浙江小九天建设集团山东寿光项目部
编制人：吴钢平 审核人:潘明霞 审批人： 2011年4月20日
落地式脚手架施工方案目录
1、工程概况
2、脚手架材料选择和质量规定 3、方案选型和施工部署 4、外脚手架的构造要求
5、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
悬挑式脚手架施工方案目录
一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围 四、施工部署 五、脚手架结构设计 六、验收使用和管理 七、悬挑架设计计算书
1、工程概况
工程名称：华盛·新城明珠C地块二期住宅楼；地处山东省寿光市弥河路南侧幸福南路西侧.
住宅楼分9个单体工程,框子剪力墙结构；建筑物±0以下地下室一层，自行车库一层;±0以上11~17层建筑,总建筑面积120613。17平方米,（其中地下室28821。1平方米，人防7538.9平方米）；建筑高度34.4米~55.42米.
本工程建筑场地类别Ⅲ类，抗震设防烈度为7度，结构抗震设防类别为丙类，主体结构抗震等级为二级，地下室与主楼相邻跨以外范围抗震等级为三级。
2、脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 2.1钢管
2.1.1、脚手架钢管应使用焊接钢管。
2.1。2、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
2。1.3、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3。5mm.用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.2米-2米，以适应脚手架宽的需要.
2。1.4、钢管质量的检验要求
（1）钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次 1 2 检查项目 产品质量合格证 必须具备 钢管材质证明书 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 〈0.50mm，〈0.35mm 应平整，端面切斜的偏差〈1。70mm 必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆 验收要求 新管 3 表面质量 4 5 6 外径，壁厚 端面 防锈处理 旧管 7 钢管锈蚀程度应每年检查一管壁上锈蚀的深度，不得超过次 0.50mm 8 其它项目同新管项次3、4、5 同新管3、4、5 （2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔. 2。2扣件
2.2。1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件.
2。2.2、技术要求
（1)扣件应采用机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制作。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净.
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好.
(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
（5）当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。 2.2。3、扣件质量的检验要求 (1）扣件质量应按下表进行检验
扣件质量检验要求
项次 检查项目 要求 1 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 必须具备 新应符合技术要求扣件 2 表面质量及性能 （2）～（6）的规定 3 螺栓 旧扣件 不得滑丝 4 同新扣件的项次2、3 2。3脚手板
本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm,两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧.禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
3、方案选型和施工部署
3.1选型
根据工程建筑外形特点，并结合现场实际情况，选择扣件式落地式脚手架.架子总高度35.9米（11层）和55.9米（17层)二种类型，18米以下为落地式脚手架；18米以上为悬挑式脚手架;高度35.9米（11层）的中途18米处（七层）用工字钢悬挑一次，用钢丝绳卸载;高度55。9米（17层)的中途18米处(七层）、36米处（十三层）,用工字钢悬挑二次，各悬挑段用钢丝绳卸载.外侧采用安全网全封闭；步距1800mm，立柱横距为1500mm，排距选用1200mm,按构造要求设置连墙件，剪刀撑等固定措施，脚手板采用木板。
注：悬挑架后附方案
3.2施工部署
根据本工程的总体施工部署,外脚手架应在基坑回填后，主体结构施工时开始搭设,随主体施工进度，逐层向上搭设，主体施工完后可投入外部装修施工，待外部装修施工完后，方可拆除。 3.3材料计划
本工程搭设外脚手架需用材料见下表：
名称 规格 数量 钢管 扣件 安全网 跳板 φ48，3。5mm 直角、对接、旋转 密目绿网 50mm厚＊200宽*4000长 800t 15万个 50000 m2 7000块 4、外脚手架的构造要求
4.1立柱构造要求
本工程立柱采用单根钢管，
4.1。1、立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求:
(1）立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，相邻两个立柱接头在高度方向错开的距离不应大于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的600 mm。
(2)立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm.
