名 称 1．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 编码 页次 1/6 版本 修改状态 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与销售计划制定情况 （2）年、月、周生产计划制定质量情况 （3）生产与销售的协调工作质量情况 （4）订单登记与安排情况 （5）产能负荷分析工作组织情况 （6）产能余缺协调情况 （7）生产计划的分解、落实与下达情况 （8）生产日程安排与协调情况 分值 2.5 10 2.5 2.5 5 2.5 10 5 30 20 10 实际得分 备注 定量 指标 （1）存货周转率 (2)全员劳动生产率 (3)目标成本实现率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 4）“订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 8）“生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3)“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与生产计划制定的情况 分值 10 20 10 60 实际得分 备注 （2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况 （3）技术能力负荷分析情况 新产品增加值率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“技术能力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 修改状态 3．供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与生产计划制定的情况 （2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况 （3）供应能力分析情况 采购成本降低额 分值 10 20 10 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 “采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 修改状态 4．机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与生产计划制定情况 (2) 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况 (3)设备负荷能力分析情况 (1)设备完好率 (2)设备利用率 分值 10 20 10 30 30 实际得分 备注 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 修改状态 5．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与生产计划制定情况 （2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况 （1）百元制造成本质量成本 （2）百元销售收入质量成本 分值 10 30 30 30 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 6/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 修改状态 6．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 （2）人力负荷分析情况 指标 （1）参与生产计划制定情况 分值 10 10 20 12 12 12 12 12 实际得分 备注 （3）制造日程安排、实施与控制情况 定量 指标 （1）分厂劳动生产率 (2)制造费用降低率 (3)可比产品成本降低率 (4)百元制造成本质量成本 (5)产品收率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标。 1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/6 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 修改状态 1．供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）材料分类与编号工作开展情况 （2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况 （3）材料存量管理情况 （4）生产所需材料供应情况 （5）库房管理工作质量 （6）采购成本控制情况 （7）用料分析与统计工作开展情况 分值 2.5 10 10 5 5 5 2.5 10 10 10 10 10 10 实际得分 备注 定量 指标 （1）材料交货进度达成率 （2）材料品质达成率 （3）采购价格降低率 （4）采购成本降低额 （5）库存材料损耗率 （6）材料周转率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 审核人员 审核日期 编码 页次 2/6 批准人员 批准日期 版本 修改状态 （续）
名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/6 批准人员 批准日期 版本 （续）
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与材料供应计划的制定情况 （2）开发新材料和替代材料情况 （3）参与材料消耗定额制定情况 （4）技术开发用料计划的制定与实施情况 （5）工艺改进情况 工艺改进消耗降低率 分值 5 15 5 5 10 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 审核人员 审核日期 编码 页次 4/6 批准人员 批准日期 版本 修改状态 （续）
名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 3．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）生产计划制定与实施情况 分值 10 5 5 10 5 5 20 40 实际得分 备注 （2）参与材料供应计划制定的情况 （3）参与材料用量分析的情况 （4）生产工作是否有序顺畅地进行 （5）用料统计分析情况 （6）产品物耗成本控制情况 （1）材料周转率 (2) 单位产品材料消耗降低额 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/6 批准人员 批准日期 版本 （续）
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 修改状态 4．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （1）材料质量检验情况 指标 分值 20 10 10 60 实际得分 备注 （2）处理材料质量事故情况 （3）质量成本控制情况 不合格材料漏检率 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 审核人员 审核日期 编码 页次 6/6 批准人员 批准日期 版本 修改状态 （续）
名 称 生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 5．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）与生产计划、材料供应计划制定的情况 （2）参与材料用量分析情况 （3）生产组织协调情况 （4）材料收发领退规定遵守情况 （5）用料统计情况 （6）产品材料消耗控制情况 分值 5 5 5 5 5 15 20 40 实际得分 备注 定量 指标 （1）材料周转率 （9）单位产品材料消耗降低额 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/6 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/制造管理考核/考核方法 生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 1．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）工作流程设计质量情况 （2）参与厂区布置和生产线布置情况 （3）现场管理与检查工作质量情况 （4）生产进度控制与促进情况 （5）制造成本控制情况 分值 5 5 10 10 10 15 15 15 15 实际得分 备注 定量 指标 （1）可比产品成本降低率 （2）制造费用降低率 （3）全员劳动生产率 （4）目标成本实现率 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 （2）定量指标 1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。 3）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 4）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与工作流程设计情况 （2）厂区布置和生产线布置情况 （3）现场改善技术分析情况 （4）控制设计成本情况 新产品增加值率 分值 10 5 10 15 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“参与工作流程设计情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场改善技术分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“控制设计成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 3．供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （1）材料供应保证情况 指标 分值 20 5 15 30 30 实际得分 备注 （2）参与现场改善分析情况 （3）采购成本控制情况 （1）采购成本降低额 （2）材料保证率 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“材料供应保证情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“采购成本控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 1）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给25分；每低于计划数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 4．