编 制 说 明
一. 适用范围
该工程施工组织计划适用于山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程的构件制作、检验、运输及安装等工程。 二. 编制依据
1．山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程招议标文件。
2．山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程设计施工图。
3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 4．《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001） 5．《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
6．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
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第一章 工程概况
本工程为山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程，本工程建筑面积：原料库2649m2 、成品库1859 m2；跨度： 24m；屋面：暂定两套方案（方案一）彩钢夹芯板 （方案二）现场复合；排水系统：不锈钢排水沟，PVC管下水，有组织排水。
厂房结构形式为轻钢结构。 防火：梁1.0h,其它0.5h。
涂料：钢梁、钢柱、檩条及外露钢件防腐均为三遍灰色防锈漆。 荷载要求：均按国家相应规范规程执行
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第二章 指导思想和实施目标
1. 指导思想
本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。
全面采用质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系。编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、总工程师和工程技术管理人员，按国际惯例实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。 2. 项目部目标
发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标： 2．1 2．2 2．3
质量目标：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。 工期目标：经甲方要求及我单位综合考虑，安排工期为45天。 安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重
伤事故的发生。 2．4
文明施工目标：划分职责，严格总平面管理及进出场安全
保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。
2．5 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2．6 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
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第三章 施工组织和施工安排
第一节 施工组织
本工程按项目法组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部：下设构件加工组、运输组、安装组、墙板屋面板施工组和机械设备组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。详见施工组织机构网络图。
（1）构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行规模化的加工各种钢结构构件。
（2）构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标控制构件加工的质量，为保证安装质量打下基础。
（3）运输组：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按施工平面图堆放。
（4）安装组：负责构件吊装、临时固定、校准、最后固定。 （5）屋面板施工组承担屋面板的安装。 （6）涂装施工组负责钢构件的涂装施工。
（7）机械设备组负责现场所有机械的管理维修工作。 现场设一名专职安全员负责安全工作。
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施工组织机构网络图
项目经理 技术负责人 工程部 质量部 安全部
总工程师 材料供应部 预算财务部 构件加工组组长 运输组组长 安装组组长 屋面 板施工组 组长 面漆施工组组长 机械设备组组长 构件加工组工人 运输工人 安装工人 屋面 工组
工人 板施面漆施工组工人 机械设备组组工人 5
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第二节 施工安排
1. 施工流向和施工段划分
1、图纸分解 2、材料供应 3、钢材加工 4、防腐涂装 5、成品运输 6、吊装安装 7、围护安装 8、细部处理 9、竣工清理 10、验收交付
2、施工进度
钢架加工、安装总工期控制在45天。
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第四章 施工准备
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量、施工现场准备及创造一切施工条件，认真做好如下拟建工程开工前的准备。
第一节 技术准备
1、组织工程技术人员认真、深入学习图纸文件，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。
2、分解工程进度控制目标，编制施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。
3、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。
4. 编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。
5. 编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善细化施工组织设计，并做好技术交底工作。
第二节 物质准备
根据施工预算和施工方案及施工进度和要求编制建筑主要材料需求量计划，编制出构配件制品的加工需要量计划，编制出屋面板材料的需要量计划，组织货源确定加工，供应和签定物资供应合同，组织物资按计划时间进场.
