桥梁施工方案

一、工程概况：

本标段包含中桥1座。中桥桩号为k29+186.5,为跨越莫索湾干渠而设，与干渠斜交15度。公路设计标准为二级，路基宽度12.0米。中桥上部构造采用20m空心简支板梁结构，桥面横向每跨分别采用9块板，空心板高度为95㎝。桥面行车道横坡采用盖梁调节，不足部分，由桥面铺装层调节形成。一孔桥面布置泄水管4孔，泄水管穿过空心板，沿梁侧将桥面积水排至桥下。下部构造采用桩柱式桥台，桥台不设置锥坡，自然放缓路基填土。基础施工划分流水段进行平行作业，基础施工时作好导流、防洪措施。 二、中桥主要施工程序

施工准备 基础施工 墩、台施工 上部结构施工 桥面系施工。 三、施工准备

熟悉图纸，制定实施性施工组织设计。在项目部的统一安排下组织技术人员确定切实可行的施工计划。组织技术人员学习图纸，了解设计意图，了解桥位地质、水文和有关资料，了解设计结构及标准、质量要求和提出图纸会审意见。掌握各分项工程的施工程序、工艺、方法。在指导性施工组织设计的指导下，编制详细的实施性施工组织设计。

施工现场勘察、布置、复核和交桩测量。

①、中桥施工队的驻地建设，按照现场具体情况和文明施工标准来布设在一合同段施工现场附近。

②、水电、管线的架设：架设变压器及自备发电机组供应施工及生活用电，施工用水从水源抽取用，满足施工用水。

③、进场与施工道路

经现场勘察进场道路可利用原渠道巡渠便道，仅需修部分便道，以保证桥梁施工设备进场，材料、砼及预制构件的运输。

④、进场后材料部门尽快调查、选择确定合格材料的料场，并取样进行材料 试验、检测，合格材料报监理工程师批准后方可进场储备、使用。 ⑤、测量及施工技术部门尽快复测各控制桩点，复核测量交桩，测设护桩，对中线定位。完成施工前的各项技术准备工作。

⑥、全部准备工作完成后，项目部应正式向监理工程师递交开工报告，报告审核批准后方可正式开工。 四、施工组织设计安排

1、组织计划

①、总体组织施工方法为流水作业：即基础、承台、墩柱、系梁、梁板预制，梁板吊装、桥面系施工相隔一定时间依次投入施工。

②、下部结构施工采用顺序法、平行和流水相结合的方法，先依据流水段的划分，流水段的顺序和流水段的内墩台号按顺序施工，其次基础施工队采用平行法施工，墩柱、承台施工采用流水法施工。

③、上部结构组织施工方法采用有节拍，全流水法施工，即：板预制、板吊装和桥面铺设施工相隔一定的时间平行进行。

2、劳动力组织与管理

①、中桥下部结构劳动力组织：施工内容是基础由一个施工队完成，包括基

础打孔、浇筑砼，墩、柱、盖梁及桥台施工，计划安排20人。

②、上部结构施工，分项为钢筋、模板、砼浇筑、三个班组20人。

③、预制梁板安装组，负责全桥的板安装项目，包括预应力空心板装、运、卸，拖位、横移和吊装架设，约为20人。

④、桥面各施工队负责桥面铺装防水、护撞护栏以及附属工程等项目20人。 五、桥下部结构施工

1、桩基施工： 灌注桩施工工艺流程：场地平整 → 定位放线→ 安装护筒 → 钻机就位→ 钻进成孔→ 一次清孔→ 钢筋笼安装 → 导管安装（二次清孔）→ 灌注砼 → 检测