机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与现场改善分析情况 （2）辅助生产成本控制、核算、分配情况 （3）设备工具保养管理情况 （1）设备完好率 （2）设备利用率 （3）辅助生产成本降低率 分值 10 10 20 20 20 20 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 5．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与现场改善分析情况 （2）质检工作进度控制情况 （1）百元制造成本质量成本 （2）百元销售收入质量成本 （3）质检效率提高率 分值 10 30 20 20 20 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质检工作进度控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指标 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 6/6 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/制造管理考核/考核方法 修改状态 6．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 （1）遵守作业流程情况 （2）现场管理质量 （3）制造成本情况 指标 分值 10 10 15 5 10 10 10 10 10 10 实际得分 备注 （4）参与现场改善分析情况 定量 指标 （1）分厂劳动生产率 （2）制造费用降低率 （3）可比产品成本降低率 （4）百元制造成本质量成本 （5）产品收率 （6）目标成本实现率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“遵守作业流程情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“现场管理质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“制造成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 4）“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给5分；每低于计划1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 6）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/4 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/成品管理考核/考核方法
生产类考核/成品管理考核/考核方法 修改状态 1．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 （2）产品实物核算情况 （3）产品存量管理情况 指标 （1）产品入库、储存和出库管理情况 分值 10 10 5 5 5 5 30 15 15 实际得分 备注 （4）滞销品发生多少情况 （5）滞销品管理情况 （6）产成品盘点清查工作开展情况 定量 指标 （1）存货周转率 （2）滞销品率 （3）滞销品处理率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“产品入库、储存和出库管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“产品实物核算情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“产品存量管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“滞销品发生多少情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“滞销品管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产成品盘点清查工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“滞销品率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给10分；每低于历史最低水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“滞销品处理率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/成品管理考核/考核方法 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）参与滞销品滞销原因调查情况 （2）试制品滞销控制情况 试制品滞销率 分值 10 30 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与滞销品滞销原因调查情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“试制品滞销控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指标。 “试制品滞销率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/成品管理考核/考核方法 修改状态 3．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 指标 （1）成品质量检验工作开展情况 （2）参与滞销品滞销原因调查情况 （3）退货、返修品质检工作开展情况 （1）百元制造成本质量成本 （2）百元销售收入质量成本 分值 20 5 15 30 30 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“成品质量检验工作开展情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“参与滞销品滞销原因调查情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“退货、返修品质检工作开展情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/成品管理考核/考核方法 修改状态 4．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 （1）返修品返修情况 （2）制造质量控制情况 指标 分值 10 25 5 60 实际得分 备注 （3）参与滞销品滞销原因分析情况 定量 指标 百元制造成本质量成本 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“返修品返修情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“制造质量控制情况”：优秀25分，良好20分，一般10分，差0分。 3）“参与滞销品滞销原因分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/7 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/质量管理考核/考核方法 生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 1。品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）质量委员会日常工作开展情况 （2）品质管理部日常工作开展情况 （3）质量管理计划制定与实施情况 （4）质量标准制定与实施情况 （5）质量教育工作开展情况 （6）质量总结与分析情况 （7）参与客户投诉管理情况 （8）《质量管理手册》制定与推行情况 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 20 20 20 实际得分 备注 定量 指标 （1）百元制造成本质量成本 （2）百元销售收入质量成本 （3）质检效率提高率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“质量委员会日常工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“品质管理部日常工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“质量管理计划制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“质量标准制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“质量教育工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“质量总结与分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 8）“《质量管理手册》制定与推行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“质检效率提高率”：以上期水平为基数，达到上期水平给15分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 2．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （2）生产质量管理情况 指标 （1）参与质量委员会工作的情况 （3）成品库质量管理情况 （4）参与客户投诉管理情况 （5）质量标准执行情况 （6）部门质量教育开展情况 百元制造成本质量成本 分值 5 10 10 5 5 5 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与质量委员会工作的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“生产质量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“成品库质量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 3．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （2）设计开发质量情况 指标 （1）参与质量委员会工作的情况 （3）参与客户投诉管理的情况 （4）质量标准执行情况 （5）部门质量教育开展情况 新产品增加值率 分值 5 20 5 5 5 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与质量委员会工作的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“设计开发质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“参与客户投诉管理的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 4．