施工时防渗墙外侧的施工临时道路，部份路段直接利用原有地形或开挖形成，部份路段由填筑而成，起点位于防渗墙的末端，终点位于导流明渠进口预留岩埂缺口，长1000m，路面高程为600 m。
3、新建施工道路
结合场内现有公路情况和施工区地形条件，根据施工需要，砼施工在原有道路基础上，新建L1~L5等5条施工支线道路。
（1）L1道路：利用1#公路，以600m高程为起点，利用开挖的渣料垫成，到达导流明渠上游底板，道路纵坡10%，长约160 m，道路宽度为8.0m。承担导流明渠上游侧底板、泄洪闸坝体等砼的水平运输任务。
（2）L2道路：利用土石子围堰顶部道路，以600.0m高程为起点，引一条进入坝轴线上游的纵向砼导墙并随着导墙碾压砼浇筑高程的增加而相应抬高，并延伸到导0-254.25m附近，道路宽度为8.0m，碎石路面。承担纵向围堰回填和碾压砼的水平运输任务。
（3）L3道路：利用子围堰堰顶道路，在子围堰内侧坡面上、半挖半填修建施工道路到达下游段的纵向砼导墙。主要承担下游段的纵向砼导墙运输任务。
（4）L4道路：在开挖明渠出口基坑时开挖形成，起点子围堰堰顶道路，终点基坑、高程为583m，长度180 m，主要承担消力池及下游侧底砼施工运输。
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（5）L5道路：利用子围堰道路，经明渠进口预留岩埂缺口进入上游侧底的临时施工便道，在1#公路未通车前承担明渠进口段底砼浇筑施工运输。
碾压砼尽可能采用自卸汽车直接入仓，入仓部位利用12t吊车吊装预制砼垫块（1m³1m³2m）或铺填干净级配碎石道路连接仓面。级配碎石路段不小于50m，同时作为车辆冲洗后脱水路段。
以上道路布置见《导流明渠砼浇筑施工道路平面布置图》。
2.2.4 施工供风
导流明渠砼浇筑施工用风主要用于仓内建基面的冲洗、插筋钻孔等的用风。在纵向子围堰道路上布置3台20 m3的移动式电动压机，坝轴线上游区域、坝轴线附近、坝轴线下游区域各布置1台，高压风用风管接到工作面。
2.2.5 施工供电
明渠砼浇筑施工用电主要用于砼的振捣、钢筋或止水的焊接、空压机供电、基坑排水、施工照明等。
在导流明渠子围堰道路的外侧桩号约0-300、0+00、0+400附近各别布置一台变压器，容量800KVA以上，能充分满足导流明渠砼浇筑施工用电要求。
砼仓面用电从配电房引线到工作面即可。
2.2.6 施工供水
明渠砼浇筑施工用水从710平台水厂引φ150水管到拌和楼，再从拌和楼经1#公路引两路水管φ100，一路沿1#公路一直到603回车平台，另一路沿子围堰道路到达纵向导墙的上游端，这两路水管每隔50m设置一个φ25的阀门，给附近工作面供水，先铺设子围堰上的水管，1#公路上的水管看情况再定。
另外，11月至第二年四月份非汛期，基岩面冲洗，养护用水，车辆冲洗用水等可考虑直接抽取大渡河河水，取水点设置在子围堰外侧预留岩埂附近，采用φ50软管接至工作面。
2.2.7 制浆站布置
变态砼的加浆、基础固结灌浆都需要水泥浆或水泥砂浆，根据导流明渠砼施工需要，施工期在上游岩埂适当位置布置有1套制浆系统。
对导流明渠固结灌浆等施工利用管路集中输送。变态砼浆液考虑采用5t东风车改装成制浆车，车厢内安放3m3浆液搅拌桶，直接运送至浇筑仓面；或用管
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子输送到仓内再转运输。
2.3 施工排水安排
1、基坑抽排水主要包括降雨汇水、围堰渗水、边坡底板基岩的绕渗、施工废水等。根据本合同工程主体工程及施工期安排，在基坑内设4个排水泵站，排水泵站结合现场地形及开挖建基面高程进行布置。
1号集水坑布置在上游岩埂背水面埂脚处，桩号为0-420，集水坑尺寸为3 m(长)³2 m(宽)³1.5 m(深)。
2号集水坑布置在桩号为0+004.5（帷幕灌浆廊道）、子围堰背水面堰脚处（纵向导墙外侧），集水坑尺寸为3 m(长)³2 m(宽)³1.5 m(深)。
3号集水坑布置在桩号为0+187（消力池末端）、子围堰背水面堰脚处（纵向导墙外侧），集水坑尺寸为3 m(长)³2 m(宽)³1.5 m(深)。
4号集水坑布置在桩号为0+420m子围堰背水面堰脚处，集水坑尺寸为5 m(长)³3 m(宽)³2 m(深)。
在不影响主体施工并经监理工程师同意的前提下，依托有利地形在建基面上形成干线、支线排水沟渠，利用自然落差汇集降雨汇水、堰基渗水和施工废水，最终通过泵站排入河道。
集水坑位置可根据纵向导墙的浇筑情况进行调整。经常性排水时段为2010年10月～2011年8月。
根据设计提供参数，基坑经常性总量约为446万m3，最大每小时排水量为：500m3/h，换算成日总排水量为：12000m3/d，其中：泵站的最大日排水量为：17280m3/d。施工排水设备按2000 m3/h配置，设备配置见表2-1。
表2-1 基坑排水设备表
设 备 离心泵 潜水泵 泥浆泵 泥浆泵 型 号 300S-32A 功率（KW） 75 22 7.5 4.5 排水量效台扬程（m） 备注 （m3/h.台） 率 数 720 25 85% 5 一台备用 4 4 6 2、基坑排水主要将水排入在基坑设置的主泵坑，主泵坑布置在消力池底板，在浇筑砼时，在仓号内设置临时水泵坑，将水抽入主泵坑内，再由主泵坑将水处
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理后集中排放。
3、砼排水系统主要利用导流明渠开挖已经形成的抽排水系统进行施工。砼施工时，在原有基础上，增加7.5KW和4.5KW小型排污泵抽取砼基础面及仓面积水，在砼外表面布置排水系统，统一将积水抽排之消能防冲集水坑，由集水坑泵站统一抽排至导流明渠子围堰外侧。养护用水等施工弃水主要向子围堰外侧排放。
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第三章 砼施工前的准备工作
在开始正常进行砼浇筑施工前，还需要做好砂石骨料生产、砼拌和系统的运行、砼配合比试验、碾压砼工艺试验、施工设备准备、施工人员的准备、砼的检测等各项准备工作。
3.1 砂石骨料生产
导流明渠拌和砼用的砂石骨料是由江沟砂石加工系统生产的，目前江沟砂石加工系统正在加紧进行设备的安装、调试。
1、各个车间建设（土建、金结、机电安装）情况
截止11月4日，砂石加工系统的半成品料仓、成品骨料仓、成品砂仓、粗碎车间、中细碎车间、制砂车间、冲洗一筛车间、冲洗二筛车间、冲洗三筛车间、一筛分车间、二筛分车间、三筛分车间、洗石机车间、砂回收车间及以上各车间的皮带机都已施工完成；1#、2#配电室已施工完成并已通电，电控设备安装已完成95%；
现正在加紧棒磨机车间、污水处理车间的施工和场地的平整工作。 2、各个车间调试情况
（1）粗碎车间：已带负荷进行调试，初步具备试生产条件。
（2）中细碎车间：11月7日带负荷进行调试，初步具备试生产条件。 （3）制砂车间：计划于11月8日带负荷进行调试。
棒磨机车间调试计划在11月20日以后进行，但不影响砂石骨料的生产。污水处理系统先采取临时措施进行排放，也不影响生产。
3、系统联动试生产
计划于11月10日砂石加工系统联动试生产，棒磨车间除外，计划于11月15日开始生产砂石料。
4、运行管理
外聘具有丰富砂石加工系统生产、管理经验的人员与我部队人员一起来组织、实施砂石加工系统的运行、管理。目前外聘人员已进场。
3.2 砼拌和系统的运行
1、各个车间建设、调试情况
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11月7日计划空载调试拌和楼的C2、C3、C5、C6#皮带机。 楼外电控设备计划于11月8日调试，楼内电控设备11月11日调试。 灰罐仓泵调试要带料调试。
11月15日计划拌和楼带负荷调试，计划于11月18日拌和楼正式生产砼。 现正在各车间的收尾工作和污水处理车间施工、地坪砼施工。 2、运行管理
外聘具有丰富拌和楼生产、管理经验的人员与我部队人员一起来组织、实施拌和楼系统的运行、管理。外聘人员已进场。
3.3 砼配合比试验情况
砼配合比试验已完成，中间试验成果已上报，待个别性能参数出来后整理上报监理部，满足砼施工进度要求。
11月10日砂石加工系统生产出砂石料，检验合格后，项目部试验室再做砼7天强度的配合比试验。
3.4 碾压砼工艺试验
根据技术文件的有关要求进行碾压砼专项试验，包括室内试验和现场碾压砼试验。
1、室内试验
根据技术条款对原材料的供应及碾压砼设计指标要求，进行各强度等级的碾压砼室内试验，试验项目包括的主要内容有：原材料的物理化学性能检验；各强度等级砼Vc值和初凝、终凝时间等试验；各种垫层材料如砂浆、小级配砼、水泥浆、水泥掺合料浆等试验；不同水胶比与不同龄期（7d、28d、90d）的砼强度曲线及数据；根据《技术条款》中的有关数据及要求进行砼的各种性能试验，通过试验择优选择配合比参数。
2、现场碾压砼试验
为了更好的取得纵向围堰碾压砼的各项施工参数，根据招标文件术条款的规定进行一次碾压砼现场碾压试验，取得数据和工艺实践验证，以指导施工。
3、现场取样试验
取样试验包括在出机口和浇筑现场进行砼取样。试验项目包括（但不限于）： （1） 搅拌机机口取样包括：砼的工作度（Vc值）、初凝和终凝时间及砼
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力学性能指标。
（2） 浇筑现场取样包括钻孔取芯和钻孔压水试验。 4、碾压砼原材料及配合比 （1）原材料质量检测
原材料按设计要求和规范要求进行。 （2）碾压砼配合比设计
根据技术文件要求，进行配合比试验，报送监理人审批。 （3）碾压砼性能试验
碾压砼性能试验项目包括VC值、压实度、抗压强度、极限拉伸、抗渗、抗冻、层间抗剪等。
因导流明渠的碾压砼施工要在找平砼施工后并且要完成固结灌浆之后才能进行碾压砼的施工，项目部计划在找平砼浇筑后利用固结灌浆这段时间间歇，在710平台上做碾压砼工艺试验，或者碾压试验与导墙的碾压砼施工结合起来进行，届时再上报有关详细碾压砼工艺试验方案。
3.5砼浇筑施工资源准备
1、施工设备
导流明渠砼浇筑施工设备配置见下表。 导流明渠砼浇筑施工设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 布料机 履带吊 汽车吊 汽车吊 长臂反铲 双钢轮振动碾 振动碾 小型振动碾 湿地推土机 切缝机 型 号 WD-400A 40t 8t~12t 0.6m3 三一 XS182J BW75S HZQ-65 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 15
数量 1 1 1 2 4 1 1 2 1 3 备 注 用于履带吊安装 转运材料、安拆模板 计划进场时间 10年12月底 已进 已进 已进 乐山三建11.10前进1台 12.15 已进 12.15 12.15 BLJ600-40 台
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 自卸车 砼罐车 拖泵 砼卧罐 反铲 高压冲毛机 喷雾机 满管溜管 连续翻转模板 钢模板 液压钻机 351钻机 振捣棒 振捣棒 平板振捣器 交流电焊机 高压风枪 平板车 装载机 洒水车 水 泵 水 泵 水 泵 15 ~20t 8m3 YW—3m3 PC200 GCJ-50 PWJ-B Φ300 3³3m 6015、3015 100型 80型 BX3—500 20t、40t ZL40 解放（5t） 75kw 4.5kW泥浆泵 7.5KW污水泵 台 台 台 个 台 台 台 套 块 m2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 20 8 1 2 3 3 6 6 264 12000 2 2 24 12 4 20 4 各1 1 1 5 6 4 清理基础面 或M-BOX真空溜管3套 部分备用 基坑排水 仓面排水 施工废水排除 已进 11.10前进3台 2011.3 12.31 已进 11.15 11.30进1台，12月进1台 12.15 11.30进6000m2 已进 已进 11.10进6台 11.10进2台 已进10台 已进 已进 已进 已进 2、施工人员
目前，导流明渠Ⅰ区砼浇筑的协作队伍已进场，正在做准备工作，确保11月20日正常浇筑砼施工要求。
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第四章 砼浇筑施工
导流明渠砼工程包括明渠底板、明渠护坡、纵向围堰、坝体、铺盖、消力池、泄洪闸底板、排污闸、基础回填等常态砼和碾压砼施工。
4.1施工分区
因明渠上游围堰取消，采取开挖形成预留岩埂挡水的方式，确保明渠底板砼浇筑的干地施工。依据设计单位贵阳院提供的参考资料，预留岩埂顶部高程为602.5m，与回车平台603.0m高程差不多，预留岩埂两侧坡比为1：0.5，采用施工预裂，未端与明渠左侧砼导墙底板岩埂连接（底板高程约为592.0m），预留岩埂顶宽10 m。明渠右岸贴坡砼开始桩号为0-416.67，预留岩埂A点桩号约为0-430。
一区桩号0-365上游侧整体开挖到603 m高程后，按照预留岩埂设计方案，首先开挖预留岩埂内侧的石方，直至明渠底板高程；预留岩埂外侧的石方留到明年1月份枯水期时开挖至底板高程，预留岩埂则到2011年10月份再开挖至底板高程。预留岩埂及其外侧石方量为10万m3，其中预留岩埂为3.65万m3。
导流明渠开挖与明渠砼浇筑施工结合起来考虑，明渠砼浇筑整体方案是先进行明渠Ⅰ区（0-416~0-06.25）的砼施工，后进行Ⅱ区（0-06.25~0+365）、Ⅲ区（0+365~0+713.85）的砼施工，各区砼都开始浇筑后，Ⅱ区的砼施工是重点，其中闸坝段和消力池段的砼施工是Ⅱ区砼施工的重中之重。
导流明渠砼施工以桩号导0-6.25和0+365.00桩号为界，分为3个相对独立的施工区：施工Ⅰ区、施工Ⅱ区和施工Ⅲ区。边坡砼按照设计诱导缝划分仓号；底板分左、右半幅按设计横缝、纵缝划分块号；纵向砼围堰按照设计图中诱导缝、2~3个块号并成一个仓段按3m升层浇筑。
4.1.1施工Ⅰ区
桩号导0-6.25的上游侧为施工Ⅰ区，主要包括： 1、纵向子围堰段碾压砼
该段纵向子围堰碾压砼桩号为导0-331.45~导0-6.25，围堰顶部设计高程为615.00m，底部设计高程为584.0m、594.0m和600.0m不等，砼为碾压砼C9015、三级配，分为1#、2#、3#和4#共4个仓段进行施工。
2、明渠底板砼
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明渠底板桩号为0-390.00~0-6.25，底板浇筑砼厚度分1m、2 m不等，砼为常态砼C20、三级配。
3、明渠右岸护坡砼
明渠右岸0-416.67~0+000.00段为护坡砼施工，护坡砼顶部高程为615.00m，厚度1.00m，为常态砼C20。
该区砼总量为73746m3。
4.1.2施工Ⅱ区
桩号导0-6.25~导0+365.00段为施工Ⅱ区，主要包括： 1、纵向子围堰段碾压砼
该段纵向子围堰碾压砼桩号为导0+60.0~导0+365.00，围堰顶部设计高程为604.00m、601.00m、600.00 m，底部设计高程为577.00m、571.50m和581.00m不等，碾压砼C9015，分为闸室段、5#、6#、7#和8#共5个仓段进行施工。
2、排污闸段碾压砼
排污闸段碾压砼桩号为导0-6.25~导0+60.00，顶部设计高程为615.00m，碾压砼C9015。
3、泄洪闸底板段砼
本标泄洪闸底板段砼是指3#、4#及5#泄洪闸底板及EL590.00m高程以下闸墩的砼，桩号为导0-6.25~导0+60.00，闸墩顶部高程为590.00m，底板和闸墩砼为常态C30、三级配砼，此外还有过流面底板还设置有60cm厚的抗冲耐磨砼。
