安全阀的常见故障及排除方法

安全阀的常见故障及排除方法

故障 1.密封面损伤 2.安装不当 排除方法 根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后保证密封面平整度，其粗糙度应不大于0.1 重新装配并排除管道附加载荷 属选用不当时，应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安全阀，如带隔热架安全阀或其他特殊结构安全阀，对因温度高温环境造成的泄漏，应采用适当的散热、隔热措施 根据弹簧工作压力许可范围进行重新定压，若已超出工作压力范围，则应更换工作压力级与其相符的弹簧 可使用提升扳手或其他方法，将阀门开启数次把赃物吹去，若无法吹除则要拆开阀门加以消除 应查明卡阻原因并消除之；应根据损伤程度加以修复或更换清洗设备或管道后在装安全阀； 根据零件损伤程度，重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度 找出操作误差的原因并采取适当措施消除之，重新调整调节螺套，调整完毕将防松螺母枰紧； 找出其背压力变动的原因并加以消除，背压力变化量较大时可选用背压平衡式波纹管安全阀 应重新调试，调整后应将紧定螺针锁紧并加铅封； 加大排放管内径、缩短排放管长度或减少弯头 应根据设备必须的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀； 增大进口管内径，使之大于阀门进口通经，或缩短进口管道长度； 增大排放管内径或缩短排放管长度； 检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合； 按制造厂提供的位置进行重新调整 3.高温引起 一、泄漏 4.开启压力接近设备工作压力 5.密封面夹带赃物 （1）部件碰伤拉毛或生锈 （2）设备或管道不清洁 二、动作不灵活 1运动部件卡阻 2.长期没有检修 （1）整定压力时操作误差或调节螺套松动 （2）排放管存在压力发生变化 （1）调节阀位置变动； （2）排放管流动阻力过大 （1）安全阀的排量过大； （2）进口管道阻力太大 （3）排放管阻力太大； （4）弹簧刚度太大； （5）调节阀位置不当 1.开启压力偏差超出许可范围 三、动作性能不达标 2.排放压力或回座压力变化 3.阀门频跳

泵的常见故障及消除方法

故障 故障原因 （1）吸入管路不压密，有空气漏入； （2）泵内未灌满水，有空气存在； （3）水封水管堵塞，有空气漏入； （4）安装高度太高； （5）电动机转速不够； （6）电动机旋转方向相反； （7）叶轮及出口堵塞 消除方法 （1）检查吸水管路； （2）重新灌水，开启放气门； （3）检查和清洗水封水管； （4）提高吸水池水位或降低泵和水井水面间的距离； （5）检查电源、电压、频率是否降低； （6）改换接线； （7）检查和清洗叶轮及出水筛。 （1）检查原动机电源； （2）检查吸水管路、吸水面； （3）检查管路及调料箱的压密性，压紧或更换填料； （4）检查阀门及管路中了能堵塞之处或管路过小； （5）检查和清洗叶轮； （6）清扫过滤网； （7）降低吸水管端的位置 （1）检查原动机电源； （2）检查吸入管路和填料箱内压密性，压紧和更换盘根； （3）关小压力管阀门并检查压水管路； （4）拆开修理，必要时更换 （1）检查原动机电源； （2）关小压水管上阀门； （3）检查原动机和水泵； （4）停泵后用手转动，找出摩擦和卡住点，然后加以修理和调整，使之符合工艺要求； （5）更换熔丝或检修电动机 （1）检查机组联轴器中心以及叶轮； （2）检查和清洗叶轮； （3）更换零件； （4）扭紧固定装置； （5）停用水泵，采取措施以减小安装高度 （6）扭紧地脚螺丝，如基础不牢固，1.启动后水泵不输水 2.运行中电流减小 （1）转速降低； （2）安装高度增加； （3）空气进入 3.运行在压头降低 (1)转速降低； （2）水中含有空气； （3）压力管损坏； （4）叶轮损坏和密封磨损 （1）转速高于额定转速； （2）水泵流量大于许可流量； （3）原动机或水泵发生机械磨损； （4）水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住； （5）三相电动机有一相熔丝烧断或电动机三相电流不平衡 4.原动机过热 （1）装置不当（水泵电动机与转子中心不对或联轴器结合不良、水泵转子不平衡）； （2）叶轮局部堵塞； （3）个别零件机械损坏（泵轴弯5水泵机组发曲、转动部件卡住、轴承磨损）； 生振动和噪声 （4）吸水管和压力管的固定装置松动； （5）安装高度太高，发生汽蚀； （6）地脚螺丝松动或基础不牢固

