隧道工程钢架施工安全技术交底(定稿)

隧道工程钢架施工安全技术交底记录表

编号：CG15—1-0＊

项目名称 工程名称 新建成贵铁路 **隧道 交底时间 主持人 交底人 交底地点 一、适用范围 ＊＊隧道初期支护钢架施工。 二、加工工序、作业要点及验收标准 ㈠格栅钢架 格栅钢架 序号 1 2 工序 施工准备 制作模具 钢筋下料、加工 作业要点及验收标准 ①按设计选用钢筋型号。 ②配齐相应的施工机具。 ①根据格栅截面设计模具，模具材料使用工字钢。 ②将做好后的模具在作业平台上并固定. ①钢筋下料、加工采用相应钢筋设备制作成型，弯制符合设计和规范要求。 ②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。 ③加工允许偏差为：主筋全长±:10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。 3 交 底 内 容 5 4 ①采用剪板机对连接板裁剪； 连接构②采用等离子切割机切割角钢； 件加工 ③采用成孔机对连接构件成孔。 格栅焊接、堆放 ①焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度ｈ≥0。3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 ②焊接好的各单元分类堆放，堆放高度不大于1.0m。 ①格栅钢架拼装后,各单元间螺栓孔眼中心间距偏差不超过±0.5mm。 ②第一次加工的各单元必须按技术交底图量测其内矢高和内玄长,过程按规范进行抽检。 ③格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm. 6 检查验收 ㈡型钢钢架 型钢钢架 序号 1 工序 施工准备 作业要点及验收标准 ①按设计选用型钢型号。 ②配齐相应的施工机具. 2 型钢加工 下料、焊接、堆放 ①采用冷弯机对型钢加工成型； ②采用剪板机对连接板裁剪； ③采用成孔机对连接板成孔。 ①按设计单元对成型型钢下料。 ②型钢端部与连接板位置采用焊接，焊缝高度不小于10mm。 ③焊接好的各单元分类堆放,堆放高度不大于1。0m。 ①型钢拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距偏差不超过±0。5mm. ②第一次加工的各单元必须按技术交底图量测其内矢高和内玄长,过程按规范进行抽检。 ③栅钢架平放时平面翘曲小于20mm。 ④钢架焊缝不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 3 4 检查验收 ㈢钢架安装 钢架安装 序号 1 工序 测量定位 作业要点及验收标准 安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定安设位置及标高。 ①安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴，各单元间以螺栓连接，连接板要密贴。 ②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。 ③分部开挖时钢架及时落底接长,封闭成环. ④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承. 钢架安装允许偏差:钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm,垂直度±2°. 2 安装 3 检查验收 三、注意事项 ①电焊工、电工等必须持有效证件才能上岗作业。 ②加工人员必须接受安全教育培训。 ③作业前必须佩戴好劳动保护用品. ④电焊机及线路符合“一机、一闸、一箱、一漏” 。 ⑤施工中防止触电、砸伤、机械及起重伤害。 ⑥严禁违章操作，违反劳动纪律。 参加人员（签名） 书面附件 **图（＊＊表） 记录人

记录时间 年 月 日