南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区 保障房项目桩基及基坑支护工程
基坑支护工程施工方案
江苏省江南建筑技术发展总公司
2016年2月3日
总体设想及编制说明
一、施工方案总体设想
本施工组织设计，充分考虑项目工作范围、施工难度及特点、场地环境、工期、造价等因素，结合本公司管理实际，在确保项目工期、质量、安全的前提下，全面、完整地阐述了施工全过程的策划、组织、协调和实施；并针对本工程具体的各个施工分项提出专项施工方案和措施。
本“施工组织设计”作为指导施工的技术文件，编制时对整个工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。
本施工组织设计针对本项目深搅桩（含止水桩、坑中坑重力式挡墙）、钻孔灌注桩（含支护桩、立柱桩）、降水井、混凝土工程（基础梁、支撑梁）四个分部分项工程特点制定了详细的施工方案、质量保证措施、安全文明施工措施、劳动力组织计划安排、资源配置计划，并对针对重点、难点控制环节制定了专门措施，因项目现场较大、分区较多，在考虑施工现场总体布局、临时便道布设时，力求经济合理，尽量使临时设施对于施工正常组织的影响最小化、对于现场施工段的划分力求有利于工期的实现。由于现场施工机械多，为了避免机械之间相互影响，从而可能影响正常的施工组织，项目部将对现场设备分组管理，具体安排为：双轴深搅机为一组，在深搅桩分布区域相互协调施工，安排专人协调安排；对于钻孔灌注桩（含立柱桩及支护桩），事先根据图纸合理分区，每3台钻孔桩机为一组，根据工作量以及现场实际施工速度，计划安排2个钻孔机组，平均分配于钻孔灌注桩分布区域、平行作业，并安排专人组织协调，在施工过程中，动态协调，根据各组机台工作效率，不断动态优化协调；降水井钻机为一组，专门负责降水井施工；圈梁和支撑梁施工为一组，负责支护圈梁施工及土方开挖到支撑梁标高后施工支撑梁，并安排专人现场协调。各施工段的具体划分，将根据进场后业主提供的详细施工图划分，并报现场监理确认后实施。通过各项措施的实施，旨在确保本项目质量、进度、安全三大目标的顺利实现。
鉴于本项目工期紧、工作量大的特点，公司将选派一批年富力强、经验丰富、素质高、技术水平过硬的项目经理及技术管理人员组成项目部，不难想象，
通过本施工组织的实施，我公司将会确保规定的日历天内完成全部合同工作量。
二、编制说明及依据 （一）编制说明
我项目部根据项目基坑支护图纸、地勘报告等相关资料所确定的工程承包范围、质量标准和编制要求，在国家、江苏省、行业等各级规范、标准、技术规定的指导下，项目经理组织项目技术负责及有关人员，熟悉图纸、岩土勘察报告并根据踏勘施工现场实际情况，编制完成了《基坑支护工程施工方案》，并作为组织该项目现场施工的实施依据。 （二）编制依据 1）．主要文件
1、基坑支护施工合同条款 2、基坑支护工程工程量清单
3、南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目-岩土工程勘察报告 4、南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目-基坑支护设计图纸 2）．主要规范、标准、图集
(1)地区规范 《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J-2005） (2)行业标准 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） (3)国家标准 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） (4) 国家标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） (5) 国家标准 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (6) 国家标准 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） (7) 行业标准 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） (8) 行业标准 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(12)其他国家及江苏省现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集 以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方现行规定执行。
第一章 施工方案与技术措施
一、工程概况
拟建的南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社区服务中心、商业用房、地下车库桩基及基坑支护工程，该工程位于南京市浦口区桥林街道西街以西，百合路以南，石碛路以北、河东路以东地块，工程分A、B地块，本方案为A地块基坑支护方案。A地块由1幢5层商业楼(框架结构)、1幢10层社区办公楼（局部3层，框架结构）组成，A地块±0.00为12.65m，设两层地下车库。负一层板面标高为7.70，负二层板面标高为3.90，底板及垫层厚700，所以底板开挖面标高为3.20。边承台及垫层厚1100，所以承台开挖面标高为2.80。整平地面标高约为7.50~9.30，所以开挖深度约4.70~6.50m。场地隶属于长江漫滩地貌单元。场地地势平坦，东侧分部许多民房，现已拆除，南侧为农田，地势低洼，地面高程在5.51~10.03m之间，最大高差4.00。
（一） 岩土层结构分布特征:
该施工区域内主要划分为4个工程地质层，其中上覆第四系土层划分为3个工程地质层，11个工程地质亚层；下伏白垩 系浦口组基岩划分为2个工程地质亚层。现分述如下：
①-2素填土（Q4ml）：黄灰、灰色，结构松软。主要以黏质黏土为主，含少量植物根茎及碎石子。局部底部为淤泥质素填土。层底埋深0.20~2.60米，厚度0.20~3.20米。
②-1粉质黏土夹粉土（Q4）：灰黄、黄灰色，结构软塑局部可塑。见铁质浸染，水平层理，粉土，湿，呈中密~密实状，占10~15%，局部互层状，欠均质。切面稍有光泽，干强度中等、韧性中低。层底埋深1.2~3.2米，厚度0.4~2.4米。
②-1a粉砂夹粉土（Q4）：灰黄、灰色，结构稍密~中密。饱和，见铁质锈斑，含云母碎屑，非均质，粉土湿，呈中密~密实状，占20~25%。层底埋深1.6~6.0米，厚度0.5~4.3米。
②-2粉质黏土夹粉土（Q4）：灰、灰褐色，结构软塑。局部为淤泥质土，水平层理，粉土，湿~很湿，呈稍密~中密状，占12~18%，含腐植物碎屑，非均质。切面稍有光泽，干强度、韧性低。层底埋深3.2~10.9米，厚度0.6~5.1米。
③-1黏土（Q4）：灰黄~黄褐色，结构硬塑局部可塑，见铁锰质浸染，切面光滑，干强度高韧性高。层底埋深3.8~7.3米，厚度1.4~4.7米。
③-2粉质黏土（Q4）：灰黄色，结构可塑，见铁锰质锈斑，非均质。切面稍有光泽，干度强、韧性中等。层底埋深6.1~11.4米，厚度3.2~4.6米。
③-3粉质黏土夹粉土（Q4）：灰黄色，结构可塑，见铁锰质锈斑，粉土，湿~很湿，呈中密~密实状，占15~19%，非均质。干度强、韧性低。层底埋深8.2~14.1米，厚度1.4~4.6米。
③-4粉质黏土（Q4）：灰黄色，结构可塑，见铁锰质浸染，偶夹粉土，非均质。切面稍有光泽，干度强、韧性中低。层底埋深14.3~18.8米，厚度3.6~6.5米。
③-5粉质黏土（Q4）：灰黄~黄褐色，结构硬塑局部可塑，见铁锰质浸染，局部偶夹小砾石，非均质。切面光滑，干强度中高，韧性中高。层底埋深18.8~23.5米，厚度3.1~7.4米。
③-6粉质黏土（Q4）：灰~青灰色，结构可塑，见铁质浸染，夹粉土，非均质。刀切面光滑，干强度中等，韧性中等。层底埋深21.5~26.6米，厚度1.5~4.7米。
④粉质黏土混卵砾石（Q4）：灰色，结构密实，卵砾石分部不均，含量
30~60%，粒径1~8cm不等，各别大于12cm，石英质，亚圆~次棱角状，充填物主要为~硬塑状黏性土，局部为密实状中粗砂，非均质。层底埋深26.6~29.4米，厚度1.4~5.2米。
⑤-1强风化泥岩 (K2P)：灰、棕红色，结构中密~密实，原岩经强烈风化后取出岩芯呈沙土状，局部间夹碎石状，结构基本已破坏，浸水松散崩解，不均匀，岩体基本质量等级为V级。层底埋深28.8~32.1米，厚度2.2~3.9米。
⑤-2中等风化泥岩 (K2P)：灰、棕红色，岩芯呈柱状~长柱状，层状构造，碎屑构造，较完整~完整，裂隙较少。岩芯强敌较低，易掰断，易击碎，声哑，无回弹，有凹痕。属较完整，极软岩，岩体基本质量等级为V级。层底埋深未揭穿，最大揭穿厚度13.10米。
（二）水文地质条件 1．地下水类型及水位
拟建场地地下水主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙水主要赋存于①层填土和②层新近沉积土中。勘察期间测得潜水初见水位埋深一般0.3~1.2m,稳水位埋深一般0.2~1.3m,地下水自高处向地处迳流。据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在1.0m左右，历史水位及近3~5年最高水位可按场地整平后地表下埋深0.5m考虑。
微承压水赋存于4层中，水量较丰富。该层埋深较深，对本工程无影响。 2、地下水动态特征和补给、迳流、排泄条件
孔隙潜水主要接受大气降水、周围地表水补给，迳流滞缓，主要排泄于自然蒸发及侧向迳流，与周边地表水水力联系密切；微承压水主要接受侧向补给和上部孔隙潜水的越流补给，以侧向排泄为主，迳流滞缓。
3、地下水、土腐蚀性评价
场地位于长江漫滩地貌单元，周边无工业污染源，按《南京地区建筑地基基础设计规范》（DBJ/J12-2005）4.5.3条并结合地区勘察经验综合判别，场地地下水，土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。
（三）地基基础方案 成桩可能性分析：
根据场地的地层结构、各岩土层的工程性能和周边环境，场地具有较好的成桩条件
本场地各土层对钻孔桩施工影响不大，施工时针对岩土层采取适宜的钻进工艺即可。
钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用广，本场粉土、软弱土层和卵石层对成桩有一定影响，但采取合适的工艺和设备后，预计成桩顺利。
厂区分布较厚的砂性土、软弱土层，软弱土具蠕变、触变性，沉降周期长，桩基施工时易产生缩径、坍孔现象，应注意泥浆比重和稠度，确保桩身质量；深部分布含卵砾石土层，由于卵砾石分选性较差，会给施工带来一定难度，应采用反循环施工工艺。
桩达到设计要求的深度后，应及时浇筑混凝土，缩短成孔和浇筑时间，防止岩层长时间浸水软化，降低桩的侧阻力、端阻力。
桩底沉渣厚度的大小直接影响桩端阻力及桩侧阻力的发挥，采用大直径的钻孔灌注桩要注意安排好粗沉渣池、细沉渣池、泥浆池的位置，认真做好清孔和沉渣测量工作。
（四）基坑支护
拟建场地设地下车库2层（底板标高2.65m）,基坑实际开挖深度3~8米。场地内无重大地下管网及地下管线，周边建筑物、道路等距离较远。基坑开挖环境较简单。
基坑开挖深度内涉及①层、②-1层、②-1a层、②-2层、③-1层、③-2层。其中①层物质组成繁杂，结构松散，易坍塌，透水性好；②-1层砂性土，胶结差，易坍塌，透水性好；②-2层含水率大，压缩性较高，抗剪强度低，易产生较大塑性变形及流土现象，③-1、③-2层工程地质较好。
当基坑开挖时，在上部潜水和周边坡土体自重作用下浅部土体会产生掉块和局部滑塌现象，坑壁易失稳，易产生工程事故，从整体上看坑壁不是稳定的，因此应采取有效的排水、防水和基坑支护措施
基坑周边地面应设置排水沟，避免漏水、渗水进入坑内。
基坑设计施工时应注意局部地段分部的淤泥质素填土对基坑的影响。 基坑周边严禁超堆荷载和产生过大的震动荷载。
施工过程中应采取严格的降水和排水措施，及时降水和止水，坑底不能长期泡水和裸露。
开挖至坑底设计标高前，应预留20~30cm厚的原状土层，待验槽和监理过目后，清底到设计标高，在保证干作业法、清底干净、不破坏地基土的原状下结构的前提下立即浇灌。
基坑开挖时，施工设备不宜碰撞工程桩。
基坑开挖除遵循“先撑后挖、分层开挖”外，还宜分块分段、对称、均匀开挖，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。土方开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖。基坑施工过程中发生异常情况时，应停止开挖，查清原因并采取有效措施，确保安全。
由于基坑工程设计的复杂性，施工过程中应坚持信息化施工，建立严密的观测系统，对观测点的选择、被观测点的设置，观测仪器的选择，观测资料的整理方法信息反馈等一系列工作，均应事先做出具体规定，对施工全过程应进行监测和监控。
（五）施工范围及工程量
本工程基坑支护工程以‘安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工’为原则，确定本工程基坑支护设计方案为：排桩+一层内支撑支护形式，基坑周边采用双轴深搅桩作为止水帷幕，坑内设置管井降水，包括钻孔灌注支护桩、立柱桩、双轴深搅桩（止水桩）以及降水井、冠梁和支撑梁；其中
1、支护工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，直径为700mm/800mm，单桩长平均8.4m~13m，钻孔灌注桩桩身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400钢筋, 泥浆比重为1.1~1.2, 沉渣厚度不超过200mm，桩径偏差不大于50mm，垂
直度应小于0.3%，桩位偏差不大于100mm，桩顶进入冠梁50mm，充盈系数不小于1.0，也不宜大于1.3，保护层厚度为50mm。
2、基坑内部设置一层钢筋混凝土梁支撑体系，支撑梁之间亦采用钢筋混凝土连系梁连接，支撑梁之间以钢立柱桩支撑。立柱桩护筒中心偏差应小于10mm，成桩中心偏差应小于10mm，垂直度偏差应不大于1/300，沉渣厚度应不大于50mm，桩顶标高偏差应小于30mm，超灌2m，保护层厚度为50mm。
