1. 项目概况 ………………………………………………………………………………………1 2. 编制依据 ………………………………………………………………………………………1 3. 作业条件和准备要求 …………………………………………………………………………1 4. 施工流程 ………………………………………………………………………………………3 5．施工工艺要求 …………………………………………………………………………………4 6. 满堂架脚手架搭设方法和要求 ………………………………………………………………5 7. 质量及验收标准 ………………………………………………………………………………6 8. 脚手架检查 ……………………………………………………………………………………6 9. 安全文明施工 …………………………………………………………………………………7 10. 安全风险控制…………………………………………………………………………………7 11. 危险源分析及预控措施 ……………………………………………………………………9 12. 附表 脚手架搭设委托单……………………………………………………………………14
1. 项目概况：略。 2、编制依据
2.1《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）； 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009 .1-2002； 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）； 2.5《脚手架搭拆技术标准》QB/GPEC 11104001－2006；
2.6《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工【2003】168号)。
3、作业条件和准备要求
3.1作业条件：
3.1.1组织机构健全，运作正常，脚手架材料运输车辆、工器具完好，维护保养机具材料配备齐全。
3.1.2安全施工措施、施工技术措施已交底并全员签字，现场脚手架搭设（拆除）方法和措施已制定，施工工艺流程已熟悉。
3.1.3现场工作的规章制度和基本措施已建立，并得到相应领导机构的批准，可以付之实施。 3.1.4班组场地及通信设施已落实，对施工人员进行环境管理体系及相关程序文件教育已开展。
3.2现场布置：
3.2.1项目部脚手架材料堆场布置应符合防火、防雨要求，并设有专门维修保养场地。 3.2.2随着安装施工进度的延伸，将根据安装现场实际情况在现场安装区域层面设置多处临时脚手架材料堆放点，以便保证现场施工进度。 3.3工作准备
3.3.1需使用脚手架的单位先填写“脚手架搭（拆）申请表”（见附件），经本单位主管部门审核签字后，送架子管理组安排搭设的具体工作，然后根据申请表中的内容由班组对人员、材料、工具等进行准备及安全交底。 3.3.2搭设扣件式钢管脚手架的材料要求
3.3.2.1搭设扣件式钢管脚手架一般采用外径φ48～51 mm，管壁厚3～3.5 mm的钢管，其长度以4～6.5 m和2.1～2.8 m为宜。凡有弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀现象的钢管，严禁使用；
3.3.2.2扣件应是锻铸铁制成，并有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用，应涂刷底漆、面漆，且色彩一致；
3.3.2.3扣件分为回转扣件、直角扣件、对接扣件三种。 3.3.3脚手板的材料、安全网和铁丝的要求
3.3.3.1木脚手片： 有2400mm×400mm和1200mm×800mm两种规格，且没有枯脆，虫柱，破裂、残缺等不合格现象；
3.3.3.2钢脚手板：用厚度1.5～2mm的碳钢薄板制作，长度1200～2000mm，宽度400～800mm；肋高50mm；长度方向中间设加强筋2道，均匀布置；板面应有防滑装置。凡有裂纹、扭曲的不得使用，除锈、刷二度铁红防锈漆；
3.3.3.3铁丝：采用#8、#10、#12镀锌铁丝，每捆重量一般为50Kg，且没有生锈铁丝及不合格现象。
