衡水市新华人防地下商业街工程
基坑支护及降水施工方案
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中铁建设集团有限公司 市政工程分公司 2011年12月
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目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................. 3 二、工程概况 ................................................................................................................................. 3 2.1工程总体概况 ...................................................................................................................... 3 2.2基坑支护及降水设计条件 .................................................................................................. 4 三、基坑支护及降水设计 ............................................................................................................. 5 3.1基坑支护方案比选 .............................................................................................................. 5 3.2基坑支护设计 ...................................................................................................................... 6 3.3基坑降水设计 ...................................................................................................................... 8 四、施工准备及部署 ..................................................................................................................... 9 4.1施工内容及顺序 .................................................................................................................. 9 4.2施工目标 ............................................................................................................................ 10 4.3机械设备及劳动力资源配置 ............................................................................................ 10 4.4施工部署 ............................................................................................................................ 11 五、分项施工 ............................................................................................................................... 12 5.1钢筋混凝土灌注桩施工 .................................................................................................... 12 5.2钢管桩施工 ........................................................................................................................ 17 5.3高压旋喷桩施工 ................................................................................................................ 18 5.4锚杆施工 ............................................................................................................................ 20 5.5土钉墙施工 ........................................................................................................................ 24 5.6轻型井点降水施工 ............................................................................................................ 28 5.7管井降水施工 .................................................................................................................... 30 5.8土方施工 ............................................................................................................................ 32 六、质量管理体系及保证措施 ................................................................................................... 32 6.1 质量管理体系及质量目标 ............................................................................................... 33 6.2 保证体系 ........................................................................................................................... 33