3、双轴深搅桩采用Φ700@500mm，两搅一喷，水泥掺入量为8%，水灰比0.45~0.55，送浆压力0.4~0.6MPa，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；要求28天的无侧限抗压强度标准qu28d≥0.8Mpa，现场应进行试配试验以确保达到设计强度，采用55KW的东力设备，施工过程中双轴搅拌机下沉速度与搅拌机提升速度应控制住0.5~0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与均匀提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压，造成周边地基降沉。深搅桩偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，。
二、支护结构施工顺序
1、 本工程属于二级基坑，基坑支护结构施工及开挖过程中应严格按照设计的
要求施工。
2、 平整场地，施工双轴深搅桩；
3、 施工完双轴深搅桩后再施工钻孔灌注桩、立柱桩、降水井。基坑卡挖前
15天降水井开始抽水；
4、 待钻孔灌注桩及双轴深搅桩强度达到设计强度的75%后，各区段按设计要
求开挖至桩顶标高，施工桩顶冠梁、支撑、系梁及压顶板； 5、 待桩顶冠梁及支撑达到设计强度的75%后，继续分区分层开挖土方； 6、 开挖至基坑底标高后及时进行垫层和底板施工，底板与支护桩之间用素砼
填实；
7、 待底板及垫层达到设计强度的75%后，拆除支撑；
8、 继续地下室主体结构施工，地下室外墙与支护桩间及时回填。
三、钻孔灌注桩施工
（一）钻孔灌注桩工程施工方法的选择
本工程钻孔灌注桩，直径为700mm/800mm。支护桩为摩擦桩，单桩长平均8.4m~13m，钻孔灌注桩桩身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400钢筋, 泥浆比重为1.1~1.2, 沉渣厚度不超过200mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度应小于0.3%，桩位偏差不大于100mm，桩顶进入冠梁50mm，充盈系数不小于1.0，也不宜大于1.3，保护层厚度为50mm。
（二）施工方法及要点 1．施工前的准备
①根据设计要求，先平整场地，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大石块、树根、生活 垃圾等），同时进行地表处理，施工地段有跨路线的高压线、电话杆、通信线等，应及时报告，在最短的时间内，协调解决清除障碍物，方便施工。接受建设单位移交的场地和工程定位及高程控制点和周边管线图等有关资料，并办理移交手续，移交的场地要做到“三通一平”。
熟悉施工现场周围环境及进场运输道路，并搭设临时设施，夜间照明设施供现场施工及设备检修、保养之用。根据甲方所提供的施工场地，组织有关人员现场踏勘，了解场地状况及施工需要，进行场内定位控制点的初放，进行场地布置。在施工现场搭设钢筋笼制做堆放场地。建立配电、供水系统，搭建施工临时用房。
我公司将按业主的时间要求及时进场，按施工总平面图进行现场整理和布置。钻机设立独立的泥浆循环池，可随钻机施工方向移动，浓泥浆排入排污池。设立一个储浆池，向下开挖一定深度（1.5m～2.0m），泥浆池体积300m3左右，浓泥浆用排污车不断外运，池底捞出的砂土堆晒干后再汽车外运，工地设2台泥浆车，保证24小时能随时外运。钻机成孔后采用钻机安放钢筋笼，安放导管，以及辅助灌注砼。
②开工前由技术负责人组织有关人员审核施工图纸，做好图纸会审、设计交底和施工技术、安全技术交底工作。项目经理组织项目部各级施工管理人员、操作人员进行施工规范等技术性文件和资料的学习和安全教育，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。对监视和测量装置进行校验。
③做好机械设备的保养及试机工作，确保设备完好；
④做好材料采购工作并事先进行各种原材料试验，合格后方可投入使用； ⑤搭建临时设施，钢筋笼制作场地，组织部分材料进场，并按指定地点存放，提前做好各种材料的抽检工作，并且所有抽检工作必须有现场监理人员见证。临时设施的搭建严格按照业主要求进行。根据甲方现场给定的水、电，按平面布置敷设。
⑥机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转，保证进场设备完好正常。
⑦甲方交测量控制点及水准高程点。根据甲方提供的书面基准点，认真复测，实施定位放线，引测水准点、基准线引至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护，以便校核。
⑧根据施工现场的障碍物判明是否防碍施工，如防碍协同甲方移设。 2.施工测量
该工程拟投入的仪器主要有全站仪和水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为测量桩顶标高的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始施工。
3．钻孔灌注桩成孔施工
（1）轴线和桩位放样
①控制系统的确定
在施工前，将建设方交接的控制点引入施工场地，根据施工场地的条件及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，有关精度按国家《工程测量规范》规定执行。
②桩位放样时采用极坐标法进行施测，按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，用全站仪进行放样。
③为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。随时进行检查校正。
④在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中对整。
⑤对桩位平面图上的桩位进行编号，安排钻机钻孔顺序，行走路线。报送甲方、监理。
（2）成孔方法 ①成孔准备
A、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
B、泥浆池：每个机台设置一个泥浆池分二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池。勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，确保孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关泥浆指标。
C、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，主动钻杆用线垂测量垂直度,钻机主轴倾斜度小于1%。
D、测量机台标高，计算吊筋长度，确定预估钻孔深度，配置钻杆，导管。填写钻进报表。
②成孔工艺
A、开孔时轻压慢钻，防止孔斜。成孔钻进时，采用导向性能好的宽腰带三翼笼式全间钻头钻进，保证钻孔垂直度。
B、在钻进较差地层时，由于易缩径或塌孔，应加大泥浆比重，使比重在1.1～1.2左右，粘度在28秒左右，钻进速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加钻杆时，要进行扫孔，达到保证孔径的目的。
C、当钻进时效出现每小时≤20厘米，并且砂样相符，可以认为已进入持力岩层，即报监理验收备案。
D、当钻进接近设计标高时，当班技术员要加强捞取砂样，观察钻进时效，分析确定是否进入持力岩层。当桩长、砂样、时效均达到要求后，即报监理验收，确定终孔。
E、确定终孔后，立即进行第一次清孔，清孔时应多次转动钻头搅动沉渣。沉渣厚度≤50mm（支护桩200mm、立柱桩50mm）、泥浆比重1.1~1.2，当孔内沉渣、泥浆符合要求，报监理验收确认后，方可提钻。
F、第一次清孔提钻结束，应立即下钢筋笼。 （3）钢筋笼制作与安放
①原材须有出厂合格证，并送实验室复检合格后方能使用。 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。其制作允许误差应符合《建筑桩基技术规范》要求，详见钢筋笼制作允许偏差表：
项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 直 径 长 度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ②钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接。
③在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
④钢筋笼每3m置一组砼保护块，每组三块。钢筋笼制作完成后，按照设计要求把后注浆用的注浆管阀绑扎在钢筋笼上，对于需要进行声波透射法检测的桩尚应绑扎声测管。
⑤钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
⑥钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢
筋笼上面的加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
⑦钢筋笼全部下入孔内后，丈量吊筋长度，找正固定，使其居中。 ⑧钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请建设方及监理方验收。
⑨钢筋笼焊接作为特殊过程，要求焊接人员必须有焊工操作证，并严格按照《钢筋焊接及验收规程》执行。
10立柱钢桩安放 ○
立柱钢桩应与作为立柱钢桩基础的钻孔灌钢筋笼焊接在一起，整体吊放。钢桩应插入灌注桩顶下2.0m，控制好钢桩插入深度（误差≤30mm）、垂直度（偏差≤基坑开挖深度的1/300）、定位误差（≤10mm）、沉渣厚度应不大于50mm。立柱钢桩应避开柱、地梁、地下室墙及小型承台等，如相矛盾，则沿支撑梁轴线方向调整立柱位置。立柱施工完成后，应采用砂夹碎石填充钢桩与钻孔壁间的间隙，填充密实。
（4）下导管和二次清孔
①所下导管直径为φ300，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求配置总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m以上，中间节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1米。导管用钻机下置。
②导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验，耐压必须达0.6～1.0MPa。
③连接严紧，密封要好，导管应内径一致，内壁光滑圆顺。
④导管下完后，测量孔底沉渣，如沉渣厚度超标，用导管进行二次清孔。清孔后泥浆比重应1.1~1.2，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉渣小于50mm。并需经建设方及监理方检查确认。沉渣厚度应使用圆锥形测锤测定，锤底直径为80～100mm，顶径为40～50mm，高120～150mm。用钢板焊制，灌钢砂配重，一般为2.5Kg，测绳采用细钢丝绳，预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，并作好距离标记。以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每3天用标定的钢尺检验测绳精度。
⑤泥浆性能的测试：测试泥浆应从清孔时孔内反循环流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。
⑥下导管过程动作应轻缓，以免破坏钢筋笼上固定的声测管及注浆管阀。 （5）水下混凝土灌注
①清孔结束后，应尽快灌注混凝土，利用钻机采用导管水下灌注砼。 ②桩身砼为商品砼，强度为C35。灌注砼时，应测定送至现场的商品混凝土的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制应大于6小时。
③为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。
④为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必须确保首灌量Φ800mm灌注桩首灌≥0.6m3。
⑤水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6m，灌注过程中应经常测试导管埋入深度并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注过程中，每一根桩做一组试块。灌注过程中提升导管时，动作应缓慢，以免破坏声测管及注浆管阀。
⑥为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，本工程需超灌1m以上高度（立柱桩基础灌注桩需超灌2.0m以上），以保证桩顶强度，便于基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。
⑦在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内(导管外侧)加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。
⑧灌注完毕后，桩的空头部分应该及时用好土填实，以免发生施工安全事故。
（6）桩基检测配合工作
①根据检测方案，如果需要进行超声波检测的，严格按照检测单位交底文件，做好声测管预埋，并且在施工以及检测前桩头处理过程中保护好声测管不被破坏，确保检测工作能够正常进行。
②根据检测方案，如果静载试验需要桩头部位钢筋加密或者桩顶接高或者桩头开挖处理的，严格按照检测单位交底文件操作，确保静载试验能够正常进行。
③根据检测方案，小应变检测需要桩头处理的，严格按照检测单位的技术交底文件操作，确保小应变检测能够正常进行。
（四）质量控制的重点及关键工序 1．桩位偏差的控制
钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑桩基技术规范》的规定。
