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３．０．２划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。
合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。
３．０．３确定孔口高程，需考虑：
（１）施工期的最高水位；
（２）能顺畅排除废浆、废水、废渣；
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（３）尽量减少施工平台的挖填方量；
（４）孔口应高出地下水位２．０ｍ。
３．０．４防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。
３．０．５使用钻劈法造槽孔，应注意：
（１）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；
（２）选择合理的副孔长度；
（３）一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。
３．０．６两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。
３．０．７抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。
３．０．８造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下３０～５０ｃｍ。
３．０．９地层中的孤石，在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。
３．０．１０漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。
３．０．１１施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。
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３．０．１２槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于３ｃｍ；孔斜率不得大于０．４％，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在０．６％以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的１／３，并应采取措施保证设计墙厚。
３．０．１３槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：
（１）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；
（２）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；
（３）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
３．０．１４造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。
３．０．１５清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。
３．０．１６清孔换浆结束后１ｈ，应达到下列清孔标准：
（１）孔底淤积厚度不大于１０ｃｍ；
（２）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于１．３０ｇ／ｃｍ３，粘度不大于３０ｓ，含砂量
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不大于１０％；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。
清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
３．０．１７二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
３．０．１８清孔合格后，应于４ｈ内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。
４泥浆
４．０．１建造槽孔时泥浆的功用是支撑孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。
４．０．２应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。
４．０．３商品膨润土的质量标准可采用原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（ＳＹ５０６０－８５）。
４．０．４拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于５０％，塑性指数大于２０，含砂量小于５％，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为３～４的粘土为宜。
４．０．５泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过试验加以选定。
４．０．６膨润土泥浆新制浆液性能以满足表４．０．６指标为宜。
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４．０．７粘土泥浆新制浆液性能以满足表４．０．７所列指标为宜。
４．０．８测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表４．０．８所列项目确定。
４．０．９应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（ＳＤＪ２０７－８２）。
４．０．１０泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。
４．０．１１拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于５％。
拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经２４ｈ水化溶胀后方能使用。
储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。
４．０．１２海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。
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５墙体材料及其施工
５．１一般规定
５．１．１防渗墙的墙体材料可采用普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。
５．１．２墙体材料应达到下列要求：
（１）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；
（２）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。
５．１．３配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及
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配制方法应通过试验决定。