4.1。2、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1。5m。 4。1.3、每根立柱均应设置50mm厚的垫木(或槽钢)作为基础. 4。1.4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮100mm高的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 4.2纵向水平杆构造要求
4。2。1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
4。2。2、纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：
(1）对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
(2)搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4。2。3、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 4.3横向水平杆构造要求
4.3.1、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
4.3。2、操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤＠500mm间距设置. 4。4脚手板构造要求
4.4。1、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。
4.4。2、本工程在操作面层上满铺一层脚手板. 4。5连墙件构造要求
4.5.1、连墙件采用扣件设置在柱或剪力墙，门洞口处或框架梁上埋设地锚筋，间距≤4000mm用口件连接锁紧；
4.5。2、连墙件竖向二、三层设置一道,连墙件的布置见附图。 4.6剪刀撑
4。6.1、剪刀撑设置在外脚手架在两端和转交处纵向连续布置,剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60º，剪刀撑应沿架高连续布置，见附图；
4.6.2、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接接头；
4。6。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 4.7斜道
4.7.1、人行斜道与兼作材料运输的斜道(简称运料斜道）型式采用之字型设置,斜道设在2—F～2— G/2—1轴和2—C～2-D/2-1轴处;
4.7。2、斜道附着在外脚手架上，但斜道杆件要单独设置； 4.7。3、斜道的宽度为1。2m，坡度采用1：3； 4。7。4、斜道拐弯处设置平台，宽度为1.5m；
4。7.5、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板.栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为150mm；
4.7.6、斜道脚手板纵铺，在纵向斜杆上增设中间横向支撑水平杆,水平杆间距为400mm；
4。7。7、人行、运料斜道的脚手板上应每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度为20mm。 4。8井架
本工程井架采用门架式组合井架，设在2—F~2- G轴和2—C～2-D轴处，布置及构造见附图.其安装、使用、维护应有安全部门采取足够的安全措施。 4。9地基与基础
本工程脚手架立柱地基为夯实的回填土，立杆底座置于厚50mm的跳板上。
5、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
5.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定
5。1.1、搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板。
5.1。2、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.
5.1.3、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
5。1。4、在设置第一排连墙件前,“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全.边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
5。1。5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.1.6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m.当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
5.1.7、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定: 1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。 2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间.
3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板.
4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1。0m；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
5.1。8、装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形.
5.1。9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业.
5.1.10、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 5.2脚手架搭设质量的检查验收规定
5。2。1、脚手架的验收标准规定
l）构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到〈40—60NM。
3)钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高〈20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
5。2.2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1)搭设完毕后
2)连续使用达到6个月；
3)施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前； 4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后; 5）在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时. 5。3脚手架的使用规定
5.3。1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2.
5.3。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1。5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2。5kN。
5.3。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
5.3.4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5。3。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.3。6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物.严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5。3。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯)道,严禁攀援脚手架上下.
5.3.8、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离.
5.3.9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5。4脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆
下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
6．安全措施及文明施工
6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。 6。2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
6。3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度,横杆水平并确保节点符合要求。
6。4地下脚手架是操作架，严禁堆放重物.外墙模板支撑严禁支在外脚手架上.
6。5施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雨后，要观察有无变化,发现问题及时处理。
6.6在施工过程中，遇有雷雨,钢脚手架板上施工人员应立即离去.6.7未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
6。8各项工作完成以后，作到工完场清。
悬挑架后附方案
悬挑式脚手架施工方案
一、编制依据
1.住宅楼建筑、结构施工图纸。
2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。
3。实用五金手册。
4。钢结构工程及验收规范GB50205—2001. 5。建筑结构施工手册. 二、工程概况
工程名称:华盛·新城明珠C地块二期住宅楼；地处山东省寿光市弥河路南侧幸福南路西侧。
住宅楼分9个单体工程，框子剪力墙结构；建筑物±0以下地下室一层,自行车库一层；±0以上11层和17层建筑，总建筑面积120613.17平方米，(其中地下室28821.1平方米，人防7538。9平方米）；建筑高度34。4米和55.42米。
本工程建筑场地类别Ⅲ类,抗震设防烈度为7度,结构抗震设防类别为丙类，主体结构抗震等级为二级，地下室与主楼相邻跨以外范围抗震等级为三级。
三、适用范围
本方案适用于工程主体六层～屋面阶段（11层）和六层～12层、12层~屋面阶段（17层）的悬挑式脚手架搭设。（六层以下落地架已有方案)
四、施工部署 1、施工方案
①本项目计划投入脚手架搭设主要材料为： Φ48钢管
扣件
脚手板（木板长4米宽0。2米厚0。05米) 密目网
（钢管、扣件、脚手板、密目网用量落地外架方案中已包括） 16号槽钢
②进场材料质量必须符合国家标准《GB/T700》中Q235-A钢的规定和《GB15831》的规定，不合格产品严禁入场。
③构配件按品种、规格分类,堆放时应整齐、平稳，堆放场地不得有积水.
