组合钢模板施工方案
一、 编制依据
1、 北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、 国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、 施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、 工程概况
本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、 施工准备
（一） 施工作业前准备
1． 放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2． 检查各种机械设备运转是否正常。 3． 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4． 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5． 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严
— 1 —
禁使用废机油。 6． 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7． 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8． 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
（二） 物资准备 材料名称 60（15） 60（12） 10（15） 10（12） 30（15） 30（12） 20（15） 20（12） 60（09） 连接角 阴角模15（15） 阴角模15（12） 阳角模10（15） 阳角模10（12） 阳角模10（09） 阳角模10（06） 50×100 100×100 6m 5m 4m 3m 2m 1m 数量 5000块 4200块 5500块 4500块 2600块 2800块 1600块 1300块 1400块 1100块 2200块 1600块 2500块 1600块 800块 600块 400m3 250m3 1000根 6000根 16000根 12000根 7000根 10000根 12万 21000 1200 1万根 6万 8000根 150m3 1万张 数量 3台 3台 3台 3台 6台 2台 — 2 —
小钢模 木方 钢管 十字扣件 连接扣件 花蓝螺栓 顶托 3形卡子 钩头螺栓 脚手板 12厚1.22×2.44m 竹胶板 机具计划 机具名称 平刨 压刨 圆盘锯 砂轮锯 手工电具 空压机
磨光机 6台 四、 模板的安装
（一） 柱模板
本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1．
小钢模柱模施工工艺
弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2． （1）
安装方法
先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模
或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 （2）
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中
间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3） 3． （1）
安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅柱箍及其支撑
小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定
丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。
型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。 （2）
柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一
层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。 （3）
外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
— 3 —
（4） 4． 板。
附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模
时设两道。螺栓直径为14mm。
12050×100方木φ14螺栓图一：柱与主次梁节点
5.钢柱箍验算
(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500
a. 验算强度
N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx
=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103) =6.225+107.86=114.09N/mm2 [v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求 定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900 验算强度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103) — 4 — =12.59+141.55=154.14N/mm2 [v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。 (2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mm a. 新浇砼的侧压力（F1） 已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0， β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h 可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2 另由式F=γcH= 24×3.6= 86.4KN/m2 取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2， 所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8 KN/m2 c. 侧压力合计（F3） F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2 d. 螺栓强度验算 17.25×103×0.5×0.6= 5175N M14螺栓许用拉力17800N 5175N<2×17800= 35600N，安全。 强度符合要求 （二） 梁模板 梁模板采用12厚竹胶板模板。 1． 施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。 2． （1） （2） （3） 安装方法 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。 带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥ 4m时，起拱高度为全跨度2‰。 — 5 — （4） （5） 梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，梁与顶板及梁支模示意如图所示。 待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓。50×100木方竹胶板2/3梁净高≤1000φ48钢管＠700大横杆φ48钢管＠800 图二：梁支模示意图 3． 梁模支撑 如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。 4. 梁模验算 以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。） （1） 沿梁横向验算（横向脚手架） 竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN 弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m — 6 — σ=M/Wx=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2 强度满足要求。 挠度验算 v=Fb/9EIl ((a2+2ab)3/3)1/2 =8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) ((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2 =0.83mm [v]=750/500=1.5mm>0.83mm 挠度满足要求 立杆验算 N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KN N/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2 强度合格。 I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mm λ=L0/i=1500/6.24=240.38 φx=0.14 NEX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402 =17.24KN>N=6.59KN N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/NEX) =6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24)) =146.25N/mm2<215N/mm2 稳定性合格。 扣件抗滑验算： 8.235-6.59=1.65KN 1.65/2=0.82KN 安全。 沿梁纵向验算 对于850高梁： 竖向荷载： P=8.235KN q=8.235/0.7=11.764KN/m 弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m σ=M/Wx=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2 挠度验算： V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104) =1.46mm<700/400=1.75mm 经计算满足要求。 对于600高梁 P=6.09KN M=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m σ=M/Wx=104.9N/mm2<215N/mm2,安全 v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm 经计算满足要求。 （三） 墙体模板 墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。 1． 施工工艺 弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度 — 8 — 和截面尺寸。 2． （1） 墙体模板安装 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及 两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。 （2） （3） 栓。 （4） （5） 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。 地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺 足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。 栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺 高及梁底部位），固定50×100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示： 图三：地下室外墙接搓部位模板节点 支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。 （6） 外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm竹胶板，预留割口， 便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。 3． 墙模支撑： — 9 — （1） 墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓 水平间距为700mm，竖向间距为600-750mm。 （2） 墙体内、外楞采用ф48钢管，内楞（横向），间距为 400-500mm，外楞（竖向）间距为600mm（双排）。 （3） 墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈 漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。 （4） F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面 支模，背楞横向间距为300mm，纵向间距为500mm，背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层由于层高较高，增加一道斜撑，距地3200mm。 （5） 地下室外墙外模支撑如图所示： -0.070a1200钢模板48双钢管a60048钢管a500100010001000-4.60止水穿墙螺栓图四：地下室外墙支模图— 10 — 2001000P30**横放1000200 4．墙体组合钢模验算 （1）强度验算 次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。 墙厚大于100mm，强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。 a. 新浇砼的侧压力（F1） 已知：rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,β1=1.2(缓凝剂), β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h 可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2 =21.54KN/m2 另由式F=γcH=110.4KN/m2 取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2 所以F1=1.2×21.54=25.85KN/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力(F2) 采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8 KN/m2 c. 侧压力合计（F3） F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2 d. 次钢楞所承受的均布荷载(q) q=b×F3=0.6×28.65=17.19 KN/m2 e. 强度验算 ф48×3.5的Wx为5.08×103mm3 M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N·m Q=M/WX=537.19×103/(5.08×103)=105.74N/mm2 V=5q’l4/384EIx=5×12.92×5004/(384×2.06×105×12.19×104) =0.42mm 钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>0.42mm — 11 — 挠度满足要求. (3)对拉螺栓验算 对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距700mm，直径为14mm。 N=0.75×0.7×21.54=11308.5N [N]=17800N>11308.5N 满足要求，对主钢楞不必验算。 （四） 楼板模板 本工程楼板采用12厚竹胶板模板 1． 工艺流程 搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。 2． （1） （2） （3） 楼板支撑 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距≤1200mm,横杆竹模板次楞采用50×100mm木方，间距≤30cm; 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须 间距1.2m左右，第一排距地20cm。 竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48钢管，间距≤1.2m。 带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 3． 楼板支模验算 次龙骨强度验算 180厚新浇砼自重： 1.2×2400×0.18=5184N/m2 钢筋自重： 1.2×1100×0.18=237.6N/m2 施工荷载：1.4×2500=3500N/m2 总计：8921.6N/m2 q1=0.4×8921.6=3568.64N/m q2=0.4×(8921.6-3500)=2168.64N/m P=3500×0.4=1400N/m 施工荷载为均布载荷： M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m — 12 — 施工荷载为集中载荷： M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2 =810.35N·m M2>M1 σ= M2/Wxj=810.35×103/(1/6×50×1002)=9.72N/mm2 <13N/mm2 次龙骨安全。 次龙骨挠度验算： 应只采用恒载标准荷载： 180厚砼自重：24000×0.18=4320N/m2 钢筋自重：1100×0.158=198N/m2 总计：4518N/m2 q=0.4×4518=1807.2N/m I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4 E=1000N/mm2 V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/(384×104×4.166×106) =1.17mm [v]=1200/500=2.4mm>v,合格 主龙骨验算： 强度验算： P=8921.6×0.4×1=3568.64N M=3.568×0.4=1.427KN·m σ=M/Wxj=1.427×106/（1/6×100×1002） =8.567N/mm2 N/A=8.921×103/489=18.24N/mm2 NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402 =17.24KN>N=8.921KN N/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/ NEX) =8.921×103/(0.14×489)+1.0×8.921×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×8.921/17.24)) =130.31+65.14=195.45N/mm2 — 13 — 10.704/2=5.352KN< Rc=8.5KN 安全。 4． （1） （2） （3） 竹模板安装 对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不 应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。 上口应在一条线上，避免将来出现错台。 留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。 （五） 电梯井模板 （1） 电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。 （2） 外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿 墙螺栓间距为700×1200mm ，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。 （3） 基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50×100木方 做背楞，100×100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。 （六） 楼梯模板 （1） 楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间 距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。 （2） 楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50×100木方，踏步 — 14 — 阳角预先埋设钢筋护角。 （3） （4） 楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。 楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。 （七）后浇带模板 1．所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。 2．