4、消力池及海漫段砼
本标的消力池及海漫段砼是指3#~5#泄洪闸段消力池及海漫段砼，桩号为0+60.00~0+340，其中消力池段桩号为0+60.00~0+204.20，海漫段桩号为0+204.00~0+340.0；消力池建基面高程为571.50m，砼底板面高程为577.0m；海漫段建基面高程为581.0m，砼底板面高程为583.0m。砼主要为常态C20、三级配砼，此外还有消力池底板顶部还设置有60cm厚的抗冲耐磨砼。
5、明渠底板砼
明渠底板桩号为0+340~0+365.00，底板浇筑砼厚度分1m，砼为常态砼。 6、明渠右岸护坡砼
明渠右岸0+000.00~0+365.00段为护坡砼施工，护坡砼顶部高程为604.00m、601.00m、597.00m不等，厚度1.00m，为常态砼C20、三级配。
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4.1.3施工Ⅲ区
施工Ⅲ区主要包括：0+365m下游的明渠底板及右岸护岸等部位的常态砼施工，此外桩号0+470.32~0+713.85段的贴坡砼坡脚设置有双排钢筋砼灌注桩。
4.2 砼施工程序
先进行明渠Ⅰ区的砼施工，后进行Ⅱ区、Ⅲ区的砼施工，Ⅱ区的砼施工是重点。Ⅰ区的砼施工先进行底板砼、导0-331.45~导0-254.25段的贴坡砼和垫层砼。
4.2.1 施工Ⅰ区施工程序
施工Ⅰ区范围为桩号0-006.25上游侧区域，分为纵向砼围堰、底板和右边坡护坡三部分。
1、纵向导墙碾压砼施工程序
固结灌浆 岩埂垫层砼、护坡砼浇筑 岩埂基础回填、插筋施工 岩埂基础清理
碾压砼施工 图4.2-1 纵向导墙碾压砼施工程序图
先进行纵向砼围堰的回填砼施工和基础插筋的施工，后进行垫层、岩埂右侧护坡砼施工，垫层砼施工后3天（或砼强度达到设计值的50%以上）分块进行基础固结灌浆施工，固结灌浆完成后进行碾压砼施工。
纵向砼围堰分：导0-006.25~导0-077.49为4#仓段、导0-077.49~导0-166.25为3#仓段、导0-166.25~导0-254.25为2#仓段和导0-254.25~导0-328.45为1#仓段，该段施工总体按照自上游向下游、自下而上进行施工。
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2、右侧明渠护坡砼施工
护坡砼施工滞后底板砼，自上游向下游，按照设计要求分块分层跳仓浇筑。 3、底板砼施工程序
左侧边墙固结灌浆 右侧底板清基 左侧边墙砼施工 左侧底板砼施工 左底板固结灌浆 底板插筋 左半幅底板清基 右侧底板插筋
图4.2-2 底板砼施工程序图
底板砼施工在基础开挖验收交面后即抓紧进行，自上游向下游施工，分左、右半幅进行跳仓浇筑，先浇筑左侧底板，右侧作为施工道路，待左侧强度满足交通运输要求后，在上面铺30cm厚细石渣进行保护作为砼运输浇筑施工道路，再进行右半幅底板砼浇筑施工。
4、施工Ⅰ区底板砼、右岸贴坡砼和纵向导墙砼施工顺序相互关系 底板砼施工优先，且先进行左半幅砼浇筑；后进行纵向导墙贴坡砼和垫层砼、碾压砼施工，右岸贴坡砼在底板右半幅浇筑完成后进行（滞后一个块号）。
右侧底板砼施工 右边墙砼施工 右侧底板固结灌4.2.2 施工Ⅱ区施工程序
施工Ⅱ区分界范围为导0-006.25~导0+365.00桩号段，包括纵向围堰、闸坝坝段、消力池海漫、明渠底板及明渠护坡砼和基础处理施工，纵向碾压砼围堰分为闸室段、5#、6#、7#、8#仓段共5个仓段浇筑施工。
施工Ⅱ区的纵向砼围堰、明渠底板、海漫及明渠护坡砼施工程序与施工Ⅰ区相同。
1、3#、4#及5#泄洪闸底板及EL590.00m高程以下闸墩砼施工程序
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左侧底板插筋 左侧底板清基 底板插筋施工 右半幅底板清基 盖重砼浇筑施工 底板固结灌浆施工 右半幅底板砼施工
盖重砼浇筑施工 右半幅砼浇筑到底板高程 底板固结灌浆施工 左半幅底板砼施工 左半幅砼浇筑到底板高程 中墩、边墩砼浇筑 图4.2-3 泄洪闸底板及EL590.00m高程以下闸墩砼施工程序图 3#、4#、5#泄洪闸底板及590m高程以下闸墩砼施工，底板分左右半幅施工，先施工右半幅，再施工左半幅，底板砼全部施工完成后再施工闸墩。
2、消力池砼施工程序
消力池及海漫砼施工程序如下图所示。
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左半幅砼浇筑到底板高程 左半幅底板砼施工 底板固结灌浆施盖重砼浇筑施工 右半幅砼浇筑到底板高程 左侧底板插筋 右半幅底板砼施工 左侧底板清基 底板固结灌浆施工 底板插筋 右半幅底板清基 盖重砼浇筑施工 图4.2-4 消力池砼施工程序图
3#、4#、5#泄洪闸消力池砼施工，底板分左、右半幅施工，先施工右半幅，再施工左半幅。
3、泄洪闸段底板砼、消力池底砼和纵向导墙砼施工顺序相互关系 由于底板泄洪闸段底板砼、消力池底砼和相应的纵向砼导墙的建基面高程是最低的，考虑到施工排水问题，把集水坑调协在相应纵向砼导墙的基础的外侧，底板基岩渗水时由底板的右侧向左侧排，再由底板左侧排向纵向砼导墙的基础，最后排入纵向砼导墙的基础的外侧的集水坑，方便和有利于砼施工。
泄洪闸段底板砼、消力池底砼和纵向导墙砼施工顺序相互关系：右侧底板砼先施工，后进行左侧底板砼施工，再进行纵向砼导墙的砼施工，以上三者关系主要是针对盖重砼或找平砼而说的。
4.2.3 施工Ⅲ区施工程序
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施工Ⅲ区为桩号0+365.00m的下游侧段，主要为明渠底板及右边坡护坡砼施工及钢筋砼灌注桩施工。首先进行明渠左侧砼底板的浇筑施工，以及右侧坡脚151根砼灌注桩施工，待左侧底板完成，将道路改至左侧，进行右侧砼底板及边墙砼的浇筑施工。
4.3 砼施工关键部位
1、纵向砼导墙上部6~8 m高区域碾压砼
纵向砼导墙上部6~8 m高区域碾压砼施工，纵向碾压砼导墙的顶宽只有6m，两侧设置有0.6m厚的变态砼，坝轴线上游侧的导墙内、外坡比分别为1：0.42、1：0.15，纵向砼导墙609m高程断面水平面宽度为9.42m，一般的15~20吨自卸车无法转弯、调头，自卸车直接入仓存在很大的困难。
需考虑用小型自卸车（农用车）入仓，小型自卸车转弯、调头也很困难，也影响施工进度，或采用布料机入仓；或者建议改为常态砼浇筑。
2、泄洪闸坝段和消力池段砼
泄洪闸坝段和消力池段砼属于大体积砼，要严格按照设计的施工纵缝、施工横缝和结构纵缝进行分块分层施工，施工质量和工艺水平要求高，计划采用布料机解决砼入仓问题。
3、抗冲耐磨砼
抗冲耐磨砼主要应用于闸坝段及消力池底板，须在已浇的砼浇筑初凝前浇筑。
4、砼灌注桩
导流明渠钢筋砼灌注桩位于0+470.39~0+713.85之间，直径1.5m，间距2.5m，入岩1/3倍桩长，共计151根。根据现场开挖出露情况看，桩身在25m~35m之间，采用乌卡斯钻机造孔，砼灌注桩施工完成后，按照设计方案进行边坡贴坡砼浇筑施工。
4.4 模板规划
1、纵向砼导墙施工模板
为了达到快速施工、保证砼外观质量的目标，纵向导墙碾压砼、排污闸段碾压砼施工中的模板计划主要采用3m³3.15 m的翻转模板，局部不能采用翻转模板时采用其他钢模板或木模板。
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翻转模板其结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，面板由1块3³3.15m（宽³高）钢模板组成，支撑系统为桁架式背架，支架上设吊耳，每一套模板使用6根（3排，每排2根） φ28锚筋固定。
仓面采用8～16t汽车吊配合人工安装模板，在进行某一浇筑块的模板安装时，先利用已浇的砼顶部未拆除的模板进行固定，安装第一套模板，两套模板之间用连接螺栓连接。当第一套模板安装调整完毕且经检查验收合格后即进行砼浇筑。在砼浇筑过程中穿插第二套模板安装。
2、明渠底板砼施工模板
明渠底板砼施工模板采用一般的3015、1015钢模板即可，局部采用木模板。 3、泄洪闸底板及590.0m高程以下闸墩模板
泄洪闸底板砼施工模板主要采用一般的3015、1015钢模板，健槽采用木模板。
闸墩的头部和尾部采用定型钢模板，中部主要采用6015钢模板。 4、消力池底板砼施工模板
消力池底板砼施工模板主要采用一般的3015、1015钢模板，健槽采用木模板。
5、右岸贴坡砼施工模板 主要采用6015钢模板。
4.5 仓面(段)设计
4.5.1 碾压砼施工仓段设计
本标碾压砼施工包括纵向导墙和排污闸坝的碾压砼施工，砼型号为C9015、三级配。
纵向导墙碾压砼分为施工Ⅰ区（坝轴线上游区）和施工Ⅱ区（坝轴线下游区），桩号0-6.25上游侧为Ⅰ区，下游侧为Ⅱ区，中间0-6.25~0+60为排污闸坝段。
施工Ⅰ区分4个仓段：
（1）1#仓段：导0-328.45~导0-254.25，长74.2m； （2）2#仓段：导0-254.25~导0-166.25，长88 m； （3）3#仓段；导0-166.25~导0-077.49，长88.76 m；
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（4）4#仓段：导0-077.49~导0-006.25，长71.24 m。
按从上游到下游的顺序4个仓段的最大仓面面积依次为1170m2、1280m2、1291m2和1930m2。
施工Ⅱ区分5个仓段：
（1）闸室段：0-006.25~0+060.00，长66.25 m； （2）5#仓段：导0+060.00~导0+125.00，长65 m； （3）6#仓段：0+125.00~导0+204.20，长79.2 m； （4）7#仓段：导0+204.20~导0+290.00，长85.5m； （5）8#仓段：导0+290.00~导0+365.00，长75m。
按从上游到下游的顺序5个仓段的最大仓面面积依次为1226m2、1554 m2、1893 m2、1380 m2、和980 m2。
每个仓段碾压砼按3m升层浇筑，总共分72个仓号。
4.5.2 明渠底板砼施工仓面设计
明渠底板砼浇筑仓面按设计施工图纸中的施工纵缝、施工横缝和结构缝分块，分块后再按照设计施工图纸中的水平分层线分仓，或按照3 m高分层浇筑。
1、桩号0-6.25上游侧明渠底板仓面
明渠上游侧底板共分24个仓号，最大的一个仓号面积为840 m2，砼方量 1680 m3。
2、泄洪闸底板砼仓段
泄洪闸底板砼按设计施工图纸给出的纵向施工缝、横向施工缝形成的“十字形”分块，分为4个仓段，每个仓段再分层浇筑，层高3 m控制，共分为18个仓号浇筑。厚0.6 m的抗冲耐磨砼与上一层砼结合施工，即在上一层砼初凝之前浇筑，使两种砼结合良好。
3、消力池底板及海漫砼仓段
消力池底板砼按设计施工图纸给出的纵向施工缝、横向施工缝和结构纵缝，分为14个仓段，每个仓段再分层浇筑，层高按2~3 m控制，共分为46个仓号浇筑。厚0.6 m的抗冲耐耐磨砼与上一层砼结合施工，即在上一层砼初凝之前浇筑，使两种砼结合良好。
海漫共分为10个仓号。
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4.5.3 明渠边墙砼施工仓面设计
1、右岸护坡砼仓面
明渠右岸护坡砼仓面按设计施工标示的结构缝进行分仓段，上游侧护坡砼共分14个大的仓段，每个仓段再分层浇筑。
2、左岸护坡砼仓面
明渠左岸护坡砼仓面按设计施工标示的结构缝进行分仓段，护坡砼共分10个大的仓段，每个仓段再分层浇筑。
4.5.4 拌和楼拌和能力与砼浇筑强度的关系
本标设置两座2³3强制式拌和楼，单座铭牌上标称的生产能力为240 m3/h，两座480 m3/h，项目部设计拌和系统时常态、预冷砼都是按两座生产能力 260 m3/h考虑的，效率为55%。目前A座楼准备调试，B楼计划在明年的1月30日投产。
明渠砼浇筑最大仓面面积为1930 m2，浇筑层厚0.3 m，每层浇筑方量为 579 m3，按每3小时覆盖一层算，两座楼的生产能力260 m3/h，3小时能生产 780 m3，满足浇筑强度要求。
4.6 砼运输方式
1、砼水平运输
碾压砼运输均采用15~20t砼自卸汽车运输，常态砼主要采用自卸汽车运输，部分采用8m3砼搅拌运输车。
2、垂直运输
贴坡砼垂直运输主要采用溜管、溜槽进行入仓，底板砼主要采用长臂反铲进行入仓，局部可采取履带吊辅助入仓。泄洪闸及消力池底板采用布料机输送入仓。
3、仓面面交通
纵向砼围堰：分别在上游段和下游段各设1座钢爬梯，并结合碾压砼入仓道路，以解决入仓交通。
坝体段：在坝体段设1座钢爬梯，以满足人员入仓需要。
护岸施工：每间隔300m设1座钢爬梯，2级马道间成梅花形布置。 根据建筑物结构及施工需要，在适当部位布置钢爬梯，以满足施工交通需
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要。
水平仓面之间，布置跨仓面的利用12t吊车吊装预制砼垫块（1m³1m³2m）双排铺设，宽度4m，形成入仓道路，满足仓面间的水平交通。
为满足人员通行安全要求，在有高空作业经过的过道口，搭设安全防护通道。
4.7 各部位砼入仓方式
1、纵向导墙和排污闸坝段碾压砼入仓方式
纵向导墙和排污闸坝段碾压砼入仓方式尽可能的采用自卸汽车直接入仓，顶部（6~8 m高）仓面比较窄小部位采用布料机或其他入仓方式，或建议改为常态砼。
2、明渠上游、下游侧底板和海漫砼入仓方式
采用长臂反铲入仓，长臂反铲臂长18m，覆盖范围14m，斗容0.6 m3。 3、泄洪闸底板闸墩、消力池底板砼入仓方式
采用BLJ600-40自行履带式砼布料机入仓，布料机覆盖范围约40m，满足泄洪闸底板闸墩、消力池底板砼仓面尺寸要求。最大尺寸为22 m（宽）³36.5 m（长）。
4、贴坡砼入仓方式
左、右岸的贴坡砼采用满管溜管+溜桶（槽）的入仓方式。
4.8 常态砼施工方法
4.8.1 基础清理
建基面开挖到设计高程并经验收后，人工清理基岩面，清除基岩面上的泥土、松渣、杂物、松动的石块和积水，也可用高压风冲洗，达到浇筑砼前建基面验收标准为止。
4.8.2 基础插筋施工
依据施工图纸，导流明渠基础插筋有φ25、L=4.5 m、@2.5 m³2.5m和φ25、L=6.0 m、@2.5 m³2.5m两种形式，其中L=6.0 m长的插筋用于消力池底板。
基础插筋施工用手风钻、351钻机或全液压钻机按设计的孔深进行钻孔，注浆机注浆；当孔内渗水较多时，也可先插入插筋再倒进一定量的干水泥砂混合料，
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摇动杆体，水泥砂浆满孔口为止。
4.8.3 钢筋制安
1、钢筋材料检验
钢筋由发包人统供，其品质满足招标文件及规范的有关要求。
每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按 招标文件及规范规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：
在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
2、钢筋制作
钢筋制作安排在索桥头上游耕植土上的钢筋加工厂内进行， （1）下料
根据设计图纸和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合招标文件及规范的规定。
（2）钢筋的制作
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。
打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。