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6.3 管理制度 ........................................................................................................................... 34 6.4 质量管理保证措施 ........................................................................................................... 34 6.5 质量教育管理 ................................................................................................................... 35 七、工程进度保证措施 ............................................................................................................... 35 八、安全文明施工 ....................................................................................................................... 37 8.1安全施工 ............................................................................................................................ 37 8.2 文明施工 ........................................................................................................................... 39 8.3 绿色环保施工 ................................................................................................................... 40 九、冬季施工及维护措施 ........................................................................................................... 44 9.1组织措施 ............................................................................................................................ 44 9.2冬季施工准备 .................................................................................................................... 44 9.3具体技术措施 .................................................................................................................... 45 十、工程监测 ............................................................................................................................... 46 10.1监测目的 .......................................................................................................................... 46 10.2 监测内容和监测项目 ..................................................................................................... 46 7.3 监测报警 ........................................................................................................................... 47 十一、应急预案 ........................................................................................................................... 49 11.1应急预案的方针与目标 .................................................................................................. 49 11.2应急工作部署 .................................................................................................................. 49 11.3重点风险源辨识 .............................................................................................................. 49 附件 ............................................................................................................................................... 51
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一、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。 《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）。 《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：2005）。 《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）。 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。 《人民防空工程设计规范》（GB50225-2005）。
《建筑地基基础工程施工技术标准与质量验收规范实用手册》。
