错误!、坍孔防治：
a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。
b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时,探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2：1混合物回填到坍孔处以上1-2m,但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进.如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上,然后重新埋设护筒后再行钻孔。
c、钻孔完成清孔时,指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超200mm。
错误!、桩孔偏移倾斜防治
a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上,并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进.
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进,如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直;偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。
错误!、缩孔防治:及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常
工作。
4、卡钻、埋钻和掉钻防治 ○
a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件,防止卡钻或掉钻。
b、卡钻时不宜强力提拔,只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出 c、对于埋钻,如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。
d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取,若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。
5、钢筋笼运输变形、偏位防治 ○
a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。
b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。
c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固,符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。
错误!、导管通病防治
a、导管底口至孔底间隙不得超过300～500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制导管提升高度。
b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号,标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。
c、要确保混凝土均匀、连续的灌注,保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中,混凝土应不发生显著离析和秘水。
d、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42。5级,按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h。,采用级配良好的中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。
e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落,若无效果,需将导管连同管内混凝土拔出、清除,换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。
错误!、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治
a、摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施.
b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度,使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击.
c、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。
错误!、灌注混凝土过程坍孔防治
a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。
b、用上述方法处理坍孔仍未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出,回填粘土后重新钻孔。
错误!、浇短桩头防治
a、灌注混凝土接近结束时,如桩头部位过深,肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。
b、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面,砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度,周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。
错误!、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治
a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18 cm左右±2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。
b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时,底口距孔底的距离应控制在30—50cm之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。
c、在提拔导管时,要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。
d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺,保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足.在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度，导管埋置深度应控制在3-6m范围内,防止导管埋置深度超标。
f、发电机组、运输车辆、导管等要有备用，工程材料要有安全储备,以保证混凝土灌注连续性、一气呵成，当发生断桩、夹泥事故时,应用地质钻机钻芯取样检查,在查明情况的基础上，对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩，可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理。
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