制作啤酒全过程的直击
首先要做出麦芽浆
通过制作麦芽浆，将麦芽中的淀粉转换为可发酵的糖。这个过程的第一步是用成对的辊粉碎麦芽，轧开种仁。
粉碎过程中需要进行精确的权衡：轧碎的种仁越多，可从麦粒中获得的糖就越多；但是如果轧碎的种仁过多，种仁外面的种皮也会脱落，这会导致麦芽浆稠滞。如果轧碎的种仁比例恰当，则当制麦芽浆的过程完成时，所有种皮会形成一个滤床，可过滤液体中的所有固体。但是如果碎裂的种皮过多，则会造成堵塞，导致液体无法滤过，即麦芽浆稠滞。
接下来，要通过给料管将轧碎的麦粒送入麦芽浆过滤桶。这个保温容器上安装了水合器，可以向进入的麦粒喷洒热水。这个步骤可以避免麦芽浆中有干燥区，因为存在干燥区会导致糖份损失。湿的麦粒要在麦芽浆过滤桶中保存一小时。因为这个容器是保温的，所以温度可以保持在65摄氏度左右。
制作麦芽浆的目的是将麦芽中的淀粉转换为可发酵的糖，用于下一步酿制过程。淀粉是许多葡萄糖分子成串链接在一起形成的聚合物，必须先将这些分子链分解为只含两三个葡萄糖分子的分子链，才能进行发酵。我们在前面说过，麦芽中含有酶，可以帮助转化淀粉。 麦芽中有两种酶：阿尔法淀粉酶和贝塔淀粉酶。阿尔法酶可以对半分解淀粉的长分子链。贝塔酶可以从淀粉分子链的两端每次“砍”下来几个分子，从而达到分解的目的。只有这两种酶同时工作，才能在合理的时间内完成转化。不过有一个限制：阿尔法酶活性最强的温度范围是65到67摄氏度，而贝塔酶活性最强的温度范围是52到62摄氏度。所以，要仔细控制麦芽浆的温度和持续时间，才能保证好的转化效果。
完成麦芽浆制作过程的最后两步是过滤和喷水。液体从麦芽浆过滤桶的底部排出后，要重新回到顶部，以便通过酒糟种皮进行过滤。然后要向麦粒上浇热水，确保冲掉所有糖份。这个过程叫喷水。麦芽浆的制作是一个神奇的过程。在开始制作麦芽浆之前，麦粒一点也不甜，但在麦芽浆制作完成后，流出的液体既甜又粘。接下来，这种主要含有可发酵糖的液体要进行沸煮。
第二就是麦芽汁
啤酒酿造过程的下一步叫做沸煮。沸煮完成后，可得到沸煮过的麦汁。
开始沸煮之前，要将从麦芽浆获得的液体倒入巨大的麦芽汁浸煮锅。卡罗来纳酿酒厂使用的浸煮锅的容量超过2270升。这是一个蒸汽夹套的麦芽汁浸煮锅。这个锅有两层锅壁，蒸汽在夹层中循环。这样可以保证均匀加热，因为底部和侧面都可以受热。将温度升高到让液体完全沸腾，并保持该温度90分钟。
在沸煮开始时，要添加酒花。这些酒花叫做沸煮酒花，用于增加啤酒的苦味。啤酒中的苦味是一些酸造成的，从酒花中提取这些酸可不容易，这正是最长需要沸煮90分钟的原因。会产生啤酒花风味和香味的油挥发性很强，蒸发很快，所以沸腾的酒花只会增加啤酒的苦味，风味和香味都是后来加进去的。
麦芽汁浸煮锅
根据酿造的啤酒类型，可以在沸煮的最后阶段添加更多酒花，这些酒花叫做调节酒花。通常，酒花是在结束之前的15分钟左右加入的，来增加啤酒的风味。在快结束之前的几分钟加入的酒花是为了增加啤酒的香味。酒花中的油会给啤酒带来特有的酒花气味，这些油是挥发性最强的，所以只需将这些酒花在热麦芽汁中浸几分钟，这些油就可以提取出来，就像泡茶一样。卡罗来纳酿酒厂酿造的某些品牌的啤酒要分三次添加调节酒花。为了保证每批啤酒的口味一致，需要在每次沸煮过程中的同一个时刻添加相同数量的同一种酒花。
