独 山 子 项 目 经 理 部
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目
13万吨/年聚苯乙烯装置安装工程
文件名称：总体给排水无压力管道严密性试验施工方案 文件编号： ZYLJ/独山子聚苯乙烯-01-GD-04 文件类别： 01
中国石油天然气第六建设公司
独山子项目部
A 版 次 2007/04/21 日 期 报审稿 说 明 技术部 编 制 廖新国 审 核 梁昌锦 审 批 第 1 页
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目 录
1.0 工程概况 ................................................................. 1 1.1 工程简介 ................................................................. 1 1.2 工程特点 ................................................................. 1 1.3 主要实物工作量 ........................................................... 1 1.4 编制依据及施工验收规范 ................................................... 1 2.0 施工程序 ................................................................. 2 3.0 施工前的准备 ............................................................. 2 3.1 试验前现场检查： ......................................................... 2 3.2 试验前工艺文件检查及执行 ................................................. 2 3.3 其它工作准备 ............................................................. 2 4.0 排水系统试验整体部署 ..................................................... 3 4.1 试验工作时间安排 ......................................................... 3 4.2 排水系统规划布置 ......................................................... 3 4.3 进水口设置 ............................................................... 5 4.4 上游水头位置确定 ......................................................... 5 5.0 检验标准 ................................................................. 5 6.0 试验的验收 ............................................................... 6 7.0 排水、防腐补口及回填 ..................................................... 6 8.0 工作危险性分析报告（JHA） ................................................ 6 9.0 主要施工机具及手段用料 ................................................... 7 附页：排水系统闭水试验的工作危险性分析报告（JHA） ............................. 8
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1.0 工程概况 1.1 工程简介
本施工方案适用于新疆独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目13万吨/年聚苯乙烯装置排水系统严密性试验，采用闭水法进行，包括泵前含油污水系统、初期雨水系统、后期清洁雨水系统。
排水系统由管线及排水井组成。除后期清洁雨水系统管子为HDPE螺旋缠绕波纹管，其余均为碳钢管；所有井为钢筋混凝土井。 1.2 工程特点
1.2.1 因与土建专业交叉以及部分图纸资料不全，部分井未施工，需加装盲板隔离进行闭水试验。
1.2.2 按照施工进度，可能会遇到下雨的天气，因此有必要采取相应的措施，保证闭水试验的顺利进行。
1.2.3 HDPE螺旋缠绕波纹管的连接安装由厂家采用专用密封胶带施工，其系统封堵盲板需厂家来协助。 1.3 主要实物工作量
各系统主要参数如下：
系 统 名 称 管径 (DN) 100 含油污水（OD） 150 200 300 初期雨水（SW） 350 400 450 后期雨水（ND） 500 管线长度 (m) 270 80 275 82 43 70 8 95 3 26.7 24 91.7 6 33.8 井数量 (个) 系统容积 （m3） 允许渗漏量 (m3/d·km) 0.4692 0.7084 0.9246 1.4214 1.564 1.794 2.0286 2.2448 1.4 编制依据及施工验收规范
1.4.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.4.2 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