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第三节 劳动力准备
根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求，确定各工种工人数量后，集结施工力量，组织劳动力进场，安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。
各主要工种工程工人及装饰装修阶段的工人数量详下表：
工 种 人 数 构件加工租 20 人 构件检验租 2人 运 输 组 2人 安装组（包括电焊工） 15人 涂装施工组 8人 屋面板施工组 10人 机 械 组 2人 其 他 5人 合 计 64人
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第四节 施工机具准备
根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备与器械 8T汽车吊 载重车 行车 规格型号 单位 数量 TL-80E 10.5t 10t 台 台 台 台 台 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 3 备注 数控、直条 多头切割机（11头） CNG-4000B H型钢自动组立机 门式自动埋弧焊 H型钢翼缘矫正机 抛丸机 自动埋弧焊机 彩钢板成型机 金属隔热夹芯板生产线 摇臂钻床 剪板机 剪板机 液压板材折弯机 切割机 HG-1500 MZG-2×1000 台 JZ-40 PXG MZ-1250 BMY-2 BMF-VⅡ 3040型 台 台 台 台 台 台 QZ-16×2500 台 Q11-4×2000 台 WGY-40/2000 台 T3G-HI-400 台
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第五节 施工现场准备
1. 做好施工现场的控制网复核及交接工作
根据建筑总平面图和坐标控制网及水准控制基桩，复核并接收坐标和水准控制基桩以及基础的定位情况，并结合结构的施工实际需要，补充经纬坐标水准基桩，建立完善的工程测量控制网。 2. 临时设施
按建设单位的统筹安排，合理安排施工现场工人生活区、各材料堆场，利于现场材料、人员的组织调度，可以最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期、降低成本、确保施工安全。具体布臵见施工总平面布臵图，吊装构件布臵图。
主要临时设施需要量一览表
序号 1 2 3. 施工用水
现场施工用水主要为职工的生活用水。现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方引至各施工生活用水点。 4. 施工用电
根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量，确定线缆规格，然后从甲方的配电房引至现场，现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布臵进行敷设并设臵配电箱,施工现场内所有用电均必须符合现行国家安全用电规范要求，严格三相五线制，实行一机一漏。
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临时设施名称 工人宿舍 仓 库 合计 面积（m2） 30 10 40 山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程
第五章 主要分项工程施工方法
第一节 施工测量
1. 测量依据
根据建设方提供的点位坐标、标高水准点、资料及土建提供的中间交接资料，结合设计图所示尺寸。
2. 资料标准
2.1 建设方及土建单位提供的资料要数据准确，字迹清
晰，手续齐全。
2.2 资料上的点位必须由建设方或土建方代表现场实地 交接并办好相关交接手续。
2.3 建设方及土建方提供的资料经检测无误后方可使用。
2.4 作好技术网控制监测，重点是高度控制及平面控制 的精度。
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第二节 钢结构工程
2.1钢构件的制作
一、关于钢结构构件中放样、号料和切割
（1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩
余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定。
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 （3） 号料的允许偏差符合下表规定。
项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±0.5′ （4） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，
气割后应清除熔渣和飞溅物。 （5） 气割的允许偏差应符合下表的规定。 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。
允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 （6） 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应
平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
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项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 （7） 碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温
度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
二、关于钢构件制作的矫正和成型
（1） 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低
于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。
（2） 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有关规
范规定。
（3） 炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时，加热温度应根据钢
材性能选定，但不得超过900℃。底合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。
（4） 校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得
大于0.5mm，且应符合有关规范规定。钢材校正后的允许偏差，应符合下表的规定。
项目 钢板的局部平面度 t≤14 t＞14 允许偏差 1.5 1.0 l/1000 5.0 b/100的肢栓接角钢的角度不得大 于90°b/80 b/100 2.0 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 13 山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程
（5）当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；炭素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；底合金结构钢应缓慢冷却。
（6）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
三、钢构件制作的边缘加工
（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
（2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±1.0mm l/3000且不大于2.0mm ±6′ 0.025t且不大于0.5mm （3）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 四、钢结构制作的制孔
（1）A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12〃5um.。
注：1、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固
件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；
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2、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
（2）C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。 项 目 直 径 圆 度 垂直度
（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 允许偏差 项目 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 1.0 同一组内任意两孔间距离 ±相邻两组的端孔距离 （4）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 （5）螺栓孔的分组应符合下列规定：
1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
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允许偏差 ±1.0 0 2.0 0.03t且不大于2.0 ±1.5 ±2.0 － ±2.5 － ±3.0 ±1.5 山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程
