带压堵漏与带压密封技术

带压堵漏与带压密封技术

管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。下面小七将重点介绍带压堵漏和带压密封。

一、泄漏及其检测：

泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了超过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法，大致可以分为三种。

1、感觉检漏法

通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。

2、工具检漏法：

这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。把肥皂液涂在检查部位，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法，这种方法能粗略确定泄漏量。把需检查的部位浸入水中，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地确定泄漏量。用液体涂敷在真空设备外表面，检查液体是否流动进入真空中，以此来确定泄漏的方法叫做液体涂敷法。用橡胶膜、塑料膜或纸片封住检查部位，看其是否鼓起，以此来确定泄漏的方法叫做吹纸法。用实验纸片放在检查部位，看其是否变色，以此来确定

泄漏的方法叫做试纸法。

3、仪器检漏法：

一、带压堵漏工业管道带压堵漏适用范围 带压堵漏是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据, 在泄漏部位装设专用设备, 利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔,注入并充满密封空腔, 使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡, 重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道, 挡住介质的外泄, 从而堵住泄漏。下面将详细介绍工业管道带压堵漏的方法。

带压堵漏的适用范围：

1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。

2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等介质。

工业管道带压堵漏的方法

一、调整消漏法

采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。

二、机械堵漏法

1、支撑法。在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。

2、顶压法。在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。

3、卡箍法。用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。

4、压盖法。用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。

5、打包法。用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。

6、上罩法。用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。

7、胀紧法。堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。

8、加紧法。液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

三、塞孔堵漏法

采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。

1、捻缝法。用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。

2、塞楔法。用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。

3、螺塞法。在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。

四、焊补堵漏法

焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。

1、直焊法。用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。

2、间焊法。焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。

3、焊包法。把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。

4、焊罩法。用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。

5、逆焊法。利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。

五、粘补堵漏法

利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。

1、粘堵法。用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。

2、粘贴法。用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低部位的堵漏。

3、粘压法。用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。

4、缠绕法。用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。

六、胶堵密封法

使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果好，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。

1、渗透法。用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。

2、内涂法。将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。

3、外涂法。用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。

4、强注法。在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。

七、改换密封法

在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。

1、改进法。改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法，称为改时法。如：液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、O型圈；一般填料改为柔性石墨；机械密封改为填料装置等。

2、改道法。在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。

3、重建法。在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。这种方法称为重建法。如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。

八、其他堵漏法

1、磁压法。利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。

2、冷冻法。在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。

3、凝固法。利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成

固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。

4、液封气法 。利用液体的液膜性能以及液体、气体的压力阻止泄漏处介质的漏出，这种方法为封液封气法。这种方法适用于填料泄漏和其他动密封的泄漏部位。

九、综合治漏法

综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶。

带压堵漏的注意事项：

1、根据泄露部位的条件（温度、压力、介质）正确选用密封剂。

2、对泄露的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀或冲蚀，造成器壁薄而产生的泄露，要慎重采用。

3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露，在无法控制裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采带压堵漏技术。

4、在泄露现场施工的操作人员，必须严格执行有关安全技术操作规程，必须在确保安全下施工不可盲目操作。

带压堵漏的经济效益和社会效益 1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用

本技术所获得的效益。

2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。

3、减少了部分原料、物料、产品的损失。

4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。

5、消除了噪音、减少了环境污染。

6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄露的能源和物料中回收。

二、带压密封方法 ：

根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。

一、法兰泄露的密封方法有三种：

（1）、定型法兰夹具

按泄露系统的压力、温度及泄露部位有关尺寸大小来设计夹具。夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄露点有注射阀。调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。

（2）、扎钢带法

用厚度1--2mm的不锈钢带在泄露法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。它仅适用于压力2MPa以下的泄露点，其施工步骤是：

A、在泄露点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与相当的螺母上重复同样的步骤。

B、选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用榔头轻打嵌入搭接约5mm。

C、用紧带器把钢带拉紧。

D、从接头处装上注射枪注入密封剂。

（3）、软黄铜丝围堵法

A、按扎钢带法施工步骤装好螺孔注入接头。

B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中去。

C、用装在小风镐上的圆刃凿子填缝密封，防止铜丝脱出。

D、装上注射枪注入密封剂。

（4）、注入密封剂按一定的程序进行，一般是从离泄露最远的点开始注入，从两侧交替围向泄露点，最后从泄露点注入密封剂直至完全消除泄露为止。

二、管道弯头、三通、直管泄露的密封方法

通常是采用相应的盒式卡具，把泄露部位完全包封起来，然后往密闭腔注入密封剂消除泄露，注入密封剂方法与法兰密封法相同，还可按适用温度、压力、介质设计的密封环槽卡具，在槽中装上石棉盘根，把此夹具装在泄露部位上，再向环槽上的石棉盘根注密封剂及使盘根压紧夹具的各连接点，而消除泄露。三、阀门填料函的密封方法

（1）、卡兰法

将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孔，直径为3--4mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注射枪，注入密封剂，很快就消除泄露。

（2）、攻丝装注射阀

当大阀门填料函尺寸较大时（避厚相当较大），在填料函中下部外表面钻一盲孔，用丝锥攻丝扣，装上注射阀，打开旋塞用约直径3--4的钻头钻透填料函壁，再在注射阀上拧入注射枪，注入密封剂很快即能消除泄露。

4、螺纹连接部位泄露的密封方法 将卡兰卡在螺纹泄露部位的外表面，用顶丝顶紧，通过顶丝内孔，用约直径为3--4mm的长钻头钻透阴螺纹壁，然后装上注射枪注入少量密封剂，即能迅速消除泄露。