实现固体分离
在麦芽汁进入下一个环节之前，必须将所有固体从液体中分离出来。分离的方法非常精细。麦芽汁从锅中抽出后，通过喷嘴重新压入锅中。液体的这种流动会形成漩涡；如果您曾经在茶杯中搅过茶叶，就会知道茶叶会集中到漩涡中心去。麦芽汁浸煮锅中形成漩涡后，酒花和所有其他固体也都会集中到中心。这时候关闭泵。经过大约20分钟，漩涡会逐渐停止，固体沉淀在底部，形成一个相当结实的圆锥体。
让啤酒产生漩涡的漩涡泵
排出麦芽汁时，固体会留在锅内。然后，麦芽汁必须冷却到适合酵母的温度。这是通过液体对液体热交换器完成的。麦芽汁在一套管道中循环，冷却水在另一套管道中循环。含有热麦芽汁的管道会将热量传递到含有冷却水的管道。
热交换器
首先将冷却水冷却，这样冷却整批麦芽汁所需的水量与麦芽汁的量大致相等。冷却水最后的温度会达到大约76摄氏度，然后保存在保温储罐里，用于酿造下一批啤酒。这样冷却既节约水，又节约能源。
热水和冷水储罐
重要的是迅速冷却麦芽汁，以便立即添加酵母，开始发酵。这可以减少酵母偶然散发到空中造成污染的机会。
发酵过程中，酵母将麦芽汁中的葡萄糖转换成乙醇和二氧化碳气体，同时为啤酒增加酒精含量和碳酸饱和度。开始发酵过程时，要将冷却后的麦芽汁转移到已经添加了酵母的发酵容器中。如果要制造麦芽酒，则将麦芽汁在20摄氏度的恒温下保持大约两周。如果要制造陈贮啤酒，则将麦芽汁在9摄氏度的恒温下保持大约六周。因为发酵会产生大量的热量，所以必须不断给发酵罐降温，保持适当的温度。
发酵罐
这些发酵罐的容量超过9085升，也就是说，一个发酵罐可容纳四批麦芽汁。因为发酵最少需要两个星期，所以酿酒厂的产量受到发酵罐数量的限制。
第一次将麦芽汁加到酵母上时，要测量混合物的比重。以后可能还要再次测量比重，以判断啤酒中的酒精含量，来决定停止发酵的时间。单击此处可了解有关测量啤酒中酒精含量的详细信息。除了一根用于排出二氧化碳的又长又窄的通气管外，发酵罐是密封容器，与空气隔离。由于管道中有CO2在不停地流动，阻止了外面的空气进入发酵罐，因而减少了因酵母散发造成污染的机会。
发酵接近完成的时候，大部分酵母都会沉淀在发酵罐底部。发酵罐的底部为锥形，便于收集和清除酵母，然后保存起来用于酿造下一批啤酒。酵母可以重复使用多次。仅当酵母发生变化并产生不同的口味时，才需要更换酵母。毕竟，口味的一致性对商业酿酒是至关重要的。
在发酵过程中，当比重达到预先设定的水平时，就要盖上二氧化碳通气管的盖子。此时，发酵罐就完全密封了。随着发酵过程的继续，CO2不断增加，压力也随之增加。啤酒中的大部分碳酸饱和度都是在这个过程中完成的，剩余的碳酸饱和度是后来在酿造过程中人工添加的。从这个时候开始，啤酒要一直进行加压保存，只有装瓶的短暂过程除外。
发酵结束时，啤酒温度被冷却到大约0摄氏度。这有助于剩余的酵母沉淀在发酵罐的底部，同时，在这个较低的温度下，溶液中产生的其他不需要的蛋白质也会留在发酵罐底部。