调直钢筋：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。
允许偏差：钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过招标文件及规范规定的数值。
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制作好后的钢筋要保护好，防止淋雨长锈、机械损伤等。 3、钢筋的安装
钢筋按施工图中所示或监理人指定的位置安装，并符合招标文件及规范的有关规定。
除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小砼保护层（钢筋外边缘至砼表面的距离）满足招标文件及规范的要求。
钢筋安装方法：采用散装法安装。
安装步骤：测量放样→焊样架→划线→排筋绑扎、焊接→检查校正钢筋位置、尺寸和保护层→浇筑过程中进行维护。测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程；焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架；划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置；排筋、绑扎和焊接：根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接，如设计文件未作规定，直径在25mm以下的钢筋，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎，钢筋焊接和钢筋绑扎按《水工砼结构设计规范》（DL/T5057-1996）规定，以及施工图纸的要求执行；绑扎钢丝是光面的冷拉的退火钢丝；检查校正钢筋位置：钢筋安装过程中和安装完成后，按有关文件规定对钢筋位置等进行检查，存在偏差的及时校正；保护层：为保证砼保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置，过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证砼保护层厚度，多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
钢筋的代用：以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须经监理人批准，并遵守招标文件及规范的规定。
插筋：插筋是埋设在砼中的钢筋，其目的是：为后期浇注砼中预埋件牢固固定提供条件；或将后期施工砼结构锚固在先期施工的结构上；插筋按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸的钢筋加工，除另有规定外，埋入施工缝两侧或上、下浇筑层砼中的插筋的长度至少为其直径的35倍；在已凝固的砼上钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆插筋孔直径大于插筋直径至少20mm，插筋孔
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孔壁与插筋之间间隙先注满水泥砂浆，插筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将插筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。在已凝固的砼上钻孔安装插筋经监理人批准；除非另外批准，否则插筋都不能用于固定模板，后期砼开浇之前，插筋按规定予以清洁，任何损坏的插筋按监理人的指示进行修理或更换。
施工缝部位的并缝钢筋按施工图纸参数进行安装。 水工结构非预应力砼中，不使用冷拉钢筋。
支撑钢筋的样架具有足够的、合理的数量，以保证浇筑过程钢筋不移位。
4.8.4 立模
本合同工程所用模板均具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使砼浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。根据本合同结构物特点、结构布置、施工技术文件要求和总进度计划安排，选用主要模板型式为组合钢模板、连续翻转模板、定型钢模板等。
1、模板的材料和制作
模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，以承受砼浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
所有的模板采用优质完好的材料，无削弱模板强度或在模板拆除后影响砼外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材满足相应的有关技术规范的要求，当采用钢材时，其质量符合《水利水电工程模板施工规范》（DL/5110-2000）有关规定。
模板必须使砼表面平整均匀，且达到本合同条款所要求的平整度和误差限制。凡达不到表面平整度要求的模板，按监理人的指示予以修理或更换。
模板制作主要依据砼建筑物的轮廓尺寸制作。 2、模板的材料 （1）木模板
木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材。根据材料计划提前备料，干燥后使用，含水率控制在18%～23%。
胶合板或刨平板可以用于制作模板的衬板。胶合板和刨平的企口板可以用
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于暴露的砼表面。胶合板和刨平埂木板的品种和质量，或将它们经过处理或涂漆后，确保不会对砼表面产生化学腐蚀或污染。
模板所采用的胶合板必须阻燃，在条件发生变化的情况下不翘曲、不起皱。胶木板或埂木板应尽可能具有均匀一致的长度和宽度。胶木板或埂木板的接缝必须光滑、紧密。对于暴露的砼表面的模板，不得有金属补片。
（2）钢模板
钢模板的钢材采取Q235，面板厚度根据结构受力要求计算确定。所有螺栓和铆钉用埋头的。附件设计得使模板能拼装牢固，使其拆除时不致损坏砼。金属板间的接缝尽可能光滑紧密，不采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷以及模板拉杆孔损坏的模板。模板的骨架采用型钢或钢管制作。
（3）模板拉筋
固定模板用的拉筋是埋入砼中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止，模板拉条紧固件的形状应使其拆除后在砼中留下有规则的孔洞，这些孔洞在拆模后应以干埂砂浆回填。当拉筋伸出砼表面时，模板拆除时要把出露的拉筋头割除，切割面与砼表面平整。
（4）模板拆除
不承重侧面模板的拆除，在能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时拆除，拆除时不破坏其棱角和表面；底模在砼强度达到规定后拆除
砼或钢筋砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守招标文件的规定。
经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少砼及模板的损伤。
4.8.5 预埋件的安装
当有预埋件安装时，在砼浇筑前，按预埋件安装的位置进行安装，初步安装好后要进行测量复核安装精度，不符合要求时重新进行安装，直到符合要求时止。
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4.8.6 止水、排水盲材的施工
1、止水施工
明渠砼止水施工有651橡胶止水和铜片止水（δ=1.2mm）两种形式。施工纵缝、施工横缝设置有橡胶止水或橡胶止水铜片止水同时设置，结构缝同时设置橡胶止水和铜片止水。
铜片止水采用机械加工压制成形。
止水按施工图纸中标明的位置进行埋设。止水埋入部分与砼要紧密结合，铜片中间的伸缩段为保证其伸缩自由，应涂刷隔离剂，在U形“鼻子”内填塞氯丁橡胶棒；铜片止水连接采用焊接方式，长度不小于20cm，且采用双面焊，采用与母体相同的焊接材料进行焊接。之前先进行焊接作业试焊，样品送监理工程师审查认可后作业。
法。
2、排水盲材施工
排水盲材有2种规格：φ50和150 mm³100 mm，φ50排水盲材用于右边坡贴坡排水孔，排水孔钻孔完成后，把排水盲材插入孔内即可。
排水盲材150 mm³100 mm用于消力池底建基面上，纵向排水盲材间距5 m，底板清基完成后，在基岩上钻小孔，插入一小段φ8钢筋，再按设计参数要求铺设排水盲材，再用铅丝绑定。
4.8.7 施工缝处理
在浇筑分层的下一层砼浇筑前，对已浇筑的上一层砼的施工缝面，进行高压水冲毛或凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人的批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层砼前，将层面清除干净后均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配砼或同强度等级的富砂浆砼）。砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。
砼水平施工缝在砼初凝后终凝前，采用压力水或冲毛枪辅以人工凿毛将施工缝面处理成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，露出粗砂粒或小石，水由浑变清。开始冲、打毛时间及冲毛时压力：根据现场试验确定，并由监理工
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程师认可或批准。缝面冲、打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，为确保新浇筑砼与老砼结合良好，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层比同部位砼标号高一级的2～3cm厚水泥砂浆。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被砼覆盖为限。
结构缝间按设计要求填充。止水铜片跨缝对中安装，永久分缝处采用连续翻转模板配以止水部位钢面板，其它止水铜片处采用整块标准模板，并用“Ω”形托架或卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。止水铜片的凹槽部位填塞氯丁橡胶棒，安装时凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。为确保止水片两翼与砼紧密结合，浇筑止水片附近砼下料时，砼避免直接冲击止水片；砼浇筑过程中，安排专人维护；采用软轴振捣棒振捣，振捣棒不得触及止水片。
结构缝间的橡胶止水安装与止水铜片类似。
4.8.8 砼的拌制、运输
1、原材料的要求：砼的各种原材料符合招标文件及规范的规定。 2、砼配合比
砼配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过试验进行砼配合比设计，并报送监理人批准后执行；在每批砼浇筑前按招标文件及规范的规定将砼配合比试验的各组试验成果提交监理人批准，试验中所有材料来源均得到监理人批准。在每一规定龄期向监理人提交书面报告。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
砼配合比试验：按招标文件及规范的规定进行各种砼配合比试验，并按规定报送监理人审批。
3、砼的拌和
砼的拌制在索桥头的拌和楼内进行，按监理批准的配合比进行拌制。 4、砼运输
主要采用自卸汽车。砼出搅拌楼后，迅速运达浇筑地点，运输中无分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼作为废料处理。
砼入仓时，防止离析，其垂直落距大于1.5m的加设缓降措施。
起重设备运输，根据浇筑仓面面积选用容积为3m3吊罐，吊罐的出料口净面积和门狭口不小于吊罐内部最大水平面积的1/3。漏斗内坡与水平夹角不小于
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60°，并用气压或液压操作。
汽车运输规定：运输砼的汽车为专用；运输道路保持平整；装载砼的厚度不小于40cm，车箱密闭不漏浆；每次卸料，将所载砼卸净，并适时清洗车箱（料罐）；汽车运输砼直接入仓时，有确保砼施工质量的措施。
用负压溜槽运输砼规定：溜槽内壁光滑，开始浇筑前用砂浆润滑槽内壁；当用水润滑时将水引出仓外，仓面有并要的排水措施，使用溜槽经过试验论证，确定溜槽高度与合适的砼坍落度，溜槽平顺，每节之间连接牢固，有防脱落保护措施，运输和卸料过程中，避免砼分离，不向溜槽内加水，当运输结束或溜槽堵塞经处理后，及时清洗，且防止清洗水进入新浇砼仓内，所有的水平运输方式设置遮阳、防雨措施。
4.8.9 砼的浇筑
1、砼浇筑
仓面浇筑工艺设计：在砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种砼的工程量、浇筑方法（平铺法、台阶法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制砼仓面浇筑工艺流程图表，于砼开始浇筑前24小时报监理人批准。
1、仓面验收
任何部位砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装、冷却水管的埋设和安装等，经监理人检验合格后，进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，先将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意。
2、铺筑方法
砼铺筑方法可采用平铺法、台阶法。对仓面面积不大的仓号采用平铺法，对仓面面积较大的仓号采用台阶法。
3、砼的平仓
仓面内砼的平仓采用人工平仓的方式，不得以振代平。 4、砼浇筑
根据不同部位和结构分别采用插入式振捣器、平板振捣器等施工。在常态砼浇注振捣时，振捣器不触及模板、钢筋、止水和预埋件，与其保持5至10cm
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的距离。对于边角及止水、埋件部位，辅以人工振捣的办法加强振捣。
5、砼养护
砼浇筑完毕后，及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持砼表面湿润。采用洒水养护，在砼浇筑完毕后8～18h内开始进行，其养护时间不少于28d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。大体积砼的水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。砼养护有专人负责，并作好养护记录。
6、注意事项
不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑砼时，不在仓内加水。如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按试验确定，或按规范的规定。若超过允许间歇时间，按施工缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。