《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质[2009]87号文）。
《衡水市新华人防地下商业街工程施工图》（河北人防工程设计研究院有限公司设计）。
《新华人防地下商业街（HF2011-073）岩土工程勘察报告（详细勘察）》（衡水衡房岩土工程勘察有限公司提供）。
《衡水市新华人防地下商业街工程施工组织设计》（以下简称《施工组织设计》）。 以及本工程的《施工总承包合同》、协议，招投标文件、函件等。
二、工程概况
2.1工程总体概况
本工程为衡水市新华人防地下商业街工程，处于衡水市内繁华地段，东临红旗大街，南侧紧贴衡水师范学院、河北长途电信传输局衡水线务局和衡水日报社，西邻报社街，北为新华东路。本工程总建筑面积22570m2，为地下室一层，筏板基础，板柱结构，平时为商业及配套车库（车位数168个）, 战时为二等人员掩蔽部(2个防护单元)及六级人防物资库(4个防护单元)。
建设单位：衡水金开利地下工程投资管理有限公司；勘察单位：衡水衡房岩土工程勘察有限公司；设计单位: 河北人防工程设计研究院有限公司；监理单位：上海浦桥建设工程监理有限公司；施工单位：中铁建设集团有限公司。
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合同工期120日历天，计划2011年10月20日开工，2012年2月17日竣工，具体以签订合同为准。
2.2基坑支护及降水设计条件 2.2.1拟建场地岩土地层条件
根据业主提供的《新华人防地下商业街（HF2011-073）岩土工程勘察报告（详细勘察）》，拟建工程勘察深度内所揭示的地层除地表素填土及杂填土外，其余均属第四系全新统冲洪积地层，岩性以粘土、粉质粘土、粉土为主，根据野外鉴定及物理力学性质指标，将地层划分为7层，各土层特征及厚度变化如下：
①层素填土：黄褐色，土质松散不均，以粉土为主，加粉质粘土团块，多含植物根系，层厚0.50-2.20米，底板埋深0.50-2.20米。填土年限超过五年。（基坑设计参数建议值：γ=17.0kN/m3，ψuuk=10°，Cuuk=10kPa）。
①1层杂填土：黄褐色、杂色、灰褐色，土质松散不均，以粉土、砖块、石灰为主，地表多为水泥路面，层厚0.50-1.60米，底板埋深0.5-2.20米。填土年限超过五年。主要分布在场地周边。（基坑设计参数建议值：γ=16.0kN/m3，ψuuk=10°，Cuuk=0kPa）。
②粉土：浅黄色，土质不均匀，摇振反应迅速，干强度底，韧性底，湿，中蜜-密实，中压缩性，层厚2.50-4.20米，地板埋深4.00-4.80米。（基坑设计参数建议值：γ=19.0kN/m3，ψuuk=20°，Cuuk=15kPa，渗透系数0.3m/d）。
③层粘土：红褐色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含锈斑，有光泽，干强度高，韧性高，可塑，局部为硬塑，中压缩性，层厚3.80-5.40米，底板埋深8.40-9.50米。（基坑设计参数建议值：γ=18.0kN/m3，ψuuk=7°，Cuuk=36kPa，渗透系数0.001m/d）。
④层粉土：浅黄色，土质不均匀，夹薄层粉沙，含沙粒、云母，摇振反应迅速，干强度底，韧性底，湿，中蜜-密实，中压缩性，层厚3.90-5.50米，地板埋深12.70-14.30米。（基坑设计参数建议值：γ=19.0kN/m3，ψuuk=20°，Cuuk=15kPa，渗透系数0.30m/d）。
④1层粉砂：褐黄色，颗粒不均匀，矿物成分以石英、长石、云母为主，饱和，销蜜，层厚0.5-1.60米，底板埋深10.70-11.50米。在13、14、20、21、22、23、24、25、号孔揭露该层。（渗透系数0.50m/d）。
⑤层粉质粘土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉土，含锈斑，销有光泽，干强中等，可塑，中压缩性，层厚2.20-4.20米，底板埋深16.00-17.50米。（渗透系数0.05m/d）。
⑥层粉土：褐黄色，土质不均匀，夹薄层粉质粘土，含云母，摇振反应迅速，干强度底，韧性底，湿，密实，中压缩性，揭露最大层厚3.80米，揭露最大地板埋深20.0米。
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（渗透系数0.30m/d）。
⑦层粉质粘土：黄褐色，土质不均匀，含锈斑，销有光泽，干强度高，韧性中等，可塑，中压缩性，揭露最大层厚1.00米，揭露最大底板埋深20.0米。本次勘察未穿透该层。（渗透系数0.05m/d）。
场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层以粉土、粉砂为主，地下水动态(水位、水质、水温)主要受大气降水因素影响，地下水位埋深3.2～3.6m，高水位多出现在汛期的8-9月份或稍滞后些时间，低水位多出现在5-6月份。年水位变幅约2-3m。本场地环境类型为Ⅱ类，干湿交替。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。拟建场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为0.55s。地基土不液化。该场地第③层适宜做为基础持力层。基坑深度约8m，基坑工程安全等级为二级。建议采用钻孔灌注桩支护，采用水泥搅拌法进行隔水。场地标准冻土深度为0.6m。
2.2.2拟建场地环周边条件
拟建场地处于衡水市繁华地段，基坑北侧距结构4m有高架高压电线和和一道通信电缆沿基坑边通过，距基坑南侧3m有地下电缆沿基坑边通过，埋深约2.0m，且距基坑南侧西部6m和基坑西侧20m左右各有6层建筑物。基坑周边1～2m范围内有地下排水系统沿基坑边通过（已停止使用）。
2.2.3场地周边使用条件
场地周边设计附加荷载20KPa，南侧为广场，仅有行人通过；北侧为马路，允许小型汽车通行；西侧为施工料场，要求堆载不超过2t/m2，距离基坑边不小于2m；东侧为马路，距离坑边2m外允许车辆通行。
2.2.4其他情况说明
根据现场特殊位置，以及业主方协调情况，施工出入口后施工，总体要求为缩短道路恢复时间，尽快使道路恢复通行。
三、基坑支护及降水设计
3.1基坑支护方案比选
1、土钉墙支护。根据本工程相关文件、图纸及勘察资料，土钉墙设计如下：土钉水平间距1.5m，竖向间距1.4m，竖向6排，梅花形布置。土钉倾角10°，孔径110mm，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。面层厚度80mm，钢筋网φ6.5@200×200，喷射混凝土强度C20，水平拉筋采用1Φ14。
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此支护形式结合大口井围降：在基坑周边每间隔6m布置一口管井，共布置138口，管井深度17m，井中距基坑边1.0m；基坑内每间隔20m布置一口疏干井，共布置38口，井深12m。管井成孔直径600mm，下入外径400mm、壁厚50mm的无砂混凝土滤管，滤管周围用2～5mm细石填充，顶部1.0m采用粘土封井。
土钉墙造价较低，土方挖运与护坡同时进行，施工工艺简单。但土钉墙支护形式具有一定的局限性。对于本基坑，深度8m，由于场地限制边坡不允许放坡；且本场地地下水较高（在-3.5m左右），土钉墙作为一种被动支护模式，且结合坑周管井围降，墙顶容易产生较大变形，尤其对于周边建（构）筑物、地下管线距离较近的地方更不宜采用。