3.3.4劳动力与机工具配备计划：
3.3.4.1劳动力的配置计划要与工程进度计划相适应，根据工程进度计划制定出总的劳动力配置计划，每月根据总计划及施工实际情况制定出详细的劳动力月计划，既满足实际用工需要，又防止劳动力的浪费；所有架工均持有效证件上岗,且体检合格。 3.3.4.2每月使用的劳动力必须统计，班组实行考勤制度。 3.3.5消耗性材料及机工具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.3.6人员组成
职位名称 人 数 职 责 全面负责日常检查、监督、总结、考评等管理工作，现场负责人 1名 组织工作会议，计划、布置、实施现场脚手架搭（拆）工作；并督促、协调各施工单位及合格供方是否按要求进行施工 技术员（兼资料员） 协调管理员 区域安全员 1名 2名 2名 技术准备、现场作业指导、申请单（联系单）整理、统计、归档 负责各种资源、机工具调配，布置工作计划，协助架子组长管理日常工作 负责责任区域内的监督、检查、验收工作，对本工名称 农民拖拉机 扳手10″ 钢丝钳（大、中、小号） 手动锯子 双轮板车 鹰嘴钳 管子割刀2″ 软梯5～10 m 管子调直设备 其它工器具 劳保用品 单位 辆 把 把 把 辆 把 把 条 套 套 套 数量 2 20 20 5 3 20 5 2 2 若干 若干 用途 材料运输 钢管扣件紧固 铁丝裁减 脚手片割锯 现场短距离材料运输 铁丝裁减 钢管割剪 登高作业 钢管调直 配合施工 劳动安全保护 作范围内的安全、质量、进度等向架子组长负责 材料管理员 班长 架子工 普工 驾驶员 1名 3名 15名 10名 2名 材料、机具管理 负责班组日常工作 脚手架搭设、拆除、维护、保养、制作的工作 脚手架材料的运输、回收、文明施工 现场运输 注：作业人员视工程进度给予另行调配，以满足施工进度要求。
4、施工流程
4.1一般扣件式钢管脚手架搭设的施工流程：
搭设前准备→按建筑物平面曲线形式放样→铺垫木→按立杆间距排放底座竖立杆→扣 件连接大横杆→连接小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆→绑扎剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身缆→立挂安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。 4.2扣件式钢管脚手架拆除的施工流程：
扣件式钢管脚手架的拆除无论是单排脚手架还是双排脚手架，拆除顺序与搭设顺序相反，就是先搭的后拆除，后搭的先拆除。拆除安全网→安全护栏→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→扫地大小横杆→竖立杆→清理现场 4.3脚手架搭设的施工流程：
支立杆→支斜杆→绑斜杆和小横杆→绑小横杆和内短管→绑斜杆和短管→绑架子外侧大横杆→绑安全栏杆→铺脚手板→挂安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。（拆除按搭设反顺序进行）
4.4架空脚手架搭设的施工流程：
按架空距离对两侧进行地基处理→铺枕木→搭设立杆（架空部位临时立杆）→大横杆→小横杆→斜撑→架空上部立杆大小横杆→搭设安全护栏→铺设脚手板→搭架空部位防护篷→挂好安全网→拆临时立杆→检查、验收、挂牌→交付使用。（拆除按搭设反顺序进行） 4.5悬吊式脚手架的搭设的施工流程：
脚手架材料准备→大横杆搭设→小横杆搭设→连墙杆搭设→立杆搭设（悬吊）→立杆上下两端加设保险扣→脚手板铺设→扶手设置→钢丝绳（悬吊）保险→检查、验收、挂牌→交付使用。（拆除按搭设反顺序进行） 4.6井字架的搭设的施工流程：
做好施工前准备→按立杆间距铺设垫板→安放立杆→安放横杆→加固横杆与构筑物连接→铺设脚手板→设安全护栏→挂好安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。（拆除按搭设反顺序进行）
5、施工工艺要求
5.1多杆式之间的间距要求
5.1.1立杆的间距：单排钢管脚手架的立杆横向离墙距离最宽不超过1.2 m，最窄不小于
1 m，纵向立杆之间的间距不得大于1.5 m；