④安全所需用具等一应提前到位,经检验合格后才能使用. 2、施工方案
悬挑架由工程六层底板开始悬挑，每六层一挑，悬挑高度为18米. 五、脚手架的结构设计
1、悬挑式脚手架的设计 ⑴架体搭设
按工程平面形状， 无阳台处悬挑钢梁外挑长度为1.3m,选用16号槽钢，有阳台处悬挑钢梁外挑长度为3。9m,应选用6米的槽钢，端部斜拉钢丝绳卸荷，钢梁按架体纵向间距按1.5ｍ布置（立杆纵距），架体横距1.05ｍ，里排立杆间距离外墙皮0.4ｍ，步距1.8ｍ．（图1a、1b、1c)连墙件按3.6ｍ×4.5ｍ布置，用刚性连接横杆对架体进行拉结， 拉结点应从外架的第一步开始进行设置。挑梁和预埋环制作及连墙杆连接如图(图2a、2b、2c、2d）。外侧搭设连续式剪刀撑，
满挂密目网．转角处进行特别加固处理，采取螺栓连接或焊接方式用10号槽钢制作构架体，作为立杆的生根点（槽钢与槽钢接口处采用焊接或利用角钢和螺栓固定).整个架体用Ф17(6×19+1）钢丝绳斜拉将悬挑钢梁端部与工程主体拉紧(图3a、b、c）．
（a) （b） （c） 图1 （a） （b） （c) （d） 图2 图3a 图3b 图3c
架体材料选用Ｉ16槽钢,扣件式钢管架体，底部满铺50ｍｍ厚木脚手板．操作层根据需要铺设两层脚手板，每层均设一道扶手栏杆．悬挑钢梁的锚环设置两道，两道锚环的间距应大于50ｃｍ，钢梁在铺设时内置部分的梁端头应距第一道锚环15～30ｃｍ（图4）．
图4
2。施工工艺流程
工字钢加工－设置预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网－随主体施工接高架体、加剪刀撑
3。脚手架要求
⑴悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定,纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接连接,并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度．工字钢端部5ｃｍ即立杆生根处焊置高度10ｃｍ的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点．挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆．
⑵脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求．
⑶材料要求：I16工字钢材质必须符合国家标准要求．钢管规格Ф48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，焊接钢管其材质符合YB242—63标准，严禁钢管上打空．扣件符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》,螺栓、螺母、垫圈符合GB700—79《普通碳素钢技术条件》A3规定，螺栓拧紧扭力达65N。ｍ时,不发生破坏．木脚手板厚度不小于50ｍｍ，对接扣件应朝上或朝内．各杆件端伸出扣件的长度不小于100ｍｍ．
⑷架体防护：架体外侧用1。8ｍ×6ｍ密目网全封闭．按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆．底层、操作层均设高度200ｍｍ挡脚板，并刷斜度为45度黄黑相间油漆．底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径3.2ｍｍ的铁丝固定在支撑杆件上，防
止人、物的坠落．严格按照建筑施工钢管脚手架规范(JGJ130—2001)执行.