５．１．４浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：
（１）绘制槽孔纵剖面图；
（２）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；
（３）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；
（４）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；
（５）墙体材料配合比、原材料品种及用量。
５．１．５防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。
５．１．６墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。
５．２墙体材料
５．２．１混凝土墙体材料，入孔坍落度应为１８～２２ｃｍ，扩散度应为３４～４０ｃｍ，坍落度保持１５ｃｍ以上的时间应不小于１ｈ；初凝时间应不小于６ｈ，终凝时间不宜大于２４ｈ；混凝土的密度不宜小于２１００ｋｇ／ｍ３。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。
５．２．２普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于３５０ｋｇ／ｍ３；水胶比不宜大于０．６５。水泥标号不宜低于３２５号。
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５．２．３配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于４０ｍｍ，且不得大于钢筋净间距的１／４。
５．２．４墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：
（１）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为２５～４５ｓ，密度应根据固化灰浆的配合比控制；
（２）新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于５ｈ，固化时间不宜大于２４ｈ；
（３）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为１．３～１．５ｇ／ｃｍ３。
５．３混凝土拌和及运输
５．３．１混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的１．５倍。
５．３．２混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过４０ｍｉｎ。
５．３．３应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。
５．４泥浆下混凝土浇筑
５．４．１泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以２００～２５０ｍｍ为宜。
５．４．２槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于３．５ｍ。一期槽端的导管距孔端或接头管宜为
１．０～１．５ｍ，二期槽端的导管距孔端宜为１．０ｍ。当槽底高差大于２５ｃｍ时，导管应布置
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在其控制范围的最低处。
５．４．３导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为
０．３～１．０ｍ的短管。导管底口距槽底应控制在１５～２５ｃｍ范围内。
５．４．４开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。
５．４．５浇筑过程需遵守下列规定：
（１）导管埋入混凝土的深度不得小于１ｍ，不宜大于６ｍ；
（２）混凝土面上升速度不应小于２ｍ／ｈ；
（３）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在０．５ｍ以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；
（４）至少每隔３０ｍｉｎ测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔２ｈ测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；
（５）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；
（６）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；
（７）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。
５．４．６混凝土终浇顶面宜高于设计高程５０ｃｍ。
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５．５泥浆固化施工
５．５．１原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀；水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于每立方米１．８ｇ。
５．５．２原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。
５．５．３原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的１．５倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在２ｈ内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少３０ｍｉｎ。
５．５．４原位搅拌结束前，应从槽内２～４个不同部位取样装模成型试件。
５．５．５槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。
６墙段连接
６．０．１在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。
６．０．２墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。
６．０．３接头管（板）法施工，需遵守下列规定：
（１）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；
（２）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；
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（３）开始拔管的时间通过试验确定；
（４）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；
（５）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；
（６）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。
６．０．４双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：
（１）用于防渗墙槽段（或圆桩）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的１．１～１．５倍；