（1）支护工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，直径为700mm/800mm，单桩长平均8.4m~13m，钻孔灌注桩桩身混凝土采用C35水下商品砼、主筋采用HRB400钢筋, 泥浆比重为1.1~1.2, 沉渣厚度不超过200mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度应小于0.3%，桩位偏差不大于100mm，桩顶进入冠梁50mm，充盈系数不小于1.0，也不宜大于1.3，保护层厚度为50mm。
（2）要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制： ①测量放线的控制要点：保证每根桩的位置不放错。 ②测量放线应遵循既定的工作程序，控制程序见下图
设备保障 测量仪器校正，确保仪器性能 设备的维护 每根桩的坐标计算，自检及复核 测 技术关于测量的技术交底，设计交底
（3）桩位测放的精度为：桩位偏差不大于100mm。 2．施工过程中桩位偏差的控制
在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。 （1）桩位复测
因现场施工设备较多，施工过程中难免破坏已测量的桩位，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。护筒埋设完成后，尚应对桩位进行复测，以免埋设护筒导致桩位偏差。
（2）桩机就位对中
对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于1％。
3．桩身施工质量的控制
钻孔灌注桩桩身质量的控制主要以下有两道关键工序 （1）材料的进场验收
钢材及商品砼材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必须满足规范及设计要求，并按照规定批次送检。对于进场商品砼应现场检验坍落度是否符合要求。
（2）钢筋笼制作及安放应严格执行技术标准，分节放置的钢精筋焊接应牢固可靠，吊筋应固定牢固。
（3）混凝土灌注料斗应满足首灌量，应控制灌注速度，以免灌注过程中引起钢筋笼浮笼。
（4）混凝土灌注过程，提升导管时应计算好导管埋置深度，不可将导管底口提出混凝土面，导致泥浆混入混凝土，造成断桩。
（5）灌注过程中，混凝土罐车应保持转动，以免停置时间过长，造成混凝土离析。
（6）钻孔过程应控制好钻进速度、泥浆比重，尤其在淤质土层钻进时，应放慢钻孔速度，适当提高泥浆比重，以免造成桩孔缩径。
（7）二次情况泥浆比重1.1~1.2，且应根据场地土层情况计算合理的泥浆比重，以孔内泥浆压力能平衡孔壁土压力为控制标准，以免混凝土灌注过程塌孔，导致泥土混入混凝土，造成断桩。
（8）严格控制二次清孔结束时的孔底沉渣，不得大于200mm。 4．后注浆质量的控制
严格按照设计要求进行注浆，注浆开始前应参照设计注浆参数进行注浆试验，以进一步确定合适的注浆参数。注浆试验过程，严格控制各个环节、做好记录，以确保注浆试验确定的工艺参数适合本项目，后续施工严格按照注浆试验取得的参数施工。
四、双轴深搅桩施工
（一）双轴深搅施工方法的选择
根据工程量及设计要求，拟安排1台双轴深层搅拌桩机进场施工。双轴深搅桩与钻孔灌注桩同时平行作业，如果进度不能满足节点工期要求，则增加
一台深层搅拌桩机同时作业，以确保工期，具体根据进场施工情况确定。
（二）双轴深搅施工工艺流程
双轴深搅桩采用φ700@500，两搅一喷，具体施工工艺流程见附件。 （二）施工方法及要点 1．施工前的准备
准备工作同钻孔灌注桩，在此不赘述，参照本章灌注桩施工部分。 2、施工测量
测量工作同钻孔灌注桩，在此不赘述，参照本章灌注桩施工部分。 3、深搅桩成孔施工
（1）、严格按照《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求进行施工及质量验收。
（2）、按划分施工顺序有序施工，各区段标有标高，以控制桩头及桩底标高。
（3）、施工要求
①双轴深搅桩采用Φ700@500mm，两搅一喷，水泥掺入量为8%，水灰比0.45~0.55，送浆压力0.4~0.6MPa，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；要求28天的无侧限抗压强度标准qu28d≥0.8Mpa，现场应进行试配试验以确保达到设计强度，采用55KW的东力设备，施工过程中双轴搅拌机下沉速度与搅拌机提升速度应控制住0.5~0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与均匀提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压，造成周边地基降沉。深搅桩偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，。
②桩与桩之间错开搭接，桩与桩的搭接时间不大于24小时，因故超时，搭接施工中应放慢速度，确保质量。若因搭接时间过长或搭接不良，应作为冷缝处理，按设计要求采用补做深搅桩或旋喷桩处理措施，确保质量。
③施工过程提升速度应控制在0.5~0.7m/min，并保持匀速提升，提升过程应控制好速度，不可在孔内形成负压造成周边地基沉降。
（4）、施工工序及技术标准
①轴线及标高测量，轴线测量误差≤2cm，桩位偏差≤5cm，桩位放好后认真复查一遍，防止偏差，漏桩和错号。
②业主或监理验收轴线及标高
③桩孔放样定位，桩顶、底标高偏差（＋100mm，-50mm），上部超打500mm
不计入桩长。
① 装设备、就位，钻杆垂直度偏差≤0.5，桩径偏差＜±10mm。 ⑤水泥浆配制（单桩定量），水泥浆质量做到配比准确，搅拌时间≥10分钟，不得离析，停置时间超2小时的水泥浆应弃置，不得使用。
⑥试桩确定喷浆提升速度、搅拌次数等工艺参数。 ⑦按照确定的工艺参数正式施工。 （5）成桩工艺控制
1、桩机就位：将挂钩勾住行走管两端，开动绞车移动桩机到达预定桩○
位。如地面不平或松陷，应予平整或加垫枕木于走管下，使桩机水平，导向架和搅拌轴对地面垂直度误差不超过0.5%。
2、按经试验确定的水灰比制定水泥灰浆。 ○
3、启动钻机、开动灰浆泵，确认浆液从喷嘴正常喷出后钻进喷浆到底。○
搅拌喷浆下沉速度≤1.00m/分，转速60转/分，喷浆量应按计算的喷浆量控制喷浆。
4、搅拌至设计深度后，原地旋转喷浆半分钟，然后停喷向上搅拌提升○
至桩顶部；严格控制搅拌提升速度在0.5～0.7m/min。
5、重复前述步骤再喷搅一次，如果喷浆量已达到设计要求，可停止送○
浆。
6、桩顶部位三分之一以上应复搅。 ○
7、清理搅拌头和注浆系统，移机对准下一桩位。 ○
（三）质量控制的重点及关键工序
1、测量定位控制，参照本章灌注桩部分，在此不赘述。桩机定位准确，○
对中误差不大于5cm，机身平稳，搅拌轴垂直。
2、材料质量控制：进场水泥必须有质保书，并分批次做安定性、强度○
试验，检验合格后方可使用。
3、配制水泥浆应严格按设计指标配制，喷浆和搅拌要均匀，保证桩身○
质量。水泥掺入量控制：水泥应实行单桩定量控制
双轴搅拌机头下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min，并保持匀速下沉和提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
4、为保证桩头质量，停浆面高于桩顶设计标高500MM在桩头部位停止○
提升或下沉，搅拌，注浆30秒。
5、在施工过程中由于电压过低，管路堵塞等原因造成成桩中断，为防○
止断桩，应将搅拌头提升或下沉0.5M再继续搅拌成桩。
6、经常检查拌头。对磨损的搅拌头要及时更换或修补，保证桩径合格。○ 7、前后场操作人员应密切配合。 ○
9、现场专人负责制桩记录，施工报表详尽准确、真实。 ○
10、做好施工记录，字迹清楚、清洁、准确、实事求是，由项目部审核○
后汇总计算工作量。
11、搁置时间超过2小时以上的浆液作为废浆处理，不得使用。 ○
12、成孔一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，如○
质量不符合设计要求，立即调整施工工艺。成桩后检测，按照设计要求进行。
五、基坑支护、降水井施工
（一）施工方法选择
本工程基坑支护体系采用冠梁、及钢筋混凝土支撑梁体系支撑，支撑梁之间用钢筋混凝土连系梁连接，支撑梁与立柱桩之间采用直立钢桩支撑，从而构成立体支撑体系。根据本工程特点，支撑梁施工采用人工支小模板现浇法施工。
降水井为φ800mm降水井，拟采用泥浆护壁钻孔工艺进行降水井施工，下入φ360/300水泥井管 。抽水井周围必须填充有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，成井后应立即抽水。
（二）施工要点
降水井钻孔施工工艺流程同钻孔灌注桩，见附件。 砼梁施工工艺流程，见附件。 （三）施工要点
1、基坑降水、排水施工要求
（1）基坑内布置10口降水管井进行抽水，具体布置见相关平面图。施工前先做现场抽水试验，根据试验结果再进行确定实际管井数量。开挖前15天进行预降水。
（2）管井成孔直径800mm，下入成品滤管，井管周围必须填充有合适级配合磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，严禁采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制滤料的规格，滤料应保证不均匀系数小于2，保证水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。滤管需预设垫条及缠丝，缠丝间距0.75mm，滤水管包括管底采用两层60~80目尼龙网包裹严实，确保不抽泥沙。
（3）保证管井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，成井后应立即洗井，可用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。如果基坑较长时间未开挖，管井保证每天抽水至抽出清水，再抽1~2小时方可停止。每口井应选用一台水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下，整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m。
（4）基坑内采用“明沟加集水坑”进行辅助排水；排水沟间距根据实际情况确定，排水沟款350mm,深300mm~500mm,排水沟坡度1%；要求排水沟离坡脚1.0m以上；坑顶做好“截水沟”排水系统，及时排除雨水及地面流水；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排出。
（5）降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内、外地下水位，降水井位稳定后每日观测水位的变化，如发现水位变化>0.5m/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。
（6）为了保证连续降水，防止断电影响，现场应配备相应功率的发电机。 （7）管井应避开柱、地梁、地下室墙及小型承台等，如想矛盾，经设计
人员同意后作适当移位。
（8）基坑开挖时，视施工现场情况基坑周边设置排水沟400mm,深300mm~500mm,排水沟坡度1%，并在基坑四周设置护栏，以确保人员安全。
（9）电梯坑、集水坑等深基坑采用轻型井点降水。
（10）由于本项目场地高差较大，施工时必须认真做好坡顶排水系统，确保各种情况下，地表及地下水能及时排走。
2、材料要求
（1）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土等级：支护桩、立柱桩混凝土等级为水下C35，桩顶冠梁、支撑、系梁及砼压顶板等混凝土等级为C35,砼面层混凝土等级为C20。
（3）钢筋等级：支护桩、立柱桩、桩顶冠梁、支撑、系梁等纵筋采用HRB400及钢，箍筋采用HPB300级刚。
（4）钢牌号：钢管立柱采用Q235钢 3、钢筋工程
（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋间距不大于20mm,钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。
（2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（3）支护桩主筋应插入桩顶冠梁内不小于冠梁高度。
（4）混凝土梁轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于8mm,混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）要求进行养护。
（5）混凝土主支撑与连系梁中心轴线相同。
（6）混凝土支撑梁节点处各联系梁均锚入主支撑内不小于30d，节点处3.0m范围内箍筋加密，详见大样；桩顶冠梁与混凝土支撑节点处主支撑均锚入冠梁内不小于30d, 节点处3.0m范围内箍筋加密，详见大样。
（7）钢筋混凝土结构纵向受力钢筋应采用机械连接或焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)的相关规定。
（8）需焊接的钢筋施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应以矫直或切
除。
4、筋混凝土工程
（1）钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向和垂直方向）允许偏差不大于8mm,混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）要求进行养护。
（2）桩顶冠梁与混凝土主支撑梁、连系梁中心轴线相同。
（3）支护桩、立柱桩保护层厚度均为50mm,桩顶冠梁、支撑、系梁等保护层厚度为40mm.
(4)混凝土支撑与桩顶冠梁应同时浇筑，如分段施工时，施工缝需留在1/3跨度处，留设部位须有加强措施，不得随意或无措施留设。
（四）质量控制重点
1、降水井施工，应控制好填滤料技术标准。
2、支撑梁施工，应加强测量及混凝土浇筑控制，确保梁轴线位置、标高以及混凝土浇筑质量。严把支撑梁与立柱钢桩之间焊接质量。
3、土方开挖应严格遵循事先制定的开挖顺序、行驶路线、分层开挖厚度、坡度，并控制好高程，禁止超挖。
4、土方开挖过程中，安排专人管理，防止损坏已完工程桩、支护桩、管井、立柱、支撑梁等。