2、根据K29+186.5中桥的现场情况，在施工前于上游设置围堰来进行防水的导流。桩基施工采用冲击钻冲击成孔。

a.先对场地进行平整换填碾压，做到三通一平，配备优良的施工队伍，机具进场就位。

b.根据导线点、测量工程师精确放出各桩位的中心位置，并设置十字桩以控制桩位中心。

c. 护筒底端埋置深度，在旱地处，对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

d.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。

e. 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

f. 钻机就位，采用冲击钻机，经纬仪检查钻机垂直度，在冲钻过程中，严格控制泥浆相对密度在1.2-1.4内，粘度17-20（s），含砂率≤4%，胶体率≥95%，失水率≤20（ml/30min），泥皮厚≤3（mm/30min），静切力3-5（Pa），酸碱度8-11pH，根据钻进情况及时向孔中心加粘土，保证一定的泥浆稠度，开孔冲程，宜选用低冲程，钻孔作业分班组连续施工，施工技术员经常检查钻机的垂直度，并且要始终保证钻机的平稳性，认真填写钻孔施工记录。试验室要加大对泥浆的检测力度。

g.冲击钻进时，在钻孔内直接投放优质粘土，以冲锥冲击制成泥浆，同时在距钻孔合适位置设置弃渣泥浆坑，以便渣弃入坑内，再用容器运至弃土场，采用换浆清孔。减少为1.03-1.10的比重，清孔完毕后，下探孔器检查深度、沉淀厚度、垂直度、

h.清孔：一次清孔，适当给泥浆中加一些卵砾石进行一定范围的冲击护壁，冲击至距孔底2-3 m以后，以正常的冲击冲程及频率冲孔，在钻进过程中用泥浆循环进行，待钻进至设计标高，清孔至泥浆中无2-3mm的大颗粒为止，并使泥浆稠度孔径，探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不大于钻头直径），长度不小于4-6D（D为探孔器直径）。严禁采用加深钻孔的方式来代替清孔。

i.钢筋笼制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分二段制作，运至现场后调入孔内，焊接采用单面焊，焊缝长度需满足施工技术规范的要求，并将接头错开，接头长度应≥35d且≥500mm以上。主筋接头采用搭接焊。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Ф22mm钢筋设置一道加强箍筋。在箍筋上设定位钢筋，或加设砼垫块。

钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架顶端设置吊环。对正位置放入孔内直至设计标高，最后将固定钢筋笼标高的吊筋与钢护筒焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。

j.在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

m.灌注砼 ①、采用导管法。采用快速接头导管，直径250mm，壁厚3mm，分节长度1-2m，最下端一节长3m，导管在使用前进行水密试验，沉压和接头抗拉试验。

②、灌注砼前，应将灌注机具如储料斗、导管等准备好。

导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

③、砼由砼运输车从拌合站运至施工现场。（砼的坍落度18-22cm）应检查其均匀性和坍落度，如不符合设计规范要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

④、浇筑砼采用导管进行导管底口距孔底一般为0.4m。砼浇筑上升后，逐步提升拆除导管，继续灌注。

⑤、漏斗口设隔水设备，漏斗内浇灌砼后，迅速提出隔水板罐入砼，保证首批砼埋深导管1m以上，继续浇筑，在灌注砼过程中，导管的埋深宜控制在2-6m，保证漏斗底口离砼浇筑面大于2m。

⑥、在浇筑将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，适当提高漏斗设置高度，使浇筑工作顺利进行。高出地面及桩面顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇筑砼后立即拔出，但不得拉动砼。

⑦、在浇筑时，每根桩应制作不少于3组（9块）的砼试件。灌注的桩顶标高比设计高出50-100cm，以保证砼的强度，多余部分接桩前凿除残余桩头松散层。

n.桩的检测

桩基施工完毕，砼达到设计强度的80%后，根据设计和规范要求逐桩进行无破损质量检测，检验合格后方能进行下道工序施工。桩头砼要进行检测，不合格的要凿除，且补浇筑C30砼。

a、墩柱钢筋仍采用集中制作，现场拼接安装。采用汽车吊装就位，就位检查合格后，焊接固定，临时采用钢丝风绳，拉紧固定。

b、墩柱模板采用定型钢模，法兰式二半拼装，锣栓紧固。钢模按墩柱高度制作，分段分节组拼，吊装立模。模板基平台必须力求水平，便于使用千斤顶、缆风绳、花兰螺栓、顶拉葫芦调整模板垂直度。模板拼到一定高度时，应调整平面位置和垂直度。模板拼接缝均采用橡胶夹条密封，防止漏浆。

