为全面提升工程质量，实现工程创优目标：争创国家优质工程，特编制本施工方案。
第一章 编制依据与原则
第一节 编制依据
一、《沈阳经济技术开发区彰驿站镇前庙村细河危桥原址翻建工程招标文件》。 二、《沈阳经济技术开发区彰驿站镇前庙村细河危桥原址翻建工程中标通知书》。 三、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。 四、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料。 第二节 编制原则
一、 严格遵循沈阳经济技术开发区彰驿站镇前村细河危桥原址翻建工程《招标文
件》的要求。
二、 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业化施工，确保施工需
要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务。
三、 遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确
保工程质量和施工安全。
四、 严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理
和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。 五、 坚持对业主负责，对用户负责，对自己负责的原则，组织精干、高效的指挥
机构，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好本工程项目。
第二章 工程简介
一、工程概况：
本桥位于沈阳经济技术开发区彰驿站镇前村处，桥跨总长为48米，宽8.5米；桥面为人机非混行，两侧设防撞墙。共由8块空心板组成，跨径布置为3×16米。
二、主要技术标准
1.设计依据
Ⅰ.现状河道断面及道路现状高程
Ⅱ.沈阳地球物理勘查院提供的《彰驿站镇前庙村跨细河桥岩土工程勘查报告》 2.设计规范
Ⅰ. 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） Ⅱ. 《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）
Ⅲ. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） Ⅳ. 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） Ⅴ. 《公路桥梁伸缩装置》（JT/T 327-2004） Ⅵ. 《公路桥板式橡胶支座》（JT/T4-2004） 3.主要技术指标 Ⅰ. 设计荷载：
（1）汽车荷载：公路-Ⅰ级
Ⅱ. 桥面宽度：0.4m（防撞墙）+7.7m（人，机非混行）+0.4m（防撞墙）=8.5m Ⅲ. 设计纵坡：设双向坡度为1%，半径为2500m的竖曲线，桥面中心为变坡点。 Ⅳ. 设计横坡：双向1.5%直线横坡 Ⅴ. 地震烈度：7度。
三、主要工程数量（见下页）
序号 100 100-1 100-2 100-3 100-4 100-5 100-6 200 200-1 200-2 200-3 项目名称 单位 桥面铺装 4cm细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C ㎡ 5cm中粒式沥青混凝土AC-16F ㎡ 3mm厚热熔型SBS改性沥青防水涂料PB(Ⅱ) ㎡ 8cmC50混凝土 m3 桥面钢筋网 t 桥面连续钢筋 t 空心板 C50混凝土 m3 C20封头混凝土 m3 钢筋＞10mm t 工程量 369.6 369.6 369.6 29.57 7.22 0.76 164.7 5.71 7.83 200-4 200-5 200-6 300 300-1 300-2 300-3 300-4 300-5 400 400-1 400-2 400-3 400-4 500 500-1 500-2 500-3 600 600-1 600-2 600-3 600-4 700 700-1 700-2 700-3 700-4 800 800-1 800-2 800-3 800-4 800-5 800-6 900 900-1 900-2 900-3 900-4 钢筋≤10mm 钢绞线 硬塑料套管 桥台及承台 C30桥台盖梁背墙混凝土 C30墩柱混凝土 钢筋＞10mm 钢筋≤10mm C30桥台耳墙及挡块混凝土 桥墩及盖梁 C30桥墩盖梁混凝土 C30墩柱混凝土 钢筋＞10mm 钢筋≤10mm 搭板，枕梁 C25混凝土 钢筋＞10mm 钢筋≤10mm 防撞墙 防撞墙C25混凝土 钢筋＞10mm 钢筋≤10mm Q235D钢板 桩基础 钢筋笼 桥台桩C25混凝土 桥墩柱C25混凝土 声测管 伸缩缝，支座 80型型钢伸缩缝 伸缩缝C50混凝土 伸缩缝钢筋 板式橡胶支座（150×150×28mm） Q235B钢板 钢筋＞10mm 桥台护坡 M10浆砌片石 砂砾垫层 挖土方 桥台台后填土（砂性土） t t m 13.37 5.07 1728 29.4 9.6 9.93 0.34 3.2 m3 m3 t t m3 m3 m3 t t 25 9.6 9.66 0.26 25.49 4.75 0.09 m3 t t m3 t t t 29.76 3.42 0.86 1.03 15.64 72.4 108.4 1.97 t m3 m3 t m m3 t 个 t t 15.4 1.85 0.7 64 0.63 0.1 45.8 15.6 249.3 270 m3 m3 m3 m3 第三章 施工总体组织与规划
第一节 质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划 一、质量目标
竣工验收合格工程，分项工程合格率100%、优良率大于96%，达到优质工程标准。 二、工期目标
在确保实现质量、安全目标前提下，计划于2012年9月1日开工，2013年1月31日完工，总工期124天 安全、文明施工与环境保护目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和交通部有关规定，确保施工安全。在施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5%0以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创全线的文明施工工地。 第二节 施工组织总体主导思想
本工程施工组织的总体主导思路是：迅速开工，流水作业，网络管理、控制桥梁工期，突出重点，安全、文明施工，保护环境，确保优良工程。 第三节 项目管理组织
我单位高度重视本工程，组建细河危桥翻建项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理、项目总工、项目质检负责人、项目副经理组成管理核心层，由工程技术部、安全部、财务部、设备材料部、质检部、试验室、综合办公室等七个部门组成管理中间层。
第四节 施工队伍部署及任务安排
根据本工程特点及我单位施工力量情况，我单位将组织专业桥梁施工队负责本工程施工。
第五节 整体施工组织方案
为确保整体工期的实现，整体组织方案如下：桥梁施工以基桩施工为关键，为地面以上工程的施工提供有利条件，桥梁施工队对不同工序平行作业，为预制箱梁安装创造条件。
第六节 施工进度计划安排 一、总工期计划安排
计划于2102年9月1日开工，2013年1月31日完工，工期124天 二、主要项目阶段性目标安排
1、桩基：2012年9月8日~2012年9月20日。 2、空心板：2012年9月8日~2012年10月20日
3、立柱：2012年9月20日~2012年10月10日。 4、盖梁：2012年10月10日~2012年11月1日。 5、空心板安装：2012年11月1日~2012年11月15日。 6、桥头搭板，枕梁：2012年11月5日~2012年11月20日
7、桥面系施工：2012年11月20日~2012年12月20日
8、护坡施工：2012年12月20日~2013年1月20日
第四章 施工准备
第一节 施工现场准备
（一）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
（二）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。
第二节 劳力、机具设备和材料准备
（一）劳力
开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 （二）机具设备
桥梁工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
主要施工机械设备表
表3-5
序号 1 2 3 4 机械或设备名称 挖掘机? 自卸汽车 装载机 搅拌机 规格型号 CAT320C 15t ZLC-50 500L 单位 台 辆 台 台 数量 1 2 1 1 备注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 发电机 洒水车 砂浆搅拌机 预应力张拉设备 冲击钻机 桥梁吊装设备 起重机 空压机??? 风钻?? 钢筋切断机? 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 木工圆锯机 木工压刨 插入式振捣器 吊车 水泥储藏罐 输送机? 抽水机 砼灌车 50kw 4000L 台 辆 台 套 台 套 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 2 1 2 1 2 1 1 ?2 6 1 1 1? 3 1 1 8 1 2 1 4 4 CZ-30 25T 3m3/min YT—28? BGW32 GW40 FGQ50 31.4KW MJ—116 M13—104 25t 50t BHT60A 100m3/h 4m3 （三）材料
桥梁工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的必须做到：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
第三节 技术准备
我单位接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件。
（一）、设计图纸是施工的依据，技术人员和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸。
（二）、我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。