六、重点、难点处理措施
一、根据钻孔灌注桩施工特点及本工程的特殊性，我们应以安全为重点，针对本工程设计图纸及国家有关规范要求本工程在施工中可能遇到的问题及其相应处理措施主要有以下两个方面：
1、成孔困难
（1）、原因分析
施工过程中可能因地层中有漏水层、不明障碍物、特殊硬夹层或者软土层缩径均可能影响钻孔。
（2）、防治方法
⑴浅部有大块石或地下障碍物时预先清除，再行埋设护筒。
⑵钻进至易缩径塌孔地层时应加大泥浆比重并添加泥浆稳定剂，或抬高水头高度、减慢钻进速率等措施。
⑶孔内漏水时应向漏水层位投入泥球或冻胶泥浆堵漏。
⑷如钻进困难，主动采取钻杆加配重或提钻杆换牙轮钻头，提高钻进效率。 ⑸如遇塌孔，立即采用千斤顶辅助提钻，以免钻头埋入孔中，造成无法成桩。
2、砼灌注过程异常 （1）、原因分析
灌注过程中导管提升过快、塌孔、混凝土离析均可能造成断桩，灌注速度过快也可能造成钢筋笼浮笼。
（2）、防治方法
⑴钢筋笼安放用脚手钢管套在主筋上，压在加强箍筋上，钢管另一头固定在钻机上。灌注砼时专人观察钢筋笼情况，如出现浮笼迹象，应停止灌注稍作停顿待浮笼迹象稳定后，再继续灌注。
⑵砼灌注过程应控制砼灌注速率，防止混凝土面上升过快，造成钢筋笼浮笼。
⑶灌注过程中，混凝土车应保持转动，以免混凝土停置时间过长造成离析。 ⑷控制好首灌量，确保首灌后导管底端埋入混凝土面2m以上，灌注过程提升导管速度适当、并且计算好导管买入深度，防止拆卸导管时，把导管提出混凝土面。灌注过程中，适当上下提升导管，振捣水下混凝土，确保灌注质量。
⑸二次情况时，应控制好泥浆比重不低于1.15，并且根据场地土层情况计算泥浆比重，以泥浆压力能够平衡孔壁土压力为标准，以免砼灌注过程中塌孔，泥浆混入混凝土，造成断桩。
⑹如灌注过程不慎将导管提出混凝土面，立即将导管插入混凝土面下2m，重新放置隔水栓实施首灌。
二、根据深搅桩施工特点及本工程的特殊性，我们应以安全为重点，针对本工程设计图纸及国家有关规范要求本工程在施工中可能遇到的问题及其相应处理措施主要有以下两个方面：
1、下沉困难 （1）原因分析
遇到坚硬土层或其它障碍物均可能引起下沉困难。 （2）防治方法
⑴适当加水，如果是遇到坚硬土层，适当加水可提高下沉速度，但增加土层含水量会降低水泥土强度，因此加水量应严格控制，应计算使得加水后土层含水量不得大于下部土层含水量。
⑵如果加水不能提高下沉速度，表明可能遇到障碍物，则立即停止加水，继续施工观察进度情况，如果下沉越来越缓慢，表明障碍物坚硬。如果障碍物位置离地面较浅（一般为浅层障碍物），则停机挖除障碍物回填后重新施工。如果障碍物较深，则联系设计单位处理。
2、成桩过程中断 （1）原因分析
成桩过程中停电或电压过低、机械故障均可能造成成桩中断。 （2）防治方法
⑴配备足够的发电机，以备电压不足或停电。
⑵配备专门的机修人员待命，发现故障立即检修；开工前，与机械厂家取得联系，对设备进行一次全面检修，以降低设备故障几率。
⑶无论何种原因造成成桩中断时，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，等待恢复供浆时再喷浆继续施工。
⑷现场配备备用喷浆管，发现喷浆管堵管，立刻更换新的喷浆管，同时查找堵管原因，及时排除。
⑸随时检查水泥浆液准备情况，不得中断水泥浆液制备及输送。 ⑹凡中途停止输浆3小时以上，及时排清管内全部浆液，并清洗管路。 三、根据本工程基坑开挖特点及本工程的特殊性，我们应以安全和工期为重点，针对本工程设计图纸及国家有关规范要求，本工程在施工中可能遇到的问题及其相应处理措施主要有以下两个方面：
1、支撑梁系统施工过程的难点问题 （1）难点问题
支撑梁系统施工重难点主要在于梁轴线位置、梁顶底标高、预埋钢板（与立柱钢桩焊接）位置的控制。
（2）防治对策
加强测量工作程序控制，严格把关，决不允许偏差超过设计允许范围。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地 桩孔定位测量 护筒埋设 检查水平垂直对中测 量机台标高 校验护筒 钻机就位 测量孔深沉渣 检查钻进记录 测量机上余尺 钻进成孔 钢材进场、送检 终孔，一次清孔 制作钢筋笼 测量沉渣 安置钢筋笼 安置导管 二次清孔 检查钢筋笼规格尺寸及焊接质量 商品砼 水下砼灌注 测验坍落度、做试块
双轴深搅桩施工工艺流程图
配制水泥浆液 桩机定位 测量放样
清洗集料斗
混凝土梁施工工艺流程
挖基础土方及平整 梁下垫层底标高控制 支设垫层模板 梁垫层边线标高控制 拆模板、梁轴线及边线控制 钢筋绑扎、预埋立柱焊接钢板与立柱焊接 架设梁侧模板 联系商品砼并运送 浇筑混凝土 标记梁顶位置 监理验收钢筋、模板及混凝土 强度达到要求拆模板
第二章 质量管理体系与措施
一、质量保证管理体系
建立严格的质量管理体系，以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及质量管理体系，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
桩基的施工是一项施工效率高、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程。为了能优质高效地完成施工任务，达到符合国家验收标准的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1）、落实施工组织设计：
由项目经理挂帅，根据开工后实际情况，落实施工组织设计。
1.坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
2．加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项
落 实 组 织 设 计 施 工 测 量 放 线 施 工 技 术 措 施 材 料 质 量 检 验 施 工 质 量 监 督 各 工 序 验 收 施 工 员：李夏 质 检 员：蒋新锋 项目副经理：张永夫 技术负责：郭鹏飞 项目经理:杨家龙 质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
3．实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
4．强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。
2）、施 工 测 量 放 线
①测量放线的控制要点，保证每根桩的位置不放错 ②测量放线的控制见下图
测量 放线 控 制 措 施
⑶桩位测放的精度为：桩位允许偏差不大于100mm 2．施工中的控制要点，保证每根桩不打偏
在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。 ⑴桩位复测
监理工程师检查验收 施工保障 规划验线，桩位测放应在规划局验线后进行 根据图纸设置施工控制点 测量人员测放桩位及质检员检查 技术保障 设备保障 测量仪器校正，确保仪器性能 设备的维护 每根桩的坐标计算，自检及复核 关于测量的技术交底，设计交底 测量人员为经过培训的专业人员，持证上岗 控制点的交接，应以书面形式为准 ⑵桩机就位对中
对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于1％。
3）、施 工 技 术 措 施 1.施工准备阶段的质量控制
施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。
（1）技术准备
①坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。
②精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。
③严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。
④严格计量管理和试验检验管理。
⑤严格按照质量监督站的要求，对各种技术资料进行整理归案，保证资料及时、准确。
⑥施工前施工员必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。
（2）技术操作
严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。 土方开挖过程中，做好工程桩、支护桩、立柱、支撑梁、管井等成品保护。
4）、材 料 质 量 检 验
对工程中使用的各种材料进行严格控制，所有材料先检测，检测合格后再行使用。未经检验和试验的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等均不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
5）、施 工 质 量 监 督
项目技术负责人负责项目施工技术和质量，确保本工程技术和质量标准；施工负责人跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查各工序质量，落实技术标准。
6）、各 工 序 验 收
强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。
（1）对现场桩位进行验收，桩位允许偏差对照有关规范的要求。 （2）对桩顶标高进行验收，桩顶允许偏差对照有关规范的要求。对超出偏差的桩共同分析原因后确认。
（3）对桩基及基坑验收资料进行验收。
在工程全部施工完毕后，我公司将保留技术负责、测量工程师、施工员各一名在现场，做好后续工作，配合测桩单位做好桩基测试工作。
为了更好的服务于建设单位，同时对我公司所做的工程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求建设方对我公司所做工程的意见和建议，并义务为建设方提供桩基方面的咨询。从而使我公司的业务水平不断提高，更好地为建设方服务。
二、质量保证措施
本项目桩基及基坑支护工程的施工是一项工序繁多、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程。为了能优质高效地完成施工任务，达到甲方要求的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1．坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
2．加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
3．实行质量否决权，按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。
4．强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。
5、正式开工前，应做好图纸会审，明确相关技术控制标准，并与机台进行技术交底，交底记录应由双方签字。
6、测量放线工作应由专人负责，并由业主技术人员复核其测量成果，确认合格后报监理工程师核验。引测控制点及放建筑物大样时应反复复核、闭合差验算，确保无误后方可进行桩位测量。甲方提供的基准控制点坐标应由甲方、监理、施工三方签字。
7、对进场材料质量严格把关，确保桩身规格偏差在《建筑桩基技术规范》及《建筑地基与基础施工质量验收规范》允许范围内、桩身无裂缝，方可使用。
8、测量放线应做好原始记录，反复核对无误后方可施工。后续施工期间，应经常对前期测量成果进行复核，若发现问题，及时纠正。
9、每根桩施工前，现场技术人员均应书面通知机台钻孔深度、钢筋笼及吊筋长度、孔底沉渣要求、桩顶标高等，并经双方签字认可。安放钢筋笼、砼灌注过程中技术人员应旁站监督，并及时收集原始记录。施工过程如发现沉桩困难等异常情况，应及时通知现场监理，联系设计单位处理，严禁擅自施工。
10、后注浆施工过程中，应经常检查各项工艺参数，发现异常应采取处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
11、深搅桩施工过程，应安排专人做好施工记录，观察施工参数变化情况，如发现施工参数与试桩参数变化较大，立即报告，及时查找原因并采取相应措施。
12、支撑梁体系施工过程，应严格控制好混凝土质量及浇筑质量、梁与立柱之间焊接质量、模板架设应牢固可靠。
13、土方开挖过程，遵循分层开挖原则，且注意保护好支撑梁体系、管井、立柱及已完工程桩。
14、基坑挖土质量保证措施
1、现场专门成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。 ○
2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。 ○
3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量， ○
严格执行质量管理制度。
4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护已完工程桩、支护桩、 ○
支撑梁、管井、立柱桩等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
5、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面， ○
严禁运土车带泥砂出场。
三、成品保护措施
工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他专业的成品保护工作。成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要组织专业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜绝成品损坏和丢失。
（1）根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。
（2）对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。
（3）教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。
（4）搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。