雨天砼浇筑：降雨强度每6min大于0.3mm时，任何露天的砼不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止砼入仓作业。已入仓的砼将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷砼，尽快将砼平仓捣实。在砼浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，采取下列措施继续浇筑：适当减少砼拌和用水量和出机口砼的坍落度，适当减少砼的水胶比，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作，降雨停止后砼恢复浇筑时，如果表面的砼尚未初凝，按照监理人的指示对砼表面进行适当的处理后重新开始浇筑砼，否则待砼完全凝固后按水平施工缝进行处理，有抗冲耐磨和抹面要求的砼不在雨天施工。
7、砼面的修整
有模板的砼结构表面缺陷处理：立模浇筑的砼中，有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净；采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
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无模板砼结构表面的修整：根据无模砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
预留孔砼：为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，按施工图纸要求，经监理人批准并在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
8、砼表面缺陷处理
砼表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，进行修补和处理，以满足施工详图和技术文件要求的平整度。
检查：砼表面缺陷先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补实施方案经监理人批准后才能进行修补。监理人将对不平整表面进行检查，并根据其表面不平整确定是否采用深挖除，然后用预缩砂浆或砼回填，还是仅凿除表面缺陷，然后用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
4.9 碾压砼施工
导流明渠工程碾压砼主要为纵向围堰的堰体（包括闸坝段）砼，纵向围堰工程碾压砼部分最大底宽23.90 m，堰体顶宽6 m（除围堰端部和闸坝段外）
4.9.1 碾压砼施工流程
施工流程图
碾压砼施工流程图见图4.9-1。
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砼拌和 投料顺序 拌和时 出机口Vc值 合格 模板上升 连续施工 砼入仓卸料 砼运输 砂 浆 拌 和 水泥浆制备 连续施工 合格仓面温度 仓面Vc值 铺水泥砂浆 铺 刷水泥浆 变态砼施工平仓 不合格 碾 压 成 缝 核子密度仪测压实容重 间歇施工 冷却水管铺设 图3-1
图4.9-1 碾压砼平层施工流程图
洒水养护 高压水冲毛辅人工刷毛 4.9.2 碾压砼拌制
碾压砼拌制采用索桥头上游侧的砼拌和系统进行拌制，开仓时的水泥砂浆及素水泥浆也采用拌和系统集中拌制。
4.9.3 碾压砼运输
1、砼出搅拌楼后，迅速运达浇筑地点，运输中无骨料分离，尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼作为废料处理。废料清除并运至监理人指定的弃渣场。
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2、碾压砼运输采用自卸汽车等，在运输机具使用前进行全面检查和清洗。 3、采用自卸汽车运输碾压砼时，车辆行车道路平整，车辆入仓前清洗轮胎，设置足够的脱水道路，防止泥土和水带入仓内，在仓内行驶的车辆避免急刹车和急转弯等行车动作。
计划在子围道路明渠桩号0+500~0+430段用砼浇筑一个自卸车入仓前的轮胎冲洗平台，平台长30m，宽10m，砼厚0.3cm，自卸车进入平台停下后，人工用高压水冲洗轮胎，冲洗干净后再开出冲洗平台，驶入脱水路段（干净的碎石路面，长度大于50m）；冲洗平台的纵坡、横坡均为3%，冲洗后水流自动流向下游方向和河中心方向。
4、输送灰浆有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运送到仓面的浆液均匀。 5、在碾压砼拌和、装料、运输到浇筑现场的过程中，设置识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的碾压砼运离搅拌楼时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别碾压砼，并浇筑在建筑物的指定部位上。
4.9.4 碾压砼卸料与摊铺
1、砼卸在将要摊铺的部位。采用自卸汽车直接进仓卸料时，采用多点式卸料法，铺筑方向与纵向砼围堰轴线平行。无论采用何种卸料方式，控制卸料高度不大于1.5m，堆料高度小于80cm，卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。
2、碾压砼采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑。铺筑方式采用平层通仓法。铺筑面积与浇筑设备能力及不同季节的碾压砼连续升层的允许层间间隔时间相
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适应。
3、碾压砼铺筑层以固定方向逐条带铺筑。
4、压实层厚度经现场碾压试验确定。当压实层厚度为30cm左右时，碾压层平仓厚度控制在33~35cm范围。平仓机在料层上连续进行推平作业，每处往返不宜少于2遍。
5、平仓后砼表面平整无凹坑，其误差小于3cm，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
6、施工缝面上在铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态砼前严格清除二次污染物，铺浆后立即覆盖碾压砼。铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态砼采用专用的摊铺机铺料，以确保铺料均匀。
7、严禁不合格的碾压砼拌和料入仓，已进仓的不合格料挖除后方可继续铺筑。
8、仓面不受到污染或水浸。
4.9.5 砼碾压
为确保碾压砼的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用三一重工生产的双钢轮自行式振动碾和XS182J单钢轮自行式振动碾，靠近模板边角位置则用手扶式振动碾碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压条带间的搭接宽度为10～20cm。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑变态砼，用插入式振捣器人工振捣密实。
施工技术要点：
1、碾压速度：一般控制在1.0～1.5km/h范围内。
2、碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入砼内，对刚铺平的碾压砼先无振碾压2遍后使其初步平整，再继续有振碾压6~8遍，直至碾压砼表面泛浆时再无振碾压2遍。具体碾压遍数由大规模施工前的现场碾压试验确定。
3、碾压达到规定的碾压遍数后，及时用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的砼进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若砼表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压；当砼过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查砼拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。
4、碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭10～20
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cm。碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压1～2遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。
5、对于碾压条带开始和结束部位，大型振动碾只有后轮或前轮碾压，比正常碾压部位少碾压一半。必须预以加强，其措施是当本碾压条带结束碾压前，在碾压条带开始和结束部位采用只有后轮振动（前轮无振）或只有前轮振动（后轮无振）补碾完成本条带碾压。
6、振动碾通过简易移动钢桥跨过横缝及诱导缝的细部结构物（止水片、排水管、排水廊道）。
7、连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，即控制在规范、技术文件要求允许范围内，砼初凝时间由现场碾压试验确定，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间以不大于2h为宜。
8、仓面有专人用核子密度仪进行密度检测。每层碾压作业结束后，及时按网格布点检测砼压实容重。对密度值达不到要求的部位，立即重复检测，找出原因，并立即采取补碾等处理措施，并同时报告监理人。
9、建筑物周边采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压工艺通过试验确定，并报监理人批准。
10、需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，进行1~2遍的无振碾压。
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4.9.6 层面及缝面处理
纵向围堰碾压砼主要采取通仓、薄层连续上升铺筑的碾压砼，层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。超过铺筑允许时间的层面作为冷缝处理。不同季节的层间间隔允许时间由现场试验确定，并报监理人批准。
施工缝及冷缝必须进行处理，并经监理人检查确认处理合格后，方能继续施工。
施工缝及冷缝的层面采用高压水冲毛等方法清除砼表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺1.0~1.5cm厚的高流动度水泥粉煤灰砂浆，其强度比碾压砼等级高一级，在其上摊铺碾压砼后，在砂浆初凝前碾压完毕。
砂浆、水泥掺合料浆或小级配砼等的配合比及从拌和完毕到被覆盖的时间通过试验确定，并通过监理人的批准，以保证胶结效果和质量。
高压水冲毛时间及压力通过试验确定，未经监理人批准，不提前冲毛。 因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压砼进行碾压。停止铺筑处的砼面碾压成不陡于1：4的斜坡面，并将坡角处厚度小于10~15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。
砂浆铺设与碾压砼摊铺同步连续进行，以防止砂浆的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响，严禁铺设砂浆后长时间不能铺筑碾压砼的
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现象发生。
4.9.7 诱导缝施工
1、切缝
碾压砼成缝：纵向围堰碾压砼的横缝采用切缝机切割，缝面位置及缝内填充材料满足施工图纸的要求；切缝机切缝宜先碾后切，缝宽、缝距、方向等满足施工图纸的规定，切缝的填缝材料采用彩条布，便于施工，减少扰动。
2、填缝
填缝材料主要使用彩条带及图纸要求的其它材料。
填缝料的安装：预制的填缝料按照图纸要求进行安装。所有填缝料的接缝都密封好以防止新浇砼中的浆液充填入缝。聚乙烯泡沫隔缝板采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不使用聚乙烯泡沫隔缝板作为砼的模板和砌筑体的模框。
4.9.8 变态砼浇筑
1、变态砼部位
变态砼主要用于纵向砼围堰内、外侧面、止水埋设处以及其他振动碾不便碾压的部位。变态砼掺用的水泥及掺合料浆配合比设计通过试验确定，变态砼的各项物理力学指标不低于相应碾压砼的标准。
2、摊铺及振捣方法
变态砼随着碾压砼浇筑逐层施工，变态砼铺层厚度与平仓厚度相同。变态砼的灰浆洒在新铺碾压砼的底部和中部，也可采用抽槽和造孔铺浆。采用抽槽法
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铺浆时，摊铺碾压砼至一个碾压层厚，采用专用抽槽及注浆设备，均匀地在碾压砼中抽槽（槽的间距和深度由试验确定），然后将浆液注入槽中。
采用大功率的振捣器将碾压砼和浆液的混合物振捣均匀密实，浇筑上层砼时振捣器应深入下层变态砼内5cm左右。振捣器拔出时，砼表面不留有孔洞。
3、其它要求
变态砼与碾压砼结合部位，专门进行碾压密实，相邻区域砼碾压时与变态砼区域搭接宽度大于20cm。
在止水埋设处的变态砼施工过程中，采取措施妥善保护止水材料，对该部位砼中的大骨料人工予以合理剔除，振捣仔细谨慎，避免产生任何渗水通道。
现场浆液比重的监测，每次配完浆后，经监理人检验合格后使用。 在施工现场设立专门的制浆系统，由专业人员根据试验室签发的浆液配料单配制，配制好的浆液由试验室检测合格后使用。
4、加浆量的确定
根据不同加浆量对变态砼振实时间、强度、变形、耐久性及温控等的影响，选择各项技术指标均满足设计要求的加浆量作为变态砼的加浆量进行工艺试验，其具体量由现场试验结果确定。
5、加浆方法
水泥煤灰净浆采用集中制浆站拌制，然后用管道输送至仓内水泥粉煤灰净浆运输车上，水泥煤灰净浆运输车上设置装有搅拌设备的储浆桶。水泥煤灰净浆自搅拌到掺洒、振捣在1小时内完成。
仓面加浆系统由1个3 m3的贮浆桶、慢速搅拌机及出浆管路、水泥粉煤灰净浆仓面储浆车等组成。
4.9.9 冷却水管埋设及通水水冷却
1、冷却水管采用高密聚乙烯塑料冷却管，管径Φ32，导热系数K≥0.45m
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(m²℃)，在1小时内承受1.2MPa的液压环向应力不破坏、不渗漏；纵向回缩率≤3%。
2、冷却水管每1.5m埋设一层，每一层内蛇形水管的管距为1.5m，埋设的误差不得大于15cm，水管宜埋设在砼浇筑层面上。
3、每一个通水循环的管路最长不得超过300m，管路中间接头尽量少，接头牢固，防止漏水。冷却水管引出堰体或坝体后，对管道按序排列，明确标识编号。
4、水管在铺设完毕和覆盖30cm砼后应分别进行通水试验，检验是否漏水和水管是否通畅，检验合格后即可通河水、冷水进行冷却，水温宜在砼入仓温度正负两度范围内。检验水管通畅标准为：水压在0.2MPa时，流量大于15L/min为通畅，否则为不通畅，对不通畅的冷却水管必须采取措施恢复通畅。
5、冷却水管使用完后，后期应进行灌浆回填，露出砼表面的水管接头应割去。用于管路回填灌浆的水泥强度等级不应低于P²O42.5，采用0.5：1的纯水泥浆液灌注，灌浆压力0.3MPa。
6、采用冷却水管进行初期冷却，通水时间一般为15d~20d。砼温度与水温之差，不宜超过22℃，管中水的流速以0.6m/s为宜。水流方向应每24h调换1次。
