电渣压力焊施工方案
一、工程概况
本工程为无锡富士时装有限公司新厂区建设工程，其中车间和办公楼为框架结构五层，总建筑面积为18000m2，其中,车间建筑面积为14000M2;办公楼为建筑面积为4000m2，根据设计要求本工程柱筋接头均采用电渣压力焊。
二、施工方法
1、进场焊接施工人员必须具有相关操作证件，施工前必须进行技术交底。 2、本工程采用手动电渣压力焊，由一名专业焊工操作，另配4～5名辅工 帮助竖立钢筋、除污等工作。
3、现场焊接钢筋必须经复试合格后方可使用。
4、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250°烘焙1～2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。
5、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 6、焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 7、焊接参数选定
a、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。 b、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。
c、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接
数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
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钢筋直径 （mm） 焊接电压（V） 电弧过程 电渣过程 焊接电流 （A） 焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 14 16 18 35～45 20 22 25 三、焊接工艺流程
22～27 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 12 14 15 17 18 21 3 4 5 5 6 6 钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装放焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除焊渣→质量检验。
(1)、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。
(2)、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。
(3)、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250°烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
(4)、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。
(5)、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围
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的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
(6)、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升至2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(7)、当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。 (8)、焊接完成后，应冷却2min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
四、现场检验
1、焊剂必须保持干燥。
2、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员或技术员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并作记录。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。
五、质量验收要求
1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。
2、外观检验合格后，与建设单位/监理单位一起从成品中抽取试件，送试验室进行机械性能试验。
3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
(1)、焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得有裂纹，且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于
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2mm。
(3)、接头处的弯折角不得大于4°。
(4)、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格。
六、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次 1 焊接缺陷 消除措施 （1）矫正钢筋端部 （2）正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 （3）避免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具 （1）矫正钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 弯折 （3）避免焊后过快卸夹具 （4）修理或更换夹具 （1）减小焊接电流 咬边 （2）缩短焊接时间 （3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 （1）增大焊接电流 未焊合 （2）避免焊接时间过短 （3）检查夹具，确保上钢筋下送自如 （1）钢筋端面力求平整 焊包不匀 （2）填装焊剂尽量均匀 （3）延长焊接时间，适当增加熔化量 （1）按规定要求烘焙焊剂 （2）清除钢筋焊接部位的铁锈 气孔 （3）确保接缝在焊剂中合适埋置深度 （1）钢筋导电部位除净铁锈 烧伤 （2）尽量夹紧钢筋 焊包下淌 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔 （2）避免焊后过快回收焊剂 2 3 4 5 6 7 8
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七、安全技术措施
1、焊接设备必须有可靠的接地或接零保护措施。
2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。
3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。
4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。
5、雨天、电压不稳不得施焊，六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。
6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部；焊接设备维修时，应切断电源。
7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。 8、焊工敲打焊渣时，必须戴上防护眼镜，防止熔渣溅入眼内。
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