（5）材料进场后，要按照国家有关规范进行验收，不合格的产品，不得使用。
（6）加强对土方开挖过程的组织和管理，确保土方开挖过程不破坏已完工程桩、支护桩、立柱、管井、支撑梁等。
第三章 安全管理体系与措施
一、安全管理目标
本工程的安全管理目标为：“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”，“三 无”即无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；“一 控”即控制年负伤频率在0.2‰以下；“一杜绝”即杜绝重大机械安全事故；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。
二、安全管理体系 安全责任制 安全教育 安全管理保证体系 安全领导小组 组长项目经理 副组长安全员 安全目标： “三无” “一杜绝” “一控” “三消灭” 安全方针： 安全第一 预防为主 安全工作体系 安全控制 安全检查 安安安系 各业务 安安安安职部室 全全全全职活奖管教工 动惩理育 教各队长、 育 副队长 经条措费 例 施 各队安全员 正、副班长 奖惩 兑现 提高安 全意识 现场安 全生产 提高预防 预测能力 消除事 故隐患 各工班安全员、安全监督岗岗员 防防防定不防防防防防防淹高交期定塌触火亡 空通检期坠事查 检方 电 灾 落 故 查 确保施工全过程安全目标实现 建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员。各施工队设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。
三、管理小组各成员职责
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。安全管理小组各成员职责职下：
● 企业经理职责：
（1）企业经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。
（2）贯彻实施国家的关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。
（3）负责组织健全本企业各级安全生产保证体系，按职工总数的3％－7％的比例配备专职安全员。
（4）定期或不定期向企业职工代表会报告企业安全生产情况和措施。 （5）组织制定本企业安全技术措施并保证经费和实施。
（6）本企业发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。 ● 总工程师职责
（1）在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。
（2）负责提出改善劳动条件的项目和实施意见，并督促实施。 （3）负责组织对职工进行安全技术教育和培训。
（4）负责及时解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。
（5）参加重伤和死亡事故的调查分析工作。 ● 公司安检部门职责
（1）对本单位安全生产工作负分管领导责任。
（2）认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、标准规范。
（3）认真实施安全技术措施，不违章指挥。
（4）经常组织安全检查，消除事故隐患，杜绝违章和违纪行为。 （5）对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训。 （6）参加重伤和死亡事故调查处理工作。 ● 项目经理（副经理）安全职责
（1）项目经理是所管工程的安全生产第一责任人，负直接责任。 （2）组织项目部有针对的安全技术交底。 （3）负责组织实施安全技术措施。
（4）对施工机械设备、临时用电线路要组织检查验收，合格后方准使用。 （5）负责实施文明施工，达到“标准化文明工地”规定。
（6）经常组织职工学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪行为。
（7）组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患，边检查边整改。
（8）不得使用无证（上岗证、特种作业操作证）人员上岗作业。 （9）要积极改善劳动条件，保证安全措施费用使用，不得使用伪劣防护设施用品。
（10）发生工伤事故要立即上报，保护好现场，参加调查处理。 ● 项目技术负责安全职责
（1）针对施工过程各工序，组织项目部技术人员编制切实可行的安全技术措施。
（2）督促专职安全员对各班组进行安全生产任务布置、安全技术交底，建立项目安全台账并督促专职安全员记录好台账。
（3）组织项目部技术人员编制施工安全技术方案，并对方案审核把关。 （4）组织临时工程施工方案安全技术论证。 （5）协助项目经理做好项目部安全教育培训工作。 （6）负责对安全检查内容及整改情况把关。 （7）组织制定并完善项目部各类安全操作规程。 （8）编制项目部各种安全管理制度。 （9）贯彻落实国家安全生产相关法规规范。 （10）参与工伤事故调查处理。
● 项目施工负责安全职责
（1）对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。 （2）对班组进行全面的分部分项安全技术交底。 （3）组织实施安全技术措施。
（4）参加对施工现场的机械设备、临时用电线路的检查验收。合格后方准使用。
（5）参加每周的安全检查，边查边改。 （6）有权拒绝使用无证人员上岗作业。
（7）经常组织职工学习安全技术操作规程，时时制止或纠正违章作业和违纪行为。
（8）有权拒绝使用伪劣防护用品。
（9）发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。 ● 专职安全员安全职责
（1）贯彻落实国家安全生产相关法规规范。
（2）落实施工组织设计中安全施工方案，监督各班组执行安全技术措施情况。
（3）做好施工安全日志记录及项目部安全生产台账。 （4）落实项目部安全教育工作，做好安全教育记录。 （5）不定时在施工现场巡视，发现不安全现象，及时消除。 （6）参与公司或项目部组织的安全生产大检查。 （7）定期向公司汇报项目安全生产情况。 （8）有权禁止无证人员从事特种作业。
（9）对于现场工人的任何不安全行为，有权禁止。 （10）定期向各班组宣贯安全操作规程及相关法规、政策。 ● 工人班组职责
（1）规范遵守安全生产规章制度和纪律。 （2）认真执行安全技术交底。 （3）有权拒绝违章指挥。
（4）每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。
（5）每天开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即或采取措施消除隐患后方可作业。
（6）发生事故或未遂事故要立即向项目经理报告，并保护好现场，参加调查。
四、安全生产措施
1．组织管理措施
（1）设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。 （2）以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。
2．重视安全目标管理
（1）本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
（2）依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。
3．安全生产责任制管理
（1）各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。
（2）本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。 （3）各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。 4．强调安全措施在施工组织设计中的重要性
（1）本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。
（2）本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。
5．把好安全交底关
各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
6．把好安全验收关
各类施工机具在安装后应该履行验收手续。 7．做好安全检查工作
（1）按照安全检查制度履行检查工作。
（2）安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
（3）检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。
8．安全教育工作
（1）对放入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。
（2）特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100％。 （3）开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。 9．安全用电
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足以下规范：
● 支线架设：
①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 ③支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ④过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。
⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ● 现场照明：
①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场面所用金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。
③照明灯具距地面不得低于3M，室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。
● 电箱（配电箱、开关箱）
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损、接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内安应设置总熔断丝、分熔丝、分开关，零接地齐全。动力和照明分别设置。
⑤电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值班、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。 ⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 ● 接地接零：
①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。接地电阴应符合规定。
②橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线，与电气设备相应连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电器设备应采用不小于1.5MM的多股铜芯线
③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
● 变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。
● 为了保证安全生产、文明施工,依据建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》及现场实际情况编制本临时用电组织设计。
2
五、安全用电技术措施
⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实现“三级 配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。
⑵严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。 ⑶配电箱一律使用铁质箱体，室外应作防雨、防潮保护。
⑷配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。
⑸保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。
⑹配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间﹤0.1S），并具有合适的分级配合。
⑺所有开关电器必须是合格产品，配电箱、开关箱必须装设在任何情况下都能分断、隔离电源的开关电器。
⑻熔体的选用要与电路电流相适应，更换熔体时必须采用合格品，严禁使用任何非标准的、不合格的熔体代替。
⑼开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏，一箱”制，禁止“一闸多机”。
⑽配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控。
六、防火措施
⑴贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立严格的防火制度，划分责任区域，按照谁主管谁负责的原则落实防火措施。
⑵电气设备与线路安装应考虑防火要求，避免靠近可燃物。
⑶配电箱、开关箱内应保持整洁、干燥无杂物，严禁放置易然品和金属导电器材，以防止开关火花点燃易燃品引起爆炸和防止金属导电器材意外触碰带电部分引起电器短路或人体触电。
⑷不准随便使用电炉等电热器材或用电量大的设备。
⑸焊接（割）等明火作业时，要采取可靠的隔离防护措施，下班前，对焊接（割）现场进行认真的检查清理。
⑹消防器材配备齐全有效，针对用电防火要设砂箱和铁钎。
⑺经常检查，发现电气线路、电器装置老化、破损、绝缘不良防护设备不完善等情况要及时更换或采取防护措施。
