墩柱施工工艺流程图
施工准备 承台顶处理 钢筋加工 钢筋绑扎 预埋件安装 模板安装、调整 模板制作、试拼 砼试件制作 混凝土浇筑 混凝土拌制、运混凝土养护 模板拆除、后期养护
一、承台顶处理 1、测量放线
测量班先放出承台轴线，现场技术员根据承台轴线及设计图纸尺寸用墨线
弹出墩身边线。
2、在模板安装之前根据弹出的墩身边线，先将承台顶墩身截面范围内的的浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，并用清水冲洗干净。
3、承台顶面标与设计标高偏差控制在±5mm。 二、钢筋的制作及安装
1、钢筋统一在钢筋加工厂制作成半成品，用平板车运送到现场，现场绑扎成型。钢筋表面要求洁净、平直、无局部弯折及裂纹。
2、墩身钢筋搭接采用电弧焊，焊接长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。焊接接头应错开（相邻焊接接头间距不小于35d，且不少于50cm），同一截面内焊接接头面积不超过截面总面积的25%，钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内。
3、主筋与箍筋之间采用20#铁线绑扎；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架歪斜变形。外露铁丝要求内扣。
4、钢筋保护层厚度不小于4cm，保护层垫块采用与墩身混凝土同级别的混凝土垫块，垫块数量每平米不少于4个，成梅花形布置。
5、进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”字剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。
6、墩身箍筋加密应符合设计图纸要求进行加密。
7、墩身内拉筋比较密集，混凝土浇筑前应留出安放串筒及进人孔位置的拉筋先不绑扎，随着混凝土面的上升，按照设计和施工规范的要求逐步绑扎安放串
筒及进人孔位置的拉筋。
8、当桥墩主筋在承台以上部分超过10m时，要对主筋进行加固处理，以防倒塌。
墩身钢筋安装允许偏差表
项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺栓筋各部分尺寸 规定值或允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm 检查方法 总数的30%抽查 抽查30% 检查5～10个间距
三、预埋件安装
1、墩身预埋件较多，施工前应熟悉图纸、仔细检查墩身预埋件情况，经检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、接地系统
（1）墩身内接地钢筋每墩柱为两根，且直径不得小于16mm。在混凝土浇筑之前做好标记，以便检查。
（2）墩身内接地钢筋应与承台环接钢筋有可靠焊接；墩帽处的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥梁大里程方向一侧。（接地端子布置及规格型号详见宁安铁路桥梁综合接地系统图：宁安施（桥）参-Ⅰ-05、18）
（3）接地钢筋需有电气专业人员参与和检查，并经电气专业人员测试确认电气通路可靠联通后方可进行混凝土浇筑。按照要求接地系统电阻不得大于1欧姆。
3、墩身沉降观测点
（1）墩身观测标数量每墩不少于2处，位于墩身两侧。
（2）桥墩观测标一般设置在墩底高出地面或水位1米左右，当墩身较矮立尺困难时，桥墩观测标位置可降至或设置在对应墩身埋标位置的顶帽上。
（3）墩身观测标采用14mm不锈钢螺栓，墩身观测标预埋件采用带螺纹
的套筒，外露长度为20mm。如下图：
4、吊篮、检查梯、桥墩排水管、救援通道预埋件及支座垫石预埋钢筋 （1）吊篮、排水设施每墩设置（仅限于已有漳河特大桥Ⅰ、Ⅱ册图纸，未出图部分桥墩根据以后下发图纸设置）；检查梯：大于3000米的桥每1000米设一处，且设置于固定支座的梁端，即漳河特大桥30#、61#、153#、243#、
273#、（设置在南京侧），92#、123#、212#、300#、323#、351#、382#（设置在安庆侧），183#墩（连续梁）；紧急通道：每隔3000米（单侧6000米）左右设置一处，左右交叉设置（具体位置待定）。具体详见“双线圆端型实体桥墩附属设施图（2009）4252-Ⅻ”、“漳河特大桥施工图：宁安施（桥）-39-Ⅰ、Ⅱ”。
（2） 在浇筑顶帽混凝土前应绑扎好支座垫石预埋钢筋及支座螺栓孔。具体详见圆端型实体桥墩图， 图号：通桥（2009）4201-Ⅰ Ag≤0.05g.
