摘要：液压爬模依靠爬升装置伴随结构的施工逐层进行爬升施工，是不用落地脚手架的模板施工形式。此文针对项目实例，对液压爬模在桥梁中的施工技术展开分析研究，期望可以提供一定借鉴。 关键词：液压爬模；施工；分析研究 工程概况
每墩设置有1套液压爬升系统，而模板是采取大块组合型模板，且模板整体高度为4.65m，混凝土浇筑高度为4.5m，下包的已浇混凝土为10cm，而为避免混凝土从模板当中溢出，上口应当预留出5cm。而除去首段与第二段要采取塔吊提高，其它都通过爬模升降系统完成模板的顶升，其中钢筋的加工与安装，混凝土的浇筑都依照常规标准进行。 1、施工准备工作
（1）总工程师主持安排下，组织技术人员对图纸进行核查，掌握设计内容意图，了解设计要点与施工控制的重难点。
（2）依照施工工期，做好相应安排，科学设置施工循环时间，指定科学施工技术方案，在施工之前做好方案报批工作。
（3）做好爬模安装与拆除的技术交底工作，做好相应的记录工作。对于参与施工的工作人员要做好技术交底，要保证施工人员掌握相应的项目特征、技术手段、施工次序、进程安排、技术要求以及质量标准。 2、安装施工
（1）平台上模板依照配模图进行拼装，然后做好几何尺寸核对，工位上要进行支模加固，依据埋件的安装顺序进行预埋件安装，再开展第一次砼浇筑工作，第一次砼浇筑的高度应当等于模板高度。
（2）第一次砼浇筑的强度保证到10MPa才能够拆模。而砼强度保证到15MPa才能够进行爬升。
（3）这其中尤其重视预埋锥销要处于相同水平高度，保证嵌固牢靠，预埋件孔位置应当设置钢筋网片环形筋，安装完成之后，一定要安排专人检查，且在检验表中签字，便于落实工作，保证埋件准确。预埋爬锥进行使用的时候要做好检查，检查有无变形问题，若是存在缺陷问题，必须报废。预埋的长度应当超过430mm。且要涂抹上黄油。
（4）首次拆模之后，要装设附墙设备，附墙设备规定以销孔作为基线保证水平，相同机位的附墙设备应当保证处于相同轴线，两个机位附墙设备的中心距误差不能超过2mm。
（5）当附墙设备安装完成以后，要进行爬架安装，保证塔吊具备充分起重力的基础上，爬架需要首先在地面依据每组机位的布置图来组装，在组装的过程中两个机位中心距和第一次埋预埋件中心距的误差不能超过1毫米，所有机位的对角线误差不能超过1毫米，由于第一次砼浇筑高度为4.61m，第一次对爬架进行组装的时候只可以进行主平台和次平台的安装。
（6）将爬架安装完且对几何尺寸核查无误之后，依靠塔吊保证稳定起吊。且依靠斜撑杆对角度进行调节，确保爬架的上横梁保持水平。
（7）进行短边安全横梁与防坠保险楔的安装，进行围圈端头双拉杆的安装与锚固。这两项安装工作属于爬架的关键性安全保障手段，要确保各个部位连接牢靠。保证端头拉杆高于25精轧钢以及28钢筋。由于没有爬轨，所以围圈属于体
系总体的核心要点。另外，短边安全横梁节点位置应当进行挡块焊接避免滑动问题。控制好砼体与围圈间隙。
（8）把第一次砼浇筑模板依照每面顺序放置到平台中，依照机位的布置图进行模板后移设备安装，安装过程中模板后移设备的中心距误差不能超过1mm，而对角线的误差不能超过1mm，为确保相对位置，各个机位之间应当采取系杆进行加固。
（9）模板后移设备安装完成之后，依靠塔吊保证模板吊装到位，且和架体栓接进行加固，完成模板的前后移动，对所有支点受力均衡性与前后位移的流畅性进行检查。短边若是没有爬架，模板要加装后移设备，后移架的悬臂位置要焊接斜撑杆，而后移架交叉位置要焊接U型锁卡，防止模板爬升过程中发生掉落问题。 （10）上述操作都保证无误之后，进行预埋件安装，对支模进行校正及加固处理，完成第二浇筑板砼。
（11）第二次砼浇筑满足拆模强度之后，拆模把模板后移大约500mm，且依靠插销把后移设备齿固定牢靠，避免出现滑动问题。
（12）对附墙设备进行安装，插入受力吊杆。对查板进行打扫，进行预埋设备安装，且把模板前移到与砼表面距离大约20cm的位置，通过插销锁牢，继续第一次的爬升操作。
