4.2
地震烈度：不大于6度 4.3
环境温度：全年平均气温14.1℃，最高气温40℃，最低气温-10 五：技术要求
乙方制造电缆严格按照“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进行生产制造，其余性能要求如下: 1、高压电力电缆主要性能 1.1 导体
1.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。
1.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。 1.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
1.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。
1.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
1.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。
1.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
1.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。 1.3金属屏蔽
1.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。
1.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。 1.4 缆芯、内衬层及填充物
1.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。
1.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。 1.5 铠装
1.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
1.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。 1.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。 1.6 外护套
1.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。
1.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。
精品文档，供参考！
1.7成品电缆 1.7.1成品电缆的不圆度不大于10%。 2、低压电力电缆主要性能 2.1 导体 2.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。 2.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 2.2 绝缘 2.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 2.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1 额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 导体标称截面 （mm2） 1.5、2.5 4、6 10 16 25 35 50、70 95 绝缘标称厚度（mm） 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.6 导体标称截序号 9 10 11 12 13 14 15 16 面 （mm2） 120 150 185 240 300 400 500 630 绝缘标称厚度（mm） 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 2.8 2.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。 2.3 缆芯、填充及内衬层 2.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 2.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 2.4 外护套 2.4.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 2.4.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。 2.5成品电缆 2.5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 2.5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。 2.5.3 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。 2.5.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。 2.5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。 2.5.6 成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。 2.5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐精品文档，供参考！
擦，并符合GB6995.3-2008规定。 3、控制电缆主要性能 3.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T 9330标准的规定外，还应满足以下要求。 3.1.1 导体 导体应是退火铜线。 3.1.2 电缆的允许弯曲半径
无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。 3.1.3 绝缘
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T 9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。绝缘线芯应能经受GB/T 3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50 Hz火花试验作为中间检查。绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T 6995.4《 电线电缆识别标志第四部分:电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定。 3.1.4 屏蔽
屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm。
圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。 允许采用 0.05～0.15mm的软铜带重迭绕包。
屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
3.1.5 内衬层
金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T 9330标准规定标称值的80%。
3.1.6 填充物及隔离层
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 3.1.7 铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%。 3.1.8 外护套
外护套应采用聚氯乙烯料挤包。
外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。 外护套厚度符合GB/T 9330标准的规定。 3.1.9 电缆不圆度
精品文档，供参考！
电缆不圆度应不大于10%。 4、产品标志、包装和保管
4.1 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清晰、醒目、耐磨。
4.2 控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。 4.3 电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米。 4.4 每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。 4.5 每盘电缆内、外端头加放水护套。 4.6 电缆盘不允许平放。 5. 试验 5.1 型式试验
按照国标及行标进行并提供型式试验报告。 5.2 出厂试验
按照国标、行标的试验项目进行。 5.3 现场试验
执行《电力设备交接和预防性试验规程》的试验项目。 6. 电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 6.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。
6.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。 6.3 电缆的断面图及结构尺寸表。 6.4 导体的紧压系数，比重。 7. 质量保证/质量控制
7.1 乙方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。 7.2 乙方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。
7.3 乙方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。
7.4 开始制造前，乙方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。甲方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。 7.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。 7.6 质量保证/质量控制文件应包括但不限于： 7.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文件 7.6.2 性能试验报告 7.6.3 电气试验报告。
7.6.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。
编制: 审核：
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，
精品文档，供参考！
感谢您的支持）
精品文档，供参考！
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容