2、桩锚支护。根据本工程相关文件、图纸及勘察资料，经计算，护坡桩+预应力锚杆的支护形式，φ600混凝土灌注桩桩长12m，嵌固深度4m, 水平间距1.0m，桩身混凝土C25，纵筋14Φ18，钢筋保护层50mm，长螺旋反插钢筋笼工艺施工。锚杆为2桩1锚，水平间距2.0m，成孔直径150mm，预应力锚杆采用干作业锚杆机成孔；钢腰梁采用双25b工字钢焊接成箱梁，垫板为300mm×250mm×30mm钢板；预应力锚杆锁定拉力为设计拉力的60%；锚杆注浆采用P.S.A32.5水泥，水灰比0.45~0.5，水泥浆强度20MPa。桩顶钢筋混凝土连梁尺寸700mm×500mm，连梁主筋8φ18，保护层厚度为35mm，桩主筋应插入连梁内450mm。
此支护形式结合坑周隔水帷幕和坑内管井降水。止水帷幕采用搅喷桩，桩径400mm，桩长10.0m，超过基坑深度4m，桩顶位于自然地面，水泥掺量约20%，位置布置在护坡桩间，与护坡桩搭接10cm。坑内布置38口疏干井，井深13m，间距20m，成井直径600mm，下φ400无砂混凝土滤管，若水量较大则采用3～5t型水泵抽排。
桩锚支护主要由钢筋混凝土灌注桩和锚杆共同作用，并通过钢腰梁以及混凝土冠梁使得灌注桩和锚杆形成一个支护整体，并结合搅喷桩隔水帷幕和坑内管井降水。该支护形式是一种比较成熟的基坑支护方法，在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安全可靠，在基坑安全系数要求较高的情况下被经常采用，但造价较高。 3.2基坑支护设计 3.2.1支护方案
经方案比选，并结合实际情况综合考虑，本工程支护方案主要采用桩锚支护结构和土钉墙护坡相结合的方法。设计基坑等级三级，设计使用年限一年，周边超载20KPa，距离基坑边不小于2.0m，支护形式见附件一：《基坑支护及降水平面布置图》。
1、剖面1-1
钢筋混凝土灌注桩加一道锚杆支护，支护桩间插高压旋喷桩做止水帷幕，具体见附件
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二：《基坑支护1-1剖面图》。钢筋混凝土灌注桩桩径600mm，桩长9m，桩间距1m，桩顶标高为现状地面标高以下3.0m。桩身混凝土等级C25，灌注桩主筋为14φ18，加劲筋为φ16@2000，箍筋采用φ6.5@200，共计320根。
高压旋喷桩，桩长7m，桩径600mm，水灰比0.5，每根桩水泥用量在0.945m—1.155m，布置在灌注桩之间，共261根。
锚杆单根长L=20.0m，自由段5m，成孔直径150mm,3束1860钢绞线，锚杆倾角15°，两桩一锚，水平间距2m，竖向在-3.0位置，轴向拉力设计值500kN，锁定值300kN，锚具采用M15-3孔锚具。
腰梁借助桩顶冠梁，垫板采用300mm×250mm×20mm钢板。锚杆注浆采用P.S.A32.5水泥，水灰比0.45～0.5，水泥浆强度20MPa。
桩顶钢筋混凝土连梁尺寸700mm×500mm，混凝土C25，主筋8φ18，箍筋φ6.5@250，连梁主筋,保护层厚度35mm，桩主筋插入连梁内450mm。
2、剖面2-2
钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周边轻型井点截水，具体见附件三：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。钢管桩采用采用外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长9m，水平间距700mm，桩数809根。
二道预应力锚杆。单根长L=12.00m,（自由段3.0m），倾角α=15°，锚固段直径D=150mm，注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。拉筋采用1φ25@1400，第一道锚杆设计拉力Nt=140kN，锁定力100kN，第二道设计拉力Nt=120kN，锁定力80kN。
三道土钉，水平间距1.4m，矩形布置。第一、二道土钉单根长L=8.8m，第三道土钉单根长L=5.8m，倾角α=10°，孔径D=100mm，拉筋1Φ18@1400，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。
土钉墙面层厚度80mm，挂钢筋网φ6.5@200×200，水平拉筋采用1Φ16，喷射C20混凝土。
3、剖面3-3
钢管桩结合两道锚杆和三排土钉支护，周边轻型井点截水，具体见附件三：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。钢管桩采用采用外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长7.5m，水平间距700mm，桩数326根。
二道预应力锚杆。单根长L=12.00m,（自由段3.0m），倾角α=15°，锚固段直径D=150mm，注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。拉筋采用1φ25@1400，第一道锚杆设计拉力
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Nt=140kN，锁定力100kN，第二道设计拉力Nt=120kN，锁定力80kN。
二道土钉，水平间距1.4m，矩形布置。第一道土钉单根长L=8.8m，第二道土钉单根长L=5.8m，倾角α=10°，孔径D=100mm，拉筋1Φ18@1400，土钉注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。
土钉墙面层厚度80mm，挂钢筋网φ6.5@200×200，水平拉筋采用1Φ16，喷射C20混凝土。
3.2.2计算参数
基坑支护及降水设计参数参考表1。
表1 基坑开挖设计参数参考表
地层层号 1 层 ○11层 ○2 层 ○3 层 ○4 层 ○41层 ○5 层 ○6 层 ○7 层 ○地层名称 素填土 杂填土 粉土 粘土 粉土 粉砂 粉质粘土 粉土 粉质粘土 层厚 (m) 1.35 1.05 3.39 4.57 3.76 0.96 2.93 1.77 0.67 重度γ 3(kN/m) 17.0 16.0 19.0 18.0 19.0 / / / / 内摩擦角Φuuk (度) 10 10 20 7 20 / / / / 粘聚力Cuuk (kPa) 10 0 15 36 15 / / / / 渗透系数 (m/d) / / 0.30 0.001 0.30 0.50 0.05 0.30 0.05 3.2.3设计图纸 基坑支护及降水设计图纸见：
附件三：《基坑支护及降水施工平面图》。 附件四：《基坑支护1-1剖面图》。
附件五：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》。 附件六：《基坑支护4-4剖面图》。 附件七：《挡土墙施工详图》。 3.3基坑降水设计 3.3.1轻型井点降水
本工程主要在钢管桩支护区域（1-1剖面）和拟建场地北侧局部灌注桩支护区域（3-3剖面）采用轻型井点降水。井点管1-1剖面单根长7.5m、3-3剖面单根长6.0m，管径1寸，40根设置为一组，共20组。在钢管桩支护剖面（1-1剖面），井点管距支护桩1.0m，施工
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时土钉及锚杆要避开井点。
3.3.2管井降水