四、模板安装
1、模板安装前应对模板进行试拼，然后用机械进行打磨抛光，清理干净，抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。然后在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，涂刷时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。
2、为防止模板缝漏浆，两块模板之间的拼缝采用双面胶带，模板底脚采用水泥砂浆封堵。严禁在没有对拉杆的部位使用有眼的模板。
3、模板节之间的连接采用高强度螺栓，模板螺栓孔必须上满螺栓，并且每一螺栓（拉杆）必须用双螺母拧紧。
4、模板中设置的拉杆要预穿pvc管，桥墩模板拆除后将拉杆拔出，处理孔口部分的pvc管，然后采用高标号水泥砂浆及时封堵，务必做到与桥墩颜色一致。
5、在混凝土浇筑之前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
6、模板周边必须设置好揽风绳，揽风绳不得和脚手架发生联系。
7、高墩施工时，必须搭设双排脚手架及供施工人员上下的走马道。脚手架搭设之前应清除承台表面杂物，然后铺设厚方木，基础顶放置15×15cm厚方木做为立杆支垫，再搭设扣件式钢管支架。钢管为Φ48，δ=3.5mm。立杆采用对接扣件，布设间距沿桥纵向60cm，横向60cm，横杆步距120cm。脚手架四周布挂密网。
墩台模板允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 0～5 5 检 验 方 法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少5处 尺量检查不少5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查
五、混凝土浇筑
1、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
2、混凝土采用自动计量集中拌和，混凝土输送车运输至现场，吊车或泵送入模。采用泵送混凝土时，应连续浇筑混凝土，如混凝土供应不上中途中断时，每隔10分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，以保持良好的可泵性，以防止混凝土堵塞泵管。泵送混凝土入模时，每层布料控制在20-30cm，并配备专人指挥，以便控制混凝土浇筑速度。
3、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒悬空不大于1m，防止砼离析。
4、灌注过程中不得用振动棒推移混凝土，以免造成混凝土离析，混凝土流
动超过1.5m时必须移动串筒。
5、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振捣棒操作宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20~30秒，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以前次灌注的混凝土面层下5~10cm。
6、砼的捣固要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土振捣时振捣棒不得碰触模板及预埋件，振动棒距模板间的距离控制在5~10cm。
7、 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。墩身突变处不得设置施工缝。
8、在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移动，及时调整保证位置正确。
9、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
六、墩身砼的养护
1、墩身混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间搭接宽度不小于10cm。为保证混凝土充分湿润，在墩顶设置水箱一个，不间断小流量浇水，并设专人养护,以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数以保持混凝土面湿润状态为宜。混凝土养护时间不少于7天，拆除土工布，再用塑料薄膜包裹，保湿养护14天以上。
2、土工布进行保湿养护覆盖时横向两边要留足够的长度，以便用角铁或其他物体压住，防止刮风掀起。
3、当新浇结构物与流动水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
4、夏季施工时应避免高温时浇筑混凝土，如不能避免，应采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度。
5、养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
七、混凝土试件制作
1、浇筑墩身混凝土时应配备专人及时制作混凝土试件，其具体要求及制作数量按试验室要求制作，并及时养护。
八、墩台身质量标准：
墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。
混凝土墩台允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项 目 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 表面平整度 每片砼梁一端两支承垫石顶面高差 每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差 支承垫石顶面高差 允许偏差（mm） ±20 ±5 2° 5 3 4 5 0～-10 5 测量检查 1m靠尺检查不少于5处 测量检查不少于5处 检验方法 5 简支混凝土梁 6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置
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