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1.4.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50269-97 1.1.4 13万吨/年聚苯乙烯装置改造工程设计文件 1.1.5 公司施工同类装置的施工工艺及经验 2.0 施工程序 实验前检查
3.0 施工前的准备 3.1 试验前现场检查：
3.1.1 管道及检查井外观质量已验收合格。 3.1.2 管道连接接头未回填土且沟槽内无积水。 3.1.3 全部预留孔应封堵不得渗水。
3.1.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固不得渗水。
3.2 试验前工艺文件检查及执行
3.2.1 闭水试验措施编制编制完成并经监理审核通过。
3.4.2 闭水试验工作危险性分析报告（JHA）完成，并报监理、业主审批。
3.4.3 试验措施/工作危险性分析报告（JHA）审批后，试验前向施工班组成员做好技术交底工作。
3.3 其它工作准备
3.3.1 对无法施工部分进行隔离：碳钢管道采用焊接盲板进行隔断；HDPE螺旋缠绕波纹管由生产厂家到现场进行盲板安装。（盲板位置详见下面说诉各系统布置图）
3.3.2 试验前应对独山子近期天气情况进行查询，将试验安排在无下雨的时间段进行。 3.3.3 提前与业主及监理联系好排水场地的可行性（设在变配电机柜室东北角，靠近热油炉区）；准备好合格的潜水泵及排水软管，试验结束后应及时抽出试验系统内的水。
系统灌水浸泡 观测/补水/记录 回填隐蔽 验收合格 加盲板 进水口布置 低点进水 排水 的布置 焊缝补防腐 第 2 页
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4.0 排水系统试验整体部署 4.1 试验工作时间安排
根据施工进展，安排闭水试验从2007年4月24日上午开始，到25日上午结束。 4.2 排水系统规划布置 4.2.1 初期雨水（SW）系统布置
SW系统布置图C8-3盲板Psw-4Psw-3盲板MH-4MH-8aMH-8Psw-4盲板MH-9MH-6OM-1接ND系统盲板MH-7MH-5盲板盲板Psw-2Psw-1MH-1MH-3MH-2盲板MH-10潜水泵从井里抽排水排水于地面
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4.2.2 后期雨水（ND）系统布置
ND系统布置图MH-13MH-12盲板潜水泵从井OM-1MH-11里抽排水排水于地面
进水口
接SW系统4.2.3 含油污水（OD）系统布置
OD系统布置图进水口 盲板MH-20MH-19MH-18潜水泵从井里抽排水排水于地面MH-17盲板MH-16
盲板MH-14
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4.3 进水口设置
含油污水系统所的污水自各井口流入管道后，最终由MH－20井流到雨水池（土建还未施工）里，雨水池的含油污水经过泵由带压含油污水线输送到界区外；初期雨水系统的雨水经各井口流入管道后，最终流到OM-1井，并沉淀后形成后期雨水，最后经MH－13井出装置。
MH－13井和MH－20井分别是雨水系统和含油污水系统的最低点，本着低点进水的原则，进水点设置在MH－13井（SW和ND系统）和MH－20井（OD系统）。 4.4 上游水头位置确定
雨水和含油污水上游分别为MH-2井、MH-14井，试验水头规范要求上游段管顶内壁加2米为计，但已高出井口的高度，因此试验水头以MH-1井、MH-14井的井口面为准。 5.0 检验标准
5.1 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
5.2 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量的观测时间取30min。 5.3 管道严密性试验时应进行外观检查不得有漏水现象。 5.4 系统严密性试验时其允许渗漏量及实测补水量要求如下：
允许渗水量 Q=0.0046D(m3/d·km) 实测渗水量 Qs=W/(T×L)
Q——允许渗水量，m3/d·km (d以24h计) D——管道内径，mm
Qs——实测渗水量，L/min·m L——试验管段长度，m
T——实测渗水量的观测时间，min W——补水量，L
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经过换算，得到下表允许渗水量及最大补水量：
系 统 名 称 管径 (DN) 100 含油污水（OD） 150 200 含油污水系统汇总 300 初期雨水（SW） 350 400 450 后期雨水（ND） 500 82 43 70 8 95 管线长度 (m) 270 80 275 允许渗漏量 最大补水量（L） (m3/d·km) （30分钟内） 0.469 0.708 0.925 2.102 1.421 1.564 1.794 2.029 2.245 9.053 2.639 1.181 5.297 9.117 2.428 1.401 2.616 0.338 4.443 11.226 雨水系统汇总
6.0 试验的验收
当试验结果超出要求时，应进行系统检查确认，找出问题，并按照相应的处理措施进行整改，并重新试验。
试验合格后，施工单位、监理公司单位代表应在《排水管道灌水试验记录》表格上签名及写上日期以证实试验合格。 7.0 排水、防腐补口及回填
当试验结果符合设计及规范要求时，就可以进行排水。 排水时，应按照指定的位置，用潜水泵到地面进行排水。
当试验通过后，应及时进行焊缝的防腐补口，并按照规定进行检查确认。 防腐补口合格后就按照相应的施工措施进行管沟及井坑的回填工作。 8.0 工作危险性分析报告（JHA）
排水系统闭水试验的工作危险性分析报告（JHA）见后附页。
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9.0 主要施工机具及手段用料
名 称 量杯 潜水泵 钢 板 无缝钢管 塑料软管 规格型号 2升 δ=16 Φ89×5 DN80 单位 个 台 ㎡ 米 米 数量 3 1 4 100 50 备注 盲板用 接水用 排水用
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