加气混凝土砌块墙面抹灰技术交底全套

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加气混凝土砌块及混凝土墙面抹灰技术交底

一、 施工准备

1

资料及主要机具

（1）水泥： 32.5 ，一般硅酸盐水泥。

（2） 砂子：中砂，使用前过孔径 5mm筛子，含泥量不高出 5%，不得含有杂物。

（3） 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为

3mm×3mm的

筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在积淀池内积蓄，用水浸泡很多于 3d ，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

（4） 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得高出30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡办理。

（5） 麻刀：必定均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在 10～ 30mm。拍打废弛。

（6） 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如 pH 值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。

（7） 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为

40～300kg/m3 ）、 107 胶等。

（8） 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔

径为 50mm× 50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺

板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛

刷、大杠、小杠、托线板等。

二、作业条件：

对主体结构工程进行核查查收， 并获取结构查放手续后， 方可进行抹灰工程。

（ 1） 加气混凝土墙体整修达成， 达成门窗框、 间隔墙、水暖、电气、管线、

消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

（ 2） 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修圆满。检查门窗框地址 可否正确，安装连接可否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1∶3 水泥砂浆或 1∶1∶6 水泥混杂砂浆嵌塞严实。

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（ 3） 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应

走开墙面及门窗口 200～250mm，以利操作。架木要牢固、牢固、可靠。

（ 4） 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施， 操作场所做好御寒、 防冻设

施。温度不宜低于 5℃。 三 、 操作工艺

（1）

工艺流程：

→ 抹水泥踢脚板

基层办理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋

→

抹门窗口水泥砂浆护角

→ 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →

修抹墙面上的箱、槽孔洞

→ 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂

（ 2） 基层办理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量 10%的 107 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平展。 墙面坑凹不平处、 砌块缺楞掉角的以及剔凿的设施管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平展度，将抹灰基层办理圆满。

（3） 洒水润湿：将墙面浮土打扫洁净，分数遍浇水润湿。由于加气混凝土

块吸水速度先快后慢， 吸水量慢而连续时间长， 故应增加浇水的次数， 使抹灰层

有优异的凝结硬化条件， 不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水

量以水分浸透砌块深度 8～ 10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。 遇风干天气， 抹灰时墙面仍干燥不湿， 应再喷一遍水， 但抹灰时墙面不显浮水， 以利砂浆强度

增加，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后马上刷一遍掺用水量 20%的 107 胶素水泥

浆，再开始抹灰。

（4）

贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同样样部位的垂直、平展情

况，以墙面的本质高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶1∶6 水泥石灰混杂砂浆， 做成 100mm见方的灰饼。 灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。 上下灰饼用托线板找垂直， 水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依照。

（ 5） 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混杂砂浆冲筋，屡次搓平，上下吊垂直。

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（6）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水

量 10%的 107 胶素水泥浆，马上抹 1∶1∶6 混杂砂浆底子灰，厚约 5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，

用 1∶1∶5 水泥混杂砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙 面抹灰达成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。 (7)

抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均

应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。 操作方法仍是先刷好一遍掺用水量 10%的 107

胶素水泥浆，用 l ∶1∶6 水泥混杂砂浆打底。 第二遍用 1∶ 0.5 ∶ 3 的水泥混杂砂

浆与标筋找平。 做护角要两面贴好靠尺， 待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角

（用角铁捋子），护角厚度应高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰

层平齐。

（8） 抹底子灰：

○1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量

10%的 107 胶素水泥浆今后应及时抹灰，

不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成间隔层，不利于基层粘结。抹灰时不 要将标筋碰坏。第一遍抹混杂砂浆，配合比为

1∶1∶6，厚度 5mm。扫毛或划出

1∶3∶9 水

纹线，养护，特干后，再抹 1∶3 石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或

泥混杂砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂 直、平展，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平展、

洁净。

○2 加气混凝土条板上抹底子灰： 一般应在冲筋后 4h 进行，先刷掺用水量 10%

的 107 胶素水泥浆，接着用 1∶ 3∶ 9 混杂砂浆抹底子灰一道，厚度 6～8mm，今

后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

（9） 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应马上把暖气、电气设施 的箱、槽、孔洞口周边 50mm的底灰砂浆清理洁净，使用 1∶1∶ 4 水泥混杂砂浆把口周边修抹平齐、方正、圆滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，保证

槽、洞周边修整圆满。

（10） 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是保证加气混凝土墙面抹灰不出现空 鼓、裂缝的要点措施， 本工序可否采用可依照各自的详尽条件来决定。 当底子灰抹完后，马上用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上， 防裂剂以雾状喷出， 以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过分、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的

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距离，以保证喷洒均匀合适，又不致将抹灰层冲坏为合适。防裂剂喷洒

2～3h

内不要搓动，省得损坏表层结构。

（11） 抹罩面灰：

○1 纸筋灰罩面： 底灰约六、七成干时即抹厚度为 2mm的罩面灰。 先薄薄的刮一

层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，序次进行，压实、赶光。随

后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷洁净，不

甩破活。

2

○ 混杂砂浆罩面：抹 1∶0.5 ∶3 水泥混杂砂浆罩面，厚 5mm。分两遍成活，

10%的 107 胶素水泥 同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量

浆，紧接着抹水泥混杂砂浆，抹平、压实、赶光。

3

○ 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用 1∶2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面， 厚 5mm。