5.1.2双排钢管脚手架里排立杆离墙距离不小于500 mm，不大于600 mm。外排立杆离墙距离一般为2～2.5 m，立杆纵向间距不得大于1.5 m；
5.1.3大横杆的间距：结构砌砖脚手架的大横杆间距不超过1.2 m；
5.1.4剪刀撑之间的间距：每隔6根立杆设一档剪刀撑，剪刀撑占两个立杆档，从下至上绑扎，要撑到地面，并与地面的水平夹角为60°。 5.2扣件式钢管脚手架搭设要点及要求
5.2.1扣件式钢管脚手架搭设前，应平整好建筑物周围的搭设场地，有松土处要进行夯实。然后根据建筑物的外形、高度、结构形式及对脚手架的使用要求来确定脚手架的搭设形式； 5.2.2按双排扣件式钢管构造要求放出立杆位置线，然后按线铺设垫板，要求垫板厚度不小于50 mm，再按立杆要求的间距放好底座；
5.2.3垫板和底座按立杆位置放好后，就可以竖立杆，将立杆插入底座内，在搭双排脚手架时，第一步架搭设最好有6～8人互相配合操作。在立杆竖起时，最好有2人配合操作、标里外排的立杆要同时竖立，在与顺水杆扣住后，接着将排木按间距要求与顺水杆连接扣住。然后绑上临时压栏子；
5.2.4在连接各杆时，必须有一人负责校正立杆的垂直度和顺水杆的平直度。立杆的垂直偏控制在1/200 以内，如6 m的立杆，垂直度偏差不得大于30 mm。在端头的立杆校直后，以后所竖的立杆就以端头立杆为标志穿直即可。其它立杆、顺水杆、排木的连接按上述要点进行即可；
5.2.5在安装扣件时，应注意扣件开口的朝向。如用于连接大横杆的对接扣件，扣件的开口应朝脚手架的里侧，螺栓朝上，以防止雨水直入钢管，使钢管锈蚀；使用直角扣件时，开口不得朝下。扣件的螺栓不能拧的太紧或太松，施工人员必须掌握好扣件螺栓的扭力矩，扭力矩以达到4～6 kg.m宜；
5.2.6在竖立杆时要注意长短搭配使用，要求立杆的连接不得在同一步架，同跨间内要相互错开连接，同时大横杆的连接也不得在同一步架或同一跨间内，要求上、下错开连接； 5.2.7随着脚手架的搭高，每搭七步架时，要及时安装剪刀撑，剪刀撑的一根钢管与立杆扣紧，而另一根钢管扣紧在小横杆上，这就可以避免将钢管扭弯，剪刀撑两端的扣件距领近连接点不宜大于200 mm，最下一对剪刀撑与立杆的连接点距地面不宜大于500 mm； 5.2.8扣件式钢管脚手架在三步架以上无法支撑时，应设连墙杆，要求每隔三步架设一道连墙杆，而且上下必须错开，以加强脚手架的稳定性。
6、满堂架脚手架搭设方法和要求
6.1扣件式钢管满堂架脚手架的构造要求
6.1.1一般满堂架脚手架：要求纵、横向立杆不得大于1.2 m，竖向大横杆的步距不大于1.4 mm，两侧每步设一道水平拉杆，中间每两步设一道水平拉杆；
6.1.2在操作层上的小横杆之间的间距不得大于70 mm，靠墙立杆离地面的距离视实际需要
来确定，并要求脚手板满铺设。 6.2搭设钢管满堂架脚手架的方法
6.2.1首先将地面夯实、平整。立杆的底座应根据土质的情况来确定，一般要求铺设有足够支承面积的垫板，其厚度应不小于50 mm；
6.2.2在凹角要求抱角斜撑，凹边设剪刀撑，并要求所有斜撑和剪刀撑都必须由底面搭设到顶层；
6.2.3凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，要求每相隔三步架应在水平方向设水平剪刀撑。 6.3挑脚手架的搭拆
搭设挑架子时，要注意斜杆与墙的夹角不得大于30°，并且严格执行使用载荷（每平方米不得超过270Kg）的要求。在搭设过程中施工人员必须互相配合，特别是传递钢管、扣件、脚手片时，站在挑架子上的人接料和放料时要轻，禁止往挑架子上扔料。 6.4扣件式钢管井字架的搭设
6.4.1首先夯实、平整地面，然后用50 mm×250 mm的垫板按立杆位置道铺好。按照井字架的长度尺寸和宽度尺寸套方正，定好井字架四角的立杆位置线，并按立杆位置线安放立杆底座；
6.4.2安装扣件式井字架最少需要4人配合操作，先将井字架四角的立杆竖立起来，紧接着将大横杆用十字形扣件与立杆连接，然后按不大于1.4 m立杆的间距将中间立杆竖起，并用十字形扣件与大横杆，第一步大横杆离地面为1.7 m～1.8 m左右，在第一步以上的大横杆之间的间距为1.3 m左右。 6.5架空脚手架的搭设
6.5.1计算应架空垂直高度和架空长度，并确定承载的负荷；