（２）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合３．０．１２条的规定；
（３）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加。
７槽孔内钢筋笼及埋设件
７．１钢筋笼
７．１．１结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：
（１）钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；
（２）钢筋笼保护层厚度应不小于８０ｍｍ；
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（３）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的４倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于１５０ｍｍ；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；
（４）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于１００ｍｍ。
７．１．２钢筋笼制作最大允许偏差规定为：
（１）主筋间距为±１０ｍｍ；
（２）箍筋和加强筋间距为±２０ｍｍ；
（３）钢筋笼长度为±５０ｍｍ；
（４）钢筋笼弯曲度不大于１％。
７．１．３应采取措施使钢筋笼在存放和吊运过程中不致扭曲变形。
７．１．４应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。
７．１．５钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。
７．１．６钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。
７．１．７钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。
下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下沉。
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７．１．８分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。
钢筋笼下端距槽底一般不宜小于２０ｃｍ。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。
７．１．９钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：
（１）定位标高为±５０ｍｍ；
（２）垂直墙轴线方向为±２０ｍｍ；
（３）沿墙轴线方向为±７５ｍｍ。
７．２预埋管或管模
７．２．１墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。
７．２．２预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应小于１％。
７．２．３预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。
７．２．４预埋管底部和上端应予以固定。
７．２．５预留孔应注意：
（１）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；
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（２）确定最佳拔管时间。
７．２．６应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。
７．３仪器埋设
７．３．１防渗墙内埋设的预测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。
７．３．２仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。
７．３．３仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。
７．３．４仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。
７．３．５承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。
８特殊处理
８．０．１导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法：
（１）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施；
（２）改善地基条件和槽内泥浆性能。
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８．０．２地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。
８．０．３混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须采用下列办法：
（１）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；
（２）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。
８．０．４混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施：
（１）应及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度；
（２）对笼体锚固或压重。
８．０．５一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时，可选择下列处理办法：
（１）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；
（２）在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。
８．０．６在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：
（１）凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；
（２）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；
（３）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。
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９质量检查和工程验收
９．０．１承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检人员，并制订质量检查制度及实施办法等。
９．０．２质检人员应对槽孔建造、泥浆配制及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑等质量进行检查与控制。
９．０．３检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等办法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。