管井主要布置在拟建场地中间部位，具体见平面图。坑内每间隔20m布置一口降水井，井深12m，共布置38口，作为开挖疏干和结构施工阶段降压之用。成孔直径600mm，下入外径400mm、壁厚50mm的无砂混凝土滤管，滤管周围用2～5mm细石填充，顶部1.0m采用粘土封井。
3.3.3明排水
基坑开挖完成后，由于基坑内部管井部分被破坏，基坑内降水受到影响，且局部明水聚集到基坑内，均需采用排水沟配合集水井的方式进行排水。排水沟主要设置在基坑内侧周边，集水井设置在基坑内侧转角处，长边按一定间距分别设置，具体根据现场情况现场确定。
四、施工准备及部署
4.1施工内容及顺序
基坑采用明挖法，施工内容及主要施工顺序如下：
1、平整场地，钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同步施工。 2、桩顶冠梁施工、轻型井点及管井施工、安装和运转维护。
3、降水运转一周后，水位降至设计标高后进行第一步土方开挖，至-1.5m，进行第一道土钉施工，挂网喷护。
4、第二步土方开挖，至-3.0m，进行第一道锚杆施工，并按规范制作桩顶冠梁、挡土墙，施加预应力。
5、第三步土方开挖，至-4.5m，进行第二道锚杆施工，同时进行挂网喷护，并按规范制作安装腰梁，施加预应力。
6、第四步土方开挖，至-6.0m，进行第二道土钉施工、挂网喷护。 7、第五步土方开挖，至-7.5m，进行第三道土钉施工、挂网喷护。
8、第六步土方开挖，至-7.8m，其中第七防护单元（物资库）基底挖至-6.65m，组织验槽。
9、人工清槽至设计槽底标高，开挖过程中注意对管井的保护和维护，并根据槽底实际情况进行集水井和排水沟施工，集水明排。
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4.2施工目标 1、质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。
2、施工进度目标
钢管桩、钢筋混凝土灌注桩和高压旋喷桩同步施工，15天。
轻型井点及管井施工及降水与支护桩施工同步进行、同时完成，并抽降一周后方可挖土，7天。
土方开挖及土钉墙施工、锚杆施工及锚喷施工共60天。 3、安全、文明施工目标
预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格遵守施工现场规章制度，同时服从工程监理和业主的统一管理、安排。”
临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音，不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。 4.3机械设备及劳动力资源配置
表2 施工机械设备配置表
设 备 名 称 长螺旋钻机 混凝土地泵 反循环钻机 工勘钻机 旋喷桩机 高压泥浆泵 锚杆钻机 张拉机 注浆机 洛阳铲 混凝土喷射机 搅浆机 空气压缩机 规格型号 LZ HTB-60 GPS-15 DH-30 XJ100 SNC-H300 C6 YC-60 / / PZB-5 PZ-350 / 动力（KW） 100 60 30 / / / / 12.5 / / 22.5 / / 数量（台/套） 1 1 2 2 2 2 2 1 2 10 2 2 2 备 注 φ600灌注桩 φ600灌注桩 φ600灌注桩 钢管桩 高压旋喷桩 高压旋喷桩 预应力锚杆 预应力锚杆 预应力锚杆 土钉墙 土钉墙 土钉墙 土钉墙
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表3 劳动力资源配置表
工种 时间 2011年 2011年 2012年 2012年 11月 12月 1月 2月 合计 普工 20 20 20 20 水电工 5 5 5 5 钢筋工 5 20 20 5 模板工 0 0 10 0 混凝土工 特殊工种 人数 0 10 10 10 0 40 20 10 30 95 85 50 4.4施工部署 1、施工总平面布置
根据本工程实际情况，对施工现场的围挡、临舍、办公区域、塔吊、钢筋加工区以及一些临时设施等进行了布置。现场围挡根据基坑支护以及周边道路情况，距支护中心线1.5m以外。临舍及办公区域设置在拟建工程北侧广场，均采用围挡封闭管理。拟设3座塔吊。钢筋加工区设置在场地西侧和东侧空地。具体见附件四：《施工总平面布置图》。
2、施工前期准备
施工前在拟建场地搭设围挡，具体围挡布置见《临时设施施工方案》。
安全员对进场机械及人员进行信息及资料收集和检查，并对进场人员进行安全教育和培训，检查合格，培训考核通过后方可进行下步施工。
技术人员在施工前做好安全、技术交底，明确施工路线顺序和现场机械调配，以及施工质量控制检查、施工原始数据记录等人员任务分配。
材料员和技术员对进场的钢筋、水泥、工字钢、槽钢、钢绞线、锚具等所有原材料、器具的合格证书和质量证明文件进行收集和检查，并配合试验员和质检员将进场原材料送检（监理现场见证），检验合格后方可使用。
现场管理人员做好现场协调及夜间值班人员安排准备，并对进出场的机械、人员和材料进行详细登记，做到对现场人、材、机等信息了如指掌以便施工过程中调配和控制。
测量人员根据业主提供坐标原点和水准点进行引测，并根据测量方案及施工图做好控制点的布设和保护。根据基坑支护及降水施工图纸放桩位做标记，为支护桩及降水井施工做好准备。
3、施工用水用电 （1）用水
本工程施工所需用水接口由甲方指定，接口位于拟建场地西南角（新华南路和红旗大街交叉口人行道上）。施工用水及生活用水由此接口直接引出。临时用水施工及布置具体见《临时用水施工方案》。
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降水过程中抽降的地下水比较清澈，并且根据勘察报告揭示本场地地下水无腐蚀性和污染。施工过程中可考虑作为施工用水，或者冲洗车辆和泼洒施工通道以防扬尘。
（2）用电
拟建场地北侧（新华东路14#电线杆附件）已安装一台500KV·A施工用变压器。施工及生活用电由此接口接入。施工及生活用电的施工布置见《临时用电施工方案》。
五、分项施工
5.1钢筋混凝土灌注桩施工 5.1.1设计参数及施工准备
1、钢筋混凝土灌注桩桩径600mm，桩长9m，桩间距1m，桩顶标高为现状地面标高(±0)以下3.0m。桩身混凝土等级C25，灌注桩主筋为14φ18，加劲筋为φ16@2000，箍筋采用φ6.5@200，共计320根。
2、根据设计要求及实际情况，本工程选用两台YRZ20型长螺旋钻机成孔，HTB
桩机就位 定桩位、复核 -60型地泵输送混凝土，以及与其配套的设备两套（包括振动锤等）。另准备两台循环钻机（GPS-15型泵吸反循环）备用，主要用于基坑北侧有高度限制区域的灌注桩施工。
5.1.2钢筋混凝土灌注桩施工流程 钢筋混凝土灌注桩施工流程见图1。 5.1.3钢筋混凝土灌注桩施工工艺 1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于 1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制
钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难
衡水市新华人防地下商业街工程 12页 共50页 转移桩机 钻进至设计深度 终孔、验收 灌注混凝土 清土、提升钻杆 混凝土灌至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 桩基检测 钢筋笼制作 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 图1 钢筋混凝土灌注桩施工流程图