⑸在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全培训．其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序．所有操作人员必须持证上岗,符合国家监管部门的规定要求．
六、验收使用和管理
1。脚手架搭设初步成形前，由施工负责人组织人员进行安全检查，整理好架体材料，报上一级安全管理部门进行验收，并及时向省安检部门备案及验收．确认符合要求后方可投入使用．
2。在施工主体阶段，脚手架只作为防护架体使用,架体上严禁堆放各类设施料．并定期检查各类杆件及扣件螺丝的松劲度．及时清理架板上的建筑垃圾和材料．加强架体的维护和保养，确保脚手架的正常使用．
3。在架体的施工层上配备干粉灭火器，施工层临边焊接作业应有绝燃隔离板．
4.安全员每天要巡视检查架体，严禁任何人拆卸架体上的杆件和设施．
(附悬挑架计算书）
七、悬挑架设计计算书
(1)设计基本规定
1. 悬挑架的承载力按概率极限状态法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计．
2。 设计假定及范围，按架体一般双排架结构形式取值,拐角部位架体结构，参照悬挑架的计算取值．架体中间增设的桁架杆件和卸荷支撑的有利约束未计算在内．按规定仅计算： (1）纵、横向水平杆受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力．
(2）立杆的稳定性．
（3）悬挑钢梁的长度和挠度． （4）连墙杆的承载力．
（5）预埋铁件的强度，钢丝绳斜拉索的强度．
(2)、荷载标准值计算
架体步高1.8米，纵距1.5米，横距0.7米,离主梁外皮2米．架体计算高度18米，取架体上的全部荷载影响到每根钢梁的范围作为一个计算单元．
1.恒载标准值
架体主要材料选用Ф48×3。5扣件式钢管，钢梁采用I16工字钢．
立杆:q1=18×3。84×9.8×2=1354。7N 小横杆：q2=1×3.84×9。8×9=338.7N 大横杆:q3＝1。5×3.84×9.8×9×2＝1016N
脚手板：q4＝1.5×0。7×0。35×103×3＝1102.5N
扣件：q5=18。4×30=552N
钢梁:q6=2。7×20.153×9。8＝533。2N
剪刀撑、密目网、扶手杆查手册取值：q7＝1000N
则:Gk＝Σq＝1354.7+338.7+1016+1102。5+552+533。2+1000＝5897N
2.施工荷载标准值Qk
Qk=1。5×0.7×2×103＝2100N 3.风荷载标准值ωk ωk＝0。7.μz.μs. ωo
＝0。7×0。8×1.13×0.35×103 ＝221。5N/m2 (3）、荷载组合
按承重墙结构杆件在工作过程中可能出现的最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合如下表所示
荷载效应组合
计算项目 纵、横向水平杆强度与变形 脚手架立杆稳定 连墙件承载力 永久荷载+0.85(活荷载+风荷载) 风荷载+5.0kN 荷载项目组合 永久组合+施工均布活荷载 钢梁强度和挠度 （4）、结构杆件的计算 1.纵横水平杆强度和挠度
恒载+活荷载 横向水平杆受脚手板传递的施工荷载,按均布荷载简支梁计算， 则最大弯距：Ma=q。l2/8 =[（1.2G+1.4Q)／lb]。 lb2/8
=(1。2×1。5×3.84×9。8+1。4×2100）÷0。7×0。72÷8 =263.2N.m
支座反力：R＝（0.7×1。5×3.84×9。8+1.4×2100）÷2 ＝1489N<8000N（扣件抗滑承载力设计值） 满足 挠度：υ＝5q。lb4／384EI
＝5×(0.7×1。5×3.84×9.8+1。4×2100）
÷0。7×0。74×109／（384×2.06×12。19×109）
＝0.53mm＜700／150＝4。6 mm
纵向水平杆承载脚手板上的施工荷载最不利状态为横向水平杆
中间处,故按集中荷载简支梁计算．
则最大弯距：Mb=q.l2/8+P.l/8
=0。7×1。5×3。84×9.8×1。
52/8+(0。7×1.5×3。84×9.8×0.5+1。4×2100×0。25)×0.25／8