（三）、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题： 1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。 2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。
3．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
第五章 主要项目施工方案及施工方法
第一节 桥梁工程 一、 工程概况
本桥上部采用预应力混凝土空心板，桥面连续，下部采用柱式墩、肋式桥台，钻孔灌注桩基础。 二、施工方案
钻孔灌注桩成孔准备采用冲击钻机施工；承台采用组合钢模板分层浇筑；肋板用木模支设浇筑；柱式墩用设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶分层浇筑墩身砼；盖梁也用特别设计和加工的大体积拼装模版进行分层浇筑完成。 三、工程进度安排
桥梁工程施工进度见主要项目阶段性目标安排 四、主要项目施工方法及施工工艺
本合同段桥梁工程下部结构主要是承台、柱式墩，桥台，钻孔灌注桩基础。施工工艺流程为：
桥台施工 耳墙施工
钻孔灌注桩基础施工 盖梁台帽背墙施工 桥墩施工 桥面及附属 （一）钻孔灌注桩施工
1、桩位定线
桩位测量定线，采用全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位（墩台）位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在5mm以内，桩位用木桩打入地面30—40cm,
并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。
2、埋设护筒
ａ、护筒顶高程：①在旱地应高出地下水位１.５—２.０ｍ，且应高出地面０.３ｍ；②河沟有水时应高出孔外水1.0-2.0m。
b、护筒为钢护筒，采用壁厚5㎜的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实。
3、护筒校验
采用十字线吊垂球、钢尺测量，检验护筒位置，钻机的钻头对准十字线交点。孔口高程，用水准仪测量护筒顶标高。
4、钻机就位
先将场地布置完善，场内用水、供电等临时设施等准备齐全。
钻机就位时应安平垫稳，还要保证在钻孔过程中钻机不会沉陷和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用细线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。
5、泥浆的制备
泥浆作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定性。
根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备。
由于这些钻孔桩都比较深，成孔时使用的泥浆要按需要添加膨润粘土等护孔剂，以保护孔壁稳定。因此本桥采用膨润土作为护孔剂。
泥浆的比重应控制在1.03~1.10之间。钻孔过程中,泥浆比重应根据土层的变化情况和钻进深度及时调整。 6、钻孔施工
在钻孔施工过程中，首先要安排好钻孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废或需要重新回填、钻孔。 （1）初钻时，应采用慢钻、轻压使初成孔壁稳固、顺直、圆顺、以起到导向作用，并可以防止孔口坍塌。待导向部位或钻头全部进入土层后，进行正常钻进。 （2）钻进过程中及时排渣，并添加粘土造浆。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停
钻时，孔内应保持具有规定水位和要求具有相对密度和粘度的泥浆
（3）在钻进过程中，钻机必须保持平衡稳定，设专人检查其性能，若发现沉陷或位移，应及时进行纠正，偏位严重时应及时回填处理停钻。
（4）钻进过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻孔深度和土层变化，在土层变化处应取渣样，比较土层与设计钻孔土层，若发现地层与设计不相符或遇见特殊土层时，应及时采取渣样，并上报监理工程师。
（5）随时检查桩的平面位置、孔深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误，保证桩的质量。认真填写钻进记录，上报监理工程师认可后存档。
（6）试验人员经常对泥浆进行检验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆和减少对环境的污染。
（7）桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉淀厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆。 （8）钻孔桩成孔施工的质量控制
在成孔过程中，及时进行效验钻机水平和缆绳的垂直度，发现偏斜及时纠正，保证成孔后垂直偏差小于1%。成孔结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底高程，均应满足设计及规范要求。 7、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。确保清孔质量，采用抽渣法清孔，清至泥浆比重为1.05~1.15之间，测量沉淀厚度，达到规范要求的沉淀厚度（且<30cm），并用4-6倍桩径长的验孔器检查。孔的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。 8、钢筋骨架制作与安装 （1）钢筋骨架的制作
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。
钢筋笼制作的允许偏差应符合下列要求：
主筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm 骨架外径：±10mm 骨架倾斜度：±0.5% 骨架保护层厚度：±20mm 骨架中心平面位置：20mm 骨架顶端高程：±20mm 骨架底面高程：±50mm 。
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋。
（2）钢筋骨架的吊装和放置
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。
9、水下砼的浇筑
浇筑钻孔桩的水下砼采用导管法施工。水下混凝土浇筑时，首先应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，大于规定时，须再次清孔，同时应注意孔壁的稳定性，防止塌孔。
（1）导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为1.0~4.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.6~1.0Mpa。
（2）砼采在有自动配料系统的拌合站集中拌合，运输到位的混凝土拌和物，应检查其均匀性和塌落度。如不符合要求，不得使用。
（3）砼必须具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm；水泥用量为375kg/m3，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm，采用连续级配。
导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为400mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉淀和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行砼浇筑工作。
（4）为了保证水下砼的质量，每一根桩的砼浇筑必须连续进行，一次完成，要控制砼的初灌量，并保证首次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入砼面以下2~6m，防止把导管提出砼面。浇筑时设专人测量导管埋深及孔内砼面的标高和计算砼的浇筑方量。以确定导管的埋深，为防止钢筋骨架上浮，将钢筋笼焊接在孔口有配重的固定架上，当灌注的混凝土
顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。应保证砼顶面高出设计桩顶标高0.5~1.0m ，以保证混凝土强度及质量。浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。
（5）砼在拌制和浇筑过程中应经常检查砼的质量，检查砼的坍落度，检查砼原材料的品种、规格、含水量和用量，每一工作班的检查次数不少于二次。砼的坍落度每个工班检查也不少于二次。砼配合比要因外界因素影响而有变化。为检查桩身的砼强度，每根桩做三组试件，试块在浇筑砼同盘的搅拌机中取样或现场取样制作，其制作、养护、试验，符合国标《混凝土强度检验评定标准》。
（6）砼浇筑过程中应填写混凝土施工记录，对浇筑过程中的一切故障都要记录在施工记录中。
10、桩头处理和检测
待桩的砼强度达80%以后，可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，凿至密实砼且符合桩顶标高规范要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设计标高。桩基检测：钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管，待基桩砼浇筑7天后，采用超声波检测仪检测基桩质量。
11、评定验收及内业资料整理
按照部颁标准验收对基桩长度及平面位置进行检测，检验合格后，及时整理内业资料，准确、规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
（二） 先张法空心板梁施工 1、工艺流程
制作先张预应力台座→检查台座刚度强度→安放钢筋骨架→检查锚固定位板及横梁→钢绞线张拉→充气胶囊安装→立侧模→浇筑混凝土→抽出气囊、拆模、养护→放张→梁端封闭→进入下道工序 2、主要工序施工方法 1. 张拉前准备工作 1.1材料试验。