基坑支护及降水施工方案
以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。
3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18～20cm。
4、压灌混凝土及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少 2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。
5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1 组～2 组试块，测定其28 天抗压强度。
5.1.4钢筋混凝土灌注桩质量控制 1、长螺旋钻孔灌注桩施工操作要点
（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
（2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
（3）钻进速度应根据土层情况来确定： 杂填土、粘性土、砂卵石层为 0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为 1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。
（4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
（6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
2、钢筋笼制作质量控制
（1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无
衡水市新华人防地下商业街工程 13页 共50页 基坑支护及降水施工方案
油渍和铁锈、漆渍等。
（2）钢筋笼制作完，经验收合格后，对其进行编号，编号与桩号对应。
（3）钢筋笼就位后利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。
（4）钢筋笼允许偏差（桩基技术规范JGJ94-2008）：钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；钢筋笼保护层±10mm；主筋间距±10mm；箍筋或螺旋筋间距±20mm。
3、混凝土灌注质量控制
（1）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m 以内为宜。
（2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2m/min。
（3）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（4）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于 40cm，以防吸进空气造成堵管。
（5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。
（6）当气温高于 30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
（8）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
4、常见质量缺陷原因分析及控制措施 （1）导管产生堵塞的原因主要有以下几点：
1混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性○
衡水市新华人防地下商业街工程 14页 共50页 基坑支护及降水施工方案
管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。
2施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排○
出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
3冬季施工措施不当。冬季施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不○
力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
（2）防止堵管的控制措施：
1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～○
200mm之间。
2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 ○
3加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。 ○
4冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温○
度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。
（3）桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
（4）桩位偏位的控制措施：
1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 ○
2桩位放样时认真仔细，严格控制误差。 ○
3桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 ○
（5）窜孔发生的原因有以下几点：
1被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。 ○
2钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。 ○
3土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 ○
（6）发生窜孔的控制措施：
1采取隔桩、隔排跳打方法。 ○
2减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。 ○
3合理提高钻头钻进速度。 ○
衡水市新华人防地下商业街工程 15页 共50页 基坑支护及降水施工方案
（7）断桩，夹层等是由于提钻太快， 泵送混凝土跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。
（8）短桩、夹层等的控制措施：
1保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。 ○
3
2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因○
造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
3灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌○
桩。
（9）桩身混凝土强度不足的原因分析：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求， 塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成混凝土强度低。
