某某隧道超前水平钻探技术交底书

编制单位：中铁**局**铁路项目经理部 编号: **ZQ-12-01-99 工程名称 新建**铁路站前 工程**ZQ-12标段 **隧道超前水平钻孔技术交底 编制时间 2017年 7月20 日 工程部位 交底人 修朋磊 复核人 贺祚 一、工程概况： **隧道为本标段的重点工程，隧道全长5815m，起讫里程为DK239+810～DK245+625，为满足工期、施工排水及通风、防灾救援与弃碴需要并兼顾地质探测，本隧道在DK243+450处设置无轨双车道1#斜井。其中IV级围岩3690m；V级围岩2125m。 二、地质情况： **隧道属低中山地貌，测区上覆第四系全新统滑坡堆积层（Q4del）粉质黏土，坡崩积层（Q4dl+col）碎石土；坡洪积层（Q4dl+pl）软粉质黏土、粉质黏土（软塑）、粉质黏土（硬塑）;冲洪积层（Q4al+pl）卵石土；坡残积层粉质黏土。下优基岩为第三系渐新至始新统（E2-3）砾岩，砂岩夹泥岩，白垩系下统曼岗组中段K1m2泥岩夹砂岩，下段K1m1泥岩夹砂岩，二叠系上统长兴组（P2ch）灰岩夹砂泥岩，上统龙潭组（P2l）泥岩夹砂岩、炭质泥岩、煤层、凝灰岩、断层角砾。 隧区位于青藏滇缅印尼“歹”字型构造中段的东支哀劳山西侧及永平-思茅槽地的东南部，构造行迹属于经向构造体系，地质结构复杂，测区发育普洱断裂西支，线路与断层相交于DK239+955，位于**隧道进口位置，对工程影响较小；龙箐断层线路与断层相交于DK239+778F附近，断层走向25°W，倾向及倾角不明，推测断层破碎带宽带为3~5m,线路以路基通过，影响小。 三、探孔目的： 为了进一步探明开挖面前方地质情况、掌子面前方裂隙发育情况、前方地下水情况以及初步判断掌子面前方是否存在有毒有害气体等，确保施工安全，并为下一步施工方案提供依据。 四、钻探设备: 本隧道探孔采用MK-5型多功能钻机。 适用范围：适用于回转和冲击-回转钻进。主要用于地质勘探孔、大管棚施工等施工作业。结构特点：1.采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性1

好，搬迁方便，摆布灵活；2. 回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制；3. 机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小；4.无级调速，转矩与扭矩调整范围大，工艺适应强；5. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力；6.操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；7.液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。 五、钻孔施工： 超前地质钻探，钻孔直径为φ89mm，超前探测长度20m以上，前后两次搭接长度不小于5m。原则上正洞及辅助坑道的钻探法孔位参考图1执行，当掌子面局部出现夹泥、裂隙增多、含水量增大等特殊情况是，宜结合现场情况适当调整孔位位置。超前地质钻孔孔位的布置一般遵循以下原则： （1）一般地段外插角宜控制在1°-3°；软弱破碎岩层外插角可适当加大；富水岩溶发育区超前地质钻探应终孔于隧道开挖轮廓线以外5-8m，外插角宜控制在10°-15°。 （2）当设计图明确孔位的地段按设计图布置孔位，当没有明确时，可根据现场情况灵活布控，孔位、孔数、孔深、孔径以满足安全施工、整治处理和预报所需资料为原则。 （3）当钻孔遇到岩溶时，钻孔应穿透岩溶顶底板深度，并进入后方完整基岩不小于5m；当钻孔遇到煤层时，钻孔应穿透煤层后方完整基岩不小于0.5m。 图1：探孔位置 表1 **隧道超前水平钻统计表 2