进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证和有资质的检测中心检验合格的检测报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需对钢绞线进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（规定： 同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的
钢绞线的每60T）为一批进行验收， 每批选三盘，每盘截取一个试件，做力学性能实验，包括强度、弹性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项实验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，则该盘钢绞线不合格。）钢绞线下料时，必须采用砂轮切割机切断，不得采用电焊或气焊切割。另外，每批钢绞线任选三盘，进行表面质量及直径偏差试验。除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。
1.2千斤顶的标定。
张拉前必须对张拉用千斤顶进行标定，以确定张拉力与压力表读
数之间的关系曲线，根据不同的张拉应力，计算好相应的压力表读数及相应的计算伸长值。每台千斤顶每使用6 个月后或200次以上及使用过程中出现以下不正常现象时，必须重新标定。（1）测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝；（2）千斤顶漏油现象严重；（3）油压表指针不能退回零点；（4）经过张拉后的实测伸长值与计算伸长值的偏差在±6％以上时。 2. 预应力筋张拉
钢绞线张拉采用先单根单端张拉至初应力，后整体张拉的施工方案，张拉前应先检查千斤顶与张拉车的形位关系，使锚固板孔与张拉板孔、钢绞线在同一标高上，确保预应力筋的中心位置正确。固定端采用接长的精扎螺纹钢， 张拉端直接锚固工作长度的钢绞线。初张拉采用YC18千斤顶进行，整体张拉使用2 台YDG400 千斤顶进行。先用YC18千斤顶将每根钢绞线按设计要求的顺序张拉至10% fk后，使各根钢绞线受力均匀，然后锚固在张拉车上，用2 台YDG400 千斤顶进行整体张拉，先张拉至20％fk，测量伸长值，然后张拉至90％fk， 持荷5min再张拉至设计应力，测量伸长值，再持荷5min后锚固。 张拉过程中应随时注意两台千斤顶同步情况及油压表有无异常，发现异常应随时处理，以防意外发生。 3. 钢筋的制作与安装
钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm 同做地面；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布， 钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作、堆放时下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格才进行模板安装。安装钢筋时需保护好钢
绞线，并认真检查钢绞线的失效长度。焊接钢筋须在台座以外进行，严禁在台座上焊接或烧个割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线以至损伤。钢筋接头应相互错位，同一截面焊接接头≤25％。 4. 模板制作与安装
梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。 梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封，模板间用螺栓连接。为了保证胶囊不上浮，每40cm 设一道箍筋，并与底板钢筋扎牢。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。
浇注完空心板底板后，穿入气囊，充气达到要求后，继续浇注。待混凝土浇注完成后，控制好气囊的拆除时间，在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。 5. 混凝土的浇筑
混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量均需满足设计要求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（2～3min）和混凝土，保证骨料粒径和清洁，计量要准确。梁内模采用充气橡胶囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入气囊后充气，压力保持在0.03～0.05MPa,再继续浇注空心板其它部分上下层浇筑间隔时间应控制在底层混凝土的初凝时间之内。
浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等预埋件和预埋泄水孔。施工时振捣砼采用交频插入式振捣棒，必须从两侧同时振捣以防充气橡胶芯模、内模左右移动，并避免因振捣棒接触芯模而出现穿孔漏气现象。顶板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制在6mm 以内，在初凝前再用铁板抹平一次，防止砼裂缝的产生。终凝前用竹扫把顺横桥向进行拉毛处理。
为防止砼裂缝和边缘破损，空心板砼强度达到15MPa 后方可拆模（拆模时间由试验结果确定）。拆模后立即对梁板进行编号，以便架梁时对号入座。拆模后及时将绞缝处钢筋凿出，以利于以后浇筑砼。根据施工外界条件，用手指压迫表面混凝土，如无明显指印，即可抽拔橡胶芯模，芯模使用后冲洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质的损蚀。 6. 混凝土养护
混凝土凝结应立即进行浇水养护，保证足够的水分、温度以及防止日晒、大风、冲击造成的不良影响。养护时间不少于7天。冬季施工时应覆盖土工布和PVC塑料膜，使水化热和水汽在薄膜中形成一个温室，保证了温湿度。 7. 钢绞线放张
放张采用砂筒进行，张拉前装入砂筒的砂需保证为干燥、均匀、干净的细纱，装砂需
预压密实。每次完成放张后的砂筒检查是否完好，再投入下次使用。为避免被压碎的砂在下次使用，影响施工质量，故每次张拉需使用新砂进行。待梁体砼达到设计强度的80%（或90％）后，方可进行放张，施工时先检测与梁体砼条件养护试件的强度，试压合格经监理工程师同意后方可放张。放张时打开放张端砂箱的放砂孔，使两侧砂箱中的干砂均匀缓慢流出，直至钢绞线 放松。放张操作应注意：两箱的长度尺寸须一致，装砂量相同，砂必须过筛，最好用标准砂。每次放张后，重新过筛，烤干后可装入砂箱中。放张时两侧对成进行，以免造成横梁倾斜发生危险。放张后，检查起拱度超出规范要求时，必须查清楚原因定出对策后再施工。放张后用砂轮机切割钢绞线，用1：3 砂浆将钢绞线封好，保证不外露。 8. 移梁和存梁
所有空心板采用龙门吊吊装移到存梁场存放。
吊梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支
座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好存梁场的排水工作，防止地表水冲刷导致存梁场地面下沉。梁板存放最多只能叠放三层，存放时间不超过60 天。 9. 注意事项
(1)预应力有效长度以板跨中心线对称布置，使板梁两端的失效长度相等。失效范围
采用硬塑料管将钢绞线套住并堵封两端，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。 (2)放张后注意观测板梁的反拱度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否
有裂缝，采用夹具机械锚固防止钢绞线的滑丝现象。
(3)钢绞线严禁有油污，严禁在涂有机油、脱模剂的台座上拖拉，防止沾上油污使有
效预应力不足。
(4)放张时确保砼的强度不低于设计强度的80%。
(5)为确保施工安全，张拉时操作人员必须站在千斤顶的两侧，在张拉端与锚固前砌
1m高的防护挡墙以防意外。
(6)钢绞线堆放场地必须用枕木垫高，并盖上帆布。
(7)钢绞线布设前必须要待台面进行除锈、刷脱模剂及脱模剂晾干后进行。 (8)预应力张拉过程中应对反力梁和横梁变形情况进行观测。 10. 施工安全措施
(1)加强安全生产教育，凡参加预制梁施工的员工须参加技术交底，明确各分项工程安全施工和操作注意事项。
(2)施工工班组每月安排一次安全学习，学习重点是检查安全隐患和违章作业行为。
(3)坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。 (4)施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要戴安全带。
(5)钢绞线张拉时2m 范围内应设防护设施，操作人员必须站在钢束两侧，防止锚具损坏钢束射出伤人。
(6)为防止张拉后的钢绞线断裂弹起伤人，在地梁上设置可穿压杆的拉环。 (7)龙门吊机纵横移位时须先按电铃警示，带人员让开后，才能移动。 (8)龙门吊机走道距离水田挡墙较近，应经常检查走道滑移和下沉情况，以防脱轨事故的发生。
(9)龙门吊机纵移时，司机必须兼顾两腿的同步行走防止两腿错开较大，扭坏立柱。
(10)吊梁钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁低转角处应安放弧形垫板。 (11)严禁在张拉好钢较线的台座上烧焊或焊割，以免电弧损伤钢较线。 (12)在龙门吊顶安装避雷装置。
(13)张拉时要采取安全防护措施，台座两端设置防护铁栅，中间台座内加设防护铁管，操作人员在台座侧面作业，张拉时台座内及两端禁止站人（包括操作人员），现场应设置醒目的标志。 11. 施工要点
(1)钢绞线、钢材、水泥、外加剂等原材料必须有质保书并进行进场检测，合格后方
可使用。
(2)张拉时应采用双控，必须使钢绞线的伸长值在设计值的±6％之内。
(3)尽量使用高标号水泥和掺外加剂以减少水泥用量，提高早期强度，防止板梁水泥
过多使混凝土产生收缩裂缝。
(4)混凝土应控制好坍落度，振捣时要均匀，防止漏振或过振而产生混凝土离析。 (5)浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏、支座铁板等预埋件和预埋泄水孔。 (6)放张时混凝土强度必须达到设计强度或80％以上（无设计强度时）。 (7)放张后应注意测量板梁反拱值，保证在存梁期间不超过设计值。 (8)从混凝土终凝开始直到出厂安装，必须不间断的进行浇水养护。
（四）、立柱盖梁的施工方案 1、测量放样
用全站仪，准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，其纵横轴线偏差不得大于1cm，测量放样采用坐标放样法。 2、钢筋制作