=200N。m
挠度：υ＝5q.lb4／384EI+Pl3/48EI
＝5×1。2×39。5×1.54／384×2.06×
12.19×109+(0.7×
39。5×0。5+1.4×2100×0。25)×1。53×109/48×2.06×
12.19×109
＝0。12+2。09＝2.21mm〈l/150=10mm
满足
∵Ma > Mb
∴水平杆强度：σ＝Ma／W＝263.2×103／5。08×
103＝51。8N／mm2
σ<［f］=205N/ mm2
∴ 纵横向水平杆均满足要求 2. 脚手架立杆稳定性
（1） 不组合风荷载时立杆稳定性计算
①架体底部立杆段的轴力 N=1。2（NG1K+NG2K)+1.4ΣNKL
=1.2×5222+1.4×2100
=9207N
②计算立杆的稳定系数 计算长度l=Kμsh
l=1.155×1。55×1.8 =3.222（m）
长细比λ=3。222×102/1.58
=203.92
查表得Ψ＝0。174 ③计算立杆的稳定性
N/ΨA =9702/0.174×489=114 ①架体底部立杆段的轴力 N=1.2（NG1K+NG2K）+0。85×1。4ΣNQK =1。2×5222+0.85×1。4×2100 =8765.4N ②计算立杆的稳定系数 查表得Ψ＝0。174 ③计算有风荷载产生的立杆段弯矩Mn Mn=0。85×1.4mwk =0.85×1.4ωklah2/10 =0.85×1.4×221。5×3。222×1.5×1.82/10 = 412。7N。m ④计算立杆的稳定性 N/ΨA+Mw/W=8765。4/0。174×489+412。7×103/5.08×103=103+81.24 =184。24〈f=205N/mm2 3。 连墙杆的承载力NK NK=1。4ωkA+5000 =1。4×221。5×3.6×4.5+5000 =5023.6+5000 =10023.6(N）〉8000N A—每个连墙点覆盖脚手架的范围（m2） 采取措施，采用双扣件连接，即连墙杆用扣件分别与里外立杆连接 则：NK/2=5012N〈8000N满足 计算连墙杆强度σ 计算长度l0= Kμsh =1.155×1.75×2=4。04 长细比λ＝l0／I=255.7 查得Ψ＝0。117 σ=NK/Ψ×489=10023/0.117×489=175。2 N/mm2<[f]= 205 N/mm2 4。计算钢梁的强度和挠度 16号工字钢的截面特性: WX =141×10mm I=1130×10 mm 自重=20.513kg/m 弹性模量E=2。06×10N/mm 悬挑梁设置在楼板上，内置1。8m,内端嵌在两道预埋环内，悬挑2.7m。在悬出端部焊10mФ25钢筋头。钢梁悬出砼主梁边沿下部 5 2 3 3 4 4 垫10mm厚钢板板做为支点，其起拱后的有利固素计算中暂不计,内置部分在计算中作为悬臂的锚固端,计算简图如下（图5)： 计算时不考虑工字钢末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。 图5 由施工手册查得，内外排立杆的受力分布系数为:内：外＝0.65：0.35 P1=9207×0.65=5985N P2=9207×0。35=3224N I16工字钢质量为q＝20。513×9.8=201.02N／m 则钢梁的最大弯距Mmax=－P1 l1－P2 l2－q l2/2 ＝－5985×2－3224×2。7－201×2.72／2 ＝－18002 N.m 最大剪力Qmax=－P1－P2－ql ＝－5985－3224－201×2.7 ＝－9265。7N 悬臂梁强度σ＝｜Mmax｜/W ＝18002×103／142。32×103 ＝126.4N／mm2 〈 ［f]=215 N/ mm2 满足 悬臂梁剪应力τ＝｜Qmax|／A ＝9265。7／2612 ＝3.55N／mm2 ＜［τ］＝125N/ mm2 满足 悬臂梁挠度 γmax＝ql4/8EI+ P1 l21L（3－l1／L)/6EI+ P2 L3/3EI ＝201。02×2。74×109／8×2。06×1130×109+ 5985×22×2。7×109×(3－2／2.7）／6×2.06×1130×109+3224×2.72×2.7×109／3×2。