（ 12） 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好今后，待稍干，拥有初期硬度，一般在砂浆初凝后还没有缩短从前， 及时喷洒第二遍防裂剂。 当气温合适、 润湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。

（ 13） 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采用保温措施，所使用的

各种资料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于 5℃。

加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于 5℃，室内抹灰开初应做好取暖、保平易御寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体， 在抹灰前应采用解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在 5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。

不得在负温度的环境下和还没有解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内应合适通风换气， 将湿气排出。 应设专人负责开关门窗， 进行

保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。 四、质量标准

（ 1 ） 保证项目：

○l 资料的品种、性能、质量必定切合设计要求和有关标准的规定，抹灰等

级、做法切合图纸规定。

○ 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必定粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。 面层无爆灰、裂纹等弊端。

2

（ 2 ） 基本项目： ○1 表面：

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一般抹灰：表面圆滑、洁净，接槎平展。

中级抹灰：表面圆滑、洁净，接槎平展，线角顺直、清楚，毛面纹路均匀一

致。

高级抹灰：表面圆滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清楚雅观。

○2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角切合施工规范的规定。表面圆滑、

平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平展。

○3 孔洞、槽、盒、管道后边抹灰，尺寸正确、方正、整齐、圆滑。管道后

面，平展、洁净。

○4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平展、圆滑，楞角整齐，横平竖直，畅达。

（ 3 ） 同意偏差项目 :

加气混凝土墙面同意偏差

同意偏差 (mm)

目

一般 — 5 — — —

中级 5 4 4 4 3

高级 3 2 2 2 —

项次

项

查验方法

1 2 3 4

立面垂直 表面平展 阴阳角垂直 阴阳角方正

分格条（缝）平直

用 2m托线板检查

用 2m靠尺及楔形塞尺检查

用 2m托线板检查

用 20cm方尺和楔形塞尺检查

拉 5m小线和尺量检查

5

五、 成品保护

1 、门窗护角做完今后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷洁净，铝合金门

窗必定牢固保护，防范污染。 2

、 抹灰前在门框根部以上 500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，

防范施工中碰坏。

3 、 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时打扫洁净， 暖气片反面开初刷（喷）

好一道罩面资料。

4 、 铝合金门窗的保护膜不得撕破，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌

塞，防范腐化。嵌缝资料按设计规定， 如设计无明确规准时， 缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防范对铝合金门窗的污染和损坏。

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5 、 搬运物料及拆掉脚手架水要轻抬、轻放，及时除掉杂物，工具、资料

码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。禁止损坏地面面层，禁止在地面拌灰，防范硬伤。保护地面圆满。

6

、 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设施所预留的孔洞不要抹死。 7

、 抹灰层在凝结、硬化前防范快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增加

到足够的强度。

8 、 喷洒过防裂剂的基层砂浆在抹罩面灰从前不要搓动， 省得降低其防裂效 果。

六、 应注意的质量问题 1

、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常有通病之一就是

灰层与基体之间粘结不牢、 空鼓、裂缝。主要原因是基层打扫不洁净， 用水冲刷，

润湿不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增加、硬化过程，自己产生不均匀的 缩短应力，形成于缩裂缝。 改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 107 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的缩短应力，提高砂浆初期抗拉强度，改进抹灰基层办理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、 裂缝的要点。同时砂浆表面抗拉强度的提高， 足以抗拒砂浆表面的缩短应力， 待砂浆强度增加今后， 就足以承受缩短应力的影响，从而阻截空鼓、干缩、裂缝的出现。

2

、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大高出规定，特别是一次成活，将抹灰层

坠裂。抹灰层的厚度应经过冲筋进行控制，保持 15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为 7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3 、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，屡次开关振

动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝看作一个工序由专人负责，木砖必定预埋在混凝土砌块内， 随着墙体砌筑按规定间距摆放。 加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为牢固。

4 、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进方法：各层灰的配合比要合适， 特别是底子灰的资料， 要优先采用与加气混凝土的资料性能相凑近的资料， 其强度、弹性模量和缩短率基本凑近为宜、 抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间简单产生大面积空鼓、 裂缝。所以采用合适的配合比是必要的。

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5 、 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：

○1 抹完罩面灰今后，还不具备初期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收

水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完今后，灰层已拥有必定硬度，手压变形

不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

○、底子灰过分干燥， 又没有浇透水， 抹罩面灰今后， 水分很快被底子灰吸取，

2

故压光时简单出现抹纹和漏压。 当底灰五、 六成平时应开始抹罩面灰， 如过于干 燥要合适喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，除掉抹纹。

○3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时， 对慢性石灰、过分石灰颗料及杂质没有完满

过滤、灰膏熟化时间短，特别对磨细石灰粉，不按规准时间浸泡，致使过分颗粒

未能充分熟化，抹上墙今后遇水后连续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出

现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必定达到限制天数。提

前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

6 、 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主若是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间很短或过长，造成缩短量不同样样，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸展望摸底，安排好阴阳角不同样样两个面的灰层厚度和方正， 认真做好灰饼、 冲筋。阴阳角处用方尺套

方。做到墙面垂直、平展，阴阳角方正。

7 、、 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，吵嘴不方正，根部出现八字形倾斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进方法：操作时按工序要求认真吊线、套方、

找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。

8 、、 管道背后抹灰不平、不单，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不畅达：改进方法是，管线过墙按规定放套管， 凡有管道设施的部位安装从前应提前沫好灰，并打扫洁净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

交底日期： 交底人： 接交人：

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