（1）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输、制作过程中应避免锈蚀和污染。 （2）、钢筋应具有出厂材质证明和合格证，对构件中所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，试验合格并经监理工程师同意后方可使用。
（3）、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （4）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（5）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。
（6）、钢筋接头采用闪光对焊，焊接质量符合规范要求，不合格不得使用。 （7）、受力钢筋焊接时，应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率如下：受拉区接头面积最大百分率为50%；受压区不限制。 （8）、墩台身钢筋骨架分段制作，制成后由汽车式吊机配合与基础钢筋焊接，采用单面焊接，利用仪器找出钢筋笼顶底中心十字线悬挂垂球保证钢筋笼位置正确。 （9）、钢筋制作在施工现场严格按图纸及规范要求制作，立柱钢筋制作成形后由汽车吊机配合进行基桩钢筋焊接，在同一断面的搭接应符合《桥规》要求。盖梁钢筋制作时应按图纸和规范要求控制弯起钢筋，钢筋的间距和尺寸。 3、模板安装
（1）、立柱、盖梁模板均采用郑民分公司钢模入围厂家制作的内径为1.2米的组合式钢模板，模板的强度、刚度、稳定性等各项指标符合现行国家标准〈〈组合钢模板技
术规范〉〉（GB214）
（2）、立柱模板安装采用吊车安装就位人工辅助作业，模板上均匀对称（120度夹角）拉三道缆绳固定。并找出顶底中心悬挂垂球进行校验。安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及接缝、纵横向稳定性进行仔细检查，并报请监理工程师复检合格后方可浇注混凝土。
（3）、盖梁模板定制郑民高速模板入围厂家生产的组合钢模版，安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣砼时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板间错开放置适当数量同标号的砼垫块，垫块应经水湿润，并在浇筑前及时安装。
（4）、在浇筑之间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋杆件等稳定情况，有松动、变形、移位等现象时应及时处理。 4、砼施工
（1）、砼采用C30商砼，搅拌时间应满足质量要求，技术人员在施工现场要时常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）、砼的运输采用砼搅拌车运输，入模采用吊车配吊斗，立柱模板内部应设立串筒以避免发生离析，串筒下面砼堆积高度不应超过1米，及时抽拔串筒，并设专人在内部振捣，保证其密实度。
（3）、立柱、盖梁砼浇注前，将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形，砼施工中，切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。
（4）、砼振捣采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50—100mm的距离；插入下层砼50—100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）、浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土强度达到2.5Mpa前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位以及同等条件下砼试件的强度来决定。
（6）、砼的养护根据气候条件及结构物的特点采用不同的养护方法，当气温低于5℃时覆盖保温，养护时保持砼表面经常处于湿润状态。养护时间不小于7天。 5、评定验收及内业资料整理
按照公路桥涵施工技术规范及公路工程质量评定标准检验强度及平面尺寸，内业资料及时，准确规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方进行下道工序。 (五)、预应力空心板安装技术方案
空心板安装采用25T吊车安装,逐孔架设。每一片空心板就位后采取措施在梁端设置支撑枕木确保稳定。箱梁在运输及安装时必须保证梁中不出现过大的负弯矩。箱梁搁置或存放时，临时支点应设在理论支点附近。 1、箱梁的安装及步骤：
①复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。 ②箱梁由运梁平板车运到架梁现场。
③设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座）
a、本桥所用的支座为：所用支座应向资质较高，经监理工程师认可的厂家订购；按有关的规范要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理工程师并被批准后使用。
b、支座安装前应进行精确测量，对支座预埋钢板的标高位置进行复测，支座的位置、偏移量要进行仔细校核。
c、安装应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平，底板四个角的高差≯1mm。 ④为保证梁体安装准确，在架梁前预先将支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。
（六）、桥梁铺装及附属工程施工 1、桥面铺装
（1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的要求。 （2）、对大梁顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的大梁顶面紧密结合。 （3）、按设计要求先做好泄水管等。
（4）、按照设计要求铺设桥面面层钢筋、角隅处的加强筋、钝角加强筋、锐角底层辅助筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。
（5）、浇筑桥面铺装层砼时应先跨中、后支点全宽进行，以免支点附近砼开裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整平以后，标高正好符合设计要求。 2、伸缩缝的安装
伸缩缝安装时应请伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端梁头浇筑后，在另一端梁头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的型钢位置要在梁端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适性。 3、防撞护栏施工
1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板预埋的钢筋，处理好二处的接缝。
2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇筑出来的护栏顺畅美观。 3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是同一批次的，使浇筑出来的砼色泽一致。
4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅。
第二节 桥梁施工工艺框图
桥梁钻孔桩施工工艺框图
测量放样 平整场地 埋设护筒 制作钢护筒 制备泥浆 钻机就位 钻机钻进 泥浆循环 清孔、终孔检查验收 安装钢筋笼 安 装 导 管 制作砼试件 灌注水下砼 混凝土拌制运输 钢筋笼制作 试件检测 拔出钢护筒 质量检验 桩头破除
钢筋砼墩柱台身施工工艺框图
钢筋认可 测量放样 盖梁施工工艺框图 钢筋加工 钢筋绑扎 测量放线 原材料认可 模板加工 梁板安装施工工艺框图 砼配合比设计 支模板 架设支架 N 工程师检测 支底模板 施工准备 Y 浇注砼 钢筋绑扎修筑运输道路 养 生 支侧模板吊车在存梁场就位 N 拆 模 工程师检测 运梁车在存梁场就位 Y 交 验 浇注砼 吊梁于运梁车上 养 运梁至待架跨间 生 拆模板、支架 两吊车于待架跨间就位 交 验 起吊梁体就位 工程师检测 Y 运梁车检修 原材料认可 砼拌合、运输砼配合比设计 N 工程师检测 Y 砼拌合、运输 N 模板加工 吊车检修 钢筋加工 试块制作钢筋认可试 压 吊车、运梁车返回存梁场 进行第二片梁体吊装 桥面铺装施工工艺框图
灌注湿接缝砼 钢筋认可 绑扎锚筋 钢筋加工 绑扎护拦底钢筋 N 立护栏底座模板 工程师检测 Y 浇注护栏底座砼 绑扎桥面铺装钢筋 安装泄水管 N 工程师检测 Y 浇注铺装层砼 设置伸缩缝，安装护栏 交 验
第六章 确保工程质量和工期的措施
第一节、确保工程质量的措施
一、具体质量目标
竣工验收合格工程，分项工程合格率100%、优良率大于96%，争创国家级优质工程。
二、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三、强化质量意识，健全规章制度 1、建立施工组织设计审批制度
A．施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
B．施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
A．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B．一般公路工程技术复核内容见下表所示。 分部分项 台身、台帽 技术复核的主要内容 位置、标高、尺寸、模板刚度、强度、预埋件、预留孔等 吊装设备运行指标、吊点、角度、承载能力、支座标高、位置。 砌体砂浆、配合比、砌体轴线、标高、尺寸 位置、尺寸 箱梁吊装施工 防护施工 排水工程 C．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 D．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。
C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
5、现场材料质量管理
A．严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