（10）桩身混凝土强度不足的控制措施：
1优化粗骨料级配。大塌落度混凝土一般用0.5--1.5 ○cm 碎石，根据桩径和钢筋长度
及地下水情况可以加入部分2--4cm 碎石，并尽量不要加大砂率。
2合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 ○
3粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II 级灰。 ○
4适当将水下混凝土的强度提高一个等级。 ○
（11）桩头质量问题多体现在以下几种情况：多为夹泥、气泡、混凝土不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
（12）桩头质量问题的控制措施：
1及时清除或外运桩口的积土，防止下笼时混入混凝土中。 ○
2保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成○
混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡或空芯。
3桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成， 应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 ○
4按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 ○
（13）钢筋笼下沉或者无法下沉的原因分析：
1一般情况下，钢筋笼下沉是随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不○
当造成。
2钢筋笼无法沉入多由于混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用造成。 ○
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（14）钢筋笼下沉或者无法下沉的控制措施：
1笼顶必须用铁丝加支架固定，12 小时后才可以拆除以防止钢筋笼下沉。 ○
2为防止钢筋笼无法下沉，可改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的○
级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。
3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 ○
（15）钢筋笼上浮：一般是由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
（16）钢筋笼上浮控制措施：
1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不窜孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会○
再上浮。
2控制好相邻桩的施工时间间隔。 ○
5.2钢管桩施工
5.2.1设计参数及施工准备
1、钢管桩采用采用外径89mm，壁厚3mm钢管，桩长10m，水平间距700mm，桩数1093根。灌注水泥浆水泥采用P.S.A32.5，水灰比0.45。级配碎石粒径在0.5～1cm。
2、施工机械准备采用工勘钻（DH-30）4台，并准备配套的电焊机、振动锤及吊装设备。
5.2.2钢管桩施工流程 钢管桩施工流程图见下图2。
测量放线 钻 孔 下钢管 灌水泥浆 投入碎石 振动成桩 养 护 图2 钢管桩施工流程图
5.2.3钢管桩施工工艺
1、平整场地：在钢管桩施工前进行场地平整，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。 2、测量放线：场地平整后按设计要求进行桩位放线，桩位误差小于100mm。 3、钻孔：钢管桩钻孔采用MG50型锚杆钻机或工程地质勘察钻机，钻孔连续进行。 4、下钢管：钢管桩直径150mm，钢管直径为89mm焊管，成孔后下入钢管。 5、灌水泥浆：在钢管下端打上渗浆孔，钢管上端位于地面；将注浆管从钢管中插入孔底，开始注入水泥浆（水灰比为0.45），待浆液上升到孔口时停止注浆。
6、投入碎石：从钢管内、外投入碎石，碎石粒径5～10mm，待碎石投入完成后从孔口
衡水市新华人防地下商业街工程 17页 共50页 基坑支护及降水施工方案
进行补浆。
7、振动成桩：边投碎石边用注浆管上下移动和用铁锤振动钢管，使碎石将钢管内、外的空隙充填满。
8、养护：钢管桩施工完成后应养护48小时以上。 5.2.4钢管桩质量控制
1、严格控制桩的垂直度、桩间距；钻机就位前撒出灰线，保证桩位布置在一条直线上。
2、土方开挖时，需有专人看守，防止挖土机械碰撞微型桩。 3、土钉施工时，应准确测量。
4、严格控制注浆质量，将注浆管插入到孔底，直到水泥浆溢出地面，对不满足设计及规范要求的应及时进行补浆。
5、严格控制水灰比在0.45左右。 5.3高压旋喷桩施工
5.3.1设计参数及施工准备
1、高压旋喷桩主要布置在基坑西侧和西南角，具体见平面布置图。高压旋喷桩桩长10m，桩径600mm，桩间距1m，布置在灌注桩之间，共261根。水泥采用P.S.A32.5，浆液比重控制在1.3～1.5。
2、本工程拟定2套高压旋喷桩设备。每套设备配备2台工程地质钻振动钻机（XJ100型），高压泥浆泵采用SNC-H300型压浆车，规格20MPa～50MPa，泥浆搅拌罐（200L/min）1个，高压胶管（9MPa、31MPa工作压力）若干，旋喷管采用42mm地质钻杆（旋喷直径3.2～4mm）。
3、在混凝土灌注施工完成后，高压旋喷桩桩位要根据施工
拔 管 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作泥浆排放处理 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 钻机就位 准备工作 喷射结束 机具清理 衡水市新华人防地下商业街工程 18页 共50页 桩机移位 图3 旋喷桩施工流程图
基坑支护及降水施工方案
图并结合灌注桩桩位进行布孔，保证高压旋喷桩在两侧灌注桩正中间，最好能有部分咬合，以起到截水作用。
4、通过现场试验找出高压旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素的关系，从而选择适合本场地条件下的喷射压力、流量、提升速度以及浆液稠度。
5.3.2高压旋喷桩施工流程 高压旋喷桩施工流程见右图3。 5.3.3高压旋喷桩施工工艺
1、钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2、制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
3、插管。采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第
一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开 启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
4、提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
5、桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
