> 1工艺流程
> 领料→拌料、加料→物料塑化挤出→形成管环→吹胀成型→冷却→人字架→牵引辊→电晕处理→导膜辊→下牵引辊→卷取
> 2吹塑机加工管理要点
> 2.1开机
> 2.1.1运转试验各转动部件应运转正常，无异常噪音，主机螺杆、牵引、卷取应能均匀无极调速，观察螺杆及冷却风机转向是否正常，更换沙网。
> 吹塑机预热后，在料斗中加入原料，将控制柜上的主机、卷取、风环、风机全部启动，风门开至1/4，牵引开启并将转速调至200转/分，再将主机转速开至400—500，待物料从模口溢出并提起时，充入少量压缩空气，同时将风门开至3/4。当薄膜完全冷却后，将风门关至1/4，同时将膜泡慢慢向上提起，将薄膜的上端通过人字架喂入上牵引辊，同时将下牵引电流开至5A，卷取电流开至6A。待管膜基本稳定后去掉膜口捏合折扁部分，使膜通过电晕处理、导膜辊喂入下牵引辊，进入收卷机，当薄膜吹塑、牵引、收卷基本正常后，必须根据所需产品的厚度、宽度、做适当调整。
> a)调节挤出机转速，牵引卷取线速度及压缩空气量，调整薄膜厚度及宽度达到规定要求;
要求;
> b)根据膜管直径，调整人字架及侧挡板距离，保证管膜稳定，当薄膜制品收卷正常，
制品质量达到要求后，可启动模头旋转装置。冷却风门随着膜泡的上下，而相应的开大开小。卷曲处将两边剖刀按宽度分割成两片，分别通过展平辊进入卷取1、2进行卷取。当膜卷直径达到要求时，将预备辊移至胶辊上方（预备工作）把膜卷移至尾凹部，将预备辊移动至收卷工位上，手动割断薄膜。换卷完成。
> 2.2降温操作步骤
> 先停4、5、6区降至100℃，时限10—20分钟，再将所有温度复位到 0℃时限10—20分钟后停机。
> 注：降温时，牵引速度与挤出量，随温度降低而降低，膜的厚度、宽度质量不变，降温底线视膜的质量而定。
> 2.3停机操作步骤。先将螺杆转速匀速降至零，待物料完全脱离模口时，将主机电源关闭，然后逐步关闭上牵引、下牵引、卷取电源。
> 3 吹膜技术要求
> 3.1接通电源升温。先设定各区基础温度为100℃，时限20—30分钟，在将4、5、6区升至120℃，时限10—20分钟，其他各区处于保温状态。最后将所有温度升至开机温度（根据原材料的性质决定开机温度，如高压、低压）升温共需1.5小时左右。高压温度设定为：
> 1区：145℃ 2区：155℃ 3区：155℃ 4区：155℃ 5区：155℃ 6区上：185℃ 6区
下：180℃。
> 低压温度设定：1区：170℃ 2区：180℃ 3区：180℃
> 4区：180℃ 5区：180℃ 6区上：185℃ 6区下：180℃
> 注：此温度参数为开机温度，开机正常运转后将各区温度降5--10℃。（普通膜沙网要求3层80目）
> 4包装、运输
> 4.1薄膜包装时，把整个球包好，两头无外漏以防进水、进杂质；
> 4.1运输，领取原材料时轻拿轻放，防止滑落，运输过程中在路过库门（拌料室）时，要缓慢行驶，必要时有人员对产品跟车保护。
> 5相关记录
> 5.1《A车间质量检验报表》；
> 5.2《工序流程卡》；
> 5.3《A车间生产记录》。
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