变电站监控系统调试方案
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正泰电气股份有限公司 海南矿业110kV铁矿变电站工程
2014年7月13日
2 目 录
1. 工程概况及适用范围 ..................................... 错误!未定义书签。 2. 编写依据 ............................................... 错误!未定义书签。 3. 作业流程 ............................................... 错误!未定义书签。 5. 作业方法 ............................................... 错误!未定义书签。 6. 安健环控制措施 ......................................... 错误!未定义书签。 7. 质量控制措施及检验标准 ................................. 错误!未定义书签。
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1. 工程概况及适用范围
本作业指导书适应于变电工程监控系统调试作业。
2. 编写依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
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标准及规范名称 《继电保护及电网安全自动装置检验规程》 《继电保护及安全自动装置技术规程》 颁发机构 中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国国家标准化委员会 Q/CSG 10008-2004《继电保护及安全自动装置检 验条例》 中华人民共和国国家质量监《继电保护及安全自动装置基本试验方法》 督检验检疫总局 《广东省电力系统继电保护反事故措施2007版 （释义版）》 《远动终端设备》 《220～500kV变电所计算机监控系统设计技术规程》 《交流采样远动终端技术条件》 电力工业部 水利电力部出版 2 3. 作业流程
3.1 作业（工序）流程图
开 始 外观检查 绝缘检查 通电检查 五防检查 远动联调 后台试验 单机校验 对时检查试验记录结 束4. 作业准备
4.1 人员配备 工序名称 开始 外观检查 绝缘检查 通电检查 单机校验 后台试验 远动联调 五防检查 GPS对时检查 电流、电压回路检查 试验记录 结束 建议工作人数 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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4.2 工器具及仪器仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 兆欧表 螺丝刀等常用试验工具 保护备品备件 万用表 试验电源插座 微机保护试验装置 相位表 电流钳表 对讲机 只 规格/编号 1000V 4位半 单位 只 只 只 台 数量 1 若干 若干 1 1 1 1 1 2 备注
5. 作业方法
5.1开始
5.1.1检查屏柜安装完毕，符合试验条件。
5.1.2检查工作票完善，工作安全措施完善，二次措施单编写内因符合作业安全标准。
5.1.3试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。 5.2通电前检查：
5.2.1核对各屏柜配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。 5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确, 芯片放置位置正确。
5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.5检查试验设备是否符合要求，试验设备是否完好。 5,2,6检查回路接线是否正确。
5.2.7检查保护装置电压是否与实际接入电压相符。 5.2.8检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
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4 5.2.9保护屏接地是否符合要求。 5.3绝缘检查
5.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10MΩ。
5.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1MΩ。
5.4通电检查
5.4.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。 5.4.2检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。 5.4.3按键检查：检查装置各按键，操作正常。 5.4.4装置自检正确，无异常报警信号。
5.4.5打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。 5.5单机校验 5.5.1零漂检查
进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内。
5.5.2通道采样及线性度检查
在各模拟量通道分别按规范加量，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。功率显示正确。
5.5.3 时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.5.4装置自检正确，无异常报警信号。
5.5.5遥信输入检查：短接开关量输入正电源和各开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。
5.5.6遥控、遥调接点检查：在监控装置模拟遥控、遥调信号，用万用表测量各输出接点正确。
5.5.7监控系统同期功能检查：分别按检同期、检无压和不检方式进行模拟调试，在检同期方式下输入母线电压和线路电压，分别改变两电压间的相角、幅值、频率使之
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不能满足同期条件，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应不接通。满足同期条件，合闸输出接点应接通。在检无压方式下，使任意侧电压满足无压条件或两侧满足无压条件，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应接通，否则，合闸输出继电器接点应不接通。在不检方式下，无任两侧电压如何变法，按合闸按钮，合闸输出继电器接点应接通。
5.6后台联调：
5.6.1 后台数据库已建立，电源已给上，通讯系统已连接完毕。
5.6.2 检查设备运行情况及后台监控系统与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况，断开任意单元装置电源，后台应显示相对应的通信中断信号，同时后台SOE事件应报警正确。