4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
五、钢结构制作的组装
（1）组装前功尽弃，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。 项目 对口错边（△） 间隙（a） 搭接长度（a） 缝隙（a） 高度（h） 垂直度（△） 中心偏移（e） 连接处 型钢错位 其它处 箱形截面高度（h） 宽度（b） 垂直度（△） 允许偏差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 （4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 （5）构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
（6）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0 mm。 （7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
（8）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其
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塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.88mm。 六、钢结构制作焊接和焊接检验
（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 （3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设臵引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。
（9）角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于
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10.0mm；角焊缝端部不设臵引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）厚度大于50mm的碳素钢结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100--150℃；后热温度应由试验确定。预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
环境温度低于0℃睦热、后热温度应根据工艺试验确定。 （11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后同焊。
（12）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（13）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制的起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
（14）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3；且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位臵在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 （15）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（16）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按修工艺进行。
（17）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢
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印。
（18）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进等焊缝探伤检验。
（19）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（20）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
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焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 未焊满 （指不足设计要求） 根部收缩 不允许 不允许 一级 Ⅱ B级 100％ 二级 Ⅲ B级 20％ 三级 － － － ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 长度不限 ≤0.05t且≤0.5；连咬边 不允许 续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 裂纹 外 观 缺 陷 飞溅 电弧擦伤 不允许 弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度≤0.05t且缺口深度≤0.1t，且≤1.0 接头不良 不允许 ≤0.5 每米焊缝不得超过1处 焊瘤 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t且≤20 每50.0长度焊缝内允表面气孔 不允许 许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径 20
山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程 ≤0.3+0.05t且≤角焊缝厚度不足 － 2.0，每100.0焊缝长度被缺陷总长度≤25.0 角焊缝焊脚不对称 － 差值≤2+0.2h 注：1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200 mm；
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；
3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定； 4、表内t为连接处较薄的板厚。
（21）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺隐两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200 mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。
（22）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至300㎜时，焊缝和热影响区不得有肉眼有肉眼可见裂纹。 （23）焊缝质量探伤检测与控制
根据钢结构施工规范要求，全焊透焊缝均应进行超声波探伤。探伤时选择有较高组合灵敏度的仪器和探头。
1）、探伤范围 焊缝及热影响区
2）、探伤方法
a、采用斜角单探头法检测 b、扫查区宽度按下式计算：
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P≥2TK+50mm P—探头扫查区 T—被检工件厚度 K—探头入射角tg0值.
c、超声仪器：CTS—22型；探头：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合剂：CG—88型；试块：CSK—IA、CSK—IIIA。
3）、探伤现场准备
a、扫查区要用砂轮除去飞溅，剥离氧化皮及锈蚀、涂料等；
b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整； c、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流；
d、探伤申请报告：证明焊缝编号，坡口尺寸，角度，安
装后情况和日期；
e、焊后24小时才能进行探伤。
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4）、超声波探伤工艺流程：
超声波探伤工艺流程图 焊缝外观合格报送检通知单
↓
探伤准备（检验仪器性能及调整）
↓
作业条件检查（打磨探测区及加强高）↓ 现场检测 ↓
粗探伤（加10dB）
↓ 发现缺陷 ↓ 复校仪器 ↓
精探伤（原灵敏度）
↓ 定量、定位分析
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↓
判定→合格→检测报告
↓ 超标 ↓ 填写质量通知单
↓ 焊接单位 ↓ 修复后通知
七、钢结构制作的焊接型钢
（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合本章的有关规定。
（2）当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在型钢组装前进行。
（3）焊接质量应符合设计的要求和本章的有关规定。 （4）焊接型钢的允许偏差应符合下表的规定。
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项目 h＜500 截面高度（h） 500≤h≤1000 h＞1000 截面宽度（b） 腹板中心偏移 翼缘板垂直度（△） 弯曲矢高 扭曲 腹板局部平面度（f）
八、钢结构制作的端部铣平
t＜14 t≥14 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100 3.0 l/1000 5.0 h/250 5.0 3.0 2.0 （1）端部铣平的允许偏差应符合表5-95的规定。
