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质量管理评审报告案例(精)

来源:个人技术集锦


质量管理评审报告案例

时间:200*年9月15日9:00~14:00

主持者:X000(总经理)

评审地点:会议室

记录者:X001

出席人员:X000、X001、X002、X003、X004、X005、X006、X007、X008、X009、X010、X011、X012、X013

评审内容:

1.质量方针和质量目标的适宜性;

2.质量目标完成情况;

3.业务计划完成情况;

4.质量体系运行、内部质量管理体系审核、过程审核、产品审核情况;

5.纠正和预防措施情况;

6.顾客满意度和顾客报怨情况;

7.质量管理体系所有要求的业绩趋势;

8.不良质量成本定期报告和评价;

9.实际和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析;

10.公司资源状况的充分性;

11.以往管理评审的跟踪措施;

12.可能影响质量管理体系的变更;

13.改进的建议。

评审纪要:

管理过程的评审

1. 质量方针和质量目标的适宜性。

公司质量方针为“以顾客为中心、以预防为重点、改进过程控制、提升产品品质”,其充分体现了公司对满足要求的承诺,以预防为主,零缺陷的产品质量,通过不断的持续改进,提高公司的知名度。并制定了2003年度的质量目标,并在全体员工中的贯彻和执行。

2. 公司本年度的质量目标完成状况:

A:成品检验合格率≥99%,4~8月平均值99.89%;

B:顾客满意度综合评分≥85分,8月份评分90.7分;

C:开发新产品1个以上,截止8月份,已完成QVR汽车线的开发和量产工作;

D:已交货产品失效率≤1%,4~8月平均值0.06%;

E:2003年通过ISO/TS16949认证,正在进行中,已进行两次内审。

通过于会人员的讨论,结合质量目标的完成状况,总经理决定从2004年调整部分质量目标,考虑汽车线的生产过程难度比电子线大,本次调整后的数据如下:

成品检验合格率≥99.5%;顾客满意度综合评分86分;新产品开发为2个以上;已交货产品失效率0.4%。

3. 业务计划完成情况

依公司年初制订的中长期业务计划,2003年度业务计划。对业务计划中制定的目标进行检查,本年度的设备投资计划、新品开发计划、人力资源开发计划都已提前完成。本年度销售计划、产品质量指标、顾客满意计划、财务成本计划都达到阶段目标。

4. 质量管理体系运行、内审、过程审核、产品审核

公司的质量手册、程序文件已在3月底发布,并从4月1日开始执行。在8月初进行第一次内审,不符合项16个,涉及12要素。现已对16个不符合项的纠正措施验证结案。

第二次内审时间为9月初,不符合项12个,涉及11要素。已有11个不符合项的纠正措施验证结案,未闭环的为综合部的补充培训,完成日期为9月底。本次管理评审已对此27个闭环的不符合项进行评审结案。

依年度产品/过程审核计划,在8月1日进行过程审核和产品审核,过程审核结果总符合率为85%,评定等级为AB级;产品审核结果质量特征值QKZ=99分。对过程审核中没有得满分的要求责任单位改进,产品审核中有扣分的由责任单位进行纠正措施。现过程审核中的改进措施和产品审核中的纠正措施都已结案。

5. 纠正和预防措施情况

4~8月共有纠正预防措施41项,41项已实施并验证有效。

COPs过程的评审

6. 市场调查、竞标、订单过程的评审

评审市场调查、报价、订单处理过程的相关作业文件,相关的统计资料如顾客满意度报告、市场和同行业水准比较报告、合同评审率等。

7. 设计开发和设计开发确认过程的评审

对公司新产品的设计开发过程进行了评审,包括FMEAs,控制计划,顾客批准的PPAP。

8. 产品实现过程的评审

对产品实现过程的押出工序和绞线工序分别进行评审,评审相关的生产计划、图纸、检验规程、采购、生产设施、标识与可追溯性等过程。

9. 交付与支付过程的评审

评审运输过程对产品质量的影响,交付准时性,包装方式等。

10. 服务与顾客反馈过程的评审

顾客反馈的信息进行了评审。

支持过程的评审

11. 顾客满意

公司在8月进行一次顾客满意度评分,综合评分为90.7分,高出目标值和上次顾客满意度评分。数据显示顾客对公司的满意度在增加。

12. 质量管理体系所有要求的业绩趋势

收集质量管理体系中的公司级和部门级数据,与质量目标进行比较。根据数据分析的结果,采取改进措施。从收集的数据看,除采购的准时交付未达到目标要求,押出的废品率连续5个月呈上升趋势外,各项业绩的趋势均为保持或呈现好的趋势发展。

13. 不良质量成本定期报告和评价

4-7月内外部不良质量成本率达成质量目标中规定的≤1%。

14. 实际和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响

我公司生产的汽车线主要用在汽车的仪表盘上,到现在为此,未发生顾客对电线在性能上的投诉如电线不导电失效。同时在押出生产时,导体断线后,由于贮线架张力,绝缘层被拉断后报警(属使用防错技术)。防范由于汽车线不导电导致的仪表指示失效。

15. 公司资源状况的充分性;

公司现有的资源,包括人力资源、厂房等基础设施资源、检测资源、设备资源都能满足公司现在的产品生产。其中,生产车间厂房还有闲置空间。结合公司的新品开发计划,需对公司的各类资源提供补充,如设备、检测、人力、物流需作相应的增加。

16. 以往管理评审的跟踪措施

前次管理评审共有9个大项的改进,截止本次管理评审,有8个大项完成,未完成的项目为在2003年5月~12月建立物料编码。经论讨,安排在11月启动。

17. 可能影响质量管理体系的变更

公司运行质量管理体系期间,没有出现如法规法律的变化,新技术、新工艺、新材料、新设备的开发等内部或外部的变更。

结合目前电子线往低铅低镉方向发展,公司在汽车线中逐步导入低铅低镉的绝缘材料。

评审结论:

本公司质量管理体系是适宜的、充分的和有效的,公司的质量方针和质量目标是适宜的。但有些方面还需要改进。

1. 全体员工,特别是管理人员,要进一步加深对ISO、TS16949

标准和公司质量管理体系文件的理解。

2. 汽车线产品的绝缘材料逐步导入低铅低镉绝缘材料。

3. 资源的需求如自动检测仪、高速绞线机、双层绝缘押出机。

审批: 编制:

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