齿墙施工工艺

本工程齿墙施工主要包括齿墙开挖、浇筑、伸缩缝处理、养护、回填等工作。

施工设备主要包括：挖掘机、软轴振捣器、平板振捣器、混凝土滑槽、混凝土搅拌运输车等。

施工流程：齿墙开挖、精修→模板支护、泡沫板安装→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→拆模、回填

B齿墙施工方法 齿墙开挖、精修：

机械进行开挖前，先进行测量放样，放样时要注意采用灰线控制，先整体后局部的形式放线。具体尺寸见附图。

挖机操作过程须有测量员和技术员监督，在操作过程中要经常检查，严格要求，严格控制超挖渠道衬砌边坡的现象发生。

机械开挖成型后，由人工进行边墙和底部的修整和压实工作 齿墙开挖成型过程中，若有地表水和地下水汇入，需及时开挖小型集水坑用污水泵进行明排，防止齿墙长时间浸泡或发生局部坍塌。

齿墙修整完成，经过自检合格后，及时准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。

钢模板安装：

模板安装接缝应严密，支护应牢固，防止浇筑过程中发生漏浆、跑模等现象。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑前应清理齿槽内部，保证无杂物，并对模板支护情况进行最后检查。

混凝土输送采取在渠坡上架设滑槽的方式，滑槽下部配备手推车接料并输送至需浇筑部位。

每层振捣应均匀彻底，不得漏振过振。 混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。

最后一层混凝土浇筑振捣过程中，要控制好齿墙顶高程。 砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍

养护：

混凝土浇筑完后必须及时养护，保证湿润养护时间。采用覆盖塑料布或草帘并定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。

伸缩缝处理：

齿墙通缝处应将上部泡沫板割除2cm，清理干净后按图纸要求用沥青木板进行填缝处理。

拆模、回填：

齿墙夏季拆模时间不得低于5天，冬季拆模时间不得低于7天，拆模过程应注意混凝土的保护工作，严格控制混凝土面和棱角破坏。

回填土一般利用挖渠、挖沟土方填筑。填筑土料要设计及规范要求，严禁杂填土料和冻土块填筑。

铺土时应有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土，谱图厚度根据碾压实验确定（另行通知），严格控制谱图厚度。

采用夯具夯实时，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应小于1/3夯径。回填土压实度不小于0.92。

C质量控制和检验

施工过程中，严格按照有关规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量质量控制和检验。

D低温季节施工措施

在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。

混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。

浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。

对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。 选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。

E质量保证措施

各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。

每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土浇筑质量。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。

所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。

堤防混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。

加强混凝土运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。

混凝土质量控制注意点：

严格控制原材料质量，做好混凝土检验检测工作，根据实际情况及时调整相关数据。

搅拌运输车卸料前应调整好车位，严格控制下料高度，自由下落高度不应大于1.5m。

安排专人负责指挥布料，制定人员对下料速度进行监管，特殊

部位进行人工辅助布料，下料间隔时间不应超过45min，避免高温作业。

混凝土松散铺料厚度、振捣、压面等工序严格按照规范规定进行。

混凝土罐车卸料完成后应及时冲洗。

对已完成的衬砌段要及时做好表面保护和养护工作。