6.5.2首先在两侧按井字架搭设的方法夯实、平整地面，然后用50 mm×250 mm的垫板按立杆位置道铺好，搭设两只井字架；
6.5.3在需铺设的平台面层架设水平大横杆，如跨距过大，应在上面增设固定点，加设钢丝绳予以加固。
6.6悬吊式脚手架的搭设
6.6.1悬吊式脚手架是利用上部构件作承重点向下设置的施工用脚手架。 6.6.2悬吊式脚手架应符合下列规定：
6.6.2.1悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用；
6.6.2.2悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护；
6.6.2.3全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品。各种挂钩应用套环扣紧； 6.6.2.4吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上；
6.6.2.5应满铺脚手板并设1.2 m高的栏杆及18 cm高的挡脚板或设防护立网；
6.6.2.6悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20 cm；
6.6.2.7在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。
7、质量及验收标准
7.1材料规格符合《电建安规》有关条款； 7.2搭设的构造符合规范或设计要求； 7.3搭设的样式符合规范或设计要求；
7.4搭设的外观和质量符合《电建安规》有关条款。
8、脚手架检查
8.1整体外观：应坚固稳定，不变形、倾斜和摇晃，应用外径48～51 mm，壁厚3～4 mm的钢 管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，不同口径的钢管不得混用； 8.2立杆钢管应用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。相邻两根立杆接头应错开一步架。纵向间距为1.5 m，不得大于2 m，应纵成线，横成行，垂直偏差不得大于架高1/200。大横杆在同一步架内纵向水平高差应为全长的1/500，局部高差不得超过50 mm，里外两根大横杆接头应错开跨向。上下大横杆步距为1.5 m左右。 8.3小横杆间距可同立杆纵向间距，应与大横杆垂直；
8.4剪刀撑：架高15 m以上，从架两端，每七根立杆（一组），从下到上设连续式剪刀撑。架高15 m及以下可设“间断式剪刀撑”，即架两端，转角处和中间每隔15 m从上到下连续设置，杆与地面夹角约为45～60°，剪刀撑必须与架高同步；
8.5垫基：脚手架应在基槽回填上后搭设，要搭设在夯实土上，立杆应有金属底座，土质不好还应在底座下加40～50 mm垫板；
8.6连墙杆（拉）结点：架子高度每隔4 m、水平每隔7 m处应设一道连墙杆（拉结点）与在建建筑物连接牢固；
8.7绑扎扣件：扣件应有出厂证明，脆裂、变形、滑丝的禁止使用，规格必须与钢管外径相配。扣件螺栓必须松紧适度（扭力矩4～5 kg.m为宜）连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下；
8.8防护设施：从第二步架开始在外立杆里边离跳板面0.7～1 m高处应设防护栏杆。从第二步架起应铺设脚手板隔离层，四角用铅丝与横杆绑扎牢固。脚手架须铺满，离墙面不得大于200 mm，不得有探头跳板。脚手架的负荷量不得大于或等于270 kg/m2；
8.9其它脚手架搭设必须跟上施工进度。脚手架在门洞、通道处需留洞时，洞处立杆可与第二步大横杆绑扎，并加设“人”字撑，与地面夹角约成45°。
9、安全文明施工
9.1凡从事架子作业施工的人员，必须经身体检查合格，经过安全三级教育考试合格，方准持证上岗。有心脏病、高血压等症状、不适合高空作业的人员，不允许从事架子的搭拆工作； 9.2每天开好安全站班会,每周做好安全活动日，做到有内容、有措施、有记录；开工前对架
子工进行安全技术交底和设备维护技术交底；