4.9.10 仓内机械设备的运行组织与管理
碾压砼施工仓面由项目部负责全面管理。根据现场施工的实际情况，每班设总指挥一名，副指挥1～2名，并佩带袖标。总指挥负责现场碾压砼施工的全面安排、组织、指挥与协调，并对进度、质量、安全负责。总指挥遇到处理不了的问题时，及时向有关部门直至项目经理反映，并尽快解决。现场各施工环节，均设代班工长一名，并持指挥旗，负责该环节（或二种）设备、运行方式的指挥调度。如卸料指挥，具体负责仓内汽车等的运行及卸料位置指挥；平仓工长负责平仓机运行指挥等。质量、安全、试验现场值班人员也佩带袖标上岗，对施工质量进行检查和检测，并按规定填写记录。
除现场总指挥外，其他人员都不在仓面直接指挥生产，各级领导和有关部门现场值班人员发现问题或作出的决定均通过总指挥实施。
所有参加碾压砼施工的人员，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录，因公临时离开岗位经总指挥批准。不允许在交班前因私离开岗位。
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施工仓面上的所有设备、检测仪器和工具，在暂不操作时都停放在不影响施工或现场指挥指定的位置上，出入仓面人员的行走路线或停留位置都不影响正常施工。
保持仓面的无杂物、无油污、干净整洁：①进入碾压砼施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）；②施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。
要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。
4.9.11 雨天施工
1、在降雨等级为“小雨”的条件下，采取以下措施继续施工：
报监理人同意后，适当加大搅拌楼机口拌和物Vc值，适当减小水灰比； 卸料后立即平仓、碾压，或覆盖，未碾压的拌和料暴露在雨中的受雨时间不超过10min。
设置排水，以免积水浸入碾压砼中。
2、当降雨等级超过“小雨”时，暂停施工，暂停施工指令发布后，作业人员坚守岗位，并迅速作好以下仓面处理工作，随时准备恢复施工：
已入仓的拌和料迅速平仓、碾压，刚碾压完的仓面采取防雨和排水措施； 如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后根据监理人的指示进行处理。如拌和料搁置时间过长，作废料处理；
3、雨后恢复施工，做好如下工作： 运送砼的汽车车箱内的积水清除干净。 新拌砼的Vc值恢复正常值，但取其上限控制。 清理仓面，排除积水。
若有漏碾且尚未初凝者，赶紧补碾；漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及有被雨水严重浸入者清除。
若变态砼处有漏振且尚未初凝者，赶紧补振；漏振已初凝而无法恢复振捣者，以及有被雨水严重浸入者清除。
恢复施工前，严格处理已损失灰浆的碾压砼（含变态砼），并按有关规定进行层、缝面处理。
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4.9.12 高温条件下施工
日平均气温等于或高于25℃时，大幅度削减层间间隔时间，采取防高温防日晒和调节仓面小气候、采用斜层平推法铺料或采用早晚夜间两班制平层铺筑施工等措施，以防止砼在运输、摊铺和碾压时，砼温度大幅度回升及表面水分迅速蒸发散失。
4.9.13 低温季节施工
碾压砼正常浇筑仓面气温为日平均气温3℃~25℃，当日平均气温低于3℃时，采用保温塑料布、毡、草袋等保温材料或其他可用的临时性保护材料覆盖碾压砼层面，使砼温度保持在3℃以上，直到环境气温升到3℃以上为止。
4.9.14 碾压砼的养护和表面保护
1、养护
施工过程中，碾压砼的仓面保持湿润。正在施工和碾压完毕的仓面防止外来水流入。
在施工间歇期间，碾压砼终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压砼开始浇筑为止，对于永久暴露面，进行长期养护，时间不于28天。
2、表面保护
当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2~3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止碾压砼的暴露表面产生裂缝，仓面覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口设帘以防受到冷气的袭击，保温材料经保温试验确定，并须报经监理人认可。保温材料贴挂牢固，覆盖搭接严密。昼夜温差达到气温骤降标标准时，按气温骤降要求进行表面保温。
高气温季节，碾压砼浇筑根据温控设计要求采取相应的防护措施。
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4.9.15 砼表面修整与缺陷处理
1、砼表面修整
砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其他损坏了有缺陷的砼，应及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰，回填部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。
2、有模板的砼结构表面修整
大体积砼结构表面的允许偏差表
顺序 1 2 3 4 5 6 7 砼结构的部位（mm） 项 目 模板平整度 相邻两模板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 外露表面 3 5 10 ±20 ±5 10 隐蔽表面 3 10 15 3、无模板砼结构表面修整 无模板砼表面允许平整度偏差表
项 目 1 2 3 4 5 整平板修整 木模刀修整 钢质修平刀修整 帚处理 水道无模表面 建筑物部位 砼表面抹平 渐变表面 表面突变 渐变表面 地板抹面，不规则度 施工图纸规定部位 溢流堰面 消力池及尾坎 闸门底槛 允许平整度偏差（mm） 30 25 20 20 10 10 3 5 3 4、砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷按照监理人指示进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度高一等级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，修
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整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
4.9.16 温度控制
1、碾压砼各部位温度控制标准 各部位温控标准如下： （1）基础温差
根据《砼重力坝设计规范》的规定，并参照国内碾压砼坝的施工经验，本工程的基础允许温差见下表4.9.16-1：
表4.9.16-1 砼坝基础约束范围内控标准（℃）
基础约束范围 0~0.2L 0.2~0.4L 基础允许温差 17 19 稳定温度 14 14 允许最高温度 31 33 注：L----浇筑块的最大长度。 基础约束区温控标准除满足上表外，仍应满足浇筑时段的内外温差的砼允许最高温度（见表3-2）。
（2）上、下层温差
当浇筑块上层砼短间隙均匀上升的浇筑高度大于0.5L时，上、下层的允许温差取18℃，当浇筑块侧面长期暴露时，上下层允许温差取16℃。
（3）内外温差
拟定坝体内外温差15~20℃，为了便于施工管理，以控制砼的最高温度不超过允许值，并对脱离基础约束区的上部砼各月允许最高温度见表 4.9.16-2。
表4.9.16-2 满足内外温差的砼允许最高温度（℃）
月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 允许最26.9 28.2 30 34 36.8 38.2 40.1 39.9 36.9 34.2 30.6 28.3 高温度 2、温控措施
（1） 降低砼浇筑温度 a. 采取措施降低仓骨料温度； b. 粗骨料预冷可采用风冷等措施；
c. 为防止温度回升，应在骨料从预冷仓至拌和楼，应采取隔热、保温措施；
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d. 砼拌合制冷系统；砼拌合时，可采取冷水、加冰等降温措施； e. 要求拌合系统骨料罐尽量装满罐，以保证预冷效果；控制水泥的温度，避免水泥温度太高。
f. 加强砼的运输管理，运输砼工具应有隔热遮阳措施，避免砼直接受太阳幅射；
g. 缩短砼的运输时间及等待卸料时间，入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，缩短砼暴露时间；
h. 仓面保护保护必要时采取搭设遮阳棚、喷雾等办法，使之形成人工小气候；减少水分蒸发，防止砼表面失水，延长砼初凝时间，改善砼性能。
i. 夏季施工期间，尽量避免在白天高温时段浇筑砼，充分利用早晚和夜间低温时段及阴天浇筑。
（2）降低砼的水化热温升
a. 在满足砼设计各项指标的前提下，优化配合比设计，采取综合措施，减少砼的单位水泥用量；
b. 基础砼和老砼的约束部位层厚以1m~2m为宜，上下层浇筑间歇时间宜为5d~10d。埋设冷却水管部位，分层厚度可采用3m；
c. 砼表面流水养护砼，有利于表面散热；
d. 采用冷却水管进行初期冷却，通水时间一般为15d~20d。砼温度与水温之差，不宜超过22℃，管中水的流速以0.6m/s为宜。水流方向应每24h调换1次。
3、温度监测
（1）在砼施工过程中，应至少每2 h小时量测原材料的温度、出机口砼温度及坝体冷却水的温度和气温，并做好记录。
（2）外界气温宜采用自动测温仪器，若采用人工测温，每天应测4次。 （3）砼浇筑温度的测量，每一浇筑块、浇筑层不小于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。
（4）砼浇筑后3d内应8h小时观测一次，其后宜12小时观测一次。
4.10 纵向导墙、排污闸坝段碾压砼施工相互顺序
纵向导墙、排污闸坝段碾压砼施工顺序：
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1、1#仓 → 4#仓（EL584m~EL603m）→5#仓→7#仓→4#仓（EL603m~EL615m）→3#仓；
2、2#仓→排污闸坝段（ EL571.5m~EL602m）→6#仓→8#仓→排污闸坝段（ EL602m~EL615m）。
纵向混凝土围堰施工布置两个仓同时进行施工，考虑到明年防洪度汛，施工顺序布置以在汛期前浇筑至EL600m为主。根据导流明渠开挖进度，先浇筑1#仓和2#仓，然后浇筑4#仓和排污闸坝段，待4#仓和排污闸坝段浇筑至EL603m和EL602m时，转浇5、6、7、8#仓，浇筑完成后再转至浇上游4#仓和排污闸坝段剩余部分以及3#仓。
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第五章 砼施工进度计划及强度分析
导流明渠砼浇筑计划于2010年11月20日开始施工，计划于2011年8月 底完成所有明渠砼浇筑施工，工期9个多月。
5.1 砼施工进度计划
1 、纵向导墙和排污闸坝段碾压砼施工进度计划
纵向导墙和排污闸坝段碾压砼施工进度计划见下表5.1-1。 表5.1-1 纵向导墙和排污闸坝段碾压砼施工进度计划表
序号 一 1#仓段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 2#仓段 1 2 3 4 5 6 7 8 三 3#仓段 1 2 3 4 5 项目 纵向导墙碾压砼 导0-331.55～0-254.25 591m以下贴坡砼 590~591m找平砼 基础固结灌浆 591～594m砼 594～597m砼 597～600m砼 600～603m砼 603～606m砼 606～609m砼 609～612m砼 612～615m砼 纵向导墙碾压砼 导0-254.25～0-166.25 601m以下贴坡砼 600～601m找平砼 基础固结灌浆 601～604m砼 604～607m砼 607～610m砼 610～613m砼 613～615m砼 纵向导墙碾压砼 导0-166.5~0-072.49 601m以下贴坡砼 600～601m找平砼 基础固结灌浆 601～604m砼 604～607m砼 单位 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m 333333333333333333333工程量 工期 719 1170 936 3504 2893 2268 1867 1294.4 1089.2 884 565.34 1566 1024 1024 3458.4 3006.9 2555.5 2104.1 1128.2 1660 1291 1033 3488.3 3032.9 51
开始时间 2010-12-1 2011-1-6 2011-1-8 2011-1-15 2011-1-20 2011-1-25 2011-1-30 2011-2-4 2011-2-9 2011-2-14 2011-2-19 2010-12-1 2011-1-4 2011-1-9 2011-1-17 2011-1-22 2011-1-27 2011-2-1 2011-2-6 2011-1-6 2011-1-11 2011-7-21 2011-7-26 结束时间 2011-1-5 2011-1-7 2011-1-15 2011-1-16 2011-1-21 2011-1-26 2011-1-31 2011-2-5 2011-2-10 2011-2-15 2011-2-20 2011-1-14 2011-1-5 2011-1-16 2011-1-18 2011-1-23 2011-1-28 2011-2-2 2011-2-7 2011-1-7 2011-1-18 2011-7-22 2011-7-27 36 2 8 2 2 2 2 2 2 2 2 45 2 8 2 2 2 2 2 29 2 8 2 2 2010-12-28 2011-1-25
6 7 8 四 4#仓段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 五 闸坝段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 六 5#仓段 1 2 3 4 5 607～610m砼 610～613m砼 613～615m砼 纵向导墙碾压砼 导0-77.49~0-6.25 584～585m找平砼 基础固结灌浆 585～588m砼 588～591m砼 591～594m砼 594～597m砼 597～600m砼 600～603m砼 603～606m砼 606～609m砼 609～612m砼 612～615m砼 排污闸坝段 导0-6.25～0+60 571.5～572.5m找平砼 EL572.5m基础固结灌浆 572.5～575.5m砼 575.5～578m砼 578～581m砼 581～584m砼 584～587m砼 587～590m砼 590～593m砼 593～596m砼 596～599m砼 599～602m砼 602～605m砼 605～608m砼 608～611m砼 611～614m砼 614～615m砼 纵向导墙碾压砼 导0+060.00～0+125.00 571.5～572.5m找平砼 基础固结灌浆 572.5～575.5m砼 575.5～578.5m砼 578.5～581.5m砼 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m 33333333333333333333333333333333332577.6 2112.3 1137.9 1390 1112 4533 4269 4002 3741 3477 3213 2949 2685 2421 2130 1226 981 611 798 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 1035 1554 1243 4664 4211 3809 52