5.6.3 数据采集和处理功能调试（遥测、遥信功能等）：在监控元件各模拟量通道分别按规范加量，后台显示应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，检查电流、电压相角正确，后台功率显示及功率因数显示正确。
5.6.4 控制与操作功能调试（遥控、遥调功能等）：模拟遥控、遥调功能，各单元元件执行正确。后台控制的设备编号与现场实际设备的编号相对应。
5.6.7监视及报警功能调试：现场模拟各报警信号，后台显示与之相对应的信号，结合设计图纸确认各信号正确。
5.6.8检查监控系统操作员站、工程师站是否工作正常； 5.6.9检查监控系统各测控装置、通信转换装置是否工作正常；
5.6.10检查核对所有控制、操作对象是否受微机五防系统正确闭锁，并控制、操作正确；
5.6.11检查测试监控系统制表及打印功能是否正常；
5.6.12检查测试监控系统事件顺序记录及事故追忆功能是否正常；
5.6.13遥测扫描周期测试：在测控装置电压输入回路接入标称电压，将各电流输入回路串联，通以20%的标称值电流，从测控装置显示器上观察各个电流测点的数值。改变输入电流量为标称电流的90%，从测控装置显示器上观察各个电流量数值的改变。各电流测点值的变化应在0.5s~1s内。
5.6.14信息响应时间测试：在RTU检验装置上改变任何一路状态量输出信号，则在模拟主站上应观察到对应遥信位变化，并记录下从状态量变化到遥信变化的时间，在传输率为600bit/s，此时间应不大于1s。在测控装置交流输入回路施加一个阶跃信号为较高标称值的0%～90%，或者为较高标称值的100%～10%，则在模拟主站上应观察到对
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6 应数值的变化，并记录下从施加阶跃信号到数值变化的时间。对重要遥测量在传输速率为600bit/s时，此时间应不大于0.3s。
5.6.15事件顺序（SOE）站内分辨率测试：将RTU检验装置的两路状态量输出信号接至测控设备任意两路状态量输入端，在RTU检验装置上设置一个时间定值，使该定值等于规范要求的站内分辨率。启动RTU检验装置工作，这时除在监控画面有正确告警显示外，打印机还应打印出这两个状态量的名称、状态及动作时间，其中开关动作所显示和记录的时间应符合站内分辨率的要求。
5.6.16双机切换试验：对监控系统所有冗余配置的设备进行双机切换试验，包括手动和自动切换试验，检查冗余设备间是否能正确进行切换而不影响系统正常运行，切换时间是否满足规范要求。
5.7远动联调：
5.7.1检查远动工作站与各测控单元（装置）、保护设备的通信情况； 5,7.2检查远动工作站与各调度中心的通信情况； 5.7.3检查远动工作站各通信数据库定义是否正确； 5.7.4远动工作站各通信规约功能调试； 5.7.5远方诊断功能调试；
5.7.6测试远动工作站的功能及性能指标是否符合设计要求。 5.8微机五防系统调试
5.8.1检查微机五防系统画面、数据库定义与现场设备是否一致； 5.8.2检查微机五防系统采集信息是否与现场设备状态一致； 5.8.3检查微机五防系统闭锁功能是否符合规程和设计要求； 5.8.4测试各五防闭锁操作对象是否闭锁正确，操作无误；
5.8.5检查微机五防系统使用、维护功能是否满足要求，测试系统性能指标是否符合设计要求。
5.9 GPS系统调试
5.9.1检查GPS天线的安装位置、环境是否符合要求，与GPS对时设备的连接是否良好；
5.9.2测试GPS对时设备的卫星捕获时间和跟踪数量是否符合要求； 5.9.3检查GPS对时设备输出的时间同步信号是否正确，符合规程要求； 5.9.4检查GPS对时网敷设、安装、连接是否满足要求；
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5.9.5测试各被对时设备是否对时正确；
5.9.6测试GPS系统性能指标是否符合设计要求。 5.10电流电压回路检查：
5.10.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
5.10.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求；检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同；检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
5.10.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。 5.10.4检查电流、电压回路的接地是否正确。
5.10.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
5.10.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
6. 安健环控制措施
6.1检查GPS天线的安装位置、环境是否符合要求，与GPS对时设备的连接是否良好；
6.2测试GPS对时设备的卫星捕获时间和跟踪数量是否符合要求；
6.3应防止CT二次侧开路。短路CT二次绕组，必须使用短路片或短路线，严禁用导线缠绕。
6.4 严防PT二次侧短路或接地，接临时负载，必须装专用的刀闸和可熔保险器。 6.5二次回路通电试验前，应检查回路上确无人工作后，方可试验。
6.6电压互感器的二次回路试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。
6.7做好调试前的仪器检验工作，确保调试仪器在正常状态。
6.8调试前，检查二次电路图纸的正确性，明确应接端子的编号，并在现场确认。仪器信号测试线接上运行端子前，应先用万用表测量各回路，以检查测试线和仪器通道正常。即保证电压回路无短路，电流回路无开路，然后再经测试线接上运行端子。
6.9在现场要带电工作时，必须站在绝缘垫上，戴绝缘手套，使用带绝缘把手的工具（其外露导电部分不得过长，否则应包扎绝缘带），以保护人身安全。同时将邻近的
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8 带电部分和导体用绝缘器材隔离，防止造成短路或接地。
6.10 危险点辨识 工作步骤 潜在风险 防范措施 按保护保安措施记1．交流CT、PT回路的隔离 隔离不当造成PT短路和CT开路 录表的要求做好隔离措施 保护装置交直流回路与其它回2．保护装置交直流回路间的检查 路的不正确联接造成保护装置分析隔离相关回路 损坏 忘拔保护弱电插件造成保护插检测前拔出保护弱3．保护绝缘电阻及介质强度检测 件损坏 电插件 校验前先记录保护4．作保护整定值校验时，先记录整定值，工作完成后保护整定值，工作完成后核对定保护整定值更改 由两人一起核对定值。 值 5．检验过程中，按要求加电流和按要求加电流和电烧坏保护继电器 电压 压 带电插拔保护插件，损坏保护插插拔保护插件前先6.检验过程中，插拔保护插件 件 关掉保护装置电源 7. 质量控制措施及检验标准
7.1、分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10 MΩ。 7.2、整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0 MΩ。 7.3、零漂检查要求在小于±0.05。 7.4、采样值与实际值要求小于5%。 7.5、各模拟量的响应时间应在0.5s~1s内。
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