项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 （2）外露铣平面应涂防锈油保护。 九、钢结构制作的摩擦面处理
（1）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。 （2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
（3）经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不
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允许偏差 ±2.0 ±0.5 0.3 l/1500 山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程
得损伤。
（4）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 十、钢结构制作的涂装、编号
（1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 （2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法 除锈等级 Sa2 喷射或抛射除锈 Sa2 12手工和动力工具除锈 Sa3 St2 St3 （3）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 （4）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配臵，并不得随意添加稀释剂。 （5）涂装前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。 （6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝出应留出30～50mm暂不涂装。
（7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（8）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明
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重量、重心位臵和定位标记。
（9）当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。 十一、钢结构制作的钢构件验收
（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。 （2）钢构件出厂时，应提交下列资料： 1）产品合格证；
2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；
3）制作中对技术问题处理的协议文件；
4）钢材、连接材料金额涂装材料的质量证明书或试验报告； 5）焊接工艺评定报告；
6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
7）主要构件验收记录； 8）预拼装记录； 9）构件发运和包装清单。
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十二、钢结构制作的工厂预拼装
（1）合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装的允许偏差应符合下表的规定。
构件类型 项目 预拼装单元总长 多 节 性 预拼装单元弯曲 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离 梁 、 桁 架 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 管 构 件 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 允许偏差 ±5.0 l/1500且不大于10.0 2.0 h/200且不大于5.0 ±2.0 +5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 l/2000 0 3.0 ±5.0 l/1500且不大于10.0 t/10且不大于3.0 28
山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程 坡口间隙 各楼层柱距 构件平面 总体预拼装 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000且不大于5.0 ∑H/2000且不大于8.0 （2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：
1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85％；
2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
（3）预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设臵定位器。
十三、钢结构制作的包装与发运
（1）包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。 （2）螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位臵等，并应填写包装清单。 二十八、钢结构制作主要工艺流程 1.原材料的预处理
合格→抛丸→底漆→校正→供使用
进料→抽样复验→ 不合格→返料
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2.工字型构件制作：
材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件
加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收 3.轻型型材构件制作
下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收
2.2钢结构的安装
一、 钢结构安装的一般规定
（1） 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的
稳定性和不导致永久性变形。
（2） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和
设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
（3） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均
应符合GB50205-95中的有关规定。
（4） 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部
位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5） 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文
件要求。
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（6） 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂
物。
（7） 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和
卡具等。
二、 钢结构安装的基础和支撑面
（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚
螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定： 1） 基础混凝土强度达到设计要求； 2） 基础周围回填夯实完毕；
3） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（2） 基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为
柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表5-100的规定。
项 目 支承面 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 允许偏差（mm） ±3.0 l/1000 5.0 ＋20.0 0 +20.0 0 10.0 地脚螺栓 （锚栓） 预留孔中心偏移 （3） 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：
1） 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石
混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧
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固拉力计算确定。
2） 垫板应设臵在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲肋或柱
肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
3） 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块
强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 顶面标高 水平度 位臵 允许偏差（mm） 0 -3.0 l/1000 20.0 4） 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础
顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 5） 吊装注意事项