9.3遵守“四不伤害”原则，不伤害他人，不伤害自已，不被他人伤害，保护他人不被伤害； 9.4施工作业时必须规范着装，工具应放在皮套内，严禁酒后作业；
9.5大型脚手架的搭拆作业，应在专人统一指挥、专人安全监护下进行。施工区域周围应设安全围栏、安全警戒标志，并设专人监护，无关人员严禁入内；
9.6严禁在安全通道上堆放材料。脚手架的搭设、材料堆放，不应防碍作业通行； 9.7作业场所，应有足够的照明；作业中间休息应选择安全的地点，尽可能避免交叉作业， 上下层作业，相互应紧密联系、加强协调；
9.8脚手架搭拆施工时，要注意对周围设备的保护，尤其是设备保温成品及仪表盘柜的保护，不允许将架子直接搭保温层及盘柜上；
9.9正在试运行的机械传动设备，禁止进行脚手架搭拆工作，如齿轮、传输皮带、电机转轴等，须等设备停止运行，并做完善的安全措施后才可做作业；
9.10严禁对厂区现场的阀门、仪表开关、电气按钮等随意触摸、开启；
9.11需进入电气、仪表盘柜开关室等场所或进入设备单体调试或试运转区域进行脚手架搭拆工作，必须办理安全施工作业票，接受安全技术交底后，在调试专业人员的监督下才准进行作业；
9.12遵守环境管理规定，保持现场环境整洁，设备（设施）良好，物流有序；
9.13搭拆施工结束，应对施工区域进行清理，维护整洁的施工环境，做好现场安全文明施工。
10、安全注意事项
10.1场地和环境
10.1.1施工现场可能发生高空落物、坠落、物体撞击,作业时应思想集中，注意作业环境，避开交叉作业，孔洞应设置盖板、安全栏杆、安全警告标示；
10.1.2搬运、搭设脚手架材料时避免损坏现场设备仪表，加强成品保护意识，材料轻拿轻放； 10.1.3材料仓库、现场材料堆放点发生材料坍塌、滑落设置防滑落栏杆，材料堆放整齐，不超过1.2m高度；
10.1.4固体废弃物清运不及时，造成固体废弃物混放按时清运，发现问题及时调派人、机资源进行处理。 10.2作业和人员
10.2.1人员身体健康状况良好，并持证上岗；在进入施工现场前必须办理三级安全教育， 10.2.2为防止材料装卸滚落伤人，应设置护栏，绳索捆绑，轻拿轻放。
10.2.3为防止脚手架搭设时钢管、扣件、工具等物件坠落伤人。应随用随取，长度大于3米必须两人操作，严禁抛递，工具挂安全绳。
10.2.4为防止材料上下传递伤人、滑落伤人。应避开交叉作业，绳索吊运钢管应绑扎三道，下面设置警戒区派人监护。
10.2.5为防止扣件脆裂下滑，架子倾翻。应加强检查，螺栓终紧达到要求。
10.2.6为防止脚手板铺设残留空隙及探头板，踏空坠落。应加强日常检查及维护，脚手板满铺、扎牢。
10.2.7避免栏杆设置太低，两道只设一道，人、物翻落。按照规范应设置两道。 10.2.8防止吊架、挑架扣件断裂坠落，应上下立杆增加一道扣件及钢丝绳保险。
10.2.9大面积脚手架上下同时拆除，材料抛掷、坍塌落物伤人及损坏设备。应按照自上而下的顺序拆除，设置警戒围栏，悬挂禁止通行标志，设专人监护，材料向下传递或用绳索吊下； 10.2.10为防止搭拆脚手架时人员高空坠落。应遵守安全制度，正确使用安全带、防坠器等安全防护用品。
10.2.11为防止钢丝嵌、扳手、撬棒等工具使用时滑落伤人。应正确使用工具，正确配戴、使用放工具用皮套，系好安全绳。
10.2.12为防止切割机时砂轮片破裂伤人加强检查。正确使用，戴好防护眼镜。
10.2.13为防止吊架、过桥架修复或拆除时，高空落物、高空坠落。应设警戒线、监护人，正确使用安全带、防坠器。
10.2.14为防止井字架、排架修复或拆除时，高空落物、高空坠落。应设警戒线、监护人，正确使用安全带、防坠器，作业自上而下进行；
10.2.15为防止进入设备单体调试区域及试运值班期间易发生触电和设备损坏。单体调试期严禁进入调试区域，特殊情况必须办理安全施工作业票，严禁触碰设备；
10.2.16为避免在通风条件不良的区域易发生中毒、缺氧。作业前应确认符合作业条件，并安装通风设施，并设专人监护；
10.2.17为防止在易燃易爆区域易发生伤害，应遵守易燃易爆安全管理规定，进入区域必须办理安全施工作业票；
10.2.18在交叉作业区域易发生伤害，应尽量避开交叉作业，错开作业时间，注意自我保护。 10.3机械和工具
10.3.1运输机动车超速行驶引起交通事故 持证上岗，限速行驶，遵守现场交通规则； 10.3.2电动机工具发生触电、伤人 定期检验电动工具，插座、皮线保持完好，按规定使用电源，按操作规程作业； 10.4脚手架搭拆的施工技术要求
