北京化工大学 一、概
述.............................................................................................................................................3 1.1公司概况...............................................................................................................................3 1.2产品概况..............................................................................................................................3 1.3安全与环保..........................................................................................................................3 二、配煤与炼焦...............................................................................................................................4 2.1配煤车间..............................................................................................................................4 2.2炼焦......................................................................................................................................4 2.3干熄焦系统..........................................................................................................................5 三、煤气净化工艺.............................................................................................................................6 3.1鼓冷工段..............................................................................................................................6 3.2HPF脱硫工段......................................................................................................................7 3.3硫铵工段.............................................................................................................................8 3.4终冷洗苯工段......................................................................................................................9
四、甲醇工艺.....................................................................................................................................9 4.1湿脱硫................................................................................................................................10 4.2精脱硫.................................................................................................................................11 4.3空分与转化工段.................................................................................................................11 4.4合成工段............................................................................................................................12 4.5精馏工段............................................................................................................................13 五、粗苯精制...................................................................................................................................14 5.1预分馏与加氢工段............................................................................................................15 5.2稳定系统............................................................................................................................15 5.3萃取精馏............................................................................................................................16 5.4产品精馏............................................................................................................................16 六、主要设备.................................................................................................................................17 6.1焦炉...................................................................................................................................17 6.2主要分离设备--精馏塔....................................................................................................17