９．０．４混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。
工序质量验收包括终孔验收、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。
各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。
９．０．５槽孔的终孔验收应包括下列内容：
孔位、孔深、孔斜、槽宽；
（２）基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度；
（３）一、二期槽孔间接头的套接厚度。
９．０．６槽孔的清孔验收应包括下列内容：
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（１）孔内泥浆性能；
（２）孔底淤积厚度；
（３）接头孔壁刷洗质量。
９．０．７钢筋笼制造及下设验收应包括下列内容：
（１） 筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；
（２）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。
９．０．８混凝土浇筑验收应包括下列内容：
（１）导管间距；
（２）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深；
（３）混凝土的终浇高程；
（４）混凝土原材料的检验；
（５）混凝土机口取样的物理力学指标及其数理统计分析结果。
９．０．９固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括下列内容：
（１）固化灰浆原材料的检验；
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（２）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标；
（３）墙体的均匀性及抗渗性能。
９．０．１０防渗墙单项工程竣工验收，应具备下列资料：
（１）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；
（２）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料；
（３）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；
（４）有关专题试验研究报告。
９．０．１１经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格后再进行验收。
１０施工记录和观测工作
１０．０．１承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采用附录Ｂ的格式。
１０．０．２防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。
１０．０．３在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、位移、裂缝、测压管水位等。
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１０．０．４工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。
附录Ａ 术语
Ａ１混凝土防渗墙（１．０．１）于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。
Ａ２松散透水地基（１．０．２）泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。
Ａ３导墙（２．０．６）沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防渗墙轴线的平整、垂直的挡土墙。
Ａ４合拢段的槽孔（３．０．２）全墙最后施工的一个槽孔。
Ａ５副孔长度（３．０．５）当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。
Ａ６定向聚能爆破（３．０．９）在造孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。
Ａ７梅花孔（３．０．１２）冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。
Ａ８小墙（３．０．１２）相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。
Ａ９孔斜率（３．０．１２）某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。
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Ａ１０孔位允许偏差（３．０．１２）在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。
Ａ１１孔底淤积厚度（３．０．１６）清孔后１ｈ，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。
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修订说明
本规范是根据原水利部和电力工业部１９７９年颁发的《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（ＳＤＪ８２－７９）（以下简称“７９墙规”）修订的。这次修订，保留了原规范中行之有效的条文，修改和充实了部分内容，增加了近十多年来在国内迅速发展和推广的新技术、新材料和新工艺，如固化灰浆、塑性混凝土墙体材料、两钻一抓施工法等。修订后的规范共分十章、１１１条和２个附录。
本规范的修订力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。既从现有的施工技术水平出发，又考虑了今后的发展，并总结和吸收了“六五”、“七五”、“八五”国家科技攻关项目中在混凝土防渗墙施
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工技术方面所取得的成果。规范中有关质量的要求，充分考虑了我国的国情和大多数施工单位经过努力能够达到的水平。
１９９０年７月主持单位水利部建设开发司委托中国水利水电基础工程局为主编单位负责修订本规范，并主持召开了“７９墙规”修订大纲专家讨论会，会上研究并确定了修订大纲，其后又曾广泛地向国内各有关施工、设计、科研等１９个单位和各方面专家征求了意见，最后于１９９５年５月由水利部建设司主持召开了本规范的送审稿审查会，修订编写组根据此次会议的审查意见对送审稿进行了修改、补充和完善，并于１９９５年６月提出了报批稿。
１总则
１．０．１本条为新增条文，提出了本规范的性质和目的。
１．０．２本条由“７９墙规”第１条和第２条合并简化修改而成，主要是明确了本规范的适用范围。这一范围由“７９墙规”的墙深６０ｍ改为墙深７０ｍ，墙厚由６０～８０ｃｍ改为６０～１００ｃｍ。
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近十多年来，我国水利水电工程陆续修建了一些深度大于６０ｍ、厚度大于８０ｃｍ的防渗墙。例如１９８４年修建的浙江牛头山水库大坝防渗墙，深６２ｍ（墙厚０．８ｍ）；１９８５年修建的四川铜街子电站左深槽防渗墙，深达７４．４ｍ（墙厚１．０ｍ）；１９９２年修建的四川宝珠寺电站防冲墙，墙厚达１．４ｍ；１９９４年建成的小浪底主坝防渗墙，最大槽孔深度８１．９ｍ，是目前我国已建成的最深防渗墙。这些墙体的施工经验已被总结在本规范中，故本规范对“７９墙规”的适用范围作了修订。
