限） 15水化物及其生成条件：在湿气中形成水化物的主要条件是压力及温度。次要条件是：含
有杂质、高速、紊流、脉动，急剧转弯等因素。 16防止水化物的形成或分解已形成的水化物的方法：1）采用降低压力、升高温度、加入可
以使水化物分解的反应剂（防冻剂）。2)脱水，使气体中水分含量降低到不致形成水化物的程度。 17城镇燃气的质量要求：
杂质：人工燃气与天然气：焦油与尘、萘、硫化物、氨、一氧化碳、氧化氮、水 。 液化石油气：硫分、水分、二烯烃、乙烷和乙烯、残液。
质量要求：发热量与组分波动满足燃气互换要求；规定偏离基准气的波动范围；不同的
气源有各自的具体要求。 天然气：发热量、含硫量、水露点及国标（一类/二类气）；交接点处，要求烃
露点比环境低5℃，且不含固液胶状物，无游离水，二氧化碳含量满足规定。 液化石油气：注意腐蚀、胶体及残液含量，容器按纯丙烷设计。
人工燃气：低位发热量，二氧化碳含量，含氧量，杂质的处理满足规定。 液化石油气与空气的混合气：总含量、硫化氢含量合格，露点比环境低5℃。 18城镇燃气加臭（大多含硫化物，不需加） 目的：防爆、防中毒
加臭剂的最小量规定：无毒燃气泄漏到空气中，达爆炸下限的20%时，应能察觉；有
毒燃气泄漏到空气中，达到对人体允许的有害浓度时，应能察觉；以一氧化碳为有毒气体的燃气，其浓度达0.02%时，应能察觉。 第二章
1用户类型：居民生活用气，公共建筑用气，工业企业生产用气。 2气化率：城镇居民使用燃气的人口数占城镇总人口数的百分数。
3燃气需用工况：月不均匀系数（该月平均日用气量/全年平均日用气量），日不均匀系数（该月中某日用气量/该月平均日用气量），小时不均匀系数（该日某小时用气量/该日平均小时用气量）。 4确定燃气小时计算流量的方法：不均匀系数法和同时工作系数法
5供需平衡方法：1）改变气源的生产能力和设置机动气源2）利用缓冲用户和发挥调度的作用3）利用储气设备：地下储气，液态储存，管道储气，储气罐储气。
第三章 1长距离输气系统的构成：矿场集输系统，净化处理厂，输气管线起点站，输气干线，输气支线，中间压气站，管理维修站，通讯与遥控设施，阴极保护站，燃气分配站等组成。 以天然气长距离输气系统为例，其矿场集输系统由井场、集气站和集输管网等工艺单元组成。井场工艺流程分为单井（集气管网初次分类）和多井集气（成组型集气管网初次分离）。管网的连接方式有放射状、环状、线形、组合型。输气干线起点站调压计量站，其主要任务为维持输气压力平稳，对燃气压力进行自动调节、计量及除去其中的液滴和机械杂质。输气干线设施根据需要有中间压气站、清管球收发装置、阴极保护站、阀室、储气设施。 2城市门站（燃气分配站）：为向城市、居民点和工业区供应燃气，在输气干管及其支管的终端设燃气分配站，作为城镇或工业区分配管网的气源站。任务为将燃气除尘、调压、计量及加臭后送入用户。 3燃气的加臭通常采用滴入式、吸收式和活塞泵注入式装置进行。 加臭剂要求：气味强烈、独特、有刺激性，持久且不易被掩盖；本身及其燃烧产物对人体无害；不腐蚀管路及设备；沸点不高且易挥发，在运行条件下有足够的蒸汽压；其蒸气不溶于水和凝析液，不与燃气组分发生反应，不易被土壤吸收；价廉而不稀缺。 4直管壁壁厚pDC。 2sFKt长距离输送管线均采用钢管，连接方法为焊接；钢管分为无缝/焊缝钢管，焊缝又分为螺旋卷焊和直缝卷焊。 第四章 1我国城市燃气管道根据输气压力一般分为：低压燃气管道：P≤0.005MPa;中压B燃气管道：0.005MPa＜P≤0.2MPa;中压A燃气管道：0.2MPa＜P≤0.4MPa；高压B燃气管道：0.4MPa＜P≤0.8MPa;高压A燃气管道：0.8MPa＜P≤1.6MPa. 按用途：长距离输气管线、城镇燃气管道、工业企业燃气管道；按敷设方式：地下、架空燃气管道。 2城镇燃气管网系统按压力级制不同可分为：一级（仅用一种压力级制的管网来分配和供给燃气）、二级（由两种压力级制的管网来分配和供给燃气）、三级（由三种压力级制的管网来分配和供给燃气），其设计压力分别为低/中压、中压A/B-低压、高/次高压-中压-低压。 采用不同压力级制的必要性：1)管网采用不同的压力级制是比较经济的。2)各类用户需要的燃气压力不同。3)消防安全要求。 3城镇燃气管道的布线原则：确定管线位置、均地下布置、沿道路或绿化带、确定平面和纵断面位置。 输送湿天然气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一般不小于0.003.在管道的最低点应设排水器。