6.3泵........................................................................................................................................18 6.4压缩机................................................................................................................................18 6.4换热器................................................................................................................................18 七、感想与收获...............................................................................................................................18 2
北京化工大学 一、概述 1.1公司概况
唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于2007年1月一期工程投入试生产，已成为国
内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220万吨/年焦化项目、20万吨/年甲醇项目和30万吨/年粗苯加氢精制项目。
220万吨/年焦化项目一期工程于2005年6月开工建设，总投资12亿元，建成55孔JN60型焦炉2座，配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净化系统和其他辅助生产
设施，2007年1月全部投产。220万吨/年焦化二期工程投资近7亿元，建成2座55孔JN60型焦炉和2座处理能力为140吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009年4月全部投产，2座干熄焦于2009年6月全部投产。
利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二
期与焦化二期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。一期工程于2006年10月开工建设，2007年10月底顺利投产。主要产品包括：甲醇10万吨/年；杂醇油800吨/年；硫磺91吨/年；弛放气6482万Nm3/a。二期工程总投资4亿元，2007年11月15日正式破土动工，2009年3月全部投产。
同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色
环保清洁型生产项目。
公司建设项目总投资近40亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。 1.2产品概况
唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲苯等产品，处理后的
煤气通过合成工艺合成甲醇。
中润公司通过炼焦220万吨/年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。
荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。沥青等多种化学品。 通过甲醇合成工艺，年产甲醇20万吨。甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，
缓解石油危机。
焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经济效益，提高了资源利用率。煤气
中洗出的粗苯，富含芳香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。
粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到
中浩公司作为生产原料来源。
中润公司其他副产产物还有非芳香烃、C8产品、C8+产品和杂醇进行外售。 1.3安全与环保 3
在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善
了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。在国家卫生部公布的高毒
物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为40mg/m3。甲醇、C8馏分、C8+馏分及燃料气都是易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。
中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。特别是公司
配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。
二、配煤与炼焦 2.1配煤车间
原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照
一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。
图1：配煤车间流程 2.2炼焦
焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内，经19-22 小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。
焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧
上升管，再经桥管进入集气管。800℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座
3焦炉产煤气量约为10万m/h。
焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。使用焦炉煤气时，煤
气经焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。
2.3干熄焦系统
从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐
向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。 冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅
炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160。
C。低温循环气体由锅 北京化工大学
炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器 。
冷却至约130C，再进入干熄炉循环使用。 三、煤气净化工艺
来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用HPF法脱硫。
脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。
煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水
送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。
焦炉 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 预冷塔 脱硫塔 预热器 饱和器 终冷塔 洗苯塔 煤气柜
焦油分离器机械澄清槽 蒸氨
再生塔离心机脱苯塔 压滤干燥 焦油氨水 生化处理
硫膏硫铵粗苯煤气 3.1鼓冷工段
鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉压力稳定，回收焦油、氨水等产物。
来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环
氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。
荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器是净化车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管式换热器，主要用于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分
为二段，采用循环水和低温水间接冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收创造良好的条件。
3经过横管初冷器，还残留有2--5g/m的焦油残留，煤气进入电焦油补集器，
再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达99%以上。经过鼓风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱除其中的H2S气体。 3.2HPF脱硫工段
HPF法脱硫的主要原理是煤气中的H2S等酸性气体与氨作用，转化为硫氢酸
铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再HPF催化剂作用下转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。
来自预冷塔的氨气和煤气化合物被预冷到30.C，首先进入脱硫塔被喷淋的溶剂吸收H2S气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体去硫铵工段继续处理。 吸收了H2S等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再生塔，同
时自塔底泵入压缩空气使脱硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。 脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位差流入泡沫槽，硫泡 沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。 3.3硫铵工段
高温裂解煤中约有20%--25%的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含量约为
8--11g。在煤气中的氨气必须回收处理，否则会对后续工段产生影响，腐蚀设备，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影响分离，因此煤气中氨含量不应超过0.03g/m3. 煤气经过脱硫塔后温度降低，首先进入煤气预热器预热到60。C左右，目的是蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释。预热后的煤气进入饱和器，其中的氨被硫酸吸收
形成铵盐，经饱和器中央气管鼓泡而出，在捕雾器中捕集液滴后去终冷洗苯工段。
在饱和器中的母液铵盐处于饱和状态，硫酸铵结晶沉与饱和器底部，通过结晶泵送至结晶槽，结晶槽满流母液送回饱和器，硫酸铵结晶浆经离心机分出结晶，送去震
动流化床干燥器干燥，干燥后的硫酸铵晶体，称重包装后外售。
来自鼓冷工段的剩余氨水在蒸氨塔中，蒸出氨气后送去预冷塔，进入循环， 蒸氨塔底部的废水送去生化处理，降低污染。 3.4终冷洗苯工段
。来自硫铵单元的煤气温度约为50C，煤气煤气中含有萘等容易造成堵塞， 。。在终冷塔中奖煤气冷却至20C--30C，可有效降低萘等杂质。
经过终冷塔后的气体进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆向接触，洗去其中的苯组分后，一部分作为焦炉煤气与甲醇驰放气一起回炉作焦炉煤气，另外的送去气柜
进行存储，同时一部分作为洗苯再生工段管式炉的燃烧气。
吸收苯后的富油通过富油泵泵入管式炉加热后流入脱苯塔，塔顶脱除初苯气体，经冷凝后送如初苯储罐区去精苯工序。脱苯塔为精馏塔，塔底产物为含苯较少的贫油，
经贫油苯重新泵入洗苯塔吸收洗去气体中的粗苯。
为了保证洗油的质量，需要对洗油进行再生，取洗油的一部分引入再生器， 。。再生器塔底用蒸汽直接蒸吹，塔顶水和油混合蒸汽温度为160C--175C，直接 进入脱苯塔底部。再生器塔底的高沸点聚合物和残渣排到残渣油槽。 四、甲醇工艺
焦炉副产焦炉煤气生产甲醇，中润公司总体规模为年产甲醇20万吨，甲醇合成工序包括湿脱硫、压缩、精脱硫、转化、合成和精馏等主要工段。净化车间过来净化
后的焦炉煤气进入气柜，从气柜来的气体经过低温甲醇脱硫技术脱除气体中还残留的主要硫分，同时减轻加氢精脱硫单元的负荷。然后气体进入精脱硫工段，使有机硫分等还原成硫化氢气体吸收降低硫分。
精脱硫后的气体气体含有的 9
甲烷气体，同时碳氢比不能满足合成要求，因此需要经过转化工段转化气体。转化后的气体，在合成催化剂的作用下合成甲醇，在经过精馏过程得到满足要求的甲醇。 空分 气柜
湿脱硫压缩机精脱硫转化 罐区产品外 卖精馏合成 4.1湿脱硫
为了防止硫化物对催化剂中毒与设备管道的腐蚀，采用稀碱液作为吸收介质，在含有PDS和碳酸钠作为载氧体的催化剂作用下，将焦炉气中硫化物氧化成单质硫析出，
后经离心机处理分离，副产硫磺外售。
来自气柜的焦炉煤气，压力0.02MPa（表），温度25-40℃，首先进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，经过洗涤的焦炉气将硫化氢脱除至20mg/m3
后送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了煤气中的H2S后，使其变为富液，富液从塔底排出，首先经脱硫塔液封槽后进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶喷射器吸
液口，形成一股射流与自吸空气在喷射器混合进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽，这时硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在喷射氧化再生槽顶部氧化再生反应后悬浮在液面的硫泡沫自行流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵加10
压送离心机处理，生产的硫膏外售。从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压后送入脱硫塔，周而复始循环使用，当系统溶液量短
缺时，可适当补入新鲜溶液进入系统。
4.2精脱硫
精脱硫工段，经过湿脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒两次加氢反应，转化成无机硫H2S，而后通过氧化铁和氧化锌将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量