B．搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6、计量器具管理
A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 B．现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
C．损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
D．计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。 7、工程质量奖罚制度
A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B．凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
C．凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四、分部分项工程质量控制 1、砼工程质量预控程序图 2、模板工程质量预控程度图 3、钢筋工程质量预控程序图
五、克服各种质量通病的主要技术措施
质量通病及预防措施见《常见质量通病及预防措施表》。 桥涵工程常见质量通病及预防措施表
钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（1） 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（2） 砼工程质量通病原因分析及预防措施表（1） 砼工程质量通病原因分析及预防措施表（2）
砼工程质量预控程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证砼质量措施 专业会签 书面交底 执行试验标准 操作者参加 按规定抽检 不合格的处置（返工） 材料准备，出具合格证 申请砼配合比、检查脚手克服上道工序弊病的补架及道路救措施 准备试模和塌落度筒岗位分工、操作挂牌 模板、钢筋、砼工序交接 木工、钢筋工跟班保质量 垂直、水平运输机械准备 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 清理现场、文明施工暖温季节定时浇水 材料合格证、复试报告 试块报告单 质量评定记录 砼浇灌命令 事故理记录 准备工作 技术交底 申请浇灌令 资料整理 浇灌砼 按规定制作砼试件 养护 标准养护试块 质量评定 模板工程质量预控程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 底板超平放线 准备工作 模板选择 中间检查 平整钢模板 自检 模板刷隔离剂按规定抽查 要有足够刚度，与钢筋工序交接 防止胀模 清理现场、文明检查脚手架、脚手板底部施工 标高、中心线、断面尺寸自检记录 放线 质量评定记录 施工记录 书面交底 操作者参加 技术交底 注意预埋件位置和尺寸 钢筋砼工序交接检查 浇筑砼时留人看模 支 模 执行验评标准 不合格的处置 质量评定 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 模板清理堆放 拆模 资料整理 钢筋工程质量预控程序
钢材合格证、复验钢筋应平直，无局报告 准备工作 部弯曲 检查脚手架、脚手不允许加热弯曲 板 I级钢筋末端加制定和审核钢筋钢筋合格证、复验报告 180°弯钩配料表 中间检查 钢筋代用单 按不同型号挂标自检 自检记录牌 书面交底控制保护层厚度 隐蔽验收记录 钢筋、砼工序交接检验 操作者参加 技术交底 注意钢筋数量及质量评定记录 清理现场，文明办理隐蔽验收手续 位置 桥涵工程常见质量通病及预防措施表 （事故处理记录） 施工 浇筑砼时留人看钢筋 接头百分率符合规范要求 钢筋下料成型 通病现象 预防措施 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 带颗粒或片状老锈先除掉 模板工序交接检查 钢筋、 1、桥头跳车 1、 对地基进行加固处理 2、 桥头设过渡段 3、 严格试验检测，选用合格填料 现场钢筋绑扎4、 采用小型压路机配合人工夯实、碾压，压实度要满足设计要求。 5、 设置完善排水设施。 6、 提高桥两端路堤的施工质量 2、预应力结构封1、 严格按施工工序及技术要求进行施工。 头不实 执行验评标准 2、 重新进行混凝土封头。 质量评定 不合格的处置（返修） 1、 严控配合比，采用电子自动计量装置，剂量准确，搅拌均匀。 3、计量不准确，2、 模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀。 砼存在峰窝麻3、 采用厂制定型模板或大块竹胶板，模板拼装牢固和平顺，板缝处理，面、跑模、漏浆严防漏浆。 及错台 4、 专业模工支模，严格执行三检制。 资料整理 1、 划分压路机械与人工夯实的搭接区域， 明确搭接区段内责任； 4、台背及涵背回2、 人工夯实时采用先进的小型手扶压路机； 填不密实 3、 精选桥头、涵背处填料， 不合格填料一律不用。 4、 采用强夯的方法和加强处理。 5、砼结构尺寸及1、 使用厂制定做的全新钢模板。 外观质量不合格2、 模板尺寸要准确，支撑体系要有足够的钢度和强度。 要求 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（1）
通病现象 1、钢筋严重锈蚀 保管不善 2、钢筋弯曲不直 材质或加工工艺问题 原因分析 预防措施 1、 堆颗粒状或片状老锈必须清除。 2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、 进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。 1、 采用调直机调直，有“死弯”者禁用。 2、 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。 1、 冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 2、 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。 3、 Ⅱ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 1、 严格技术交底及工艺控制。 2、 合理配料，防止接头集中。 3、 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 4、 分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。 技术交底不细、工艺控制有误、标6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露 7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求 关不严 1、 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%以内，且不能集中。 2、 钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。 3、钢筋脆断 4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 5、钢筋绑扎时缺少松口多，钢筋骨架变形 准不清、把1、 弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。 2、 对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 1、 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 2、 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 9、钢筋网中主副筋放反 10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位 1、 绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95% 。 2、 受拉区Ⅰ级钢筋绑扎头做弯钩。 1、 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施工草图。 2、 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 1、 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 2、 控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（2）
通病现象 11、钢筋少放或多放 12、钢筋代换不成，造成 结构构成的性能下降 13、钢筋接头的机械性能达不到规范的规定 原因预防措施 分 析 1、 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 2、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序 1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 1、 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 2、 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 3、 必须试接，合格后方可在工程中施接。 4、 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 5、 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。 6、 必须试接，合格后方可在工程中施接。 1、 按照设计图的规定进行检查。 2、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于0.3d。 1、 选用合适的电流，防止电流过大。 2、 焊弧不可拉得过长。 3、 控制焊接条角度和运弧方法。 1、 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2、 不准在非焊区引弧。 3、 地线与钢筋接触要良好牢固。 1、 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2、 焊接区保持洁净。 3、 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 4、 雨雪天不准在露天作业。 1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。 1、 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 2、 重视预热作用，掌握预热操作技术要求。扩大加热区域。 3、 减少温度梯度。 4、 选择合适的对焊参数和烧化流量，采用“慢 快 更快”加速烧化速度。 14、接头尺寸偏差过大 15、焊接尺寸不足 16、咬边焊接与钢筋交接处有缺口 17、电弧烧伤钢筋表面， 造成钢筋断面局部削，或对钢筋产生催化作用 18、焊缝中有气孔 19、对焊接头脆断 20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 砼工程质量通病原因分析及预防措施表（1）