供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （2）供应质量管理情况 指标 （1）参与质量委员会工作情况 （3）参与客户投诉管理情况 （4）质量标准执行情况 （5）部门质量教育开展情况 采购合格品率 分值 5 20 5 5 5 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与质量委员会工作情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“供应质量管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。“采购合格品率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 5．机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 定量 指标 （2）设备管理情况 指标 （1）参与质量委员会工作的情况 （3）参与客户投诉管理情况 （4）质量标准执行情况 （5）部门质量教育开展情况 设备故障率 分值 5 20 5 5 5 60 实际得分 备注 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与质量委员会工作情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“设备管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“部门质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。“设备故障率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每超过历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 6/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 6．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 （2）制造质量管理情况 指标 （1）参与质量委员会工作的情况 分值 5 20 5 5 5 30 30 实际得分 备注 （3）参与客户投诉管理的情况 （4）质量标准执行情况 （5）分厂质量教育开展情况 定量 指标 （1）百元制造成本质量成本 （2）产品收率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与质量委员会工作的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“制造质量管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“参与客户投诉管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“质量标准执行情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“分厂质量教育开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 7/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/质量管理考核/考核方法 修改状态 7．其他部室考核分值表 考核对象：其他部室 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与质量委员会工作的情况 （2）部门职能范围内的质量管理情况 （3）质量标准执行情况 （4）部门质量教育开展情况 分值 25 25 25 25 实际得分 备注 定量 指标 合计 参考评分方法 定性指标 100 1）“参与质量委员会工作的情况”：优秀25分，良好20分，一般10分，差0分。 2）“部门职能范围内的质量管理情况”：优秀25分，良好20分，一般10分，差0分。 3）“质量标准执行情况”：优秀25分，良好20分，一般10分，差0分。 4）“部门质量教育开展情况”：优秀25分，良好20分，一般10分，差0分。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/5 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法
生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法 修改状态 1．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与设备产能负荷分析情况 （2）设备一级保养工作开展情况 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 30 30 100 实际得分 备注 （3）操作培训情况 （4）工具耗用控制情况 （5）本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况 （6）设备、工具验收情况 （7）本部门设备、工具安全完整情况 （8）设备合理使用情况 （1） 生产设备利用率 （2）生产设备完好率 定量 指标 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与设备产能负荷分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“设备一级保养工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“操作培训情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“工具耗用控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“设备、工具验收情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“本部门设备、工具安全完整情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 8）“设备合理使用情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“生产设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“生产设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/5 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法 修改状态 2．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）设备改良工作组织情况 （2）参与设备产能负荷分析情况 （3）设备一级保养工作开展情况 （4）操作培训情况 （5）工具耗用控制情况 （6）本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况 （7）设备合理使用情况 （1）部门设备完好率 （2）部门设备利用率 分值 10 5 5 5 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“设备改良工作组织情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与设备产能负荷分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“设备一级保养工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“操作培训情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工具耗用控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“设备合理使用情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“部门设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“部门设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/5 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法 修改状态 3．机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）生产用设备、工具管理情况 （2）设备实物明细账建立和核算情况 （3）设备增减变动计划编制情况 （4）设备增减变动申请审查情况 （5）设备保养与维修情况 （6）设备、工具采购及报废处理情况 （7）组织设备及工具的清查盘点情况 （8）向有关部门报送设备、工具资料及时性、完整性 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）公司设备完好率 （2）公司设备利用率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“生产用设备、工具管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“设备实物明细账建立和核算情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“设备增减变动计划编制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“设备增减变动申请审查情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“设备保养与维修情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“设备、工具采购及报废处理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“组织设备及工具的清查盘点情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 8）“向有关部门报送设备、工具资料及时性、完整性”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“公司设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“公司设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/5 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法 修改状态 4．