可加固修理 （1）轴瓦接触不良或间隙不适当； （2）轴承磨损或松动； （3）油环转动不灵活，油量太小或供油中断； （4）油质不良或有种有杂物； （5）转子中心不正，轴弯曲； （6）轴承尺寸不够 （1）填料压得太紧或四周紧度不均； （2）轴和填料环及压盖的径向间隙太小； （3）密封水断绝或不足 水泵或管路中存有空气 （1）进行减小校核； （2）仔细检查、修理； （3）检查更换油环，使润滑系统畅通； （4）换油或滤油，清洗轴承和油室； （5）进行校正或换油 （6）改装轴承 （1）放松填料压盖，调整好四周检修； （2）调整好径向间隙； （3）检查密封水管是否堵塞，密封环与水管是否对准 放出空气、消除积聚空气的因素 6.轴承发热 7.填料发热 8.管路发生水击 罗茨风机常见故障、原因及处理措施

（1）转子相互碰撞或转子和机壳擦碰； （2）风机负载过重； （3）由于管道加在风机上的载荷或由于基础不平而引起风机风壳变形； （4）异物进入风机； （5）风机积尘淤塞 （1）转子相互碰撞或转子和机壳擦碰； （2）齿轮间隙过大； （3）滚动轴承间隙过大； （4）由于积尘使转子失去平衡 （1）滤油器淤塞使进口流量减少： （2）压力差过大引起压缩过热； （3）油位过高或油的黏度过大； （4）转子与转子之间、转子与机壳内壁之间间隙过大（磨损）风机必须进行大修 （1）检查转子和机壳的间隙； （2）检查气体的工作压力和温度； （3）检查转子和机壳内腔； （4）风机必须进行彻底更换； （5）清洗风机 （1）检查转子和机壳间隙； （2）更换齿轮； （3）更换轴承； （4）清洗转子 （1）清洗或更换滤油器； （2）检查管道和安全阀的压力设定； （3）换油及校正油位； （4）大修 1.风机不能转动或卡死 2.异常的噪音 3.风机过热 4.漏油 （1）轴端漏油，油封损坏； （1）更换油封； （2）端盖和侧板之间漏油； （2）修复接合处的密封；

（3）油位观察窗漏油； （4）油漏入压缩腔，油封磨损或损坏； （5）油位过高； （6）零件之间的毛细管作用引起漏油 5.进口流量过低 6.功率消耗过大 （1）进口阻力过大； （2）实际运行参数偏离原来规定的参数； （3）间隙过大（磨损） 运行参数偏离原来规定的参数 （3）更换密封垫，固紧观察窗玻璃； （4）大修； （5）校正油位； （6）大修 （1）检查进口管道系统（滤油器淤塞）； （2）检查运行参数（压力、流量）； （3）大修 检查运行参数（压力、流量）；检查进口阻力（滤油器淤塞） 汽包常见故障原因及消除方法

故障 1.内部腐蚀结垢 2.汽包弯曲及裂纹 3.汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落 主要原因 消除方法 （1）给水品质差； （1）加强化学监督，按要求进行定期排污； （2）排污不足使炉水恶化； （2）随同受热面酸洗汽包； （3）长期运行未能清理干净 （3）结合大修进行彻底清理 启停时上水或放水速度过快，（1） 制定措施严格处理； 使汽包上、下壁温差大于（2） 严格正确执行运行规程 50℃.而使应力过大 （1）人孔门结合面不严； （1）研磨汽包人孔门结合面； （2）垫子材料不符合要求； （2）使用合格的石棉垫； （3）汽包内部销子没装牢 （3）固定销装牢 风机的故障、原因及消除方法

故障 产生原因 （1）风机轴与电动机轴不同心，联轴器歪斜； （2）机壳或集流器与叶轮摩擦； （3）基础的刚度不够或不牢固； （4）叶轮柳钉松动或叶轮变形。 （5）叶轮轮毂与轴松动，联轴器螺栓松动； （6）机壳与支架及轴承箱及座等连接螺丝松动； （7）风机进出口气管道安装不良，产生振动； （8）叶轮不平衡（磨损或积灰） （9）大轴弯曲； 消除方法 （1）重新找正； （2）调整间隙消除摩擦； （3）加固； （4）重新紧固柳钉更换叶轮 （5）拧紧背帽或对轮螺丝； （6）拧紧连接螺母； （7）调整进出管道安装； （8）消除静不平衡后找动平衡； （9）直轴或更换大轴 1.轴承箱剧烈振动