（13）首次爬升与吊平台安装工作。到此爬架已经安装完成，现要继续循环爬升施工。当爬架爬升就为且插入了方销，就应当完成受力吊杆的卸载施工。禁止在吊杆没有卸载，爬架和挂板没有进行销接受力的条件下校模，防止吊杆处在超负荷状态造成严重的事故问题。
（14）爬升的时候，必须安排专人对油缸的运行情况进行监控，观察同步性，在必要条件下应当做好调节。
（15）液压爬模模板设计大型定型标准钢模，第一模安装过程中一定要先将四个角水平测量出来，要确保第一模浇筑之时模板的水平性。模板在关好之后应当做好拉杆的加固操作。拉杆要采取25精轧钢模板。安装大截面模板之时超过6.5m截面应当进行5mm的预拱，确保模板浇筑混凝土线型优良性，安装模板之时确保模板对角线等同，拼缝部位错台应当低于1mm。模板混凝土浇筑之时要及时监测模板拉杆位置有无松动问题，有问题要即刻处理。浇筑混凝土时间应当保证每小时的平均高度到达1m。分层浇筑，高度控制到30cm。避免墩身出现变形问题，保证布料均匀，不能够依靠振动棒进行赶料。应当交叉式打棒，严禁顺时针进行打棒。依照浇筑时间以及混凝土的运输时间来合理调节混凝土初凝时间。在冬季施工的时候预埋爬锥部位应当加设U型筋，在预埋锥口皮位置混凝土避免损失。
（16）当使用方自己供应模板的条件下，爬模厂商供应定位套与工装，厂家的技术人员来指导安装工作，确保预埋定位套斜度以及中心距满足要求。 3、爬升步骤
支模安装埋件混凝土浇筑→完成混凝土的浇筑→将锥销拔除进行拆模→挂板安装且将锥销插入再进行锚固操作→爬架的安装→短边安全横梁与保险楔的安装，围圈端头拉杆安装且进行加固处理→支模安装埋件混凝土浇筑→完成混凝土的浇筑→将锥销拔除进行拆模→挂板安装且进行锥销插入→受力吊杆安装→爬升—循环施工。
流程1：①钢筋的绑扎，模板安装，锥销插入及固定。②混凝土浇筑。③钢筋绑扎。
流程2：①拆模，挂板与架体安装，围圈与平台安装。②围圈端头拉杆安装，短边安全横梁与保险楔安装。
流程3：①支模，预埋锥销安装，模板加固完成后进行第二模混凝土浇筑。②上架体安装。③浇筑砼之后进行钢筋绑扎。
流程4：①将锥销拔除，进行模板后移，挂板安装。②将受力吊杆插入且进行锚固处理。③进行各位置检查，受力吊杆受力。④将第一模的挂板与锥销拆除，第一模爬升。
流程5：①爬升之可以进行吊平台安装的时候进行吊平台安装。②在爬升至要求位置，进行受力方销安装，卸载受力吊杆。③支模与埋件安装。④模板加固且进行浊凝土浇筑。⑤浇筑砼之后进行钢筋绑扎。⑥循环施工。
4、拆除施工
在液压爬模完成施工之后进行拆除。
（1）模板拆除，在具备充足起重条件之时模板能够分成四个面整体完成拆除，若是不具有整体性拆卸条件就能够将单块模板分块进行拆卸。之后再进行钢插销拆除，U型卡拆除，通长背筋拆除。爬架上架体立杆拆除。将模板分单块顺序吊下。
（2）模板与爬架上的架体拆除工作。
（3）拆除爬架的时候，要先将受力吊杆拆除掉，保证塔吊起重充分的基础上，把塔吊四根钢绳都固定到爬架的主平台四角，然后将短边围圈双拉杆拆除。塔吊受力之后将预埋锥销以及挂板拆掉，单侧爬架落至地面分解。若是塔吊的起重不充分，应当在拆除平台之后，拆除爬架单榀吊装。
（4）对于拆除工作人员要加强保护。安排指挥与监管人员，保证拆除过程中的人员与装置安全。 结束语：
现今液压爬模技术的应用愈加广泛，而我们应当从其施工的各方面入手加强液压爬模技术应用，进而确保工程项目更加高效完成。 参考文献：
[1]张一.液压爬升模板技术应用[J]. 施工技术. 2016(05) [2]崔青.液压爬模技术运用分析[J]. 建筑机械化. 2017(07)
[3]聂屏.液压爬模施工技术要点分析[J]. 上海建设科技. 2016(06)
作者简介：赵春泽（1986-），男，蒙古族，内蒙古赤峰市人，本科，助理工程师，主要从事路桥工程施工管理工作。
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