通病现象 原因分析 预防措施 1、 模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时1、砼表面缺凹凸不平，石外露 砼表面被贴损。 时发生粘模。 浆流走。 4、 砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 浆、粗糙、2、 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模但无钢筋和3、 模板缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂1、 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2、 砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 3、 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准，砼表面不再有气泡冒出。 2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1、 砼配比不准，原材料计量错误。 2、 砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。 3、 未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离板。 4、 露振造成蜂窝。 5、 模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1、 采用电子自动计量拌和站拌和拌料，每盘出料均匀检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定。 2、 砼下设料高度超过2m以上应使用串筒或漏槽。 3、 砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣手进行搭接式分段避免漏振。 4、 仔细检查模板，并在代浇筑时加强现场检查。 1、 钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无1、 粗骨料最大径应满足规范要求。 3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。 法将模板填满。 2、 未按顺利振捣砼，产生漏振。 3、 砼坍落度太小，无法振捣密实。 4、 砼中有硬块或其他大件杂件，或有其他工、用具落入。 5、 不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。 2、 防止漏振，专人值检查。 3、 保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用。 4、 防止砂、石中混有沾土块等杂物，防止杂物落入正浇的砼中，如发现有杂物马上进行清理。 砼工程质量通病原因分析及预防措施表（2）
通病现象 原因分析 预防措施 1、 钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。 2、 砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于同表面 紧贴模板。 3、 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋。 4、 砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。 1、 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工。 2、 垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处加垫。 3、 砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。 4、 砼拆模时严格执行规范规定强度。 1、 砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。 5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 2、 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力。 3、 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。 4、 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1、 加强养护工作，保证砼强度均匀增长。 2、 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。 3、 拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护构筑物。 4、 按成品防护措施防护，防止意外伤害。 第二节、保证工期的主要措施
我单位为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我单位将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以施工进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，合理安排劳力、机具设备，使施工工序衔接。
5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队及每个人的积极性和创造性。
8、安排好雨季的施工
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
9、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
10、确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
第三节、雨季施工及农忙季节的工作安排
一、雨季施工
雨季施工时，桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。
雨季施工前应做好下列准备工作：
1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；
2、修好施工便道并保证晴雨畅通；
3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。
4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水； 5、贮备足够的工程材料和生活物资。 二、农忙季节的工作安排
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
三、文明施工和环保的措施
为合同段工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，机具设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 4、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
5、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6、构、配件及特殊材料
砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分类别妥善保管。
7、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。
第七章 安全施工措施
第一节 安全目标
杜绝人身伤亡事故和重伤事故，消灭责任交通事故，消灭火灾、爆炸事故。职工轻伤率控制在1.5‰以内。
第二节 安全管理制度
在本工程中，我单位将建立如下十一项安全管理制度，确保安全生产。 一、七项安全管理机制 1、干部安全负责机制 2、班组安全自控机制 3、职工质量培训保证机制 4、设备质量保障机制 5、安全规章制度管理机制 6、安全分析预测机制 7、安全考核机制 二、易发事故控制点制度 1、安全技术交底制度 2、安全交接班制度
3、安全文明标准工地建设制度 4、安全检查制度 5、安全生产责任制度 6、安全例会制度 7、事故申报制度 8、班前安全讲话制度 9、安全生产考核奖惩制度
为实现既定安全目标，把安全生产与经济效益密切结合，拟设安全奖励基金，用于奖励在安全生产中作出贡献的集体和个人。
第三节 安全保证体系
安全生产是确保工程质量的前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现安全目标，我单位将在工程中建立以项目部为首、各施工作业队伍参加、管理覆盖全员的安全管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产全过程安全监控到位，确保安全目标的实现。
安全组织机构框图