１．０．３本条为新增条文。阐明了本规范与现行有关国家及行业标准的关系。这些标准主要包括：《水工混凝土施工规范》（ＳＤＪ２０７－８２）、《水工混凝土试验规程》（ＳＤＪ１０５－８２）、《混凝土外加剂应用技术规范》（ＧＢＪ１１９－８８）、《水电站基本建设及工程验收规程》（ＳＤＪ２７５－８８）及有关建筑材料方面的标准等。
２施工准备
２．０．１本条为“７９墙规”第３条修改补充后的条文。本条增补了“发包单位应提供”“防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于２０ｍ”的内容。在防渗墙施工中，由于设计提供的防渗墙中心线处的地质剖面图通常是根据间距很大（往往大于５０ｍ）的一些勘探孔资料，或是根据离防渗墙中心线较远的一些勘探孔投影到墙中心线处绘成的，这给造孔时墙底基岩的鉴定带来了困难，有时误将孤石当成基岩。有几个工程都因墙底基岩的误判而导致墙底未嵌入基岩而漏水，而事后的处理则造成很大的经济损失。国外的防渗墙工程倾向于开工前有较密的勘探孔和较准确的墙中心线处的地质剖面图。例如，加拿大大角坝（ＢｉｇｈｏｒｎＤａｍ）的防渗墙中心线处的地质勘探孔间距为６．１ｍ，在成槽过程中遇到基岩难以确定时，再增补勘探孔。我国的水口电站主围堰防渗墙工程，原有的勘探孔间距６０ｍ，施工初期曾发生了６个槽（长约２６．１６ｍ）的基岩误判，发现后重新造孔成墙，经济损失３０余万元，吸取此教训后增至每隔７ｍ一个勘探孔，因而墙底基岩判断准确，成墙后基坑内基本无渗漏水，效果非常好。
由于近年来的科技进步，防渗墙墙体材料除了混凝土以外还增加了固化灰浆等，因此将“７９墙规”的“混凝土的性能指标”改为“墙体材料的性能指标”。
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在改革开放的新形势下，很多防渗墙工程属于中外合资企业所建，也有的属于国外贷款工程项目，这些工程有时要求按国外的习惯和标准施工，因此在本规范中增加了要求发包单位提供“施工中应使用的标准”的内容。
２．０．２本条与“７９墙规”第４条相同。目的是要求发包单位对墙中心线处的水文地质情况进行认真勘察，以便摸清情况，便于顺利施工。
２．０．３本条是根据“７９墙规”中的第５条结合当前管理体制修改而成的。文理已明。
２．０．４本条是由“７９墙规”中的第６条修改简化而成的，按照目前水利水电工程施工的管理运行体制，中标的承包单位（或分包单位）施工前主要应编制施工组织设计（其中包括了施工技术细则），而编制预算是在中标前应做的工作，因而对此处进行了修改。
２．０．５本条是由“７９墙规”中的第７条修改而成的，主要强调施工前试验的重要性。这是因为有些设计从结构的要求出发，对防渗墙施工要求很高，例如要求完全在基岩中造孔成墙。有些防渗墙深度和厚度均超过本规范的范围，而目前国内的施工队伍尚不适应一些设计对防渗墙的高难度要求，因此，施工前的试验不仅是为积累有关技术经济方面的资料，实际上是可行性研究的重要组成部分。
２．０．６本条是由原“７９墙规”第１６条修改成的。６０年代，导墙是用木板和地锚拉筋建造的，费工、费时、浪费木材，且不安全。７０年代后，开始采用混凝土或钢筋混凝土导墙，施工较简便且比较坚固，配合其它措施后避免了孔口坍塌和翻机事故，因此本规范推荐使用混凝土导墙。导墙下的土体一般比较松散，且孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，造孔时又受到钻机产生的振动荷载，因此孔口易于坍塌。据统计，孔口坍塌大部分发生在孔深６ｍ以内，这不仅影响工期，而且造成较大的经济损失。以铜街子电站围堰防渗墙施工为例，该围堰防渗墙轴线长４２６ｍ，共分７１个槽孔，由于没有对土体进行认真加固，致使造孔过程中１３处坍塌，占整个槽孔数的１８．３％，一般坍塌方量为１５～４０ｍ３，最大的坍塌方量为８１．４ｍ３，处理这些事故占用工时１５台月，影响工期１个月，造成１０万元的经济损失。在小浪底上游围堰防渗墙施工中，由于表层是厚１０ｍ的粉细砂层，干容重仅为１．３８ｇ／ｃｍ３，孔隙
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率为０．４７，若不对该层进行加密处理，必将坍孔，施工中在导向槽两侧的导墙下７ｍ深度内，采用孔距１．５ｍ，排距１．５ｍ的振冲碎石桩加密，施工中没有塌孔。因此本规范规定，在构筑导墙前应对较松散的地基土采取加密措施，其加密深度建议为５～６ｍ。
２．０．７本条由原“７９墙规”第１７条精简而成。着重强调了钻机轨道的重要性，若轨道地基有过大变形或产生不均匀沉陷，则易引起孔斜。
２．０．８本条为新增条文。文理已明。
２．０．９本条为新增条文。强调施工道路的重要性，施工道路的畅通无阻（特别是雨季）是保证混凝土浇筑质量的重要条件。
３造孔
３．０．１本条与“７９墙规”第１１条基本相同。防渗墙的中心线及高程，应以导墙间的中心线及导墙顶高程控制并根据测量基准点准确测量。施工中，必要时还可对其进行校核。
３．０．２本条为“７９墙规”第１２条增补而成。着重强调了槽段划分的一般原则。“墙体平面形状”是指有些工程的防渗墙或防冲墙、承重墙等作成格形或折线形，这在划分槽段时就要根据结构的要求和施工的方便决定拐角处槽段如何划分。“条件较好”主要是指造孔难度相对较小和渗漏量较少的部位，以加快造孔速度和避免过多的渗透水流对槽壁稳定的影响和对龄期较短的槽孔混凝土的溶蚀。
３．０．３本条与“７９墙规”第１５条相同。文理已明。
３．０．４本条为“７９墙规”第１４条修改补充而成。造孔工艺可以根据不同的地层条件和钻机类型进行选择。常用的有：钻劈法、两钻一抓法、抓取法等。
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钻劈法适用于冲击钻机在砂卵石地层中，或含有大颗粒的覆盖层中成槽。
两钻一抓法适用于在不含过大颗粒的地层中成槽。
抓取法适用于不含大颗粒的软土或细颗粒地层。
３．０．５本条与“７９墙规”第１９条相同。但需要说明一点，在选择钻头直径时，不论开孔钻头直径，还是终孔钻头直径，应根据地层特点使选定的钻头直径，既能满足墙厚要求，又不加大扩孔系数，以免造成严重超方。在一、二期槽孔同时造孔时，其间要求留有足够的长度，这主要是为避免在浇筑一期槽孔混凝土时挤穿槽间土层。
３．０．６本条为新增条文。两钻一抓法是一种比较先进的成槽工艺，随着设备的更新，施工水平的提高，采用这种方法施工的防渗墙工程逐渐增多。在使用这种方法时，副孔处基岩的钻进仍需用其它钻机完成。
３．０．７本条为新增条文。文理已明。
３．０．８本条与“７９墙规”第１８条相同。主要强调在造孔过程中，必须保证泥浆供应，使槽内保持一定静压力，以维持孔壁的稳定。
３．０．９本条与“７９墙规”第２２条基本相同。在地质勘探或补充勘探中，若发现地层中有特大孤石或孤石群，应采取钻孔预爆，扫除障碍。对表层的孤石，更应在浇筑导墙前挖除或爆破，以有利于开孔和保证孔的垂直度。
在造孔中遇到孤石、漂石需要爆破时，应根据地层条件、孔深、孤石大小及位置、邻近槽孔造孔情况、邻近已浇槽孔混凝土及周围环境的影响等因素，慎重估算装药量，以免炸塌槽壁或造成其它危害。
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３．０．１０本条同“７９墙规”第２３条。对漏失地层，要求在开孔之前就应做好堵漏的准备，储存各种不同的堵漏材料如粘土球、锯末、水泥等和足够的泥浆。一旦发现泥浆漏失，就可及时采取措施，防止因漏浆严重而塌孔。
３．０．１１本条与“７９墙规”第２５条基本相同。文理已明。