小于0.1PPm，给后工序提供合格的脱硫气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。
由焦炉气压缩机送来的压力为2.5MPa，温度40℃焦炉气H2S含量20mg/Nm3和有机硫含量250mg/Nm3，经过油水分离器、滤器去除残余的焦油雾滴，并经预脱硫槽脱
除无机硫后送至转化系统焦炉气初预热器预热至大约320℃后，进入一级加氢转化器，将气体中大部分有机硫转化为硫化氢，气体中的氧气也与氢气反应生成水，并将不饱和烃加氢变成饱和烃。加氢转化后的气体进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫，出口气体总硫含量约30mg/Nm3，
一级加氢脱硫后的气体进入二级加氢转化器将剩余的微量有机硫进一步转化为无机硫，再进入氧化锌脱硫槽，对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收，使出口气体中
的总硫小于0.1PPm，压力2.3MPa，温度380℃，出口气体靠本身的压力送往转化工段。
4.3空分与转化工段
焦炉气中含有CH4及不饱和烃等气体，在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应，生成H2、CO、CO2。通过纯O2蒸汽和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水
碳比，以满足合成甲醇生产的需要。同时还可利用转化气的废热废锅副产2.9MPa中压蒸汽送低压蒸汽管网。
脱硫后的焦炉气总硫小于0.1ppm，压力约2.3MPa，温度380℃。与预热炉对流段加热的蒸汽混合，进入焦炉气预热器壳程与转化后气体换热预热到520℃。然后进入
预热炉预热至660℃，进入转化炉混合室，和来自空分工序的纯氧气与预热炉对流段加热的蒸汽混合预热至400
℃的气体，进行纯氧蒸汽部分氧化燃 11
烧，温度达1300-1500℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化。控制出口气体CH4小于0.6%，温度约980℃。
转化后的气体经废热锅炉回收热量，副产约2.9Mpa的蒸汽，部分供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃。进入焦炉气预热器管程与壳程气体换热后温
度降至380℃。再经焦炉气初预热器壳程与管程焦炉气换热后出口温度280℃，经锅炉给水预热器管程与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经脱盐水预热器管程，出口温度降至135℃，经采暖水加热器管程，出口温度降至108℃，经水冷器管程与循环水换热，出口温度降至40℃，经气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经脱硫槽常温脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫后，气体去合成压缩机。
空分岗位分离出的的氧气、温度95℃、压力约2.7MPa，与预热炉对流段预热的蒸汽混合预热至400℃进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节，空分岗
位产生的氮气去干熄焦工段，一部分去管网。
4.4合成工段
甲醇合成气依次进入换热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔气体加热到约225℃后，进入合成塔顶部。合成塔为立式绝热—管壳型反应器，管内装有甲醇合成催
化剂，合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220-260℃下CO、CO2与H2反应生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。
合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压
力为5.6MPa、温度为255℃的热反应气进入气气换热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到80℃左右。此时有一部分甲醇被冷凝成液体，气液混合物再经水冷器进一步冷却，冷却至小于40℃，在进入甲醇分离器分离粗甲醇，分离出的粗甲醇经减压阀、管道过滤器去甲醇精馏。
甲醇分离器顶部分离出的未反应的气体，引入到压缩工段，再次压缩后进入转化炉，以保证转化气的利用率；一部分驰放去焦炉和精苯，以防止惰性气体积 累，保证合成气的质量。 4.5精馏工段
精馏段利用三塔精馏技术，将合成送来的粗甲醇经预精馏塔脱除比甲醇沸点低的轻组分，在加压塔和常压塔脱除比甲醇沸点高的重组分，生产出符合标准的高纯度精
甲醇。
甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃压力0.4MPa，通过粗甲醇缓冲槽，经粗甲醇预热器预热至65℃左右进入预精馏塔。为中和粗甲醇中微量的有机酸，用碱液泵向
预塔粗甲醇加入浓度为1－5%的NaOH水溶液。从预塔塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器用循环水冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽内，通过回流泵作为回流从预塔上部进入到预塔内。塔顶的不凝气、预塔塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽，用软水吸收甲醇后排放。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵抽出，送入加压精馏塔。加压精馏塔的操作压力为0.6MPa，塔底有再沸器加热，使塔底料液
维持在134℃左右。从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝，释放的热量用来加热常压塔中的物料。
常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流
入回流槽，一部分由加压塔回流泵在流量控制下送回加压塔上部作回流，另一部分作为成品甲醇，依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器冷却到大约40℃，送往精甲醇
中间槽。
常压塔底部产物在107℃和0.08MPa压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃，在常压塔顶冷凝器冷却到40℃后送到常压塔回流槽，
用常压塔回流泵将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上部作回流，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽，精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后，通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。
常压塔底的产物主要是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质，为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔的下部侧线有杂醇采出，温度约85℃，经杂醇冷却器
冷却到40℃后，靠静压送到杂醇贮槽，再通过杂醇泵送到成品罐区杂醇贮槽贮存。
五、粗苯精制
粗苯加氢精制是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，在催化剂的作用下把油中所含的S、N、O等杂质化合物加氢转化成H2S、NH3、H2O等除去。加氢精制主