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）设备、工具验收情况 （2）参与设备产能负荷分析情况 （3）设备一级保养工作开展情况 （4）操作培训情况 （5）工具耗用控制情况 （6）本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况 （7）本部门设备、工具安全完整情况 （8）设备合理使用情况 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）部门设备完好率 （2）生产设备利用率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“设备、工具验收情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与设备产能负荷分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“设备一级保养工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“操作培训情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工具耗用控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“本部门设备、工具安全完整情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 8）“设备合理使用情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“部门设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“生产设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/5 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/设备及工具管理考核/考核方法 修改状态 5．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与设备产能负荷分析情况 （2）设备一级保养工作开展情况 （3）操作培训情况 （4）工具耗用控制情况 （5）本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况 （6）本部门设备、工具安全完整情况 （7）设备合理使用情况 分值 5 10 5 5 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）生产设备利用率 （2）生产设备完好率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与设备产能负荷分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“设备一级保养工作开展情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“操作培训情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“工具耗用控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“本部门使用设备及工具实物明细账建立和核算情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“本部门设备、工具安全完整情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“设备合理使用情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“生产设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“部门设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/7 批准人员 批准日期 版本 ·生产类考核/生产安全管理考核/考核方法
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 1．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）安全委员会日常工作主持情况 （2）生产系列全面安全管理工作质量情况 （3）生产安全计划制定与实施情况 （4）操作规程制定与实施情况 （5）生产系列安全小组工作开展情况 （6）安全教育培训开展情况 （7）安全检查工作组织情况 （8）安全事故处理情况 （9）设备一级保养情况 （10）责任区域内的安全工作开展情况 （11）责任范围内的安全器材保养与管理情况 分值 5 5 5 2 2 2 2 2 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）公司生产伤害频率 （2）公司生产严重伤害率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“安全委员会日常工作主持情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“生产系列全面安全管理工作质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产安全计划制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“操作规程制定与实施情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 5）“生产系列安全小组工作开展情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 6）“安全教育培训开展情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 7）“安全检查工作组织情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 8）“安全事故处理情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 9）“设备一级保养情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 10）“责任区域内的安全工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 11）“责任范围内的安全器材保养与管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 （2）定量指标。 1）“公司生产伤害频率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“公司生产严重伤害率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 2．机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）安全委员会工作参与情况 （2）安全委员会精神贯彻情况 （3）设备操作规范制定与检查情况 （4）设备二、三级保养情况 （5）参与安全事故检查的情况 （6）组织设备操作安全培训的情况 （7）责任区域内的安全工作开展情况 （8）责任范围内的安全器材保养与管理情况 分值 5 5 5 5 5 5 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）公司生产伤害频率（设备引起部分） （2）公司生产严重伤害率（设备引起部分） 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“安全委员会工作参与情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“安全委员会精神贯彻情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“设备操作规范制定与检查情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“设备二、三级保养情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“参与安全事故检查的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“组织设备操作安全培训的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“责任区域内的安全工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 8）“责任范围内的安全器材保养与管理情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 （2）定量指标。 1）“公司生产伤害频率（设备引起部分）”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“公司生产严重伤害率（设备引起部分）”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 3．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）分厂全面安全管理情况 分值 5 5 5 3 3 2 2 5 5 5 30 30 实际得分 备注 （2）分厂生产安全计划制定实施情况 （3）分厂作业人员操作规程制定与实施情况 （4）分厂安全小组工作开展情况 （5）分厂安全教育培训开展情况 （6）分厂安全检查情况 （7）安全事故处理情况 （8）设备一级保养和现场管理情况 （9）责任区域内的安全工作开展情况 （10）责任范围内的安全器材保养与管理情况 定量 指标 （1）分厂生产伤害频率 （2）分厂生产严重伤害率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“分厂全面安全管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“分厂生产安全计划制定实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“分厂作业人员操作规程制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“分厂安全小组工作开展情况”：优秀3分，良好2分，一般1分，差0分。 