项目部机械设备、工器具管理制度

为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工期间正确、安全地使用机械设备和工具，保障作业人员的安全与健康。同时充分发挥其效能，提高施工水平，根据国家有关规定，结合项目部施工实际，制定本办法。

1 采购施工机械、设备、工具和仪器

1.1 购置施工机械设备及工器具，必须购买具有制造和测试资质的制造商生产的产品。

1.2 所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家相关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。 1.3 自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。

1.4所有施工机械、设备、工具和仪器的质量保证数据（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。

2 施工机械、设备、工具和仪器的使用和管理

2.1 各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查、维护、测试等管理规定，以及相关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。 2.2 施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，从事特种作业的机械设备操作人员必须持证上岗。严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。

2.3 施工机械、设备、工具和仪器的用户，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。

2.4 施工机械设备及工器具的使用，必须根据工厂使用手册或产品铭牌中规定的额定负载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。不得以小代大使用。

2.5 裸露的机具传动装置（轴、齿轮及皮带等）、转动部分及牙口，必须装设保护装置，转动部位应保持润滑。

2.6 机具各种仪表（包括电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪表）以及制动器（刹车）、限位、安全阀、锁和其他安全装置必须完整、完好。

2.7 固定式施工（生产）机械设备应安装在坚实的基础上，并设立安全操作规程标牌。移动式施工（生产）机械设备使用时应处于水平状态，放置平稳。

2.8 电机外壳必须良好接地，绝缘必须可靠。所有电动机具的电源线，应使用橡皮电缆或动力电缆，电动机具使用时其电源侧（指电源箱内）必须装设漏电断路器（触电保安器）装置。

2.9 电动、风动机具在运行中严禁进行检修或调整。检修、调整或中断使用时应将能源断开。不得将机具、附件放在机器和设备上；不要站在移动梯子或其他不稳定的地方使用电动工具、风动机具。 2.10 操作前应使机电设备处于空转状态1—2分钟，待运转正常后方可正式工作。

2.11 机械设备运转时，严禁用手触摸旋转和传动部件，或直接调整或润滑皮带。

2.12 机械设备除规定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；机械设备运行时，操作人员不得离开岗位。

3 施工机械、设备、工具和仪器的检查

3.1 施工机械、设备、工具和仪器的检查应符合《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）的有关条款，同时参照公司《常用机具报废标准》和《常用机具定期试验规定》执行。

3.2 起重工具和仪器的检查周期为一个月，其试验周期为一年。 3.3 起重工具和仪器的机械设备性能试验应通过抽查进行，抽查的比例为该规格起重工具数量的30%，，在30%数量里试验有不合格的，应全数试验。对小于10件的应全数试验。

3.4 试验应由经过培训的合格人员进行；试验方式为过载静负荷试验。

3.5 试验前应对被试品外观检查，达到报废标准的产品将不接受测试，直接作报废处理。

3.6 所有合格的工具和仪器应提供测试报告。试验报告的格式参照附件四执行。