10.4.1参加施工的人员进入现场必须戴好安全帽，必须系好安全带，严禁高空落物； 10.4.2作业人员必须将安全带系在牢固可靠的上方，或使用防坠器； 10.4.3严禁将材料上下抛掷； 10.4.4尽量避免交叉作业；
10.4.5脚手架搭设要符合施工单位的要求； 10.4.6脚手架一定要牢固、可靠，不能有晃动；
10.4.7脚手架绑扎要正确，脚手架在7米以上要设剪刀撑并与建筑物拉牢； 10.4.8脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20cm；
10.4.9拆除脚手架前，先检查原来的脚手架是否牢固，如不牢固影响安全拆除，则应加固后再拆除；
10.4.10在拆除中一定要按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒； 10.4.11脚手架拆除施工区要有警戒线围栏及地面监护人； 10.4.12要做好防范工作，需防发生人身及设备事故； 10.4.13要好到文明施工，做到工完料尽场地清。
11、危险源分析及预控措施（附后）
作业名称 作业内容 危害因素及可能的事故 通用部分作业 预控措施 风险评估 L E C D 备注 1． 严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知2． 严格考试制度，禁止弄虚作假。 识，可能造成自身或他人的伤害 3． 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 1． 进入现场要精力集中，慎重行走。 不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸进入施工现2． 安全帽要戴正、帽带要系紧。 伤 场 3． 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 不正确使用劳动防护用品，可能造成人身伤害 酒后失去控制力可能造成事故 1． 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 2． 施工中正确使用。 3． 经常检查、维护并妥善保管防护用品。 1． 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 2． 任何人不得以任何理由酒后进入现场。 0.2 6 15 18 1 6 7 42 1 6 7 42 0.5 6 15 45 1． 离地2m及以上作业要扎好安全带、且保险不扎安全带、不系保险绳，可能造成高处绳挂在上方牢固可靠处。 高处作业 坠落 2． 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。 1 6 7 42 作业名称 作业内容 危害因素及可能的事故 通用部分作业 预控措施 1．脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。 2． 搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设，搭设人员要求服装整齐，安全保护用1．脚手架坍塌 品佩戴齐全。 3．脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规0.5 程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方案和编制安全措施。 4．脚手架搭设严格按规范要求进行，实行验收挂牌制度。 1、脚手架根部坚实稳固，不得有积水。 2、必须按规定尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆、十字杆等。 0.5 3、跳板应铺满绑牢，不得有探头板。脚手架外侧应用两道栏杆加踢脚板，施工每间隔10m高加一道安全平网。 1、脚手架在使用前、雨后、雪后、大风后要由专业人员进行检查确认合格后方可使用。 