2 2 1 2 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2011-7-31 2011-8-5 2011-8-10 2011-2-12 2011-2-17 2011-2-26 2011-3-3 2011-3-8 2011-3-13 2011-3-18 2011-3-23 2011-7-1 2011-7-6 2011-7-11 2011-7-16 2011-2-1 2011-2-6 2011-2-13 2011-2-17 2011-2-21 2011-2-26 2011-3-3 2011-3-8 2011-3-13 2011-3-18 2011-3-23 2011-3-28 2011-7-2 2011-7-7 2011-7-12 2011-7-17 2011-7-22 2011-3-15 2011-3-20 2011-3-30 2011-4-4 2011-4-9 2011-8-1 2011-8-6 2011-8-10 2011-2-13 2011-2-25 2011-2-27 2011-3-4 2011-3-9 2011-3-14 2011-3-19 2011-3-24 2011-7-2 2011-7-7 2011-7-12 2011-7-17 2011-2-2 2011-2-13 2011-2-13 2011-2-17 2011-2-22 2011-2-27 2011-3-4 2011-3-9 2011-3-14 2011-3-19 2011-3-24 2011-3-29 2011-7-3 2011-7-8 2011-7-13 2011-7-18 2011-7-23 2011-3-16 2011-3-29 2011-3-31 2011-4-5 2011-4-10
6 7 8 9 10 11 12 13 七 6#仓段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 八 7#仓段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 九 8#仓段 1 2 3 4 5 6 7 581.5～584.5m砼 584.5～587.5m砼 587.5～590.5m砼 590.5～293.5m砼 593.5～596.5m砼 596.5～599.5m砼 599.5～602.5m砼 602.5～604m砼 纵向导墙碾压砼 0+125.00～0+204.20 571.5～572.5m找平砼 基础固结灌浆 572.5～575.5m砼 575.5～578.5m砼 578.5～581.5m砼 581.5～584.5m砼 584.5～587.5m砼 587.5～590.5m砼 590.5～293.5m砼 593.5～596.5m砼 596.5～599.5m砼 599.5～602.5m砼 602.5～604m砼 纵向导墙碾压砼 0+204.20～0+290.00 581～582m找平砼 基础固结灌浆 582～585m砼 585～588m砼 588～591m砼 591～594m砼 594～597m砼 597～600m砼 600~601m砼 纵向导墙碾压砼 0+290～0+365.00 581～582m找平砼 基础固结灌浆 582～585m砼 585～588m砼 588～591m砼 591～594m砼 594～597m砼 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m 53
33333333333333333333333333333333333561 3313 3025 2508 2334 2086 1487 888 1893 1514 5036 4778 4582 3757 3459 2955 2533 2121 1704 1432 720 1380 1104 3826 3411 2997 2581 2167 1752 1287 980 784 2895 2559 2224 1889 1552 2 2 2 2 2 2 2 5 23 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 2 2011-4-14 2011-4-19 2011-4-24 2011-4-29 2011-5-3 2011-5-8 2011-5-13 2011-6-12 2011-3-2 2011-3-28 2011-4-4 2011-4-9 2011-4-14 2011-4-19 2011-4-24 2011-4-29 2011-5-3 2011-5-8 2011-5-13 2011-5-18 2011-5-23 2011-5-11 2011-5-16 2011-5-25 2011-5-30 2011-6-4 2011-6-9 2011-6-14 2011-6-19 2011-6-24 2011-5-15 2011-5-20 2011-5-30 2011-6-4 2011-6-9 2011-6-14 2011-6-19 2011-4-15 2011-4-20 2011-4-25 2011-4-30 2011-5-4 2011-5-9 2011-5-14 2011-6-16 2011-3-24 2011-4-3 2011-4-5 2011-4-10 2011-4-15 2011-4-20 2011-4-25 2011-4-30 2011-5-4 2011-5-9 2011-5-14 2011-5-19 2011-5-24 2011-5-12 2011-5-25 2011-5-26 2011-5-31 2011-6-5 2011-6-10 2011-6-15 2011-6-20 2011-6-25 2011-5-16 2011-5-29 2011-5-31 2011-6-5 2011-6-10 2011-6-15 2011-6-20
8 597～601m砼 m 31218 2 2011-6-24 2011-6-25 2 、明渠底板砼施工进度计划
明渠底板砼施工进度计划见下表5.1-2。 表5.1-2 明渠底板砼施工进度计划表
序号 1 2 3 4 项目 0-390～0-6.25底板施工 0-6.25～0+60m泄洪闸底板砼 0+60～0+204.2m消力池砼 0+204.2～0+340m海漫砼 单位 工程量 m m m m 3333工期 70 30 44 10 开始时间 2010-11-28 2011-1-25 2011-2-24 2011-4-9 结束时间 2011-2-8 2011-2-23 2011-4-8 2011-4-18 14133 23470 29340 11072 3 、明渠闸墩及右岸护坡砼施工进度计划
明渠闸墩及右岸护坡砼施工进度计划见下表5.1-3。 表5.1-3 明渠闸墩及右岸护坡砼施工进度计划表
序号 一 1 2 二 1 2 3 4 项目 闸墩砼 585～588m闸墩砼 588～590m闸墩砼 右岸护坡砼 0-416.67～0-6.25右岸护坡砼施工 0-6.25～0+365m右岸护坡砼 导0+365～0+713.85段护岸砼 单位 m m m m 333333工程量 3240 2160 工期 13 13 开始时间 2011-3-1 2011-3-6 结束时间 2011-3-13 2011-3-18 2011-7-8 2011-4-10 2011-7-25 10967 211 2010-12-14 2011-7-12 14402 149 2011-2-10 8000 100 2011-1-1 14325 106 2011-4-11 0+470.32～0+713.85段钢筋砼灌注桩 m m 5.2 设备生产能力分析
1、砼生产系统
本标设置两座2³3强制式拌和楼，单座铭牌上标称的生产能力为240 m3/h，两座480 m3/h，项目部设计拌和系统时常态、预冷砼都是按两座生产能力 260 m3/h考虑的，效率为55%。目前A座楼准备调试，B楼计划在明年的1月15日投产。
明渠砼浇筑最大仓面面积为1930 m2，浇筑层厚0.3 m，每层浇筑方量为 579 m3，按每3小时覆盖一层算，两座楼的生产能力260 m3/h，3小时能生产 780 m3，满足浇筑强度要求。
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2、BJL600-40布料机
BJL600-40布料机每班产量约700 m3，浇筑较大面积的仓号时，采用溜槽等辅助手段入仓，采用台阶法浇筑，亦可满足浇筑强度要求，月平均强度为2.2万m3。
BJL600-40布料机参数见表5.1-4
表5.1-4 BJL600-40布料机参数表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 输送能力 最大布料半径 最小布料半径 布料臂架回转角度 布料臂架回转速度 布料臂架最大仰角 布料臂架最大倾角 布料臂架伸缩速度 输送砼最大骨料 输送砼最大骨料 输送砼最大骨料 胶带宽度 胶带输料速度 参 数 80~120m/h 200m3/h R=40 m R=18 m 3600 3.2(rpm) 250 -10 4m/min 150mm≤150 80mm≤20 40mm≤250 B=600 mm V=0~4m/s 003备 注 额定产量 最大产量 无上料皮带机 3、长臂反铲
根据我公司在梧州船闸及沙沱水电站等工地的实际应用，长臂反铲的月生产率在0.7万m3，本工程中主要承担底板范围内的砼工程量约3万m3左右（有效施工时间3个月），月平均强度为1.2万m3，布置2台长臂反铲，可以满足入仓强度要求。
4、WD-400A履带吊 （1）性能参数
WD-400A履带吊额定起重范围为75~10t，额定起重量时幅度范围为7~30m，最大起重量为75t，最大起重量时幅度为7m；起重臂标准臂长为18m，最大臂长为45m；起重臂仰角范围为30~78°；起吊高度44m，幅度29m时起吊10t。
（2）施工部位
WD-400A履带吊主要施工部位为：底板砼，部分纵向围堰垫层、护岸贴坡
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及等常态砼浇筑。
WD-400A履带吊作辅助使用。 5、满管溜管及真空溜管
根据施工需要，共布置6条φ300满管溜管，每条溜管小时强度为100m3/h、月强度为2.5万 m3/月。（布置3条φ600真空溜管，每条小时强度为200m3/h、月强度为5万 m3/月。）
满管溜管及真空溜管主要施工部位为：1#及7#公路路面以下护岸（含消力池右边墙）、左侧岩埂贴坡、右非坝段及纵向围堰下游段基础回填。
6条满管溜管（3条真空溜管）承担范围内的砼工程量约5.34万m3左右（有效施工时间7个月），月高峰强度为1.4万m3，月平均强度为1.071万m3，此配置可以满足入仓强度要求。
根据设计图纸分缝，K0-416.67m～K0+340m段右岸帖坡混凝土共分成24块，方案中配置6条满管溜管入仓。考虑1#公路1月底通车，右岸贴坡砼拟定2月开始浇筑，6条满管溜管同时配置使用，平均每条溜管只需移动4次，每块浇筑20～30天，只需4个月完成。
6、自卸汽车直接入仓
自卸汽车直接入仓最大仓面面积为1930m²（碾压砼，5#仓段底板），碾压层厚30cm，按4小时覆盖，需最大强度为240m³/h。从砼生产系统至仓面汽车平均运距为1.5Km，坝区自卸汽车速度取15Km/h，汽车在拌和楼等料时间取3min，仓内倒料、错车时间取5min，综合考虑上述因素，自卸汽车每小时可运料2.5车，20t自卸汽车每车装料6m³，其小时生产强度为2.5³6＝15m³/h，天生产强度为15³18＝270m³/d，月生产强度为270³25＝6750m³/月，共需20T自卸汽车Max{240÷15}=16台，共需配备16台20t自卸汽车。计划配置20台自卸车，满足要求。
7、仓面碾压砼施工机械强度分析
碾压砼施工最大仓面面积为1930m²，碾压层厚30cm，按3小时覆盖，需最大强度为193m³/h。振动碾按行走速度1.2～1.5km/h，碾压层厚30cm，条带间碾压搭接宽度20cm，平均有振+无振碾压8遍计算，其生产率为112m³/h。共需145/112=1.29，取2台振动碾。平仓机配备2台。
5.3 砼施工强度分析
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导流明渠工程砼总量44万m3，其中常态砼22.2万m3，碾压砼21.8万m3。 各月份砼浇筑浇筑施工强度如下表5.3-1所示。 表5.3-1 各月份砼浇筑浇筑施工强度表
月份 10.12 11.01 26985 19583 46568 11.02 11.03 11.04 11.05 30736 33991 35054 33765 23067 40000 41894 34549 53803 73991 76948 68314 11.06 26542 27564 54106 11.07 12000 27123 39123 11.08 5881 4539 10420 常态砼（m3） 17000 碾压砼（m） 合计 3 17000 450004000035000300002500020000150001000050000碾压砼（m3）常态砼（m3）10.1211.0111.0211.0311.0411.0511.0611.0711.08
各月份砼浇筑浇筑施工强度柱状图
2、砼最高强度分析
导流明渠工程常态砼施工最高强度为3.4万m3/月，根据不同部位施工需要，分别采用1台BJL600-40布料机、1台WD400履带吊、2台长臂反铲及6套满管溜管或真空溜管等方式入仓，其中布料机月产量为2.2万m3、长臂反铲月产量为1.2万m3、满管溜管或真空溜管月产量为2.5万m3，设备入仓能力远大于砼入仓强度需要。
导流明渠工程碾压砼施工最高强度为4万m3/月，采用20台自卸汽车直接入仓，自卸汽车月产量为25³0.75万m3，设备入仓能力远大于砼入仓强度需要。
5.4 春节期间砼施工组织保证措施
2011年2月份是我国的传统节日春节，部份工人要回家过春节，肯定会影
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响施工生产，导流明渠安排了5.38万 m3砼浇筑施工任务，项目部主要采取以下措施，最大程度地保障施工生产的正常进行。
1、加快明渠底板剩余土石方开挖施工进度，保证在1月底前需要进行砼浇筑部位的建基面全部开挖出来，达到浇筑砼交面标准，这样不会因工作面的原因造成窝工，工人有事可做，就能很大程度上稳定下来；
2、发挥部队全体官兵服从命令的优势，暂时取消休假，无条件服务于砼浇筑施工生产；
3、春节期间，采取提高劳动报酬等措施，营造栓心留人的良好环境，最大程度地保证工人的在位率；
4、加强项目部组织和领导，组建强有力的现场组织和管理机构，在项目经理的领导下，全面负责砼浇筑施工组织和协调指挥工作；
5、加强施工现场的组织和协调工作，加强设备管理，做好备品、备件供应和设备维修等后勤保障工作，对各类操作手实行培训考核，持证上岗制度，对控制砼施工的主要机械设备，配备专门的机械维修人员，配备高级熟练的操作手和驾驶员，以提高设备的完好率、利用率，充分发挥设备优势，保证施工进度。