⑻避免长期使用设备造成的发热引起火灾或设备烧坏。
⑼工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部建立防火档案并正确填写。
⑽尽量避开所有设备同时工作或在用电高峰增加使用设备。
⑾加强职工用电防火知识教育，提高警惕，不随意乱拉乱接，不违反操作规程。
⑿焊割作业时，乙炔瓶与氧气瓶间距应超过5m，与火源间距应超过10m。 ⒀焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。
⒁按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 ⒂重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
⒃建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。
⒄临时设施区域每100m2配置2个10L灭火器，仓库、油漆间、木工间、机具间每25 m2配置1个3Kg灭火器。
⒅危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
七、施工用水、排水
施工用水按甲方指定的变压器及供水管自行引至现场；现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。
管网设计的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
八、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施
正确使用“三宝”，严格按照安全技术规范作好“四口”、“五临边”的防护工作。
● 安全帽：
① 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用 ② 正确使用安全帽并扣好帽带 ③ 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 ④ 不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。 ● 安全带：
① 安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。
② 安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽难不的，必须更换安
全绳后才能使用。
③ 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
④ 安全带应高挂低用，不准将绳找结使用。
⑤ 安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。 ● 严格做好“四口”及“五临边”防护
1“四口”能够掩盖的尽量掩盖，盖板强度必须达到同时站两人不被要坏○
为原则；如不能覆盖的，四周设置护栏并放置警示标志，护栏高度大于1.2m，且中间设置横栏。
2所有高度超过2m的临边必须设置围护栏，围护栏同意使用钢管围护栏，○
高度大于1.4m，设置两层横向钢管，每隔3m设置一根竖向立柱，围护栏应固定牢固。
九、安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。
⑴认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
⑵分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。
⑶特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
⑷安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。
⑸班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
⑹工伤事故处理：
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
⑺、安全标牌。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道品都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
⑻、基坑施工安全技术措施
1、基坑临边统一设置围护栏，围护栏同意使用钢管围护栏，高度大于○
1.4m，设置两层横向钢管，每隔3m设置一根竖向立柱，围护栏应固定牢固。
2、基坑周边地面堆载不大于15MPa，堆土距离坑壁边缘大于3m，且堆土○
高度不大于1.5m。
3、安排专人进行基坑变形及位移监测，并及时反馈监测信息。 ○
4、搭设供坑内人员上下的专用爬梯，爬梯台阶步距30cm，两边设置70cm○
高的钢管护栏。
5、支撑系统变形较大时，及时分析原因，在薄弱点加设临时钢管支撑。○ 6、桩间有流土现象时及时用砖块或素混凝土封堵。 ○
7、施工过程，如果基坑内局部地下水量过大、且坑内积水过多、排水困○
难时，根据需要进行井点降水，确保土方开挖正常进行。
8、如果基坑出现漏水、涌水时，应及时回填，并用水泥进行封堵、加设○
引流措施，必要时采用注浆措施。
9、○如基坑侧壁出现流砂现象，应及时回填土方，并在桩后采用旋喷处理。 10、基坑外围出现异常情况时，对周边管线架空处理。如周围路面下沉或○
开裂时，采用注浆处理措施，并对裂缝进行处理。
十、安全生产保证措施
⑴一般保证措施
1、在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 ○
2、执行《建筑安装工人安全技术操作规程》 ○
3、严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。 ○
4、执行安全交底制度。 ○
5、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。 ○
6、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。 ○
7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽○
工程验收记录、技术核定单收集保存。
8、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。 ○
⑵基坑开挖安全保证措施
1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前○
必须进行安全教育，加强防范意识。
2、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全○
员，建立安全责任体系。
3、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇 ○
叭出现，以减少扰民因素。
4、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。 ○
5、基坑开挖过程，安排专人24小时在基坑周边巡视，发现险情立即报告○
项目部。
6、及时动态掌握基坑监测数据，做到信息化施工。 ○
7、现场配备足够的注浆设备、快干水泥、棉絮、编织袋、水玻璃及钢管○
等应急材料。
十一、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施
（一）基坑施工过程已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。如不能避开地下建筑或障碍而影响桩位，应配合监理和业主，申请修改设计。
2）、施工中，应计算钻机、吊车等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。
3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。
4）、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。
5）、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根
据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。
（二）桩基施工过程已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
1、已有设施、管线资料交接
开工前，积极与业主办理已有设施、管线分布资料，履行签字交接手续。 2、已有设施、管线的保护
①根据钻孔桩机施工特点，确保桩位分布区域周围地面上3m范围内、地面下1m范围内无其他设施、地下管线、高压线等，如地面上3m范围内或地面下1m范围内存在上述设施，则积极协调业主办理移除手续。
②桩位分布区域地面上3m或地面下1m范围外，存在上述设施，则根据情况采取不同措施。如地面上6m范围外，存在高压线时，确保施工过程中，机械距离高压线最小距离不低于6m，如无法保证安全距离，则要求移除高压线；如地面上3m范围外存在其他建构筑物，则联系业主对临时建构筑物进行加固处理，确保不因施工造成临时建构筑物破坏；如桩周地面下1m范围内存在管线等设施时，桩机移机或作业过程，应铺垫钢板保护，有高压线分布时，原则上要求业主办理移除手续，确实不能移除时，桩机移机过程应垫钢板、施工前反复确认桩位无偏差、压桩过程中严格控制压桩速率以确保压桩无偏差、所有现场操作人员脚穿绝缘鞋、手戴绝缘手套、身穿绝缘衣裤作业。
③施工过程中，如发现可能存在其他地下设施时，应及时联系业主搜集详细地下设施分布资料，如无法获取更详细资料时，联系专业机构进行探测，确认地下无其它设施时，方可继续施工。
④施工过程中，如发现古墓等地下文物时，立即封锁施工现场、报告监理及业主，做好文物保护工作，并在4小时内报告相关文物管理部门进行保护、挖掘。
十二、各工种安全操作规程
● 电焊工安全操作规程
⑴电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
⑵电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
⑶焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
⑷严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 ⑸焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
⑹在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
⑺焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
⑻把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑼清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
⑽多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。 ⑾雷雨时，停止露天焊接作业。
⑿施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
⒀工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。 ● 电工安全技术操作规程
⑴所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 ⑵现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
⑶线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
⑷有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
⑸安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
⑹剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
⑺电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
⑻电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
⑼电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
⑽施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。 ⑾照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 ●钻孔桩施工安全操作规程 （一）、钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
（二）、开动前检查
1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3~5分钟，待一切正常后方可开始钻进。 （三）、操作者须知
1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片磨损。
3、将卷筒刹住后，在间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断四超过5%时，应及时更换。钨金套应做拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应、按等强度安装。
4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹。 7、为了避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
8、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