３．０．１２本条是在“７９墙规”第２８条的基础上修改而成。对孔位允许偏差修改为不大于３ｃｍ，主要考虑孔位在不同方向都应满足此要求。对端孔的孔斜率也提出不大于０．４％，以利于接头管（板）的下设、套接孔混凝土的钻凿以及墙段连接的平整垂直。对于孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等情况孔斜率放宽到０．６％，但必须强调墙体的连续性和宽度必须满足设计要求。
３．０．１３本条和“７９墙规”第２９条基本相同。补充了基岩岩样必须真实可靠的内容。
３．０．１４本条与“７９墙规”第３０条相同。强调造孔质量经全面验收合格后，才允许进行下道工序。
３．０．１５本条为新增条文。因为我国目前多数混凝土防渗墙工程，仍使用传统的抽筒换浆法，这种方法不但换浆时间长，清孔质量差，更无法进行泥浆回收，因此清孔换浆应优先选用泵吸法或气举法，以提高清孔效率和清孔质量。
泵吸法即用反循环砂石泵或潜水排污泵在槽底对沉渣和槽内泥浆进行抽取置换，而气举法则是使用压缩空气和排浆管排出槽底沉渣和废浆。
３．０．１６本条为“７９墙规”第３１条修改而成。修订中，将清孔合格标准中的泥浆指标分为粘土泥浆和膨润土泥浆指标。使用粘土泥浆时，其含砂量减少为１０％，这将对顺利浇筑混凝土和成墙质量更为有利。使用膨润土泥浆，一般根据地层情况或通过试验确定。
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３．０．１７本条为“７９墙规”第３２条修改而成。文理已明。
３．０．１８本条为“７９墙规”第３３条修改而成。清孔合格后，于４ｈ内开浇混凝土，是完全可以做到的，但遇非因下设各种埋设件而不能按时开浇，应在浇筑前重新按清孔标准进行检测，若不合格需重新清孔或采取其它措施补救。
４泥浆
４．０．１本条为“７９墙规”第３５条修改而成。泥浆必须有良好的物理性能，如较小的失水量，能形成
稳定致密的泥皮，适当的比重，才能起到支撑孔壁、稳定地层的作用。泥浆良好的流变性能主要有以下三个方面的作用：一是有利于稳定地层；二是适当的动切力和塑性粘度之比（动塑比），有利于悬浮和携带钻渣，提高钻进效率；三是可减少钻进时槽内泥浆的压力波动，以防止泥浆漏失和坍孔。泥浆的稳定性是指在正常钻进时，泥浆中的分散相颗粒不易下沉和它们不易聚结变大而沉降的性质。
条文中的“水泥污染”是由于在钻凿槽孔时因造孔需要向槽内加水泥，浇筑时泥浆和混凝土表面接触以及向槽内散落混凝土所致。水泥污染即是钙污染，当钙离子含量达到５００ｐｐｍ时就足以使泥浆失去胶体性质，水泥污染后泥浆滤失量增大，泥皮增厚且松散，粘度、切力增加，ｐＨ值升高，形成所谓“絮凝”。处理方法是除了严禁向槽内加水泥外，还应注意不向槽内散落混凝土，并在清孔泥浆中适当加碱或铁铬盐等稀释剂，以改善泥浆的抗水泥污染性能。
４．０．２本条为“７９墙规”中第３６条的部分内容。主要强调了选择泥浆土料的重要因素。施工条件主要包括防渗墙地层的工程地质、水文地质和土料的开采、采购、运输及质量等条件。
膨润土泥浆性能优于粘土泥浆，如采用循环出渣、回收净化再重复使用的工艺，其耗量和成本将大幅度下降，因此应优先考虑选用膨润土泥浆。
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４．０．３本条为新增条文。在国外，地下连续墙工程均使用成品膨润土拌制泥浆。我国石油工业部１９８５年制定了部颁标准：《钻井液用膨润土》（ＳＹ５０６０－８５）。按该标准，将膨润土分成三个级别，其各项指标见表４．０．３。
４．０．４本条为“７９墙规”第３６条修改而成。应根据本条中的标准尽量选择优质粘土拌制泥浆。
４．０．５本条为“７９墙规”第３７条中的部分内容。文理已明。
４．０．６本条为新增条文。现依据国外的资料并结合我国情况提出了一个新制膨润土泥浆的主要性能指标。对膨润土泥浆其它一些指标没有提出标准，其原因为：如用符合４．０．３条中标准的膨润土制浆，浆液的稳定性、胶体率、失水量、泥饼厚、含砂量等指标都能达到和超过原规范的标准，也能满足槽孔施工的需要，所以不必要再确定一个标准。
４．０．７本条为“７９墙规”第３７条修改而成。删掉了１０ｍｉｎ静切力标准，对１ｍｉｎ静切力标准略作修改。国内数十座防渗墙使用的粘土泥浆的试验资料表明，１０ｍｉｎ静切力相对于１ｍｉｎ静切力并无明显增长，这说明粘土泥浆并不具备良好的触变性，所以做了上述修改。４．０．６和４．０．７两条中涉及到两类泥浆试验仪器，这反映目前在国内是两类仪器并存的现状：一类是符合ＡＰＩ标准的，一类是仿前苏（联）式的。例如，９４６／１５００ｍＬ马氏漏斗是符合ＡＰＩ标准的，而５００／７０
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０ｍＬ漏斗是仿苏式的。
４．０．８本条与“７９墙规”第３８条基本相同。对于成品膨润土，在鉴定其土料造浆性能时，可按上述《钻井液用膨润土》标准执行即可，有必要时，再增加测试项目。
对施工过程中的泥浆测试项目，一般只列出最基本的三项即可满足施工的需要。实际上，可针对不同的工艺阶段（造槽、清孔换浆、混凝土浇筑）、造槽的不同方式（非循环、循环）和是否下设钢筋笼等条件，视需要增加若干项目，以满足槽孔施工的特殊需要。
４．０．９本条为“７９墙规”第４１条修改补充而成。本条提出的“新鲜洁净的淡水”，指的是矿物质含量不高，清洁无泥沙，不含有机质、油质等有害物质适于饮用的水。
４．０．１０本条为“７９墙规”第４０条修改而成。文理已明。
４．０．１１本条与“７９墙规”第４２条基本相同。文理已明。
４．０．１２本条为新增条文。文理已明。
５墙体材料及其施工
本章内容是在原规范第四章“混凝土浇筑”第４５条～第５９条的基础上修改扩充而成。固化灰浆是一种新型的地下防渗墙墙体材料，它的性能、材料组成及浇筑施工方法都与混凝土不尽相同，由于它具有抗渗性能好、变形模量低、施工简便、造价低等优点，在我国的防渗墙工程中开始得到应用，为此，本章中增加了有关固化灰浆材料施工的内容。
５．１一般规定
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５．１．１本条是新增条文。“普通混凝土”是指采用常规配合比、性能指标一般的混凝土，其中也包括掺粉煤灰混凝土和粘土掺量不大于２０％的混凝土；“塑性混凝土”是指水泥用量较小，膨润土和（或）粘土掺量较大，三轴弹性模量不大于１０００ＭＰａ的特殊混凝土。“固化灰浆”是以造孔固壁泥浆为基本材料，且不含粗骨料的柔性墙体材料。
５．１．２本条由“７９墙规”第４５条修改而成。保留了原条文对墙体材料性能的原则要求，而将确定墙体材料配合比的原则与“７９墙规”第４６条合并成５．１．３条。原条第（二）项内容已不具有普遍意义，故移至本规范５．２．１条。
（１）本条内容与“７９墙规”第４５条第（一）项相同，仅作了文字上的修改。
（２）本条内容是以对墙体材料拌和物定性的原则要求代替“７９墙规”第４５条第（三）项中对混凝土拌和物定量的具体要求，以便使本条对其它墙体材料具有通用性。
５．１．３本条归纳了“７９墙规”第４５条和第４７条中有关墙体材料和配合比确定原则的内容。
原材料选择及应用应遵守的有关标准主要有《水工混凝土施工规范》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（ＧＢＪ１４６－９０）、《混凝土外加剂应用技术规范》等。
每项防渗墙工程均应单独进行墙体材料配合比试验。
５．１．４本条由“７９墙规”第４９条修改扩充而成。文理已明。
５．１．５本条是新增条文。规定了适用于各种防渗墙的基本施工质量要求，这些要求是制订其它各项规定的目的和依据。
５．１．６本条与“７９墙规”第５９条相同，仅作了文字修改。
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５．２墙体材料
本节内容是由原规范第四章第４５条～第４７条中的有关内容修改、扩充而成。有关混凝土材料的其它通用规定，应遵照现行国家和行业标准执行。