4超高层建筑燃气供应系统的特殊处理：对水平管进行有效固定和补偿。应采用粘接或用夹具对燃气用具和调压装置进行固定。应对管道焊接处进行超声波探伤和x射线检查。在用户引入管上设置切断阀。采用总体安全报警与自动控制系统 第五章
1管材的连接方式：1）钢管：螺纹，焊接和法兰。2）铸铁管:机械接口。3）塑料管：热熔连接和电熔连接。
2燃气管道的附属设备：阀门（球阀、闸阀、针阀、蝶阀、旋塞、PE球阀），补偿器，排水器（低压，不能自喷；中高压，自喷），放散管，阀门井。
3钢制燃气管道腐蚀的原因：1）化学腐蚀（单纯的化学作用引起的腐蚀，是全面的腐蚀，管壁厚度均匀减少）2）电化学腐蚀（由于形成原电池而引起的腐蚀，严重的电化学腐蚀发生在埋地钢管外壁）3)杂散电流对钢管的腐蚀（电气设备的漏电与接地，直流电对钢管危害最大）4）细菌作用引起的腐蚀
4电保护法有外加电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护和排流保护。 第九章
1压力自调系统的特点：闭环系统，负反馈。
2压力自动调节系统的过渡过程形式:发散振荡过程，等幅振荡过程，衰减振荡过程，单调过程。
3影响过渡过程动特性的因素：1)调节对象的自行调整特性2)调节对象的容积系数3)由于各种惯性而产生的滞后4)干扰的特性
4阀门流量特性曲线：1直线2抛物线3对数曲线
5调压器分为：直接作用式调压器和间接作用式调压器两种。
6在调压站之外的进、出口管道上亦应设置切断阀门，此阀门是常开的（但要求它必须随时可以关断），并和调压站相隔一定的距离，以便当调压站发生事故时，不必靠近调压站即可关闭阀门，避免事故蔓延和扩大。
7容积式流量计是依据流过流量计的液体或气体的体积来测定其流量的。有膜式计量表，回转式流量计和湿式流量计。 第十一章
1低压湿式罐存在的主要问题：1）在北方采暖地区冬季要采取防冻措施，因此管理较复杂，维护费用较高。2)由于塔节经常浸入、升出水槽水面，因此必须定期进行涂漆防腐。3)直立罐耗用金属较多，尤其是在大容量时更为显著。螺旋罐和干式罐金属用量比较相近。容积越大，干式罐越经济。
2高压储气罐:其几何容积固定不变，而是靠改变其中燃气的压力来储存燃气的，故称定容储罐。分为圆筒形、球形两种，其中球形受力好、省钢材、施工不便、常用于大容量储气。
3高压储配站：低峰时，由燃气高压干线来的燃气一部分经一级调压进入高压球罐，另一部分经二级调压进入低压管网（城市）；高峰时，高压球罐和经一级调压后的高压干管来气汇合经二级调压送入城市。
作用概括：除尘、加臭、计量，储气、配气、调压分配，高低压中转。
欲使容积利用系数高，只有降低储气罐的剩余压力。而后者又受到管网中燃气压力的限制。为了使储罐的利用系数提高，可以在高压罐储气站内安装引射器。
4低压储配站：作用：低峰时，储气；高峰时，用压气机压制中压管网 适用：城市末端、供气规模小、低压储气。
根据储配站的数目，其设置方式有：集中、对称、分散设置。其系统组成为：低压储气罐、压缩机室、辅助间、消防水池、冷却水循环水池及生活间。工艺流程有：低压储气，中压输送；低压储气，中低压分路输送（省电）。
5燃气的地下储存通常有下列几种方式：利用枯竭的油气田储气；利用含水多孔地层储气；利用盐矿层建造储气库储气 第十三章
1对于储存量比较大的液化气储存站，利用常温压力储罐进行设计必然浪费大量资金和消耗大量的钢材。因此，采用降温储存是非常必要的。
2天然气的液化工艺:阶式循环（或称串级循环）制冷、混合式（或称多组分）制冷、膨胀法制冷。（液化方法：常压下，-162℃）
3LNG储罐的结构：内罐和外罐，中间填充隔热材料。
内罐：薄、低温钢板（承受热胀冷缩，保证液密性、可挠性）。 性能要求：低温下不脆化，有足够的韧性。 材料：镍钢、不锈钢、铝合金。
保温层：材料要求：导热率小、有足够的强度承受形变。 外罐：冻土壁（地下存储），冰和土形成的天然保温层、承压层；
钢制壁（包括铝合金，地面存储），易出现地面受冷冻结凸起，应采取高架、
珍珠岩混凝土隔热及埋管加热的措施。 钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁，特点：耐低温，即使内罐损坏也不会泄漏；
耐久性好，不腐蚀，不变脆；液密性和抗震性好。 4LNG存储站的安全性：位置、各设备间的安全距离、各设备底部要设LNG容积池、消防
报警设备等安全性高。
第十四章
1液化石油气的气化：自然气化：环境传热作为气化潜热，用气规模小； 强制气化：加热量补气化潜热，用气规模大。
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