要流程包括预分馏、预加氢、主加氢、稳定、萃取精馏、各产品精馏，最后得到苯、甲苯和二甲苯等产品。加氢精制可以提高产品纯度高，同时
过程中副反应较易控制，产品收率高。 5.1预分馏与加氢工段
粗苯原料首先进入脱重组分塔，在塔中进行轻、重组分预分离，塔底分馏出重组分，塔顶气体经经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后流入回流缓冲罐，一部分轻苯回流，另一
部分流入缓冲罐缓冲。
轻苯组分反应原料在轻苯预热器、轻苯蒸发器中与主反应产物进行换热后汽化，并在轻苯蒸发器混合器与循环压缩机来的循环氢气混合，经三级蒸发后，送入蒸发塔,
进一步气化，蒸发塔重沸器热源采用2.2MPa饱和蒸汽加热。
蒸发塔气相经预反应进料换热器,与主反应产物换热至反应温度约208℃，进入预反应器底部，通过催化剂床层逆流向上，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在催化剂的作
用下进行加氢脱除和饱和，由于该反应属放热反应，进入预反应器的温度可通过主反产物与预反进料换热的量来控制。在预反应器中主要二烯烃等不饱和物的加成转化反应和含硫化合物的加氢脱硫反应。
预反应后的预反应产物经主反应预反应产物换热器、主反应器进料加热炉升温至主反应温度后进入主反应器顶部。物料气体通过催化剂床层流下,在此进行脱硫、脱
氮和烯烃加氢反应。反应属放热反应，主要进行烯烃加氢反应、加氢脱硫反应、加氢脱氮反应和加氢脱氧反应，反应后加氢精制后的主反应产物经过一系列换热后，温度降低进入高压分离器。
5.2稳定系统
主反应后的气体在循环气换热器，与高压分离塔塔顶分离出的氢气循环气换热后，进入高压分离器，高压分离器的液相经减压后经稳定塔底油换热器换热，进入稳定
塔。
稳定塔顶气体83℃经稳定塔顶冷凝器冷凝至62℃之后，进入稳定塔顶回流罐，气体经稳定塔顶气冷却器进一步冷却至40℃，分离一部分冷凝的炭氢化合物后，稳定
塔顶气送至煤气净化车间初冷器前的煤气系统。回流罐中液体经稳定塔顶回流泵升压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水与高压分离器的含硫污水一起排至焦化厂污水处理系统。
稳定塔塔底BTXS馏分温度为164℃，经稳定塔进料/稳定塔底油换热器和稳定塔底油冷却器冷却到43℃，送到到萃取进料缓冲罐送去萃取精馏单元。稳定塔底重沸器
热源采用2.2Mpa饱和蒸汽，蒸汽凝液经稳定塔底蒸汽凝液罐集中排
放至装置内蒸汽凝液闪蒸罐。 15
5.3萃取精馏
含有苯、甲苯的BTXS馏分进入萃取蒸馏塔，萃取蒸馏塔的作用是利用萃取蒸馏方式，除去烷烃、环烷烃等非芳烃。塔顶采出非芳烃气体经过萃取塔顶冷凝器冷凝后，
流入回流罐，非芳烃一部分回到萃取精馏塔塔顶回流，一部分作为非芳烃产品外卖。
塔底采出苯、甲苯、萃取剂的混合馏分，此混合馏分进入萃取剂回收塔，萃取剂回收塔把苯、甲苯馏分与萃取剂分馏，塔底部回收后的萃取剂重新回答萃取精馏塔，
重新利用。塔顶含有苯、甲苯的气体冷凝后，一部分回流，另一部分通过白土罐进料泵送去白土罐。白土塔的作用是除去微量的不饱和化合物，塔内是填以氧化铝和二氧化硅的为主的活性白土。
5.4产品精馏
经过白土塔处理后的馏分，首先进入苯塔，在苯塔中进行精馏的到纯苯产品。苯塔塔顶纯苯蒸汽经苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作为回流液回流到 苯塔，另一部分作为产品纯苯采出。 16
北京化工大学塔底采出比苯重的重组分，送去甲苯塔完成甲苯的分离。甲苯塔塔顶纯甲苯蒸汽经甲苯塔冷凝器冷凝后，流入回流罐，一部分作为回流液回流到甲苯塔，
另一部分作为产品纯甲苯采出。
塔底重组分送至二甲苯塔，进一步进行精馏，C8+产品在二甲苯塔塔底采出，二甲苯塔塔顶主要是C8产品，冷凝后一部分回流一部分作为C8产品采出。二甲苯在二
甲苯塔中上部气相采出，冷凝后得到混合二甲苯产品。
六、主要设备
6.1焦炉
焦炉是炼焦的核心设备，为55孔JN60型焦炉，一共四座，主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成。焦炉主体部分由耐火砖和耐火砌
块砌成，是炼焦的主要场所；推焦车将完成炼焦过程的热焦炭推出炉道，通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦。
6.2主要分离设备--精馏塔
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发的轻组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发重组分组分不断地向下降液中转移，蒸气
愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，
热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏原理蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。
6.3泵
液泵开动前，先将泵和进料管灌满液体物料，泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的液体被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，
液池的水在外界大气压力下沿吸液管被吸入补充了这个空间，继而吸入的液体物料又被叶轮甩出经蜗壳而进入出料管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸液、压液，液体物料便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将液体物料提相高处的，故称离心泵。所有离心泵均设有备用的另一台泵。气体输送泵的原理与水泵相似，通过离心力的作用，增加气体的压力完成输送过程。
6.4压缩机
为了增加气体的压力以达到所需求的压力，必须使用压缩机。离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，
随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压能，进一步使气体的压力得到升高。
在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气过程。相配套的有缓冲器和冷却器，
要达到高压状态，往往需要进行多级压缩。
6.4换热器
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备。在化工生产中换热器可作
为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式，在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，最为常见的就是管壳式换热器。
换热器是实现化工生产过程的重要设备，也是能量综合利用的主要设备，在生产中占有重要地位。 6.5其他主要设备
中润公司生产过程中，其他主要设备还有反应釜、饱和器、合成塔、储存罐、气柜、管式炉、干燥器、旋风分离机、吸收塔、气液分离器、电焦油补集器等，通过这
些基本单元，构成了各种化学品的生产、分离和提纯。
七、感想与收获
为期一周的生产实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想很多，大部分已经在前面的介绍中详细描述了。这种形式的参观实习非常有意义，坐在课
堂里听讲来得更为实际、直观，通过讲解，实地参观，交流询问，深入了解了炼焦过程、煤气处理净化、甲醇合成和粗苯精制等工艺流程，同时对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识。
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