５．２．１本条由“７９墙规”第４５条第（三）项修改、扩充而成。具体规定了用直升导管法浇筑防渗墙混凝土的施工性能，修改补充要点如下：
（１）将混凝土的扩散度由３４～３８ｃｍ修改为３４～４０ｃｍ。在保证混凝土粘聚性前提下，适当增加扩散度对提高成墙质量是有利的。
（２）增补了混凝土流动性保持能力的具体规定。当孔内混凝土坍落度小于１５ｃｍ时，将丧失在自重作用下自行流动扩散的能力；因此，在实际应用时，宜采取措施尽可能延长流动性保持时间。
（３）增补了混凝土凝结时间的具体规定。初凝时间越长混凝土保持流动性的时间也越长，这对混凝土浇筑十分有利。因此规定初凝时间不小于６ｈ。为使二期墙段能尽早开工，混凝土的终凝时间也不宜过长。
（４）增补了混凝土最小密度的具体规定。有关试验资料表明，当混凝土与孔内泥浆的密度差小于１．０～１．１ｇ／ｃｍ３时，将影响混凝土置换孔内泥浆的效果，故建议混凝土的密度不小于２１００ｋｇ／ｍ３。
５．２．２本条为新增条文。水胶比和胶凝材料用量对混凝土的强度、抗渗性和耐久性有直接的影响。国内外有关标准主要根据保证混凝土强度及和易性的需要，要求地下连续墙混凝土的水胶比不大于０．５～０．６；胶凝材料用量不少于３５０～３７０ｋｇ／ｍ３。这主要是由于起承重、挡土作用的地下连续墙的混凝土强度要求比较高，同时也考虑到在泥浆下浇筑的不利条件，应采用富混凝土。一般认为泥浆下浇筑的混凝土强度只有陆上浇筑的混凝土强度的７０％左右。对于主要起防渗作用的水下混凝土，有关文献
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均认为水胶比应不大于０．６５，单位体积胶凝材料用量应不小于３５０ｋｇ（包括掺合料），否则抗渗性能将急剧下降。
对我国已建成的２２道混凝土防渗墙的有关资料进行统计的结果列于表５．２．２中。
塑性混凝土的水泥用量较少，土料掺量较大，其内部结构及性质与其它混凝土材料完全不同，故此暂不作具体规定。
５．２．３本条由“７９墙规”第４５条第（三）项中有关混凝土骨料的内容扩充而成。为了提高混凝土的流动性并在浇筑过程中能够均匀地扩散，增补了优先选用天然骨料的建议和墙内有钢筋时对骨料最大粒径的限制。
最大骨料的规定与“７９墙规”相同。
５．２．４本条为新增条文。对固化灰浆墙体材料拌和物及原材料的性能提出了一般的规定。
５．３混凝土拌和及运输
本节共３条，全部为新增条文。
５．３．１“最大计划浇筑强度”是指最长槽孔在浇筑过程中能满足混凝土面计划上升速度的混凝土浇筑强度。
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５．３．２防渗墙混凝土需在泥浆下用导管浇筑。单个墙段必须一次连续浇完，不得中断时间过长，否则孔内混凝土流动性丧失，将影响局部成墙质量或造成断墙事故。为此，有必要对浇筑中断时间作出明确的规定。
５．３．３本条是选择混凝土拌和、运输方法和机具的基本原则之一。
５．４泥浆下混凝土浇筑
５．４．１本条由“７９墙规”第４８条修改而成。文理已明。
５．４．２本条内容由“７９墙规”第４９条中有关混凝土导管布置的具体要求修改而成。修改要点如下：
（１）导管间距过大会对浇筑施工质量带来不利影响，故仍规定以３．５ｍ为限；
（２）为避免槽孔两端处导管在浇筑过程中被混凝土挤歪，本条将二期槽端处导管距孔端的距离由０．５～１．０ｍ改为１．０ｍ。
５．４．３本条与“７９墙规”第４９条中第（四）项内容基本相同。但由于孔底存在不大于１０ｃｍ的淤积物，导管底口距槽底过近可能引起开浇堵管事故，故将导管底口距槽底的距离由１０～２５ｃｍ改为１５～２５ｃｍ。
５．４．４本条由“７９墙规”第５３条修改而成。增加了导管塞应采用能被泥浆浮起的塞球的要求。
５．４．５本条由“７９墙规”第５４条修改补充而成。新增“应防止入管的混凝土将空气压入导管内”，是因为混凝土将空气压入导管可能导致堵管事故，并影响成墙质量。
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５．４．６本条与“７９墙规”第５６条相同。文理已明。
５．５泥浆固化施工
本节为新增加的内容，共５条。
５．５．１文理已明。
５．５．２文理已明。
５．５．３采用气拌法施工时，空气压力须克服槽内浆柱压力和管路阻力才能将压缩空气送入槽底，并使泥浆搅动。根据施工经验，供气额定压力不小于孔内最大浆柱压力的１．５倍才能正常施工。
关于风管底部结构及下管深度的规定是避免槽底局部漏拌的重要措施。
气拌法的加料时间不宜过长，一般应在２ｈ内结束，否则浆液流动性下降并使初期胶凝结构破坏，不利成墙质量。加料过程中突然停风会使浆液流动性大幅度降低，难以重新启动。
５．５．４文理已明。
５．５．５本条规定是为了避免墙顶脱水干裂。
６墙段连接
本章为新增加的内容，共４条。考虑到墙段连接对防渗墙质量至关重要，同时国内外都正在努力寻求各种墙段连接方法以提高墙段连接质量，故增加本章内容。
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６．０．１防渗墙墙段连接质量受施工方法、泥浆性能、清孔质量等多种因素影响。试验证明，接触良好的墙段接缝有足够的防渗能力，但实际施工中，往往不能达到完全满意的效果，故一方面应努力改进工艺，提高墙段连接施工质量，一方面应尽量减少墙段接头的数量。
６．０．２本条提出了目前常用的墙段连接方法。
６．０．３本条是墙段连接采用接头管（板）法施工的基本规定。
（１）本项规定了接头管制作、安装的质量要求。
（２）本项对接头管起拔设备、起拔能力作了原则规定。
（３）文理已明。
（４）本项规定要求在浇筑过程中经常活动接头管（板），是为了有效地破坏粘着力，减小摩擦力，使拔管阻力大幅度下降。
（５）在拔管（板）施工中，作好混凝土浇筑和拔管（板）的记录，才能严密地控制拔管（板）时间和整个拔管（板）过程，避免发生事故。
（６）拔管机起拔接头管，孔口地基须能承受拔管反力。用吊车起拔接头管时，因吊车距孔口较远，一般无此问题。
６．０．４本条是墙段连接采用双反弧桩柱法施工的基本规定。其施工工艺是：先行建造并浇筑一期槽（或圆桩），相邻一期槽（桩）之间留有二期施工的双反弧状桩孔位置；待两端一期槽（桩）混凝土具有一定强度（５ＭＰａ）后，用双反弧钻头钻凿该桩孔至预定孔深，再用专用机具清除桩孔两端一期混凝土面上所附的泥皮及地层残留物，最后清孔换浆，浇筑混凝土，从而形成连续的墙体。
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为了保证墙段连接质量，本条针对双反弧桩柱施工中的关键问题作了几项原则规定：
（１）弧顶间距规定为墙厚的１．１～１．５倍，有助于防止钻头扭转；
（２）防止双反弧钻头扭转的最有效措施是选择双绳悬吊的钻具；
（３）可采用液压可张式双反弧钻具清除泥皮及地层残留物。
７槽孔内钢筋笼及埋设件
７．１钢筋笼
７．１．１本条为新增条文。钢筋笼的结构设计不仅要依据墙体应力应变计算的结果，还应充分考虑到施工工艺，方便施工，确保墙体的整体质量，从而使钢筋笼真正发挥作用。从四个方面做了规定。
（１）钢筋笼的外形尺寸指的是其长、宽、高的尺寸，也包括其横断面的形状（矩形或两端为正反弧形）、笼的分节数量。因起重能力限制，每个槽段也可并列下设几个钢筋笼。
（２）钢筋笼外应有足够厚度的保护层，除了为防止钢筋被侵蚀，也是为了留有足够的流散净宽，以有利于混凝土扩散，保证浇筑质量。
（３）对在泥浆下浇筑的钢筋混凝土结构（桩、墙等），我国标准没有明确地规定钢筋间距，所以我们参考日本、英国、德国的规范或资料提出了若干规定，以保证混凝土顺利扩散。
（４）这个规定的目的是为了顺利地下设和起拔混凝土导管，也有利于混凝土的扩散。
７．１．２本条为新增条文。文理已明。
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７．１．３本条为新增条文。钢筋笼在堆放、装卸运输、起吊过程中，如发生变形，将给下设安装钢筋笼带来困难。一般可采取的措施有：