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第六章 砼浇筑施工资源配置
6.1 主要施工设备配置计划
根据本工程砼质量要求高，施工强度高的特点，配制施工设备，所配设备满足工程的进度、砼入仓强度等需要。具体情况见表6.1-1。
表6.1-1 主要施工设备配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 名 称 布料机 履带吊 汽车吊 汽车吊 长臂反铲 双钢轮振动碾 振动碾 小型振动碾 平仓机 切缝机 自卸车 砼罐车 砼液压卧罐 反铲 高压冲毛机 喷雾机 满管溜管 型 号 BLJ600-40 WD-400A 40t 8t~12t 0.6m3 三 XS182J BW75S D65P-12 HZQ-65 15 ~20t 8m3 YW—3m3 PC200 GCJ-50 PWJ-B Φ300 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 套 块 M2 台 台 台 台 台 台 套 台 台 59
数量 1 1 1 2 2 1 1 2 1 3 20 8 2 3 3 4 6 264 12000 2 2 24 12 4 20 8 4 各1 备 注 用于履带吊安装 转运材料、安拆模板 清理基础面 或M-BOX真空溜管3套 连续翻转模板 3³3.15m 钢模板 液压钻机 351钻机 振捣棒 振捣棒 平板振捣器 交流电焊机 气压焊设备 高压风枪 平板车 6015、1015 100型 80型 BX3—500 20t、40t 部分备用
29 30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 装载机 洒水车 水 泵 水 泵 全站仪 水准仪 吊截锯 木工带锯机 普通木工带锯机 圆截锯 木工平刨床 单面木工压刨床 木工车床 钻孔铣槽机 单头直榫开榫机 磨锯机 钢筋调直机 断钢机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 钢筋弯钩机 螺纹机 钢筋对焊机 滚丝机 铜止水加工设备 钻床 车床 刨床 角磨机 ZL40 解放（5t） 4.5kW泥浆泵 7.5KW污水泵 徕卡 MJ3210 MJ3110A MJ217 MJ504B MB106D MM201 MK515 MX2120 MR111 GTJ4—4/14 CQ4000A GW40C-II KW40 GY-40 UN2--150
台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 60
1 1 6 4 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 3 4 2 1 2 4 1 1 1 1 1 1 8 仓面排水 施工废水排除
6.2 主要劳动力配置计划
根据砼工程施工进度安排及各季度砼、钢筋、模板等项工作的工程量、高峰期强度等指标，结合机械配备以及砼的具体结构特点，按砼工程高峰期最高浇筑强度且连续作业、人员三班轮休的原则配备所需劳动力的工种、人数。具体人员配备见表6.2-1。
表6.2-1 主要劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 时间 工种 技术管理人员 测量工 试验员 架子工 砼工 模板工 钢筋工 机械操作手 木工 抹面工 焊工 电工 冲洗工 起重工 修理工 普工 合计 2010年度 4季度 20 8 6 32 40 40 20 64 8 6 4 3 4 8 8 40 311 1季度 20 8 6 32 60 60 60 64 8 10 8 4 8 8 12 60 428 2011年度 2季度 20 8 6 32 60 60 60 64 8 10 8 4 8 8 12 60 428 3季度 20 8 6 32 40 40 20 64 8 6 4 3 4 8 8 40 311 61
第七章 施工质量保证措施
7.1 常态砼施工质量保证措施
1、砼外观质量保证措施
（1）砼表面平整度、光洁度控制措施
1）根据合同要求，不同部位采用不同形式的模板。
2）对砼外观有特殊要求的部位尽可能采用定型或连续翻转模板，局部采用散模板时，使用节安螺母确保拉模筋不外露。
3）面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
4）针对不同部位，选用不同品种的优质脱模剂。 5）模板进行专项设计，确保刚度和强度。
6）砼浇筑时，细部结构的模板附近采用Φ50软轴振捣器加强振捣，防止欠振，减少表面气泡。对于大体积砼浇筑块，则采用φ100插入式振捣器按规范规定进行振捣，确保砼里实外光。
7）及时修补。对局部挂帘、错台及时进行修补，对模板生根螺栓孔及时填补,确保颜色一致。
（2）减少砼表面错台、挂帘、跑模等措施
1）对模板加固牢靠，补缝嵌合紧密，保证模板间无缝隙。采用小钢模板的仓号，模板间用“U”形卡拼接，拉模筋严格按照技术规范执行。
2）模板安装完成后，测量人员对模板进行详细检查，达到规范规定的要求并经监理工程师验收合格后才浇筑砼。浇筑过程中，对模板进行维护，发现模板出现异常情况，及时调整。
2、表面缺陷处理措施
砼表面缺陷处理措施详见常态砼施工相关章节。
7.2 碾压砼施工质量保证措施
1、碾压砼原材料检测与控制
（1）碾压砼的原材料现场检测项目和检测频率按《导流明渠砼工程施工技术要求》的规定进行控制。
（2）严格控制细骨料的含水率。砂子细度模数允许偏差为0.2，超过时调
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整碾压砼的配合比。细骨料有一定的脱水时间，搅拌前含水率小于6%，含水率允许偏差为0.5%，超过时调整砼拌和用水量。
（3）严格控制各级粗骨料超、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于5%、逊径小于10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径小于2%；石子含水率的允许偏差为0.2%。
（4）外加剂需按品种、进场日期分别存放，存放场所通风干燥。检验合格的外加剂贮存期超过6个月，使用前重新检验。
2、施工配合比试验
在碾压砼配合比室内配合比试验满足砼主要设计指标及施工工艺要求后，再通过现场生产试验调整确定，并报监理工程师批准后用于实际施工。
3、施工过程质量控制
根据工程质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
（1）配料与拌和
1）由试验确定并经监理工程师审批的配料单，必须严格执行，严禁擅自更改。
2）在碾压砼生产开始之前，通过检验法码检查衡器的精度。用于碾压砼配料称量的衡器每月检验一次，配料称量允许偏差满足规范要求。
3）砼拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。为保证砼有足够的拌和时间，拌和楼设定时器及信号设施。
碾压砼拌和物均匀性检测结果符合下列规定：
用洗分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值小于10%。
用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值不大于30kg/m3。 4）碾压砼拌和质量检测，在搅拌楼机口随机取样进行，检测项目和频率按表7.2-1。
表7.2-1 碾压砼的检测项目和频率
检测项目 拌和时间 VC值 拌和物的均匀性 检 测 频 率 每班一次 每2h一次* 每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次 63
检 测 目 的 检测拌和物时间 检测碾压砼的可碾性，控制工作度变化 调整拌和时间，检测拌和物均匀性
拌和物含气量 出机口砼温度 水胶比 拌和物外观 使用引气剂时，每班（1～2）次 每2～4h一次 每班一次 每2h一次 调整外加剂量 温控要求 检测拌和物质量 检测拌和物均匀性 注：表中*表示在气候条件变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测次数。
a.碾压砼工作度VC值经现场试验确定后，机口允许偏差超出3s控制界限时，检查原因，修正拌和碾压砼的用水量，并保持水胶比不变。
b.严格控制掺引气剂的碾压砼含气量，允许偏差为1%。 5）强度检测
① 砼质量检验以抗压强度为主，同一强度等级砼的试样数量以表7.2-2规定为准。大体积砼抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m3成型试件4个，设计龄期（90d）每3000m3成型4个。同组试件取自同一盘砼，试件必须在机口随机取样，不任意挑选。
表7.2-2 混 凝 土 龄 期 试 件 取 样 表
类 别 大体积砼 28 d 龄 期 试 件 数 每300～500m3成型试件3个，不足300m3，至少每班成型试件3个 设计龄期（90d）试件数 每1000m3成型试件3个 注：3个试件为1组。 ② 砼质量验收取用砼抗压强度的龄期与设计龄期（90d）相一致。砼生产质量的过程控制以标准养护28d试件抗压强度为准。砼不同龄期的抗压强度比值由试验确定。
6）抗渗、抗冻检测：砼的抗渗、抗冻要求，在砼配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其他主要特殊要求在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组，其取样部位由监理人指定。
（2）砼运输
1）运输机具在使用前进行全面检查和清理，雨天及高温季节在运输机具上安置防雨遮阳设施。
2）砼运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.0m以内。因故停歇过久，已经初凝的砼作废料处理。
3）对早龄期碾压砼部位及入仓口部位的砼采用铺设钢板的方法进行保护。 （3）碾压砼铺筑
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1）严格控制砂浆的摊铺厚度和均匀性。
2）碾压砼的铺筑分条带进行，汽车入仓时采用退铺法依次卸料。平仓作业采用摊土机摊铺，摊土机不直接在已压实的砼面上行走。
3）严禁在仓内加水，不合格的砼不入仓。
4）铺筑过的碾压砼表面平整，无凹坑，并稍向上游倾斜，坡度为1：50~1：100，无向下游倾斜的坡度。
5）当铺筑施工时，开仓前按拟定的层厚在模板上放样，并严格按放样要求进行铺筑。
6）所用施工机械进仓前，均冲洗干净。仓内施工机械设备不无污染砼的现象，否则按正常工作缝处理。
7）砼碾压时严格按现场碾压试验确定的并报监理工程师批准的施工程序、施工工艺参数进行。
8）碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为10～20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。
9）连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼的初凝时间内，砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在1.0h左右，并不大于2.0h。
10）为保证砼质量，拆模时间达到施工详图和设计文件规定的要求。 （4）层间结合及施工缝处理
严格按技术条款的要求进行层间结合及施工缝处理，对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的砼料，做废料处理，严禁加水碾压。
因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的砼进行碾压；停止铺筑处的砼面碾压成不大于1:4的斜坡面。
（5）变态砼浇筑
在对变态砼进行注浆前，先将相邻部位的碾压砼压实，以免灰浆流到碾压砼内影响碾压质量。注浆量严格按设计要求控制。
（6）防渗层施工
施工现场设专人指挥，控制铺刷的均匀性和时间，控制浆液浓度，确保防渗层施工质量。
（7）防水材料喷涂施工
1）喷涂作业从下往上进行，且在0℃以上温度条件下进行喷涂。
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2）喷涂量通过试验确定，喷涂时喷嘴与砼面的距离控制在20～50cm，并垂直喷涂，涂层厚度均匀。
3）表面涂层初凝达到足够埂度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于湿润状态，不用水浸泡或用压力水冲洒养护。
（8）碾压砼的温度控制
高温季节严格控制碾压砼的入仓温度，质检人员随时检查碾压砼的入仓温度，使碾压砼的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证碾压砼的湿润和仓面气温。设专人控制砼入仓时间和覆盖时间，使碾压砼在初凝前施工完毕。
（9）断面控制
施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证断面尺寸满足设计精度要求。
4、建立健全质保体系
（1）建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。
（2）质量检查实行„三检制‟，即班组自检、质安科复检，项目部质安部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关。
（3）施工时配备三班专职质检人员进行盯仓，严把质量关。 5、碾压砼现场质量检测
（1）碾压砼铺筑时，按规定进行检测，并做好记录。
（2）压实容重检测采用核子密度仪。每铺筑100～200m2碾压砼至少应有一个检测点，每一铺筑层仓面内有3个以上检测点。以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据。
（3）核子密度仪在现场碾压试验前，用实际原材料配制的碾压砼进行标定。 （4）相对压实密度是评价碾压砼压实质量的指标，对于大坝砼相对密度不小于98.5%。
（5）碾压砼质量控制与评定除符合标准DL/T5112―2000中8.4节和DL/T5113.8―2000的规定外，还严格按监理人的要求进行，并将检测试验成果报送监理人检查验收。
（6）钻孔取样是评定碾压砼质量的综合方法，钻孔在碾压砼达到90d龄期后进行，钻孔部位及钻孔孔深由监理人指定，取芯直径150~250mm。钻孔设备
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及钻孔工艺和操作按 “钻孔和灌浆”中的有关要求进行，并将钻孔取样试验成果报送监理人检查验收。
（7）芯样的外观评定标准及抗压强度的测试和评定标准严格按技术规范要求进行。
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第八章 施工安全保证措施
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。依据国家有关规定、行业标准以及业主的要求，结合工程的特点和现场实际，制定各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。并编制适宜本工程的安全防护手册。
2、开工前，对将参加本工程施工的人员进行安全技术培训。遵守本专业工种的各项技术操作规程，并定期进行安全技术考核，考核合格者方可上岗工作。