在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；
捆绑合理； 起吊平稳；
起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况； 起吊信号统一、联络清晰、可靠； 落地处用垫木缓冲；
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落地后确保平稳； 酒后严禁作业； 无证不能上岗。
钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
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1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图 临时固定的檩条 缆风绳 钢屋架临时固定示意图 34
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三、钢构件运输和存放
（1） 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 （2） 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件
在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
（3） 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、
安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 四、钢结构安装和校正
（2） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、
缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（3） 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（4） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应
进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（5） 大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必
须经计算确定。
（6） 钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行
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校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （7） 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和
焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（8） 利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位
同意，并应进行验算，采取相应措施。
（9） 设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚
塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 五、钢结构安装的连接和固定
（1） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接 （2） 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根
据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： 1） 不应少于安装孔总数的1/3； 2） 临时螺栓不应少于2个； 3） 冲钉不易多于临时螺栓的30％； 4） 扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。 （3） 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
1） 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大
螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距； 2） 螺栓孔不得采用气割扩孔；
（4） 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 （5） 安装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的
规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 （6） 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓
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后焊的顺序施工。
（7） 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑
移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。 （8） 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保
持干燥、整洁，并不得在雨中作业。
（9） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于
1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 （10） 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使
用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
（11） 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系
数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定。
（12） 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并
不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
（13） 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向
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外拧紧，并应在当天终拧完毕。
（14） 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点
应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 （15） 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用
专用扳手将尾部梅花头拧掉）：
T00.065Pcd PcPP
式中 T0——初拧扭矩（N.m）；
Pc——施工预拉力（kN）；
P ——高强度螺栓设计预拉力（kN）；
ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；
d ——高强度螺栓螺纹直径（mm）。
（16） 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；终拧
扭矩应按下列公式计算：
TcKPcd PcPP
式中 Tc——终拧扭矩（N.m）；
K ——扭矩系数。
（17） 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩
扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。
（18） 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合
格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补
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拧，超拧者应予更换。
（19） 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完
成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：
TchKPd
式中 Tch为检查扭矩（N.m）。 六、钢结构安装偏差检测
（1） 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固
定后进行。
（2） 构件安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中
的规定。
七、钢结构安装工艺流程：
标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输 就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一 榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条 或系杆连接两跨大梁→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件→补漆 八、天沟及落水管制安：
本工程天沟采用2mm厚201不锈钢板加工而成。