c、砼浇筑采用现场搅拌，砼拖式泵入仓，砼一次浇筑到顶。人工采用振动器分层振捣密实，防止漏振和过振。砼浇筑速度8m3/h以上，防止因浇筑时间过长产生拆模后混凝土色泽差。

d、折模养护采用塑料膜密封养护。 3、盖梁、台帽施工

a、本桥墩柱采用双排钢管架支架施工方案，具体采用Φ48钢管架杆立杆间距为50cm;水平杆间距为60cm，平铺10ⅹ10ⅹ200的方木，然后平铺底模做为施

工平台。

b、模板采用定型钢模，浇筑砼采用泵送入仓，振捣密实。拆模后覆盖洒水养护至少7天。

4、上部结构工程施工 工艺流程：场地准备→预制设备安装→存板→运输板→板吊装→结构连续→桥面系→检验。

a.空心板的预制及安装

混凝土预制厂布置在中桥附近， 预制板按工作内容划分为以下六个班组：

①钢筋班：完成钢筋工程配料加工弯曲、绑扎、骨架拼装。 ②模具班：完成模板拆装、拼接，配置清理。

③砼浇筑班：负责梁板砼浇筑全部工序，场地清理工作。 钢筋绑扎

钢筋在基座上绑扎，绑扎前根据钢筋结构图在基座上弹出钢筋位置线，钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施工。

安装模板

立模顺序：涂脱模剂（新机油）→上底部拉杆→帖接缝止浆海棉条→安装侧模→安装模板→上上部拉杆→调模。

模板采用整体拼装式钢模，模板主要包括砼台座、外模组成。模板要安置位置、尺寸准确，牢固可靠，在浇注砼和振捣过程中不变形、不移位。

砼的浇注

砼从拌和站装入砼运输车运至缷料台，人工入仓，分层布料振捣。第一层为40cm，以后保持在30cm，浇筑空心板前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全确定无误后进行浇注。在浇注过程中保证预应力孔道

及钢筋位置准确并不断抽动波纹管中的塑料管，防止漏浆凝固。

砼的振捣

采用插入式振捣为主，要布点均匀，逐步振捣，且振捣捧不能触击波纹管以免波纹管振破漏浆，影响以后张拉，板体侧面模板上设置1.5kw的附着振动器。每次振动时间控制在30－50秒。

2、预应力钢束张拉 预应力钢绞线的张拉工序为；左N1→右N2→右N1→左N2

施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。预应力钢筋张拉控制应力0.75FPK=1395MPa。钢束张拉完毕后,严禁撞击钢铰线﹑锚头，多余长度用砂轮切割，禁止适用气割或电焊切割。压浆前必须压水清洗管道，所用水泥浆的70x70x70立方体28d抗压强度不低于梁体强度，其水灰比采用0.40～0.45。管道压浆必须密实。 3、 养护

砼浇注完成2－3小时后即进行洒水养生，洒水养护采用滴灌式。拆模后用塑料薄膜包裹梁体进行养生。养护时间一般为10-14天，且在张拉压浆后进行3－5天养护。 六、桥面系施工

工艺流程：桥面施工准备→连接梁端处预留钢筋→每联两侧依次浇筑接缝砼

→养护达到强度→压注水泥浆→浇筑湿接缝砼→完成体系转换→防护栏→桥面现浇砼→桥面铺装→伸缩缝安装→交验。

a.护栏施工 工艺流程：护栏放线→底座砼清理凿毛→护拦钢筋绑扎→护栏模板安装→浇筑护拦砼→拆模养护→安装钢管护栏。

护栏模板采用定型钢模板，分节安装，对拉锣栓对拉固定，砼分别浇筑，分层振捣密实，养护时间不少于7天。

b.桥面铺装施工

清理桥面，绑扎钢筋网片，砼铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨，并调整适宜高度，砼铺筑摊平后，先用振动捧振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振平。人工抹平，初凝后二次抹平，并立即用拉毛器拉毛，覆盖养护7天。

c.伸缩缝施工

浇筑桥面砼时，应严格控制衔接桥面的标高和平整度，预留好缝槽位置，使用专业厂家生产的成套产品。伸缩缝的安装，必须在厂家提供的夹具控制下进行。本桥伸缩缝装置安装拟定由厂家专业安装队伍施工。