9、工作时要注意拉杆拉力是否正常，不要在拉杆松弛时工作，以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳轮滑组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
（四）、钻机操作时的安全技术 1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无损。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4、开动电动机时，应打开钻机所有摩擦离合器。 5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应检查制动装置的可靠性以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。 8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑油应在钻机停止时进行。 10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 13、严禁使用裂股的钢丝绳。
14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 15、停止工作时，应把钻具从井内取出。 ● 钢筋工安全操作规程
1、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其它临时电气设备，防止
钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距离模板1米取下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否采用二级漏电保护，切割机后方不准堆放易燃易爆物品。
8、钢筋头子因及时清理，成品堆放应整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模版和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。
● 钢筋切断机安全操作规程
1、使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间间隙应控制在0.5~1mm范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。
2、断料时，必须将被切断钢筋握紧，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手拾料，应用钳子夹住操作。
3、被切钢筋应先矫直后方可切断。切断投料时，应在冲切片退离固定刀片时进行，钢筋应尽量放在刀刃中部，并垂直于切断口。
4、机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应在停机后进行。
5、禁止切断规定范围以外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。 ● 普工安全操作规程
1、挖掘土方时要注意土壁稳定性，发现有裂缝、松动应及时加固或撤离。
挖土前应对基坑、槽的周围环境认真检查，防止塌方。
2、人工挖土前后操作人员间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用陶洞的操作方法。
3、以照施工组织设计的要求，按土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边0.8米以外，并且高度不得超过1.5米。
4、每日上班前或雨后必须检查土壁的稳定情况，在确保安全的情况下方可继续工作。
5、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
十三、出现险情及发生事故时的应急方案
为加强对建筑安全事故防范，及时做好安全事故发生后的救援工作，确保本工程安全特制定本应急预案。 （一）、应急预案的任务和目标
本应急预案是为了给企业员工提供更好更安全的工作环境，指导应急反映行动计划有序进行，防止因应急反映行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，充分体现应急救援的应急精神。
（二）、应急预案启动涉及的事故内容
施工场区内发生： 1、场区火灾
2、其它生产性安全事故 3、不可预见性突发事故
4、基坑周边漏水或支护结构变形异常 （三）、应急预案的启动前提
施工现场区内发生重大事故前或发生评估预测为 1、发生1人以上的死亡事故 2、直接财产损失在1万元以上
3、对施工场区外的影响有明显破坏或人身伤亡 4、基坑监测数据报警
（四）、应急救援机构的组成、职责和分工
成立安全事故应急救援领导小组，小组的组成人员由组长1名、组员2
名，下设现场救援组、事故调查组、后请保障组。发生重大事故时，领导小组成员迅速达到指定岗位。领导小组的职责：
1、领导小组组长，组织指挥整个应急救援工作，保证现场人员和公众应急反应行动和执行。做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等个公共救援部门的联系工作。
2、现场救援组，引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。
3、事故调查组配合组长对事故现场制定救援方案，现场事故调查取证，出具事故技术分析报告
4、报警保障组，负责应急人员，受伤人员的生活必需品的供应工作。 （五）、报警信号和通讯
消防报警 119 公安 110 急救电话120 （六）、事故应急与救援
1、事故发生后，最早发现者应立即大声呼救，向项目经理，应急救援领导小组迅速成立，按照应急程序处理。并立即向项目经理汇报，项目经理立即向项目总监理工程师报告，并在24小时内向上级主管部门报告。
2、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救
3、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，须采用人工呼吸，情况危急或输氧急救等。
4、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救，即向急救中心120或110联系。请求急救车辆，确保伤员得到救治
5、事故现场取证，在开展行动的同时，立即组织专家赴现场进行调查取证，防止证据遗失
6、在救援行动中，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设备和工具，加强自我保护，确保救援行动中人员安全和财产安全
7、现场配备专用车辆，随时待命应对突发事件
第四章 环境保护管理体系与措施
一、文明施工措施
确保安全生产、文明施工，措施符合江苏省省级文明工地规定。 1、生活现场制定卫生管理制度，合理安排生活设施，搞好职工宿舍和食堂的饮食卫生，做好厕所的保洁工作。
2、不乱倒生活垃圾，设置垃圾筒，生活垃圾随时清理和集中处理，纳入城市垃圾处理系统，保持现场整洁卫生。
3、施工现场置挂七牌二图，即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、现场事故应急救援预案公示牌和施工平面图、佩戴安全帽警示，悬挂宣传横幅，张贴宣传标语。
4、场地围挡采用不低于2.5m的可拆卸式铁皮围墙。在施工场地周边围墙上插置彩旗，设置门卫，防止周围居民和闲杂人员进入施工区域。
5、施工人员佩戴统一制作证件，配备安全帽，保护穿戴整齐，做到行为文明。
6、现场机械、车辆、材料等按规格堆放整齐，并有防护设施、设置标牌。 7、施工现场有排水系统和措施，道路保持畅通、平整，派专人清扫洒水，保持施工场地清洁。
8、在施工现场门口边设置洗车台，出入现场各种车辆必须冲洗干净，不准带泥上路，确保环境卫生。
二、减少扰民降低环境污染和噪音措施
现场环境污染、扰民与民扰一直是围绕施工企业的一个难题，处理好该问题对保证施工顺利进行是至关重要的，根据我公司长期施工经验，民扰与扰民是一对矛盾，民扰是因先扰民及环境污染而造成的，为解决该矛盾，我公司将从解决环境污染及扰民入手，取得居民的理解和支持。
1、施工现场扰民及环境污染源的分类 （1）噪音污染
施工过程中产生的各种噪音振动对居民的影响； （2）灰尘、气味污染
施工过程中产生的各种粉尘污染、垃圾堆积等对周围卫生环境的影响；
（3）光污染
灌注桩施工中的钢筋笼焊接施工，对居民的影响。 （4）泥浆污染
灌注桩施工过程中泥浆排放对周围环境卫生的影响。
2、解决扰民及环境污染的针对性措施（噪音、粉尘、光污染及泥浆污染防护措施）
（1）施工现场的防护措施 ● 防噪音措施
①合理安排施工工序，将容易产生施工噪音的工序安排在白天工作时间内进行，夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。
②易产生噪音的设备配备消声装置或者设隔音罩。
③加强职工防噪音意识的教育，施工人员操作时轻拿轻放，严禁扔甩模板等各种材料，现场内严禁大声喧哗。
● 防尘措施
①严格执行“门前三包”制度，每天早晨清扫道路所留余土及垃圾，场内严禁随地大小便，不准随地倒放生活垃圾、污物，违者罚款处理。
②运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，要以帆布或尼龙网覆盖，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落，保证行驶途中不污染公路和环境。
③场内道路定期洒水，减少灰尘对环境的污染。 ● 防光污染措施
①尽量减少夜间施工，以减少光线影响周围居民工作、休息。 ②施工时可在桩机周围用帆布或材料布围上，切断光源。 ● 防泥浆污染措施
①现场根据施工需要，合理布置泥浆沉淀池、循环池，严禁泥浆外流。 ②安排专门的泥浆外运车，定期把现场多余的泥浆外运至指定地点。 （2）场外的协调措施
● 成立以项目经理为首的具有较强的沟通、协调能力的工作小组 ①开工前对施工现场周围环境进行了解，并将了解到的情况加以记录，同时通过与甲方有关部门、居委会协作，召开有代表性居民参加的座谈会，充分听取居民们的意见，并向居民们解释我们防止扰民的具体做法，表明我公司要把扰民降到最低限度的诚意。
②在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时对周围居民发放联系卡，卡上包括项目经理及工作小组成员的分工、节假日情况、电话号码、呼机号码，便于居民在有问题时同我们及时联系。
③最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。
④加强现场管理，禁止乱扔、乱堆垃圾，现场及道路派专人清扫，保证市容、场容整洁。
● 与政府关系的协调
本工程的顺利施工与政府有关管理部门的支持与配合密切相关的，为此我公司将做到：
①严肃认真执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、要求必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。
②处理好与政府各部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项应耐心做到解释工作，力求从政策上达到对方的认同，人情理上求得对方的理解。
③在处理与政府官员的关系上，必须遵纪守法为原则。
④我公司将和当地上级主管部门如街道办事派出所举行共建、共管争创文明工地的活动让他们随时指导我们的工作。：
● 与建设单位关系的协调
我公司在顺利施工，兑现对建设单位合同规定的同时也把创造一个良好的环境确保建设单位正常工作、学习、生活不受影响作为我们的一个重要目标。我公司将认真执行施工现场各项管理规定，制定《施工现场管理条例》。我们的承诺是“建设一流工程、营造一流环境、树立一流的信誉。”
三、场地周围地下管线及临近建筑物、树木等的保护措施
1、查明施工现场地下管线、临近建筑物及树木的分布范围
调查场地及四周环境，特别要弄清地下管线及临近建筑物，可从以下几个步骤调查。
（1）可向甲方及附近居民进行初步了解
（2）与各相关单位取得联系，进一步弄清其分部情况 （3）采用相关仪器、机械设备进行现场勘察
（4）将所有收集到的资料绘制成图，以便采取保护措施
2、保护措施
（1）地下管线的保护措施
a.在施工前预先把地下管线的位置用灰线测放在场地上
b.先施工临近管线段的桩再施工其他桩的方法，避免挤土效应对管线的破坏，必要时采用挖隔离沟的方式减轻挤土压力。
c.施工时对于地上管线，若对施工影响时，预先用绑扎搭设脚手架保护和隔离，吊管和行走机械时切实做到不碰不撞，废弃材料严禁堆放到地面管线周围。
d.对于桩位下的障碍物，地下管线，应及时和建设方取得联系，配合有关部门移走地下管线或采取其它切实可行的措施，挖走障碍物后重新定桩位，以保证桩桩机施工。
(2)临近建筑物及树木的保护措施 a.在树木及建筑物旁边设置警示牌 b.搭设防护栏进行隔离
c.加强对现场工人的教育，增加其保护意识 d.对临近建筑物进行沉降、位移观测。
第五章 工程进度计划与措施
一、工期及进度计划
（一）工期总体安排
根据本项目的要求，本工程我公司计划总工期为40个日历天。施工任务较重,工期影响因素多，不确定性大；所以在工期计划和控制上充分考虑各种客观因素对工程的影响，工期控制措施上应更完善、更合理，并应尽可能往前赶，以减小各种不利因素的影响，确保工期。
为了确保工期目标的顺利实现，在考虑施工现场总体布局、临时便道布设时，力求经济合理，尽量使临时设施对于施工正常组织的影响最小化、对于现场施工段的划分力求有利于工期的实现。考虑到现场施工机械多，为了避免机械之间相互影响，从而可能影响正常的施工组织，项目部将对现场设备分组管理，在深搅桩分布区域施工，安排专人协调安排；对于钻孔灌注桩，事先根据图纸合理分区，根据工作量以及现场实际施工速度，计划安排钻孔机组，平均分配于钻孔灌注桩分布区域、平行作业，并安排专人组织协调，在施工过程中，动态协调，根据各组机台工作效率，不断动态优化协调；各施工段的具体划分，将根据进场后业主提供的施工图划分，并报现场监理确认后实施。
（二）各分部工程进度安排
进场后根据实际施工效率确定机台设备数量配置。 （三）进度计划及说明
说明：详细施工计划进度横道图见附表.