6 15 45 风险评估 L E C D 备注 脚手架施工 2、高处坠落 6 15 45 脚手架施工 物体打击 2、脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。 0.5 3、脚手架应挂标示牌：绿牌：为安全可用，黄牌：为可用但须挂安全带，红牌：为危险！禁用（架子工除外）。 6 15 45 作业名称 作业内容 危害因素及可能的事故 通用部分作业 预控措施 风险评估 L E C D 备注 1、个体安全防护产品因质量不合格，机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件导致紧急情况下1、在材料进场时应严格检验。 机械作业 保护无效，造成人员伤害， 2、在施工前检查好安全防护措施是否到位。 2、使用的安全防护设施设备失效，造成人3、在人员进场时应上报特种作业证，且体检合员伤害， 格后方可上岗作业。 3、作业人员无证上岗作业，在使用过程中违规操作，造成人员伤害。 1、动火作业前应严格按照厂内规定办理动火作1、不经程序审批，违规进行动火作业。 业票，且在作业时应有专人看护。 2、氧气、乙炔违反规定存放、使用，易造2、使用易燃易爆气体作业时，应严格按照规定成爆炸。 存放，使用。 3、结束工作时，未对现场进行清理，留有3、施工结束时，应做好现场清理工作，严防留火种。 有火种。 1 6 7 42 动火作业 1 6 7 42 作业名称 作业内容 危害因素及可能的事故 通用部分作业 预控措施 风险评估 L E C D 备注 1、电焊机使用不当，接地不良或因电源线路漏电，造成人员触电。 2、现场临时电源线路，敷设不规范（无漏1、使用各类用电设备，必须做好接地工作，检电保护)，造成人员触电。 3、开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电。 4、未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电。 5、施工过程中，碾压破损现场临时施工供电线路电缆导致触电，造成人员伤害。 查线路是否可靠，有无破损。 2、现场临时用电，需报上级单位审批，通过审批后方可进行敷设。 3、施工过程中严禁破坏电线电路，如有发现破损应及时上报，由专业电工进行修复。 用电作业 1 6 7 42 注：L—发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。）
E—人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见的0.5。）
C—一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1。）
D—评价危险性大小：D=L×E×C（D≥320, 极其危险，不能继续作业；160≤D＜320, 高度危险，要立即整改；70≤D＜160, 显著危险，需要整改；20≤D＜70, 一般危险，需要注意；D＜20, 稍有危险，可以接受。＝
D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。当风险评估的最终危害性分值D≥70时，作为重大危险源，必须加以整改。
12 脚手架搭设委托单
项目名称： 施工单位： 委托单位 搭设地点 搭设用途 搭设规格 脚 手 架 搭 设 草 图 及 相 关 说 明 使用时间 联系人 搭设形式 1、 委托单位的人或使用班组必须按“委托单”各个项目填写清楚后方可使用施工。 2、 脚手架搭设完毕并经验收合格后方可使用，期间要求施工单位另行改建、维修、说 明 加固，费用另作计算。否则，施工单位有权自行拆除。 3、 所有脚手架，按《安全规则》执行，验收签证后的脚手架任何人不得更动、碰撞、切割、拆除。 4、 委托单一式两份，联系人、施工单位各执一份，做为结算依据。 搭设单位施工部门签字（负责人） 委托单位安全部门签字（负责人） 委托单位主管部门签字（负责人）
验收日期 验收日期 验收日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日
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