后浇带支撑验算 楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1，施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。 后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据M·K·霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下： q0三层 0.2q +0.2q 011.8q +0.8q二层01 0.45q +0.45q01 2.35q +1.35q一层01 0.78q +0.58q01 2.77q +1.77q地下一层01 1.28q +1.28q01 地下二层2.28q +1.08q01 经分析最危险部位为一层支撑，±0.000楼板。 验算如下： a. i=1/4 ×(d2-d12)1/2=6.24mm l0≤λmax·i=250×6.24=1560mm 一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm λ=1500/6.24=240.38 3号钢a类，查表得φ=0.141 — 15 — b. 砼自重：q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2 钢筋自重：q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2 模板自重：q1a=0.5kN/m2 钢支撑自重：q1b=3.84kg/m×(4.4m+0.75m×2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2 =40.27kg/m2×9.8m/s2 =0.394kN/m2 c. 最危险部位为一层支撑，±0.000楼板 一层支撑验算： 2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×(3+0.132))+1.35(1.2×(0.5+0.394)) =8.83+1.45=10.28kN/m2 按间距0.75m×0.75m进行计算。 10.28×0.75×0.75=5.7825kN 5.7825×103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2 强度合格 活载： 1.4×2.5=3.5kN/m2 10.28+3.5=13.78 kN/m2 13.78×103×0.752/(0.14×489)+1.0×13.78×103×0.752×25/(1.15×5.08×103×(1-0.8×13.78×0.752/(3.142×2.06×105×489/2402))) =113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2 稳定性合格 d. ±0.000楼板强度验算： 0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×(3+0.132))+0.58(1.2×(0.5+0.394)) =2.93+0.62=3.55kN/m2 容许载荷： 0.12×25×1.2+2.0×1.4=6.4 kN/m2>3.55 — 16 — kN/m2 强度合格 3．根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支撑采用φ48钢管，间距≤750mm，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。 五、 模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。 （一） 墙、柱模板的拆除 1． 当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块 强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。 2． 柱模拆除 先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模板及配料不得向地面抛掷。 3． 墙模板拆除 先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。 （二） 梁及顶板模板的拆除 1． 强度要求 结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模； 结构跨度 >8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。 — 17 — 现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。 2． 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板 →下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 3． 拆除。 4． 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端 必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 六、 质量标准及保证措施 （一） 质量标准 材料（合格） 保证项目 基本项目（优良） 各种模板及相应材料由专业人员验收合格。 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 1．模板接缝宽度不大于1.5mm。 2．涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。 1．柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于3mm，标高+2mm-5mm，截面尺寸±2mm。 2．每层垂直度：不大于3mm，相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。 3．预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。 4．预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。 1．模板方案 2．技术交底 3．模板预检验收记录 4．分项质量评定 模板工程 允许偏差项目（优良） 技术资料（齐全） （二） 保证措施 1． 组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查， 不符合质量要求的不得投入使用。 — 18 — 2． 3． 4． 5． 6． 7． 板。 8． 同一拼缝方向的U形卡，要一正一反地插置；每一钢模板与安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧当防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定，安装梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。 通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉 钢楞的连接点不少于3处。 入螺母的丝扣，应有足够的长度。 置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条，砂浆要用靠尺找平。 时严格执行。 好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模 墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。根据墙 体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距 700mm。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接。 9． 10． 留置同条件试块，作为拆模的依据。 模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面 残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂，禁止废机油作为脱模剂，污染砼表面。 11． 封条。 12． 模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。 所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密 七、 安全技术措施 1． 2． 3． 施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。 基槽上口的1m范围内不得堆放钢模板及支承件。塔吊运模安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须 板不得散吊，应使用运输筐，并有专人负责指挥。 采用临时的固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 — 19 — 4． 5． 6． 改。 7． 8． 9． 10． 内墙模板安装高度超过2.0m时，应搭设临时脚手架。 水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。 模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更拆模板时，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如在4m以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好施工用电必需找电工，不得私拉乱接。 中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 更不得大面积同时撬落。 安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。 八、 成品保护措施 1． 2． 3． 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边 以免损坏砼表面。 栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。 受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，不得随意散落放置。 4． 5． 6． 7． 安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。 梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地 脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。 点应有防雨措施。 — 20 — 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容