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第三节 屋面复合板工程
3.1. 屋面彩板情况简介
屋面均采用彩色压型钢板。 3.2. 彩板的安装
安装前应对施工人员进行技术交底（采用顺风安装），使其明确技术控制点及安全保护意识，彩板固定支架的安装基准线,设在屋脊的中线上，并防止基准线为参照线,在每根檩条的横向标出每个支架的定架线。在纵向也应标出控制基准线，此基准线设在每根屋架梁的中线上，以保证压型板安线平行均匀。安装前板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。接件的安装不得损坏，若有损坏应立即更换。
屋面板的安装应以每根梁的中线为控制基准线，确保安装板自攻钉应满拧紧，不准漏打和松动。女儿墙与天沟位臵处理详见施工图。 3.3. 质量要求 3.3.1材料
屋面均采用彩色钢板 3.3.2质量要求
屋面彩板制作及安装均满足《钢结构工程质量检验评定准》（GB 50221—95）。
第六章 工期保证措施
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1. 推行项目法施工，强化项目管理。项目经理对施工全过程负责，
统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。在项目部经理直接领导下，督促、检查各部门的人员,认真按规定施工，提高操作熟练程度;做好现场施工记录，及时处理工程中出现的问题;认真体会图纸意图，弄清图纸尺寸等情况，及时准确加工图，按图纸准确施工，避免整改工作;质检部严格检验原材料及加工成品、半成品避免不合格品带来的返工等损失;教育施工人员克服各种不利因素、困难，为公司争光，圆满成此项任务。
2. 优化生产要素的配臵，采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投
入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 3. 全面推行计划管理，按六级制定施工计划，构成一个自上而下，
从总体到局部的完整计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理:
第一级、制定主要形象进度控制点；
第二级、根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划； 第三级、分部分项计划； 第四级、进度计划；
第五级、周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划； 第六级、日计划，按各分项工程在各楼层的施工部位和工程量制
定；
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施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种因素影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。
4. 按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调度，保障各专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。
4.1根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因
进货不及时而影响进度。
4.2关键项目施工时保证施工顺畅进行，加快施工进度。 5. 专款专用，以保证工程材料的供给。
第七章 质量保证措施
我单位确定的本工程质量目标是确保优良。为了使这一目标得到
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实现，本单位首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9000系列标准；在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人、材料、机械、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为过程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的材料、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下： 1. 质量保证体系的建立
1.1 建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检
查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分 项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 1.2 建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有
关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制（见质量保证组织体系图）。
工程质量保证体系
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总公司质安科 分公司质安科 项目经理 质量监理师 技术负责人 总工程师 专职质检员
2. 施工质量因素的控制
2.1 参与施工人员的教育
人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、能动作用、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参
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构件制作组运输组安装组面漆施工组屋面板墙板施工组 机械管理组 （注明： 表示工作关系； 表示信息反馈） 山东菏泽华英饲料厂原料库、成品库屋面钢结构工程
与者进行控制：
2.1.1项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种
技术工人（电焊工、电工、吊车司机、吊车指挥等）必须持证上岗。
2.1.2组织项目管理人员认真学习合同、规范、ISO9000系列
标准，熟知合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本 工程有关的内容，学习后进行考试，不合格者不得参与 本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的教 育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责的质量观。 2.1.3由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识
教育，然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部 定期组织抽查考核，将优良标准的质量意识深入每个工 人的内心，让每个工人树立自己干的活就是精品活的意 识，不得半点马虎，。
2.1.4在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技
术培训，下达质量标准。
总之，必须提高每个参与者的质量思想素质、管理和技术水平，从而有效、自觉地指导自己的施工活动，充分发挥每个人的能动作用。 2.2 材料的控制
2.2.1项目部的材料采购员首先根据材料采购准备计划提前
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进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家，再请甲方、监理现场考察产品质量，对甲方、监理现场考察满意的几个厂家招标。
2.2.2材料进场必须有合格证、质保书、生产厂家资质证书，
进场后，首先项目部质量员进行尺寸、重量、外观等检 查，然后在监理或甲方的见证下抽样，选有一级资质的 实验室进行复测检查，对于无合格证、质保书、生产厂 家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格 的产品一律退回，不得使用。
2.2.3 材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混
乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。
2.2.4 做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。 2.3 机械、机具的控制
现代化的工程施工中，各种机械、机具起着十分重要的 作用，选择合适的机械、机具，对机械、机具的正确使用，都是工程质量保证的重要因素，因此我单位对机械、机具采取严格的控制措施。
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2.3.1针对不同的工种、工艺特点，由项目部技术人员、机
械工程师协商选用恰当的机具。
2.3.2为保证机具能得到正确的使用，妥善的保养、管理，建
立人机固定制、操作证制、岗位责任制、技术保养制、 安全使用制、机械设备检查制。总之，确保机械设备始 终处于最佳工作状态，满足施工质量要求。
2.4.施工方法的控制
施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施： 2.4.1项目部在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写.首
先必须认真仔细的阅读图纸、地质报告等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。
2.4.2层层审核制度.施工方案编写好后，先由项目总工审核，
然后报公司技术部审批后生效，凡未经公司技术部门审批的方案不得实施。
2.5 质量环境的控制
影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以