3、对从事电气、爆破、车辆驾驶、焊接等特殊作业人员，必须经过劳动部门专业操作技术培训和专业安全知识培训，经过考核合格后持证上岗，并定期进行考核，不合格者不上岗。
4、合理编制施工组织设计，以确保施工安全的组织措施和技术措施。严格审批制度。并在施工前交底执行，均衡组织施工，尽量减少交叉、高处作业和危险性作业，认真布置并确保安全可靠。
5、进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业必须挂安全网，系安全绳，立体交叉作业必须放安全哨。
6、定期安全检查、不定期专项安全检查以及工地日常巡回检查相结合，及时消除施工现场存在的安全隐患及各类不安全因素。
7、专职安全检查人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施，对违章作业者严肃处理。
8、施工现场临时设施避开危险区域：在易引起火灾的危险区域要设置明显标志。在明令禁火区严禁烟火，并在现场配备足够的消防器材及设施。
9、施工现场设置安全标志。沟、坑等边缘设安全护栏。场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。
10、场内道路经常维护，保障畅通。急弯、陡坡、靠近河流处的道路地段设置明显的警告标志。
11、对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置接地或避雷装置。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。
12、加强民工的安全管理，把民工的安全管理纳入本单位的安全工作中。
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13、根据水情预报，做好工程施工期间洪水和气象灾害的防护工作。
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第九章 水土环境保护措施
9.1环境保护和水土保持组织机构
项目经理为第一责任人，项目生产副经理主管，项目部质量科为项目部环保管项目理机构，在项目总经理的直接领导下，明确环境管理职责和权限，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调。接受环保水保综合监理的监督管理。负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与调配，做好环境保护和水土保持工作。组织环保教育工作,凡进入施工现场的人员都对其进行环保育。增强施工人员的环保意识,做到人人都自动自觉地进行环境保护。
环境保护和水土保持机构见图9-1。
图9-1 环境保护和水土保持机构图
项目经理 项目副经理、总工 质量安全科 砼 浇 筑环保组 拌和基础处理环保组
楼环保组 9.2 主要职能部门、人员职责
1、质量安全科
负责国家和地方关于环境保护与水土保持的法律法规在本项目的贯彻执行；负责项目部环境因素的识别、评价，确定重大环境因素，分级进行控制；建立环境因素台帐和重大环境因素清单，制定项目部环境因素管理方案，制定水土
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保持措施，制定环境污染事故处理应急预案，并负责方案的实施、污染预防控制的监督工作；
2、物资科
负责环境监测设备购置，负责对项目部内化学品、危险品的采购、运输、贮存、使用及废品处置统一管理；施工设备管理、能源消耗定额管理；负责检查施工设备运行污染情况；
3、综合办公室
负责项目部办公、生活区污染物管理、能源统计节能管理工作。 4、项目经理
负责审批项目部环境管理方案，审批能源管理计划、方案，审批水土保持措施。
5、总工程师
负责审查环境因素及重大环境因素的识别、评价，审查水土保持措施； 6、各部门负责人
领导本部门履行部门职责；负责环境目标在本部门的分解和实现；负责环境管理体系在本部门的有效运行。
7、施工人员
遵守有关环境保护和水土保持的法规，严格执行本合同要求制定的《环境保护和水土保持措施实施方案》，认真学习有关环境保护知识，确保在本岗位和生活上不造成对环境污染和破坏。同时对他人的环境保护的行为进行监督，增强环境保护意识。
针对各施工岗位，项目部制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。
对于违反环境保护有关规定,导致环境遭受破坏的行为,要严格按照环境保护的有关规定进行处罚。
9.3 环境保护及水土保持措施
按我国和当地有关环境保护法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体,保障工人的劳动卫生条件。各施工岗位,制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为,做到文明施工,科学施工,避免有害物质或不良行为对环境造成
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污染或破坏
1、施工期生产废水及生活污水处理措施 （1）防止饮用水污染措施
1）在生活取水点上游1000m至下游150m的水域不准排入生产废水和生活污水，水源地、水厂附近不准堆放垃圾等废弃物，不准铺设污水管道。
2）现场存放的油料，必须对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
3）生活污水和施工废水必须经过沉淀处理后，做到达标排放。 4）化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放。
5）生活饮用水经净化处理后才能使用，水质应符合《生活饮用水卫生标准》（卫GB5749-85）。
6）禁止将有毒、有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。 （2）生活污水处理措施
生活所产生的污水应符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准，
其主要污染物浓度限值排放见表9-1。
表9-1 生活污水主要污染物一级排放浓度限值
污染物名称 浓度限值 pH 6~9 CODcr ≤20mg/l BOD5 ≤4mg/l SS ≤70mg/l 其保护措施：
1）提倡节约用水，减少水资源浪费。
2）负责建设、运行和维护右岸承包商营地的雨污分流系统及生活污水处理系统，不得将生活污水直接或间接排入大渡河水体。
3）食堂严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，尽量使用无磷洗涤剂清洗餐具，按规定设立隔油池，指派专人或委托有资格的单位每半月清理一次。
4）设置垃圾桶，配置清运车，及时清运垃圾。 5）施工区、生活区采用环保型移动厕所。 （3）生产废水处理措施
废水处理后达标排放，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
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一级排放标准。
1）混凝土系统废水处理
a 、系统应设废水处理系统，生产废水必须排放至废水处理系统内。 b 、废水处理后，排放的悬浮物浓度要求低于300mg/L。 c 、废水回收利用的水浊度要求低于100mg/L。 d 、处理后的水不能作为生活水水源。
E、废水处理产生的废渣经处理后运至江沟弃渣场，运距约0.5km。 2）基坑废水
基坑水排放口位置应尽可能设置在靠近大渡河流速较大处，以满足水质保护要求。基坑经常性排水要在基坑排水明沟末端设沉淀池，排水量视沉淀池水的浑浊程度而定，做到蓄浑排清。若pH值较高，在静置过程中需适当添加絮凝剂，降低水体pH值，待水体pH接近中性再排放。
3）机修及汽修系统废水处理
a、根据本合同工程机修及汽修系统的规模自建机修及汽修系统废水收集、处理及回用系统，不得设置排污口。
b、实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回用水水质满足二次冲洗等要求。
c、系统污泥不得任意堆存，应脱水处理后运至弃渣场处理。不得排入河道。 2、施工粉尘防治措施 （1）生产施工粉尘控制
生产施工粉尘主要来自钻孔，爆破、开挖,交通运输道路扬尘以及混凝土的拌制等,采取以下措施进行控制:
1）钻孔时采取湿钻法,在钻孔施工的整个过程中采取孔内喷水的方法,并且及时在钻孔作业面洒水。
2）爆破后采取全场进行洒水的方法,尽量减少粉尘飞扬。在进行爆破后开挖过程中,采取湿式除尘作业,随时向开挖场面洒水,尽量有效降低和控制粉尘浓度,保证整个开挖过程在湿环境中进行。
3）开挖出的渣料遇上干燥天气还会产生二次扬尘。施工中将采取洒水等一些临时性的有效防护措施，尽量减少对环境造成的不利影响。
4）对于各加工系统附近辅以洒水降尘，缩减粉尘影响的时间和范围。
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5)对接触粉尘的所有施工人员发放防护口罩及其它保护装置,以保证该项施工人员的身体健康。
（2）交通运输扬尘控制
扬尘污染主要是施工区的对外公路及施工道路车辆来往较多,造成扬尘污染。成立道路维护小组，主要采取以下控制措施:
1）加强对道路等施工场地管理和养护,经常清扫； 2）及时对道路及施工场地洒水防止粉尘飞扬；
3）运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，其车厢两侧及尾部均应配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板，并用干净的雨布进行遮盖。
处于粉尘区的施工人员佩戴防尘面罩,以保护施工人员的健康。 3、废气污染控制
（1）燃油机械设备排气净化措施
工程施工主要燃油设备有反铲、装载机、自卸汽车、汽车吊及柴油发电机等,对燃油设备的尾气排放进行控制,将采取以下控制措施:
1）优先选择性能优良、尾气排放指标小的机械设备进场施工,对尾气排放不能满足环保要求的车辆，安装尾气净化器，以保证尾气达标排放。
2）加强对各类机械设备的保养维护，保证发动机在良好状态下工作。 3）使用燃烧值高、符合环保要求的燃油，以减少有害气体的排放。 4）定期对施工设备进行检测，如有超标设备及时对设备进行检修、维护。 （2）对食堂采取统一规划管理，采用液化石油气，减少燃煤和燃柴的使用； （3）施工场地和营地尽量选择使用清洁、少污染的能源，不随意焚烧废物和垃圾。
4 、固体废弃物处理
固体废物包括生活、生产垃圾和生产废渣。 （1）生活垃圾
设置必要的生活卫生设施（垃圾筒等），及时清扫生活垃圾，并将其定期统一运至指定地点。
（2）生产垃圾
尽可能回收利用具有一定的价值的金属类废品；其它生产垃圾统一运至监理人指定的地点进行处理。
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（3）生产废渣
1）按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣（土）的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理，不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止和减少水土流失。
2）对于难以避免而滑入河道的渣土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，接受主管部门和监理人的监督检查，并及时、无条件地进行处理。
5、油品、化学危险品污染防治
（1）施工现场易燃易油品及化学品存放应设立专用仓库或专用储存柜。 （2）机械修理厂设废油处理池，机械设备维修点场地进行硬化处理，废油、外加剂、酸碱液体等应汇入废油处理池，集中回收。废液尽量重复使用，对不能利用的应进行焚烧或中和处理。在施工排水系统的末端，设置沉砂池和油水分离池，防止污染。
9.4水土保持措施
1、 施工场地
（1）保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。
（2）所有项目的场平施工活动，表层土应单独集中堆放和防护，保证工程后期迹地恢复的土料料源供应。临时堆放的开挖料，应选择不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时排水沟引排周边汇水，必要时选择土工布遮盖。并在其周围修建临时排水沟。
（3）采取有效措施做好合同范围内工程项目的排水、固结灌浆、混凝土浇筑等工程防护措施。为防止施工期降水及地面径流给工程建设带来影响，场地周围及场内设置排水沟拦截并排走施工生产区场内及周边降水和地表径流，在排水沟出口处设置蓄水兼沉沙的沉沙池淤积施工区产生的泥沙，并及时对其进行清淤，避免泥沙进入下游河道。
（4）严格按照水土保持方案要求开展水土保持工作；道路建成运行期间，应指定专人，定期巡查，发现滑坡、塌方等水土流失隐患及时采取措施处理。维护好场内交通设施，弃渣运输采取防泄漏措施，对出现的部分渣料遗撒情况，予
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以必要的清理或回采。
（5）加工厂、机修厂等临时设施生产场地进行混凝土硬化处理，施工结束后，及时拆除地表建筑物及硬化地面，并将建筑垃圾运至监理人指定的渣场集中堆放。
（6）在整体土建工程完工移交证书颁发后，在规定期限内拆除施工临时设施,保留发包人或监理人认为有必要保留的临时施工设施,清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物,施工人员、施工设备全部撤出施工现场。并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
2、场地清理
场地清理范围包括本合同范围内的临时施工场地及监理人指定的其他场地，并需经监理人检验合格为止。
（1）施工工区：当施工结束后，及时拆除各种临时设施、地面以上部分临时建筑结构。
（2）施工使用的所有材料和设备按计划撤离现场，工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾全部统一按监理人指定的地点和方式处理。
（3）施工内的排水沟道、挡护措施等水土保持设施在撤离前进行疏通和修整。
（4）按合同要求及监理人指示，拆除其它有关设施及结构，及时进行场地清理。
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图纸目录表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 图纸名称 《导流明渠砼施工总平面布置图》 导流明渠砼浇筑基坑排水布置图 《导流明渠砼浇筑施工道路平面布置图》 导流明渠泄洪闸及消力池底板砼入仓设备布置示意图 碾压混凝土施工工艺图（1/2） 碾压混凝土施工工艺图（2/2） 制浆系统工艺流程图 纵向围堰碾压混凝土浇筑工期安排图 导流明渠一区底板及护坡浇筑工期计划图 泄洪闸底板及闸墩浇筑计划图 消力池及海漫浇筑计划图 导流明渠二、三区护坡混凝土浇筑计划图 碾压混凝土浇筑入仓示意图 碾压混凝土并仓浇筑示意图 碾压围堰施工汽车轮胎清洗、脱水示意图 底板混凝土浇筑入仓布置图 混凝土围堰模板安装示意图 3³3m直立翻转模板安装图 台阶模板图 预制廊道模板图 《导流明渠砼施工进度计划网络图》
备注
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