六、钻孔质量控制措施 （1）采用系统的钻探程序。 ①测量布孔：施钻前按孔位设计图设计的位置用经纬仪准确测量放线，将开孔孔位用红油漆标注在开挖工作面上。 ②设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风、供水管路。安装电路要由专业电工操作，确保安全，供风管路要连接紧密，无漏气现象。 ③对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。 ④开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。 ⑤成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。 （2）控制钻进方向。 ①钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况，及时调整固定。 ②对钻具的导向装置尽可能加长，并且选用刚度较强的钻杆，从而提高钻具的刚度，减少钻具的下沉量，达到技术的要求。不得使用弯曲钻具。 ③当岩层由软变硬时应采用慢速、轻压钻进一定深度后，改用硬岩层的钻进参数。钻进中应减少换径次数。 ④本循环钻孔完毕后，根据测量结果总结出钻具的下沉量，下一循环钻探时通过调整孔深、仰俯角等措施控制下沉量在设计要求的范围内，达到技术要求的精度。 （3）准确鉴定岩性及其分布位置。 七、钻探工作要求: （1）实施超前地质钻探的人员应经技术培训和考核，经考核合格后方可上岗。 （2）超前钻探过程中应在现场做好钻探记录并附上影响资料，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力，钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化、涌砂、空洞、振动、卡钻位置、突进里程、冲击器声音的变化等。 3

（3）对于要求取芯的里程段，超前钻探过程中应及时鉴定岩芯、岩粉，判定岩石名称，对于断层带、溶洞充填物、煤层、代表性岩土等应拍摄照片备查，并选择代表性的岩芯整理保存，超前地质钻探过程中监理进行旁站。 （4）在富水地段进行超前钻探时必须采取防突措施；测钻孔内水压时，安装空口管，接高压球阀、连接件和压力表，压力表读数稳定一段时间后测得水压。 （5）加强钻进设备的维修与保养，使钻机处于良好状态；强化现场协调与管理，各工班应积极配合，减少和缩短施钻时间。 （6）要加强超前水平钻孔的的保护，每次都需在掌子面对孔位进行红色油漆标识。 八、注意事项: 1、需进行超前探孔的洞口应做好防爆、防燃烧、照明、通风、排水等措施，需配备一定的装钻、卸钻人员配合钻探施工；对可能发生突泥突水地段，超前钻探应设孔口管和止水装置，外留长度不得超过50cm，防止高压水突出。 2、钻探人员进入工地前需配备备用的钻头、钻杆等。 3、掌子面附近要有足够平整的施钻场地，可供钻机摆放。 4、施钻前应仔细检查风管或水管是否正常，接口处是否牢固，以及MK-5钻机的正常运转，避免影响施工。 5、施钻人员应按MK-5钻机操作规程熟练操作设备，避免打空锤。 6、如遇卡钻、卸不下钻杆、地质异常等现象时，应由经验丰富的人员操作。 7、如钻探中，钻杆运转幅度变大、设备声音异常，应立即停止钻探，避免机械设备进一步的损害。 8、钻探结束后清洗设备，定期对MK-5钻机保养，钻头钻杆更换。 九、 安全质量措施： 1、施工人员进入工地前，要带好安全帽、水鞋、防护面罩。 2、严禁携带易燃易爆物品进入现场，进入工地后，应首先观察工作面及施工环境中是否有不安全因素，如发现问题，要采取必要的安全措施后才能施工。 3、施工中出现流泥、流砂或涌水等情况，与设计相违背时，应立即停止钻进，采取关闭孔口管等防止措施，并速报上级。 4、施工人员严格按规范施工，杜绝野蛮施工，以免造成人员、机械设备的损害。 5、非专管人员严禁接触洞内风、水、电开关、接头等，如有需要，应联系专业人员，防止发生不必要的人身伤亡事故。 4

6、在工作过程中，坚决听从当班领导的工作安排，对无组织纪律人员应严肃处理。 7、严格按《钻探规范》要求对钻孔进行质量控制，技术人员要加强现场监督、技术指导工作，在施工过程中进行自检、互检和交接检查。 接收交底负责人 接收时间 作业人员签字：

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