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下三个方面进行：
2.5.1每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排
施工工作。
2.5.2质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行
的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。
2.5.3对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发
现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。
2.6 事中质量控制
事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：
2.6.1建立以专职质量员为首的QC小组，让广大工人参与到
质量管理中来，针对不同的工种建立多个QC小组，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。
2.6.2班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），上道工序
不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。安装每星期检查一次，经理部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不
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得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路。
2.6.3例会制度.为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间
能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系。因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰头会；每周一下午项目部召集各班组长开协调会；每月由公司领导与项目部人员开生产大会，讨论、解决主要工种施工方案、质保措施，主要工种间的穿插施工等重要问题；另每周项目部人员与甲方、监理开一次协调会。 2.6.4成品保护. 施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品
和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视： 2.6.4.1设专人负责成品保护工作
2.6.4.2制定期正确的施工顺序.制定每个房间（或部位）
的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。
2.6.4.3做好工序标识工作.在施工中对易污染、破坏的
成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。
2.6.4.4采取护、包、盖、封防护.采取“护、包、盖、
封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并
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由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
2.6.4.5工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签
字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。
2.7 技术资料整理
2.7.1质保资料随材料进场就及时收集归档。 2.7.2实验复测资料在取回报告单后立即归档。
2.7.3工程隐蔽等资料应在隐蔽检查结束，填好报监理签字归档。 2.8计算机应用于工程管理：
主要应用于施工预算及管理、网络计划及进度管理，工程物资管理，财务管理、成本管理及分析，计划与统计；劳动力管理、工程质量管理和文档、资料管理。 3. 强制性质量保证措施
为了保证工程质量目标能真正实现，对于在施工中玩忽职守、不尽职尽责的施工人员给予强制性的处罚，措施如下：
3.1 施工中，谁施工没按要求做，出了质量问题，就由谁负责返
工重做，直到符合业主要求为止； 3.2 对于质量事故较轻微者，通报批评；
3.3对于出现严重质量事故者，据严重程度，采取不同程度的罚
款，直至开除出本工地，不准参与本工程的施工。
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4. 质量管理点的设臵
质量管理点明细表 管理执行单位 序号 点名技术要求及措施 人员 称 测量根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记测量组 1 定位 录，编制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。 复测组 平面测量组放线工2 垂直根据测量控制线，投基础中心线。 工长、技术员 控制 原材材料员 木材、钢材、水泥等理化指标要符合材料标准和设计3 料检质检员 要求，有合格证、质保书，按规定复验。 验 技术员 现场计量器具配备完整，有鉴定合格证，依公司计量检验计量员 4 计量网络图项目和有关规定，进行计量。 技术员 验测 钢屋放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加技术员 5 架梁强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架工长 制作 拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。 施工班组 钢结轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，技术员 6 构吊双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的工长 装 影响，合理选择分段，防止焊接变形。 施工班组 屋面彩板几何尺寸准确，安装标高和垂直度达到规屋面技术员 范要求，金属板、泛水板、包角板要固定可靠，无7 彩板工长 松动，防腐涂料涂刷和防火密封敷设应完好。屋面制安 施工班组 平整清洁，接槎顺直。
第八章 安全施工与消防
本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员均须对施工现场的施工安全负责，各项工作均须达到“优良文明工地”的要
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求。
1、安全管理
进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并 好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以 防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工 条例，以完成施工任务。
2、安全会议
由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参加，通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。
3、安全教育
每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现 场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。
4、管理条例
4.1、全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。
4.2、全体安装施工人员必须配戴安全帽，安全带，在沿楼层边缘施工时，两 柱之间须设有10mm以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。
4.3、现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设臵 防火设施。
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4.4、使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用。
4.5、交叉安装施工时，上、下须设防护装臵，保证安全施工。 4.6、每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。
5、安全基本规定
5.1、施工安全员必须让施工人员接受安全训练。 5.2、每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。 5.3、施工场地必须保持整齐清洁。
5.4、进行作业须戴安全帽，高空作业须配戴安全帽。 5.5、结构施工层下方须架设挑出6m水平安全网，如果在架设竖向安全网时 有困难可采取其他有效办法，以确保施工安全。
5.6、电动升降机吊篮施工时，最多只允许三人进入吊篮。 5.7、施工安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作。
5.8、未经许可不得将安全扶手，围栏，开口盖等搬走，如果该类东西妨碍作业则须经负责人同意后才可以暂时搬走，但在作业完成后，必须放回原来的地方。
5.9、吊升货物应委派持有牵引提升装臵操作证的人员，且提升重量不得超过提升机械或脚手架的额定负荷。
5.10、动力卷筒及电动工具均须配备三条导线（其中一条接地
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并在每天开工前进行检查）。