（10）轴承损坏或间隙过大 （1）轴承箱剧烈振动； （2）润滑油质不良变质或填充过多； （3）轴承箱连接螺栓紧力过大或过小； （4）冷却水中断或过小； （5）轴与滚动轴承安装歪斜或前后轴承不同心； （6）轴承损坏或间隙过小 （1）气体密度改变，气温过高使密度下降； （2）进风管道破裂或法兰密封不严 （1）管网阻力变化； （2）管网堵塞 （1）气体成分改变 （2）出气管道或风门堵塞； （3）进气管道堵塞或破裂； （4）叶轮入口间隙大或叶片磨损严重 （1）开机时未调节风门； （2）流量超过规定值或管道漏风； （3）密度变化； （4）电压低或电源单项断电； （5）轴承箱振动大 （10）更换轴承或调整间隙（外环与上盖） （1）消除振动； （2）更换润滑油或整位； （3）调整螺栓紧力； （4）检修水管道或水量； （5）重新找正； （6）更换轴承 （1）消除密度减少原因 （2）焊补裂口或更换法兰 （1）用调节风门调整 （2）改变管网而改变阻力系数 （1）消除密度增大原因； （2）开大气门清扫； （3）焊补或更换法兰； （4）更换叶片或叶轮 （1）关闭调节风门在开启； （2）关小调节风门消除漏风； （3）调整； （4）通知值班室查明原因； （5）消除振动 2轴承温度过高 3.压力偏低，排出流量增大 4.流量过大或过小 5.压力偏高，排出流量减少 6.电流过大或温度过高 称重式计量给煤机设备的故障、原因、及处理方法

故障 原因 （1）电源没有连接； （2）电气接线断路或接触不良； （3）电动机或控制器有故障； （4）主动滚筒与胶带打滑 （1）称重传感器部位异常； （2）演算器异常； （3）煤的密度大 （1）称重传感器异常； （2）煤闸门没有打开或没有完全打开； （3）进煤口堵煤； 处理方法 （1）检查并接通电源； （2）检修电气连接； （3）检修电动机或控制器； （4）增加胶带的张力 （1）检查称重传感器的连接情况或更换传感器； （2）检修演算器； （3）调整胶带速度 （1）检查称重传感器的连接情况或更换传感器 （2）打开煤闸门； （3） 敲打进煤口； 1.给煤机不能启动 2符合率上限异常 3.符合率下限异常

（4）煤电密度小； （5）演算器异常 4.给煤机转动部位有异常声音和振动 （1）安装不良； （2）安装螺栓松动； （3）润滑不良； （4）轴承损坏 （1）零点和间距调整不佳； （2）称重传感器异常故障； （3）速度检测器故障； （4）胶带张紧力调整不当； （5）演算器发生故障 （1）皮带张力调整不当； （2）主动、被动滚筒外面有物料附着； （3）皮带内侧有物料黏结 （4） 调整胶带速度； （5） 检修演算器 （1）重新调整安装位置； （2）紧固安装螺栓； （3）加注润滑剂并润滑； （4）更换轴承 （1）重新调整零点的间距； （2）检修称重传感器； （3）检修速度检测器； （4）调整胶带张力； （5）检修演算器 （1）调整皮带跑偏； （2）清理滚筒外面附着的物料； （3）清理皮带内侧的物料 5.转速机同时两台给煤机的计量值不准 6.输送皮带跑偏 7.皮带运转不停机 8.驱动电动机异常 （1）电动机起动装置短路； （1）检查、修理更换电动机； （2）控制器异常 （2）检查控制器 （1）安装不良； （2）螺栓松动； （3）轴承异常 （1）安装不良； （2）螺栓松动； （3）润滑不良； （4）轴承异常 （1）刮板变形； （2）链条断链； （3）电动机异常 （1）落煤管反煤； （2）密封风压不足 （1）安装调整； （2）紧固螺栓； （3）更换轴承 （1）安装调整； （2）紧固螺栓； （3）检查油标加润滑油； （4）更换轴承 （1）更换刮板； （2）修复链条； （3）检查电动机 （1）检查落煤管反煤确定是断煤还是堵煤； （2）检查密封风 9.减速机异常 10.扫链运行异常 11.机体温度过高