室外给水管道安装工程
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施 工 方 案
北京盛普建设工程有限公司2015年4月10日
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一、施工准备 (一)作业条件
1、地下管道铺设必须挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管沟内无杂乱碎石等。
(二)材质要求
本工程室外给水管材采用PE管，管材、管件颜色应该均匀一致，内外表面应该光滑、平整、清洁，应无凹痕、气泡、明显划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材断面应切割平整，并应与轴线垂直。产品应有合格证。
二、工艺流程
管沟开挖——管道连接——过渡连接——管道安装——管沟回填——管道试压——管道冲洗——通水试验
三、操作工艺 (一)安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(二)管道连接
1、PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
2）管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4）放入加热板；
5）加热完毕，取出加热板；
6)迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 7)热熔完成。
2、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表 壁厚预热时的卷边高加热时间
允许焊缝在保5
（mm） 度（mm）。（预热温度（s）。（温度210最大切换压状态下的冷210±10℃） ±10℃） 时间（s） 却时间（min） 12.2-1.0 120-170 8 17-24 18.2 20.1-1.5 210-250 10 25-32 25.5 (三) 过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
(三)管道安装：
给水PE管的安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
(四)管沟回填：
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。 管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。 (六)管道试压。 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
1.试验压力的确定
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。 2.试验准备工作
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线
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路，准备仪表设备及零部件。
试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
3.试验步骤
（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； （2） 管道充满水后，进行水密封性检查；
（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。
（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同 时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。 (七)管道清洗 在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下： 将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
(八)管道通水
交工前做给水系统通水试验(规范GBT242的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量)，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1／3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
四、质量要求 (一)主控项目
1、给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (二)一般项目
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2、管道连接及过渡连接的熔接缝表面质量应符合下列要求：
熔接缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，熔接缝高度不得低于母材表
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面，熔接缝与母材应圆滑过渡。
3、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。 4、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定 项次 项目 每米 钢管 全长25m以上 水平管道纵横方向弯曲 塑料管复合管 每米 全长25m以上 每米 铸铁管 全长25m以上 钢管 塑料管 复合管 铸铁管 每米 5m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 允许偏差(mm) 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯1O 3 1 2 立管垂直度 3
成排管段和成排阀门 五、成品保护措施：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好。
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