5.11、每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。 5.12、每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的安全作业情况。
5.13、必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。 5.14、作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处 坠落。
5.15、经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡皮电缆和接火损坏情况。
5.16、动用火源时，必须事先备好消防水及灭火器。 5.17、执行“劳动安全卫生条例”有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施防止发生灾难性意外事故。
5.18、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。
5.19、高层建筑应事先设臵避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露空攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴风雨后应对安全设施进行检查，发现有松动，变形，损坏或脱落现象的，应立既组织修复。
6、消防措施
6.1、确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自动用。
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6.2、所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。 6.3、施工中所用易燃物品，如油漆，溶剂等按规定妥善保管，远离火源
6.4、认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规 定，坚持，十不烧原则，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及 安全管理员审批，并报总包单位。
6.5、做好防火技术交底，并作交底记录，电焊，气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。
6.6、施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指下，并按规定予以罚款。
附：《施工现场安全制度》 《施工现场安全纪律》 《施工队长安全职责》 《安装工人安全责任制》 《电焊、气割安全操作规范》 《临边作业安全防护制度》 《洞口作业安全防护制度》 《攀登作业安全防护制度》 《悬空作业安全防护制度》
施工现场安全制度
为确保我公司在安装施工中施工人员的身体健康和安全操作，预
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防设备损 坏及人员伤亡等恶性事故，特制订本现场安全制度。
一、安全教育制度
认真贯彻执行政府一系列安全，防火的法律法规，组织职工学习安全知识，建立，健全安全网络，各级领导反安全施工视为企业头等大事。
二、安全施工作业制度
职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳防用品，登高作业 时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。
三、安全用电制度
执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设 备（工具）金属外壳均应妥善接地或接零，对拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。
四、安装使用机械、电气设备制度
施工中所使用的机械设备必须安装防护装臵，使用电焊人员必须持有“上 岗操作证”在烧焊的同时并设专人配备灭火机进行安全监护。
五、安全防火制度
施工现场配备好消防器材，组织职工基本消防知识，不随地乱扔火种，提高安全防火意识，并要严格执行国家有关施工防火规定。
施工现场安全纪律
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一、进入施工现场，必须遵守安全生产制度
二、进入施工现场，必须戴好安全帽，安全带
三、现场不准赤脚，不准穿拖鞋
四、高空作业严禁穿皮鞋及带钉易滑鞋
五、非有关工作人员不准进入危险作业区
六、不准任意拆除架设设施及安全装臵
七、不准带闲杂人员进入施工现场
八、不准在施工现场打闹
九、不准从高处往下抛掷任何物品及材料
凡违反上述纪律的，按规定予以严肃处理。
安装工人安全责任制
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一、牢记“安全生产，人人有责”树立安全第一的思想，积极参加安全活动，接受安全教育。
二、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全管理人员的指挥，不冒险违章作业。
三、正确使用防护用品，安全设施和安全工具，爱护安全标志，不随便开动他人使用操作的机械和电气设备，不允许无证人员进行特殊作业。
四、发生事故或末遂事件立即向上级报告，积极提出促进安全生产的合理化建议。
五、有权越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险且无足够安全保证措施的作业，有权拒绝施工，并立即报告有关部门。
施工队长安全职责
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一、认真执行国家安全生产的方针，政策，法令，规章制度，与安全管理员一起搞好工地安全防护工作。
二、在计划，布臵生产活动中，必须同时把安全贯穿在每个具体环节中去，遇到生产与安全发生矛盾进，生产必须服从安全。
三、领导所属班组搞好安全生产，组织学习安全生产操作规程，教育工人正确使用防护用品。
四、有权拒绝不科学，不安全的生产指令。
五、发生重大伤亡事故，重大未遂事故时，要保护现场并立即上报。
六、负责所管理的施工现场环境安全及一切安全防护设施和生产设备的安全检查，验收工作。
电焊、气割安全操作规范
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1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则； 2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业； 3、登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品。
4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过一公尺以防坠落。
5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材。 6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气，乙炔气导管完好无损，符合安全规定，其中氧气管为红色，乙炔管为黑色。
7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换，电缆线长度不宜超过30米。
8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸。 9、严禁利用建筑物内的金属结构，轨道，暧气设施，管理及其它金属物体电焊导线及电缆的搭电。
10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10米。
11、焊接，切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，防止事故隐患。
12、焊接，切割作业时均应在下方设有承火铁斗。
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第九章 环境保护与文明施工
本公司在现场施工过程中,项目经理及各部门,所有施工人员均须对施工现 场的环境状况负责,文明施工,各项工作均须符合创建国家卫生城市的具体要求,达到“优良文明工地”的要求。
1、进入施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。
2、项目经理部应与总包单位保持密切联系，了解总包单位的环保要求并予以配合，制订出相应的管理措施。
3、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。
4、由于本工程施工期间正值易于滋生蝇虫、引发疾病的秋季，因此应组织人员对现场进行清理，尤其是泔水阴沟卫生间等部分应喷酒杀虫剂。
5 、施工垃圾及生活垃圾应每天予以清理，并分别堆放在总包方指定的地点，严禁随意抛洒，否则将追究有关人员的责任。
6、严禁乱涂乱划，禁止随意张贴；
7、语言文明，着装统一并保持整洁，自觉维护公司及工地的形象。
8、尊重当地风俗习惯；
9、服从当地公安机关的管理，主动配合检查；
10、服从现场项目经理及其他管理人员的领导及安排，同事之间及与总包公司，其它施工单位之间应相互体谅，相互帮助，严禁发生
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吵架、斗殴现象，违者严肃处理，并追究主管领导的责任。
11、各种溶剂，胶水，应妥善存放，严防泄漏，残余胶类，溶剂容器及留有残余物的抹布等应集中存放，集中封固处理可堆放至指定地点。
12、夜间施工等应事先向环保部门及总包方提出报告，经环保部门同意并签发夜间施工许可后方可动工，且必须在许可证指定时间段进行施工，严禁超时。
13 、夜间施工应提前向周围居民及其他可能影响人员、单位发出通知，告知具体施工时间，对施工噪声，光源可能造成的环境污染程度予以说 明，并请求谅解。
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