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掘进机安装措施

2022-02-11 来源:个人技术集锦
XXXX掘进机运输、安装 安全技术措施 一、编制说明

根据公司生产计划安排,我综掘二队负责XXXX掘进施工,在该巷使用EBZ200A悬臂式掘进机掘进,现准备在222201胶带运输顺槽与2-2上煤层7#联络巷三岔门口以外安装调试掘进机,为确保掘进机运输、安装期间的安全与质量,经审批后严格执行。

二、施工前准备工作

1、准备材料:在222201胶带运输顺槽安装综掘机地点各准备40T刮板输送机链子4条、与链子相匹配的象鼻子5个,在起吊地点打设在顶板上的专用起吊锚杆不少于13条φ18×2200mm的锚杆,每条锚杆采用二块CK2350型树脂药卷锚固,每根锚杆都做拉力试验,锚固力≥80KN,锚杆外露250mm-300mm。每次起吊时使用两个悬吊点。综掘机安装在222201胶带运输顺槽与2-2上煤层7#联络巷三岔门口处。

2、拆卸和安装前,先把工作地点的杂物清理干净。

3、配备安装工具齐全。

4、掘进机运输路线。

地面→副斜井→2-2上煤层辅助运输大巷→222201胶带运输顺槽→2-2上煤层辅助运输大巷

7#联络巷→安装地点。

三、施工顺序

(一)设备运到安装地点后的摆放顺序

1、炮头部2、铲板3、回转台4、本体5、行走部6、后支撑架7、第一运输机8、油箱9、泵站10、操作台11、电控箱12、二运连接架13、各部油缸14、各类盖板

(二)安装顺序

1、吊起本体用道木呈#字型垫高0.5m,前后、左右要水平;2、安装行走部;3、后支撑架;4、回转台;5、第一运输机;6、油箱;7、泵站;8、操作台;9、电控箱;10、铲板;11、炮头部;12、恢复供电;13、加油、试机。

四、安装质量要求

1、紧固件

⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

⑵螺母必须拧紧,并必须达到规定要求力矩。

⑶螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精致螺纹。

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⑷同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。

⑸螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于2个螺距。

⑹使用花螺母时,开口销应符合要求。

⑺弹簧垫圈应有足够的弹性。

⑻螺栓头部和螺母必须和相接触的部件紧贴。

2、阀件

(1)密封性能良好、不窜液、不漏油、动作灵活可靠。

(2)截止阀、过滤器齐全、性能良好。

3、胶管

(1)排列整齐合理,不漏液。

(2)接头可靠、牢固,油路畅通、不漏油。

4、油缸

(1)油缸动作灵活可靠、镀层微锈斑面积不大于50mm2划痕深度不大于0.5mm,长度不

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大于50mm,单件上不多于3处。

5、电气部分

(1)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

(2)接线及密封合格。

(3)电缆护套无破损。

五、安全技术措施

(一)运输安全措施

1、装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽、超高、行驶时不超速。

3、设备部件边缘要用软布包好,并放置防滑设施。

4、设备装车后必须用5分以上钢丝绳套捆绑牢固。

5、重物起吊后,周围3m之内不准有人。

6、运输之前,提前检查运输线路,确保畅通无阻。

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7、运输设备使用的无轨胶轮车, 每班开车前必须对车的驱制动装置、车灯、声响系统等进行全面检查,确保完好合格后方可使用,严禁带病运行。

8、装好设备的无轨胶轮车运输前,由专人负责详细检查封车绳套是否安全,设备是否捆绑牢固,确认无误后方可开车。

9、井下无轨胶轮车运送时,必须匀速运行,并有专人护送,护送人员必须跟在车后,发现问题及时发出信号停车处理。

10、接近巷道口、峒室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人,有障碍物时必须减低速度并发出警号。

11、运输车辆通过222201胶带运输顺槽7#联络巷时,一组风门严禁同时打开,通过后及时关闭风门,防止风流短路。

12、装车、运输、起吊、拖运时,必须由班组长负责统一指挥。

(二)拆卸、安装安全措施

1、在起吊地点事先打好吊挂重物的专用锚杆。

2、使用手拉葫芦时必须对手拉葫芦进行全面检查,检查部件是否齐全完好,灵活可靠,发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病运转。

3、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100-200mm,确认无

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误后再起吊。

4、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

5、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。

6、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。

7、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

8、起吊时,必须有2人进行,一人检查指挥,一人操作,严禁一人私自操作,重物下严禁有人,操作人员必须避开重物和起吊器具可能滑脱波及的范围,防止重物下落伤人。

9、施工中的防爆汽车、手拉葫芦、钢丝绳套及各种小型工器具,使用前必须仔细检查,确认完好后方可使用,若有问题必须处理或更换后方可使用。

10、起吊、拖运、吊挂时打设的专用锚杆,其锚固长度不低于1.0m,锚注必须合格牢固,挂绳套及专用链环的螺母必须上满帽,锚杆全部采用规格为φ18×2200mm的全螺纹钢树脂锚杆。

11、液压元件在装配前必须用煤油清洗,用布棉纱擦拭干净,油管在安装前必须用机油清洗。

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12、工作结束后,由工作人员将工具及材料收敛,清理安装现场,保证施工现场清洁。

13、安装工作完毕,由安装负责人和掘进机司机检查各部油量是否适当,运转是否正常。

14、机器运转时,有关人员密切注意各部位声音、温度、油压、是否正常,司机必须集中精力,认真操作。

15、试运转完毕后,各操作手柄、按钮恢复原位并将紧急开关按钮开关闭锁,切断电源。

16、安装施工过程中,所有施工人员要相互协作,互助保安,切实做到“三不伤害”。

17、整个施工过程当中,各班组要有一名安全负责人,负责本次检修过程中的安全监护工作,确保安全。

18、严格执行“停送电制度”,停电必须挂牌,并由专人负责,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

19、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、中的有关规定条文严格执行。

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