06×1130×109＝0。57+10。45+9。08 ＝20。1mm > l/200=13.5mm 不满足要求 因此需要加设钢丝绳卸荷，减小钢梁的变形 5.计算钢丝绳的强度 （1）求支座反力Vc(图6) 由力矩平衡可知:Vc×2.7= P2×2.7 + P1×0.7 Vc=P2+0。7P1／2。7＝3224+1895.4＝4775。6N 图6 （2）斜拉索轴力N，水平分力Fx分别为 N＝√L2+ H2 ×Vc／H H—层高 ＝√2.72+3.12×4775.6／3.1＝6333N L—悬臂梁长度 Fx＝LV/H=2。7×4775。6/3.1=4159。4N 钢梁最大弯矩Mmax= q。l2/8+P×2×0.7／2。7 ＝201×2.72／8+5985×2×0.7／2。7 ＝183。2+3103.3＝3286.5N.m 钢梁正应力强度σ＝Mmax／W+ Fx／A ＝3286.5×103／141×103+4159.4／2613 ＝23。3+1.6 ＝25 N／mm2 < ［f]=215N/mm2 满足 挠度γmax＝5q.l4／384EI+P1l3/48EI ＝13097.26／893875+60211.7／111734 ＝0.49mm 〈 l/250 =5400/250=21.6 mm （3）钢丝绳承载力计算 钢丝绳断拉力由手册查得：S=122 kN(6×19股) 安全系数取K＝8 则: KN/S＝8×6333／122×103 ＝0. 41＜1 安全 查实用五金手册得知： 闭式OO型1.3号花篮螺栓许用负荷为12.7KN>12312N 选用此螺栓 6．计算悬挑钢梁预埋环承载力 钢梁内端部的预埋环距梁支座按最小距离1。8ｍ计，则悬挑梁预 埋环的最大承载力为：N＝Mmax／L ＝18002／1。8 ＝10001.1N 预埋环的截面积为:A＝N／[f］ ＝6667.4／215 ＝46。.52mm2 换算成直径:取安全系数K＝8 2。π。 d2／4=K。A d=15。4mm <16mm 满足 采用16圆钢 预埋环安装措施按砼结构设计规范要求执行． 7．计算钢丝绳斜拉锁预埋环承载力 钢丝绳斜拉锁轴力：N＝6333N 预埋环的截面积为：A＝N／［f] ＝6333／215 ＝29.5mm2 换算成直径：取安全系数K＝8 2.π。 d2／4=K.A d=12.3mm 〈16mm 满足 采用16圆钢 8. 构架体的强度计算 图7 图中1、2、3、4、5各处均被钢丝绳斜拉，计算时假设3处没有钢丝绳斜拉，若满足承载要求，则整个构架体是安全、稳定的。 图8 （1）以2处为例，假设钢丝绳承载外立杆的全部荷载 R ＝P1＝5985N 则： N＝ 5985 ÷ 3.1/√（√2。72+2。72）2+3.12 ＝ 9460 N 钢丝绳断拉力S=122 kN（6×19股） 安全系数取K＝8 则: KN/S＝8×9460／122×103 ＝0。 62＜1 安全 计算简图如下。 图9 （2)计算梁24的强度和挠度 10号槽钢的截面特性：WX =39.7×10mm I=198×10 mm A=12.748cm 自重=10.007kg/m 弹性模量E=2。06×10N/mm 10号槽钢质量为q＝10。007×9.8=98。06N／m 则钢梁的最大弯距Mmax=－Pl/2－q l2/2 ＝－5985×1。5/4－98。06×1.52／2 ＝－2355 N。m 最大剪力Qmax=－P/2－ql/2 ＝－5985/2－98。06×1。5/2 ＝－3066.04N 简支梁强度σ＝|Mmax|/W ＝2355×103／39.7×103 ＝59.31N／mm2 〈 ［f］=215 N/ mm2 满足 简支梁剪应力τ＝｜Qmax|／A 5 2 2 3 3 4 4 ＝3066／1274。8 ＝2.4N／mm2 ＜［τ］＝125N/ mm2 满足 简支梁挠度 γmax＝5ql4/384EI+ Pl3/48 EI ＝5×98。06×1.54×109／384×2.06×198×109+ 5985×1.53/48 ×2。06×198×109 ＝0。015+1。031 ＝1。046mm 经计算整个架体满足要求 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容