安全管理人员职责表 项目安全联保互控责任制 项目安全管理委员会 项目安全领导班子 项目经理赵美娇 项目副经理丁克 项目总工夏志忠 质 检 员 武海志 技 术 员提云禄 材 材 员王兴业 试 验 员葛环宇 安 全 员董旭春 序号 岗位 职 责 组织制定现场施工安全措施，确定安全管理组织机构，组1 项目经理 织安全技术措施的实施，落实安全管理制度及检查、评比、奖罚办法的兑现，向上级汇报安全情况，对现场施工安全负全部责任。 2 项目副经理 协助项目经理主抓安全生产工作，组织安全大检查。 确定现场施工安全技术方案，制定安全技术措施，监督检3 项目总工程师 查安全技术措施的实施情况、制定安全教育培训计划并组织实施，对现场施工安全技术措施的技术可行性、可靠性负技术责任。参加安全检查工作。 4 工程技术部长 协助项目总工程师制定安全技术措施及监督安全技术措施的实施情况。参加安全检查工作。 参加制订施工现场安全技术措施的制订及论证，监督检查安全技术措施的实施，执行安全管理制度。对现场工人进行安5 安保部长 全教育培训，组织（或参加）安全工作检查，对违反安全规定或措施的行为人提出整改意见并作出处理建议报领导（包括事故处理），直接负责现场安全工作。 监督检查安全技术措施，执行安全管理制度，认真作好现6 专职安全员 场安全情况记录及资料整理工作，负责现场安全工作的跟踪监督检查。 第四节 安全保证组织措施
一、在施工中，自觉遵循国家、建设部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。
二、加强领导，健全机构, 自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。
三、抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
四、实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。
五、制定安全考核评比制度。项目部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。
六、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。施工便道边坡稳定，并设置必要防护。
第五节 事故易发点控制措施
施工中严格执行有关规定，实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产。见事故易发控制点。
易发事故控制点
序号 事故易发点 易发原因 预 防 措 施 1.进行安全培训,持证上岗,严格交通规则,杜绝违1.司机违章驾驶。 1 交通 2.不注意日常保养、事故 维修、检查车况 3.路面状况不好。 章行为,文明驾驶。 2.路况不良时注意了望,鸣笛;村庄或人多地段慢行,施工便道加强养护。 3.机械设备及时维修保养,出车前检查车况良好。 1.详细调查施工区段地下管线位置。 2.请有关部门指明地下管线位置。 地下 2 管线 电缆 1.基底处理时损毁地下管线。 2.开挖基坑、电缆沟3.施工前挖探沟,探明后再施工。 时损毁地下管线 4.电缆改移后设置醒目标志,加强保护。 1.固定设备接地，移动设备接零。 3 用电 漏电、违章作业 2.安装漏电保护器。 3.专业电工安装，不私拉乱扯。 4.不合格产品、老化、淘汰品禁用。 4 机械 1.机械带故障上路 1.采取措施确保机械设备随时保持良好状态。 2.违规操作 2.按规章操作。 第六节 安全保证技术措施
一、施工现场悬挂安全标志，必要地段设临时交通指挥。
二、全面规划工地布置，遵照有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防雷击、防暑、防风沙等安全要求。
三、采用机械施工时，制订作业程序和运行路线并钉设标志牌，确保协调施工，安全生产；夜间施工有良好的照明设备。
四、机械填筑时保持场地平整，并在填土边缘设安全标杆。
五、使用电动蛙式打夯机时确保电源线完好无损，并安装触电保护器，操作时戴绝缘手套，避免夯打电源线，不在斜面上夯打，严禁背绳拖拉前进。停用或搬运时切断电源。
六、施工场地的各种运输道路、房屋、仓库、电线和其它临时工程，其相互间距应保持安全距离，工地平整，并经常保持排水畅通；设置消防、防洪等设施，工地用水必须进行水质化验。
七、挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的方法施工，机具、材料、弃土等堆放在基坑周边以外的安全区域内，同时基坑周围设置围栏和安全标志。
八、砌筑圬工基础时，搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。
九、块石用撬棍拨移，不要将手脚伸入拼砌面，也不要在砌好的坡面上行走。砌筑用的片石，最大不超过50kg。
十、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 十一、模板拆除时，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 十二、加工石料时，施工人员戴护目镜、手套、安全帽等；人工抬运石料时，捆绑牢固，并轻起轻放，防止压伤腿脚。
十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构，料斗升起时，斗下不得有工作人员通过，检查料斗时应先挂好保险链。
十四、拌和站机械设备需经常检查的部位设置铁爬梯；搅拌机运行时，不能有工具伸入滚筒内掏挖和清理,必须清理时须先停机，人员进入鼓内工作时鼓外需有人监护。
第七节 机械设备及人员安全保证措施
一、自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。
二、自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。
三、机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h。 四、严禁酒后驾驶车辆，严禁边走边卸料。
五、机动车辆往坑沟槽内卸料时，距坑边10m处减速行驶，在坑边1～2m处卸料，在卸料处设车挡。
六、作业前对机械作详细检查，如方向、制动、轮胎、水、油等，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业；机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并有专人指挥。
七、机械设备要由专人保管定期养护，并配备专业维修人员修理，以保障机械设备良好。
第八节 医疗及劳动保护措施
一、项目经理部配备专职医务人员，开工前对地区性疫病和卫生防疫状况进行调查了解，并及时采取预防措施。
二、严把饮食卫生关，并按规定定期检查消毒。
三、施工地区气候炎热，蚊虫多，加强预防蚊虫叮咬等卫生防疫工作，有力控制疾病传染及季节性流行病。
四、劳动安全措施。 1、电工作业
（1）带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。 （2）雷雨天禁止电工作业。
（3）电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。 2、高温（暑期）作业
（1）按规定发放清凉降温饮品及遮阳防晒用品。 （2）避开烈日高温时间作业。 （3）驻地室内安设通风降温设备。 （4）工地创造饮水条件，经常补充水份。 （5）气温达到40℃时停止作业。 3、重体力劳动
（1）发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。
（2）群体作业必须经过培训，群体抬运重物必须齐心协力，相互关照。
第九节 防汛（洪）、防雷击保证措施
一、防汛（洪）措施
1、成立防汛领导组及防洪抢险队，明确各成员责任分工和责任区，作出整个防洪工作的具体安排，制订各项防洪制度。
2、建立“防洪值班制”：防洪领导组成员昼夜24小时轮流值班，并与当地气象部门密切联系。遇有雨情、水情及时通知有关人员进行检查，向上级汇报并采取有效措施。
3、各工点备足砂石料、草袋、编织袋、抢险工具、车辆及水泵等抢险物资，并定期检修保证设备随时处于良好状态。
4、对不利于排水的施工项目尽量避开雨季施工或采取有力防洪措施，加快施工进度，缩短施工时间。
5、对必须在雨季施工的工程提出施工方案，制定可靠的安全措施，向有关部门提出申请，经审查同意后方可施工。
二、防雷击措施
1、与气象部门密切联系。
2、在雷电、暴风雨天气停止室外施工。
3、在雷电、暴风雨天气，不得在大树下避雨，不得在电杆、电力线附近停留。 4、架空线接入室内的接入线以及广播线和电视机的天线等，设接地防雷装置。 5、根据建筑物形式和防护范围安装的避雷带（网）或避雷针，并定期检查、修理和更换。
第八章 文明施工
我单位在施工中将尽最大限度地维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，将从以下几方面加强文明施工管理。
第一节 现场场容管理
一、工地主要出入口要立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况；
二、建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时清除杂物，保持现场整洁。 三、施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。基础、管道施工结束后及时回填平整，清除积土。施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放仓地面用砼浇注。
四、各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，清除外运至指定的堆放场。砂、石子分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。
五、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场、临时水、电、管、线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
六、消除施工污染。
场地废料处理，按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾、残土、拌和站周围的弃料弃物，及时运到指定地点。
七、现场水电有专人管理，保证无长流水、常照明。
八、工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场清； 九、针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进，树立良好的企业形象。