既然大部分固体都沉淀在底部，所以可以慢慢将啤酒从发酵罐中抽出，并滤掉所有其他固体。啤酒经过过滤器后，进入另一个名叫清啤酒罐的罐子。这是啤酒在装瓶或装桶之前的最后一站。在这个罐子里，通过多孔石向啤酒吹送少许额外的 CO2，来调节二氧化碳的含量。
酵母产生酒精和二氧化碳的过程 酵母第一次接触到麦芽汁时，葡萄糖（C6H12O6）的浓度非常高；所以通过扩散，葡萄糖会进入酵母。事实上，只要溶液里还有葡萄糖，它就会不断进入酵母。每个葡萄糖分子进入酵母后，即开始通过10个步骤进行分解，这个过程称为糖酵解。糖酵解的产物是两个含三个碳原子的糖分子（丙酮酸）和一些腺苷三磷酸（ATP），它们为酵母提供能量，让酵母繁殖。接下来，酵母将两个丙酮酸转化成二氧化碳（CO2）和乙醇（CH3CH2OH），后者就是啤酒中的酒精。总的反应是： C6H12O6=>2（CH3CH2OH）+2（CO2）
啤酒的装瓶和装桶
在啤酒装瓶、装桶的过程中，最重要的是避免啤酒因为酵母散发而造成污染，并且要对啤酒进行氧气隔离。这两个因素是导致啤酒贮藏寿命缩短的主要原因。
将啤酒装入瓶子和酒桶的方式非常相似；但装瓶的步骤稍多一些，所以我们在下面介绍装瓶。 卡罗来纳酿酒厂的装瓶生产线每分钟可以装100个12盎斯（355毫升）的酒瓶。在这个过程开始时，将空酒瓶装到装瓶生产线上。先用含氯的溶液洗涤酒瓶，然后用CO2将酒瓶中的溶液吹干。
酒瓶清洗——在生产线的这一段，酒瓶被翻转过来后，用洗涤液进行清洗，
然后用CO2吹干，最后再倒置过来。
然后，酒瓶将进入一个类似于转动架的机构，它可一次夹住12个酒瓶。每个瓶子顺着转动架转一次。在转的过程中，会多次用CO2清洁酒瓶，然后才会装酒。酒瓶用CO2加压，这样在将啤酒压入酒瓶时就不会产生过多的泡沫。啤酒灌装到酒瓶中后，会逐渐将啤酒减压到环境压力。当每个装满啤酒的酒瓶离开转动架时，会立即补上一个空酒瓶。
装瓶站
下一步流程是封盖。不过，此时酒瓶顶部还有一小段空气需要清除。为了清除这部分空气，酒瓶会通过一段很窄的高压射水流，水射到啤酒上时，会激起泡沫，将空气挤出酒瓶。然后在空气重新进入酒瓶之前盖上盖子。
酒瓶封盖机
封上瓶盖之后，会清洗酒瓶的外部，除去整个过程中可能冒出的啤酒泡沫。
瓶子清洗——注意酒瓶中有泡沫
令人惊奇的是，装瓶过程中最困难的一步是给酒瓶贴标签。让标签粘在又冷又湿的啤酒瓶上可不容易。
标签被送入贴标签机，里面有一个旋转装置将胶水涂到标签上，然后将标签贴到经过的酒瓶上。正常情况下，标签会准确、平滑和牢固地贴在酒瓶上。
贴标签机
在酒瓶经过专用的喷墨打印机的打印头时，会在标签上打上日期。标签上会出现啤酒装瓶的日期以及“推荐饮用截止”日期。
标签打印机
所有这些设备和酿酒原料都可从家庭酿酒商店买到，有时还会打包出售。 生产 http://www.zhongkewang.com/jishu-shipinchayan-cp-isp-mat
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容