本工程量大、面广、工期较长，加之建设单位对临时设施要求较高，因而安排不少于7天施工准备及机械进场安排时间。
二、工期保证措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1．设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，
致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2．保证资源配置
1）劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，挑选技术过硬的施工人员，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。
2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。
3）机械配置：现场布置的大型施工机械、由专人负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。
4）资金配备：实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
施工进度计划表（横道图附后）
⑵除了保证机械顺利运转外，还需保证进场道路的通畅，道路要整平压实、不塌陷，从而保证材料能顺利运往施工现场。机械维修工24小时待命。
⑶我方安排专职材料员保证材料的供应和管理，保证现场时时刻刻有材料。开工前，选择不少于两家合格材料供应商，签署材料供应合同。如材料生产厂家无法保证材料供应，我方将安排材料员在厂家生产现场调度或与甲方、监理协商联系其他厂家，选购合格材料，及时保证材料供应。
⑷根据施工需要，对于每个机组，均安排两班工人轮班作业，确保24小时不间断作业。
三、季节性施工、已有设施的保护措施
（一）、冬季施工措施
冬季（主要为雨雪天）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨天施工项目编制雨雪天施工措施，所需材料要在雨雪天施工前准备好。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨雪天排水通畅。
在雨天到来前，作好防雨准备，质量检查部门要作一次全面检查，确保防滑安全。
● 施工现场的相关规定
⑴小雨雪不停，大雨雪、大风暂停。 ⑵桩机等高耸机械提前接地。
⑶场地四周和临时道路两边及时布设排水沟，使雨雪水沿排水沟排入甲方指定的地下水管道，使场地无积水。
⑷要加强安全方面的管理，电线、电缆要架空，接头要包扎好，严禁泡水，电箱均要设置三级漏电保护且应放置在干燥避雨雪的地方。
⑸钻机工人爬高，必须按规定系安全带，并做好防滑、防冻准备。 ● 为保证正常施工，应采取必要的有效措施： ⑴所需材料要提前准备好。
⑵对施工道路的整修，若道路泥烂、坑洼积水，可采用大片石铺筑、压实，必要时可浇注混凝土路面，以保证材料进场。
⑶场地湿陷、泥烂、积水，桩机无法行走、影响施工时，须先进行排水，然后铺设砖瓦小石块等建设垃圾，推平、压实，确保桩机行走不陷，能正常施工，绝不允许垫大片石，否则无法施工。
⑷工人操作要穿戴雨衣雨靴，电焊时还应戴绝缘电焊手套，方可操作。 ⑸雨雪天施工，桩位容易揉动或挤偏，所以测量员必须对每根预压桩位进行跟班复测、核准，以防桩位偏差。
（二）、雨季施工措施
按照近几年气候规律，本工程进入雨季施工，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季还未出±0.000或碰上下大雨，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下： 1）、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。
2）、在支护结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做350×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
3）、基坑四周地面要填平，尚一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。
4）、鉴于本工程地处地势低洼地带，地下水较丰，需在雨季来临时高度重视，及时研究对策，制定补充方案，确保结构的正常施工。
5）、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
6）、地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）。
7）、基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.35米，深30～50cm设置，坡度为1%，集水井按四角及距离30～40米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
8）、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。
9）雨季施工做好防雷击、防触电保护。
（三）、场地周围地下管线及临近建筑物、树木等的保护措施
1、查明施工现场地下管线、临近建筑物及树木的分布范围
调查场地及四周环境，特别要弄清地下管线及临近建筑物，可从以下几个步骤调查：
（1）可向甲方及附近居民进行初步了解
（2）与各相关单位取得联系，进一步弄清其分部情况 （3）采用相关仪器、机械设备进行现场勘察
（4）将所有收集到的资料绘制成图，以便采取保护措施 2、保护措施
（1）地下管线的保护措施
a.在施工前预先把地下管线的位置用灰线测放在场地上
b.先施工临近管线段的桩再施工其他桩的方法，避免挤土效应对管线的破坏，必要时采用挖隔离沟的方式减轻挤土压力。
c.施工时对于地上管线，若对施工影响时，预先用绑扎搭设脚手架保护和隔离，吊管和行走机械时切实做到不碰不撞，废弃材料严禁堆放到地面管线周围。
d.对于桩位下的障碍物，地下管线，应及时和建设方取得联系，配合有关部门移走地下管线或采取其它切实可行的措施，挖走障碍物后重新定桩位，以保证桩桩机施工。
(2)临近建筑物及树木的保护措施 a.在树木及建筑物旁边设置警示牌 b.搭设防护栏进行隔离
c.加强对现场工人的教育，增加其保护意识 d.对临近建筑物进行沉降、位移观测。 （四）、工人管理措施
1、冬季禁止使用电炉取暖，以免引起火灾。 2、夜间施工严禁酗酒。
3、冬雨季施工，爬高及坑内作业时必须听从指挥，否则清除出施工现场。
四、施工协调管理措施
本工程所涉及的工种较多，因此在施工过程中如何协调各工种之间在施工过程中的冲突、各工种相互之间的衔接对工程的工期、质量非常重要。 （一）、施工现场的协调措施
施工现场由施工员负责施工生产的调度和管理，施工员每天须做好以后三天的施工计划，合理安排各工种、各专业的施工，避免冲突的发生，并根据实际情况对计划随时做出调整。当各工种之间发生施工冲突时，应优先考虑工程的质量、进度、工期，当冲突的消除超出施工员的权限范围时，施工员须及时向项目经理或项目副经理反映，必要时可向监理、甲方汇报解决，以使施工顺利进行，使工程质量、进度突出科学性、合理性。 （二）、场外的协调措施
● 成立以项目经理为首的具有较强的沟通、协调能力的工作小组 ①开工前对施工现场周围环境进行了解，并将了解到的情况加以记录，同时通过与学校有关部门、居委会协作，召开有代表性居民参加的座谈会，充分听取居民们的意见，并向居民们解释我们防止扰民的具体做法，表明我公司要把扰民降到最低限度的诚意。
②在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时对周围居民发放联系卡，卡上包括项目经理及工作小组成员的分工、节假日情况、电话号码、呼机号码，便于居民在有问题时同我们及时联系。
③最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。
④加强现场管理，禁止乱扔、乱堆垃圾，现场及道路派专人清扫，保证市容、场容整洁。
● 与政府关系的协调
本工程的顺利施工与政府有关管理部门的支持与配合密切相关的，为此我公司将做到：
①严肃认真执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、要求必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。
②处理好与政府各部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项应耐心做到解释工作，力求从政策上达到对方的认同，人情理上求得对方的理解。
③在处理与政府官员的关系上，必须遵纪守法为原则。
④我公司将和当地上级主管部门如街道办事处举行共建、共管争创文明工地的活动让他们随时指导我们的工作。
● 与建设单位关系的协调
我公司在顺利施工，兑现对建设单位合同规定的同时也把创造一个良好的环境确保建设单位正常工作、学习、生活不受影响作为我们的一个重要目标。我公司将认真执行施工现场各项管理规定，制定《施工现场管理条例》。我们的承诺是“建设一流工程、营造一流环境、树立一流的信誉。” （三）、桩基及基坑与土建单位的交接
⑴工程完工等到桩基检测完毕后，即与土建单位进行交接。
⑵双方的技术人员在监理的监督下对桩位偏差、桩顶标高共同验收，符合要求后，双方及监理在验收交接单上签字确认，将验收结果形成资料性文件。未经交接，土建单位不可在桩周挖土或作其它处理，以免损坏桩身上部结构。 （四）、整理原始资料，编写验收资料
⑴将所有原始资料分别装订成册，并按序号打上页码。 ⑵根据《江苏省建设厅文件》的要求，提供该工程竣工报告。 （五）、桩基及基坑工程竣工验收
⑴对现场桩位进行验收，桩位允许偏差对照有关规范的要求。
⑵对桩顶标高进行验收，其允许偏差±50mm。对超出偏差的桩共同分析原因后确认。
⑶对桩基验收资料进行验收。
（六）、桩基及基坑工程竣工验收后的服务与回访
在桩基及基坑工程全部施工完毕后，我公司将保留技术负责、测量工程师、施工员各一名在现场，做好后续工作，配合测桩单位做好桩基测试工作。
为了服务与建设方，同时对我公司所做的工程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求建设方对我公司所做工程的意见和建议，并义务为建设方提供桩基方面的咨询。从而使我公司的业务水平不断提高，更好地为建设方服务。
第六章 资源配备计划
一、人员进场计划
工种、级别 项目部管理人员 钻孔工人 钢筋工 辅助工 水电工 后勤 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 准备阶段 5 20 16 5 2 2 50 劳动组织及人员配备表
岗位设置 项目经理 项目副经理 项目技术负责 技术组长 施工员 质检员 测量员 资料员 人数 1 1 1 1 6 2 2 1 岗位设置 材料员 安全员 预算员 会 计 水电工 钻机技工 挖机司机 人数 1 2 1 1 2 40 8 合 计 岗位设置 混凝土工、辅助工 电焊工、钢筋工 机修工 排污管理 机长 后勤、保卫 垂直运输操作人员 人数 30 30 2 2 14 2 6 148 施工阶段 8 40 30 15 2 2 97 完工、撤场 4 20 8 5 2 2 41 现场管理人员安排12小时跟班作业： （1）项目经理、项目付经理分白班、夜班；
（2）技术负责人、技术组长分白班、夜班；
（3）测量组白班，施工员、质检员白天2人，夜班2人； （4）机台操作人员分12小时一班连续作业； （5）焊工、电工、机修工24小时驻工地待命； （6）砼灌注人员24小时驻工地待命。
二、材料进场计划
为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,根据施工现场总平面布置，将工程所需的钢筋提前进场到位，每批钢材提前7天订货。
钢材进场时间：开工前7天内进场；混凝土开工前三天确定供货商。 （一）材料的采购及管理 1．材料采购
根据总施工进度计划计算出每月用量计划，并提前7天交材料采购部门落实，每月需求材料分三批进场。
2．材料的管理
对所有进场材料要严格检查其规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时，才能办理验收、进场手续。
进场的材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。
（二）材料进场计划
本工程工期要求为40天，根据施工进度计划提前7天交材料采购部门落实。 （三）材料质量保证措施
1、材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到\"三相符\"。 2、对钢筋等原材料、半成品，项目部试验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。
3、对钢材等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。
三、施工机械进场计划
在正式开工前三天内机械进场。
（一）机械的选用投入的主要机械设备见下表 。
序号 机械或 设备名称 挖掘机 钻孔桩机 双轴深搅桩机 发电机 电焊机 汽车式起重机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 圆盘锯 平板刨 自卸汽车 振动棒 型号 规格 GPS-30 250kw ZX3-250 QT-25 G100-40 Y112M-4 MJ104 MJ100 双桥 HZ-70 数量 (台) 3 6 3 2 5 1 3 1 1 1 1 5 国别 产地 国产 上海 国产 上海 制造 年份 2008．5 2006.11 2007.7 2004.9 额定 功率KW 55 100 250kw 12 2.5 2.5 5.5 4.5 1.5 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上海 2006．12 徐工 长城 晋中 湖北 湖北 东风 上海 2004.11 2002.7 2003.10 2003.2 2005.10 2004．5 2001.9
拟配备的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 全站仪 水准仪 混凝土回弹仪 砼试块模 石子标准筛圆孔 砂标准筛圆孔 托盘天平 砂浆稠度仪 泥浆比重仪 恒温恒湿控制仪 坍落度桶 水泥砂浆试块模 台称 磅称 规格型号 拓普康 赛特DS3200 ZC3-A 150X150X150 100-2.5mm 10-0.08mm 1000g SZ145型 XCT-A 7.07X7.07X7.07 25kg 50kg 单位 台 台 只 组 套 套 只 只 套 台 只 组 只 只 数量 2 4 2 12 1 1 2 1 3 1 3 27 1 2 备注 为保证工程按质按期完成，公司专派材料设备部做好后勤保障工作，做好施工设备的保修保养。
（二）机械管理及维护保养制度 1．机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
2．机械管理及维护保养制度
⑴定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
⑵机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3．按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4．每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，
本机械的操作人员应参与保养维修工作。
5．每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6．经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
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