十、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。 第二节 管理图表上墙 有关内容有： 组织指挥体系框图； 质量保证体系图； 安全保证体系图；
施工总体计划表（横道图）；
施工进度形象图等； 第三节 现场材料、机具管理
一、现场各种材料按照施工平面图中规定位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用；并按规定要求插标识牌。
二、怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品入库保管； 三、现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。
第四节 施工操作规范化、标准化
一、各施工工种、工序的操作规程的技术交底必须全面清楚，一些固定的场地（如拌和场、实验室）或作业对象固定的机械（如压路机、推土机）、按有关操作要求、程序、主要技术指标等做成卡片，贴在墙上或挂在机上；
二、现场施工操作规范，杜绝盲目蛮干、野蛮施工的现象；
三、拆除各种周转性材料（如模板、脚手架等）或装卸物品时，轻拿轻送，以免损坏或缩短寿命。
第五节 施工现场的生活和环境卫生管理
一、施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。
二、生活区和固定的生活场地（如拌和场、预制场、桥梁工地等）设计临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定消毒；
三、按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防病治病，避免流行病和传染病。 第六节 文物保护措施
1、加强文物保护教育工作，在施工前做好调查，主动积极采取保护、防护措施。 2、认真贯彻执行《国家文物保护法》。
3、在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即停止施工，并采取有效保护措施，然后尽快通知业主及有关单位。
第十章 环境保护措施
由于我单位向来重视环境保护，同时为促进施工顺利进行，将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
1、建立健全环境保护体系：项目经理部成立以一名项目副经理为组长的环境保护小组，下属综合办公室分管环境保管工作。
2、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同地方环保部门签定环保协议并认真执行。
3、搞好环保调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保内容与要求，严格执行建设管理单位与当地环保部门签订环保协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。
4、在编制实施性施工组织设计时，就应考虑环保问题。对弃土场、用地界、河道、排水、施工垃圾堆放、扬尘等都应有具体可行的措施。对易污染环境的施工项目应避开雨季。从施工安排上全力做到，不多用一寸土地，不多破坏一小块植被，不随意污染河流，不乱排乱放垃圾，确保施工场地整洁文明。
5、生活、生产废水应经收集合理排放。混凝土灌注桩泥浆必须做妥善处理，严禁向河流或农田直接排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁外泄乱排乱放。
6、使用乡村道路，要与乡村组取得联系，达成协议。施工时要确保道路完好，车辆畅通无阻，道路路面及作业场地经常洒水，以免污染庄稼。对损坏的道路要及时修复。
7、合理使用土地。对临时用地应尽量少用或不用耕地，用完之后应按规定恢复，或按有关规定处理。对正式工程用地，应在用地范围之内进行，不得多占。
8、在设计排水设施未修建好之前，要在路基坡脚外设临时排水设施，并确保原有水利水系、水网设施排灌畅通。不向农田河道弃土，不将污水、油污排放河道污染水源。
9、结合雨季施工措施，路基施工要搞好雨季防洪工作，防止山体滑坡，路基冲刷。
10、对钻孔桩泥浆处理应按规定进行，不得随意乱排，污染河流水系。 11、对桥涵附属工程应适时安排，以利完善现场设计水系，减少污染与损失。
12、桥涵工程完工后及整个工程交验之前要认真清场，防止堵塞河道水系。 13、严禁施工人员乱砍、乱伐、乱铺、乱猎，按规定保护好工地范围内的动植物。 14、要经常征求当地政府及群众对施工范围内环保工作的意见，及时提出改进措施。
第十一章 廉政建设措施
为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设的高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，严格资金使用制度，确保工程资金专款专用，确保在该项工程建设中无违法违纪现象产生。我单位将遵守国家法纪，履行业主的廉政合同规定的义务，本着“立足教育，着眼防范”的原则，特制定本项目建设过程中廉政建设的实施细则。
1、组织领导、领导设置和人员配备
严格执行与业主签定的廉政合同。项目经理向公司作出郑重承诺，严格本工程项目资金的使用制度，确保无违法违纪现象产生。
2、廉政行为规范、权利、义务
（1）严格遵守党和国家有关法律法规及交通部有关规定。 （2）严格执行合同文件，自觉按合同办事。
（3）坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理制度。
（4）纪检监查组发现有违反廉政规定的行为，及时提醒并协助纠正。如发现严重违反廉政规定的行为，及时举报并给予处理。
（5）项目部工作人员不得以任何理由向建设单位工作人员行贿及有其它违反规定的行为。
3、廉政建设的具体实施要求
（1）坚持以邓小平理论和江泽民“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实《中共中央关于加强和改进党的作风建设的决定》，坚持“两手抓，两手都要硬”的方针。
（2）坚持从严治党，标本兼治，综合治理，立足教育，着眼防范，从肃执纪，违纪必纠的原则。
（3）坚持党委统一领导，党政齐抓共管，纪委组织协调，部门名负其责，依靠群众的支持和参与的领导体制和工作机制。
（4）坚持服从服务于生产经营中心。
（5）坚持集体领导与个人分工负责相结合，根据工作职责分解任务,明确责任，真正做到谁主管、谁负责，并通过签订党风廉政建设目标责任书，一级抓一级，层层抓落实。
（6）贯彻落实党风廉政建设责任制，纳入领导班子、领导干部目标管理，一起
部署，一起落实，一起检查，一起考核，一起奖惩。
4、执行廉政规定的管理制度，监督机制以及进行检查的方法和标准 （1）加强廉政思想教育，规范民主生活例会制度。
（2）加强道德建设，以全心全意建优质工程为核心。加强恪尽职守、秉公执纪、不徇私情，公正严明的职业道德教育。
（3）进一步强化监督机制。充分发挥群众监督的作用，让群众监督成为杜绝违法违纪现象发生的重要力量。
（4）加强对干部的经常性管理，把对干部的严格要求和严格监督寓于经常性的严格管理之中。
（5）充分发挥纪检监查组的监督作用，督促项目部领导切实履行职责，形成名负其责、齐抓共管的局面。
（6）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。
（7）认真落实政务公开，加大办公透明度。 5、实施廉政建设中的责任考核和追究
（1）纪检监查组定期对项目部领导干部进行考核。考核时,采取查阅资料、民主测评、综合评定等方式，考核结果记入廉政档案,作为对干部业绩评定、奖励惩处、选拔任用的重要依据。考核中发现的问题，责成及时采取措施，限期改正，并上报结果。
（2）党风廉政建设的在关责任追究，按照政府《贯彻落实中共中央、国务院〈关于实行党风廉政建设责任制的规定〉的实施办法》中的以下规定执行。
①被考核为不合格的领导干部，给予通报批评，并限期改正。
②对直接管辖范围内发生的明令禁止的不正之风不制止、不查处，或者对严重违法违纪问题隐瞒不报、压制不查，给予直接领导责任人警告、严重警告处分，情节严重的，给予撤销职务处分。
③直接管辖范围内发生重大违法违纪案件，致使工程建设遭受重大损失或者在社会上造成恶劣影响，责令直接领导责任的主管人员辞职或者免职。
④施工中，大额度资金的审批使用中主观臆断，严重不负责任，给国家、集体造成重大损失的；或由于管理混乱，致使造成重大损失的，给予直接责任人警告、严重警告或者撤销职务处分。
⑤授意、指使、强令下属人员违反财政、金融、税务、审计、统计法规，弄虚作
假给工程建设造成负面影响的，给予直接责任人相应处分。
⑥实施责任追究，坚持实事求是原则。严格以工程建设为重，按照有关程序的规定办理，组织处理由组织人事部门负责，纪律处分由纪检监察机关负责。
质量保证体系框图 组质量管理领 织导小组 保经理 挑选合格的技术人员和技术工人 证 总工程师 提交工程进度计划，编制实施性施组设计 施工准备 阶段 工程原材料、半成品的质量检验 临时工程施工现场及环境的质量控制施工机械设备的质量、性能控制 施工技术、质量保证措施交底
质 施工工艺质量控制 工程质量自检控制 施工阶段 工序交接质量控制 量 工 保 作分项工程质量检查 中间产品质量控制 证
保分部工程质量检查 体 证 第二阶段 工程竣工文件的编制、竣工质量自检 系 工程交工验收、业主签发交工证书 制缺陷责任期 对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行 度修补、重建
保保修期 对由于施工质量原因造成的损坏进行自费修复 证 环境保护体系框图 安全质量部工程技术部 测量组 实验室 物资设备部 综合办公室 质量终身负责制 项目经理质量责任制 工前技术交底制 项目副经理质量责任制 “三工三查”制 总工程师质量责任制 三级质量检验制 质检工程师质量责任制 材料试验检测制 试验人员质量责任制 挂牌施工制 测量人员质量责任制 隐蔽工程检查签专业工程队长质量责任制 施工过程质量检测 生产班组长质量责任制 岗前培训制度 兼职质量员质量责任制 质量保证奖惩制 制作工人质量责任制 质量事故报告制 环境保护保证体系 组织保证 制度保证 施工保证 环保小组 施工技术部 物资设备部 施工现场负责人 执行环保法规，接受管理 分解到工序落实到个人 项目副经理 项目环保员 订环保方案和措施 制照检查落实监督 对定设备防治措施 制制定 现 场 环 保 管 理 实 施 细 则 密切联系当地环保部门 彻执行环保法规条例 贯积极配合上级管理检查 施工技术部 物资设备部 工地试验室 及时反馈环保信息 最大限度的减少污染，保护生态平衡
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