5）“分厂安全教育培训开展情况”：优秀3分，良好2分，一般1分，差0分。 6）“分厂安全检查情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 7）“安全事故处理情况”：优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。 8）“设备一级保养和现场管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 9）“责任区域内的安全工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 10）“责任范围内的安全器材保养与管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 5/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 1）“分厂生产伤害频率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“分厂生产严重伤害率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 6/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 4．其他部门考核分值表 考核对象：其他部门 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）部门全面安全管理情况 （2）部门生产安全计划制定与实施情况 （3）部门内作业人员操作规程制定与实施情况 （4）部门安全小组工作开展情况 （5）部门安全教育培训开展情况 （6）部门安全检查情况 （7）参与安全事故处理情况 （8）部门设备一级保养和现场管理情况 （9）责任区域内的安全工作开展情况 （10）责任范围内的安全器材保养与管理 分值 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）部门生产伤害频率 （2）部门生产严重伤害率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“部门全面安全管理情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 2）“部门生产安全计划制定与实施情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 3）“部门内作业人员操作规程制定与实施情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 4）“部门安全小组工作开展情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 5）“部门安全教育培训开展情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 6）“部门安全检查情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 7）“参与安全事故处理情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 8）“部门设备一级保养和现场管理情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 9）“责任区域内的安全工作开展情况”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 10）“责任范围内的安全器材保养与管理”：优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。 （2）定量指标。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 7/7 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/生产安全管理考核/考核方法 修改状态 1）“部门生产伤害频率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“部门生产严重伤害率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 1/4 批准人员 批准日期 版本 。生产类考核/技术开发管理考核/考核方法 生产类考核/技术开发管理考核/考核方法 修改状态 1．技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与新产品开发方案制定的情况 （2）参与新产品开发调研的情况 （3）新产品工艺设计工作质量 （4）产品工艺改良工作质量 （5）参与产品成本定额制定的情况 （6）新产品试制控制与跟踪工作质量 分值 5 5 10 10 5 5 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）新产品增加值率 （2）工艺改进消耗降低率 合计 参考评分方法 （1）定性指标。 100 1）“参与新产品开发方案制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与新产品开发调研的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“新产品工艺设计工作质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“产品工艺改良工作质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“参与产品成本定额制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“新产品试制控制与跟踪工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 （2）定量指标。 1）“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“工艺改进消耗降低率”：以改进前为基数，达到改进前给25分；每低于改进前1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于改进前1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 2/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/技术开发管理考核/考核方法 修改状态 2．品质管理部考核分值表 考核对象：品质管理部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与新产品开发的情况 （2）产品质量调查开展情况 （3）新产品鉴定与质量检验情况 分值 5 15 20 30 30 实际得分 备注 定量 指标 （1）新产品百元制造成本质量成本 （2）新产品百元销售收入质量成本 合计 参考评分方法 （1）定性指标 。 100 1）“参与新产品开发的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“产品质量调查开展情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“新产品鉴定与质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标。 1）“新产品百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“新产品百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 3/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/技术开发管理考核/考核方法 修改状态 3．生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与新产品开发情况 （2）参与产品设计与改良鉴定情况 （3）控制样品制造进度和制造质量情况 分值 5 5 30 20 40 实际得分 备注 定量 指标 （1）新产品合格率 （2）新产品进度达成率 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“参与新产品开发情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与产品设计与改良鉴定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“控制样品制造进度和制造质量情况”：优秀30分，良好20分，一般10分，差0分。 （2）定量指标 1）“新产品合格率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“新产品进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给35分；每超过历史最佳水平1%则在35分基础上加1分，40分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期 名 称 审核人员 审核日期 编码 页次 4/4 批准人员 批准日期 版本 (续)
生产类考核/技术开发管理考核/考核方法 修改状态 4．分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时间： 指标 类别 定性 指标 指标 （1）参与新产品开发情况 （2）参与产品设计与改良鉴定情况 （3）控制样品制造进度和制造质量情况 分值 5 5 30 20 40 实际得分 备注 定量 指标 （1）分厂新产品合格率 （2）分厂新产品进度达成率 合计 参考评分方法 （1）定性指标 100 1）“参与新产品开发情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与产品设计与改良鉴定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“控制样品制造进度和制造质量情况”：优秀30分，良好20分，一般10分，差0分。 （2）定量指标 1）“分厂新产品合格率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“分厂新产品进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给35分；每超过历史最佳水平1%则在35分基础上加1分，40分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 相关说明 编制人员 编制日期
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