（１）加工时，视需要增设架立钢筋、斜拉补强钢筋；
（２）堆放时，安装钢筋组装框架；
（３）装卸和起吊时，使用型钢起吊架。
７．１．４本条为新增条文。为保证钢筋笼保护层厚度，定位垫块可用钢板或砂浆制作，其厚度比设计保护层厚度小２～３ｃｍ，垫块在垂直方向间距以５ｍ左右为宜，水平方向每层不少于两块。
７．１．５本条为“７９墙规”第６１条中的部分内容。文理已明。
７．１．６本条为新增条文。提出了决定钢筋笼分节长度的几个主要因素，总的要求是分节数量越少越好。
７．１．７本条为新增条文。文理已明。
７．１．８本条系由“７９墙规”第６１条的内容补充而成。文理已明。
７．１．９本条为新增条文。文理已明。
７．２预埋管或管模
７．２．１本条由“７９墙规”第６０条修改而成。墙下基岩灌浆或墙体变位测斜管等仪器埋设，一般在防渗墙浇筑混凝土后进行，如在墙上钻孔，费时费力，且不易保证质量，所以一般采用预埋管或管模
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成孔。
７．２．２本条为新增条文。文理已明。
７．２．３本条为新增条文。经验证明，只有按本条的规定布置预埋管和预留孔的孔位，才有可能保证成孔质量。
７．２．４本条为新增条文。为防止预埋管在混凝土扩散推力下移位而影响成孔质量，管底和上端的固定至关重要。管底的固定可采取加防滑定位盘等措施，上端应与导向槽牢固连接。
７．２．５本条为新增条文。文理已明。
７．２．６本条为新增条文。文理已明。
７．３仪器埋设
７．３．１本条为新增条文。本条所列出的各类仪器主要的埋设方法是：应变计、无应力计可用沉重块法埋设；钢筋计可用悬吊法或随钢筋笼一起埋设；土压力盒可用水压法、气顶法、挂布法埋设；墙体变形测斜导管可用钻孔法或预埋管法埋设。
７．３．２本条为新增条文。从理论上讲，两导管间的中心位置在混凝土浇筑过程中受到的两侧推力是均等的，可防止仪器移位和损坏。
在防渗墙成槽过程中和验收槽孔时，对已确定的仪器埋设断面处的成孔质量（孔斜、孔宽、孔形）均应严格控制，以确保仪器顺利下设，防止仪器失效。
７．３．３本条为新增条文。仪器的率定和所有的绝缘检查工作是仪器埋设成败的前提条件，不仅关
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系到埋设质量，也关系到防渗墙建成后能否取得可靠的观测数据。
７．３．４本条为“７９墙规”第６２条第（二）、（三）项补充修改而成。在仪器埋设过程中从槽孔口掉入异物是易发事故，必须注意防止。
７．３．５本条为“７９墙规”第６２条第（三）项的部分内容。文理已明。
８特殊处理
本章内容为“７９墙规”第六章修订而成，由两条增至６条。
８．０．１本条为新增条文。提出由于导墙本身结构不合理或导墙底部地基土不密实而引起导墙严重变形或底部坍塌，建议采取的处理办法。
重新修筑的导墙，应适应于施工条件和地基条件。如对地基土进行改良，可以采用灌浆、高喷、振冲加密等方法，亦可以直接挖除原地基土，重新用优质土回填并碾压密实。在条件不允许时，也可加固钻机平台，如型钢支撑等其它安全措施。
８．０．２本条为新增条文。提出了对严重漏失地层应采取的特殊处理办法。即将堵漏材料或防漏剂混合制成浆体直接投入或补入槽孔内，也可用导管或灌浆管将堵漏浆体送至漏浆部位，以压力灌浆加固孔壁。如确有必要，亦可将槽孔回填，进行处理后重新钻凿。
８．０．３本条为新增条文。明确规定了在浇筑混凝土过程中，由于导管堵塞无法继续施工时，必须采取的处理办法。这是总结了多个工程的实践所提出的行之有效的方法，完全能满足墙体质量的要求。
８．０．４本条为新增条文。近年来，由于防渗墙工程下设钢筋笼不断增加，笼体上浮时有发生。引起钢筋笼上浮的原因，一是浇筑中槽内混凝土上升过快，二是清孔泥浆质量不好，泥浆中的沉渣在浇筑中
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逐渐沉积在混凝土表面并裹住钢筋，使其随混凝土面上升而上升。为避免钢筋笼上浮，除将钢筋笼锚固或压重外还应控制混凝土上升速度和清孔泥浆质量，使其具有适宜的粘度和尽量小的含砂量。
８．０．５本条文为“７９墙规”第６３条修改而成。为更确切表达原意，对个别文字进行了修改，同时在选择处理方法的顺序上进行了调整，并增加了高压喷射灌浆方法。
８．０．６本条为“７９墙规”第６４条修改而成。修改后的条文，删除了解释性文字，具体处理办法未变。采用补贴一段新墙的办法，可在紧贴原墙上游侧建造，必须使新墙与原墙质量好的墙身部位紧密连接以满足防渗要求。当采用灌浆或高压喷射灌浆处理时，应注意与原墙的良好连接。
９质量检查和工程验收
本次修订中，将工程验收分成了工序质量验收和单项工程验收，在工序质量验收中，增加了钢筋笼验收和混凝土浇筑验收以及泥浆固化验收的内容。
９．０．１本条对“７９墙规”第６５条的部分内容并进行了修改和补充。文理已明。
９．０．２本条由“７９墙规”第６５条的部分内容修改补充而成。要求质检人员对施工中的各工序质量，均要做经常性的检查和控制，只有保证工序质量，才能使整个工程质量得到保证。
９．０．３本条由“７９墙规”第６６条修改补充而成。对墙身质量的检查，这次补充了时间的规定，否则往往取芯率很低，说明不了墙体质量的真实情况。检查完毕后，应对检查孔用压浆法认真封闭，以免留有隐患。对于塑性混凝土，由于本身强度较低，不宜采用钻孔检查的方法。为此增加了无损检测的内容，如超声波法和弹性波透射层析成像法（简称ＣＴ法），但这些方法只能用于配合其它检测项目对墙体质量进行综合评价，而不能以此方法作为最终判断墙体质量的依据。
对于在墙体钻孔取芯，也只能从取出的岩芯进行墙体质量的整体性分析，如判断有无断墙和大量混泥
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以及墙体材料是否均匀等，而不宜用所取岩芯的力学指标作为是否满足设计要求的唯一依据。
９．０．４本条为“７９墙规”第６７条补充而成。对防渗墙工程验收，应分为工序质量验收和单项工程竣工验收两大阶段。在工序质量验收中，除原规范提出的终孔验收和清孔验收外，还应有钢筋笼制造及下设质量验收以及混凝土浇筑验收。
９．０．５本条与“７９墙规”第６９条相同。文理已明。
９．０．６本条与“７９墙规”第７０条相同。文理已明。
９．０．７本条为新增条文。文理已明。
９．０．８本条为新增条文。文理已明。
９．０．９本条为新增条文。墙体的均匀性及抗渗性能检查可在达到规定龄期的墙体上进行钻孔取芯及注水试验。
９．０．１０本条与“７９墙规”第７１条基本相同。文理已明。
９．０．１１本条为“７９墙规”第７２条修改而成。文理已明。
１０施工记录和观测工作
本章为“７９墙规”第八章内容修改而成。
１０．０．１本条由“７９墙规”第７３条修改而成。文理已明。
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１０．０．２本条为新增条文。根据施工经验，在修建防渗墙过程中，地基土经震动、水浸产生沉降造成孔口变形，为保证造孔质量（孔斜、孔深）和槽口稳定，施工当中宜采取观测手段监测孔口变形。
１０．０．３该条为“７９墙规”第７４条修改而成。在土石坝坝体内建造混凝土防渗墙，往往会对坝体产生一定的影响。因此要求发包单位根据具体情况，观测由于防渗墙施工引起的坝体内侵润线的变化，并分析由此产生的对坝坡稳定的影响。此外还应注意观测在浇筑槽孔混凝土时可能产生的坝体裂缝。
１０．０．４本条为“７９墙规”第７５条。根据多年的经验，监测防渗墙的运行已取得了一些成果资料，为完善和提高防渗墙的设计理论起到了一定的作用，观测工作对今后防渗墙的技术发展仍十分重要，故本条予以保留。
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