6、若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
7、清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
衡水市新华人防地下商业街工程 19页 共50页 基坑支护及降水施工方案
8、移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
9、补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5.3.4高压旋喷桩质量控制
1、单重管法高压旋喷桩施工过程中施工技术参数控制如下：浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
2、旋喷桩施工质量要求参考下表4。
表4 旋喷桩施工质量标准表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 固结体位置（纵横方向） 固结体垂直度 固结体有效直径 桩体无侧限抗压强度 复合地基承载力 渗透系数 允许偏差 50mm 1.5% ±50mm 不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定 抽检2‰，但不少平板荷载试验 于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注（压）水试验 抽检2%，但不少于2根 检查数量 检查方法及说明 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 用经纬仪检查喷浆管 开挖0.5～1m深后尺量 钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 5.4锚杆施工
5.4.1设计参数及施工准备
1、剖面1-1中，锚杆单根长L=20.0m，自由段5m，成孔直径150mm,3束1860钢绞线，锚杆倾角15°，两桩一锚，水平间距2m，竖向在-3.0位置（桩顶向下3m），轴向拉力设计值500kN，锁定值300kN，锚具采用M15-3孔锚具。钢腰梁均采用双25b工字钢焊接成箱梁，垫板采用300mm×250mm×30mm钢板。锚杆注浆采用P.S.A32.5水泥，水灰比0.45～0.5，水泥浆强度20MPa。
2、剖面2-2中，设置二道预应力锚杆。单根长L=12.00m,（自由段3.0m），倾角α=15°，锚固段直径D=150mm，注浆水泥为P.S.A32.5，水灰比0.45～0.50。拉筋采用1φ25@1400，第一道锚杆设计拉力Nt=140kN，锁定力100kN，第二道设计拉力Nt=120kN，锁定力80kN。
3、锚杆施工采用2台C6型锚杆钻机，以及配套的注浆机和张拉机2套。 5.4.2锚杆施工流程
衡水市新华人防地下商业街工程 20页 共50页 基坑支护及降水施工方案
锚杆施工流程图见图4。
土方开挖 压力灌浆养护 测量、放线 插锚杆 冲洗 钻机就位 钻至设计深度 焊锚具 接钻杆 校正孔位 调整角度 打开水源 锚具锁定 钻孔(接钻杆) 张 拉 裸露主筋除锈 上横梁(或预应力锚件) 图4 锚杆施工流程图
5.4.3锚杆施工工艺 1、基坑开挖
锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。 （2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉。 （3）在水平方向分小段间隔开挖。
（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 （5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 2、排水
（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。本工程在土方开挖过程中采用止水帷幕、轻型井点及管井降水相结合的方式进行降排水，以保证基坑正常顺利开挖。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部设置截水沟，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 （4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防
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止渗漏。
3、钻孔与锚杆制作
（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 （2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
4、注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
5、锚杆试验
（1）锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％时方可进行。
（2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ l20-99）附录E 的规定进行和检验。
6、喷射混凝土
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂
衡水市新华人防地下商业街工程 22页 共50页 基坑支护及降水施工方案
直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。
7、施工监测
（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
5.4.4锚杆施工质量控制
1、锚杆原材料的质量检验包括以下几方面： （1）原材料出厂合格证。
（2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告。 （3）锚杆浆体强度等级检验报告。
2、锚杆的抗拔力检验按照《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：2005）第9.4节相关规定检验。
3、锚杆的质量检验标准见表5。
表5 锚杆工程质量检验标准
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 衡水市新华人防地下商业街工程 23页 共50页 基坑支护及降水施工方案
主 控 项 目 +100 1 2 1 一 般 控 制 项 目 2 3 4 5 杆体插入长度 锚杆杆体长度（mm） -30 锚杆拉力设计值 锚杆位置（mm） 钻孔倾斜度（°） 浆体强度 注浆量 全长粘结型锚杆 预应力锚杆 设计要求 ±100 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 不小于设计长度的95% 用钢尺量 不小于设计长度的98% 现场抗拔试验 用钢尺量 测斜仪等 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 4、不合格锚杆处理 （1）锚杆验收试验不合格时，应增加锚杆试件数量。增加的锚杆试件应该不合格锚杆数量的3倍。
（2）对不合格的锚杆，在具有二次高压注浆的条件下应进行注浆处理，然后再按照验收试验标准进行试验。否则，应按实际达到的试验荷载最大值的50%进行锁定。
（3）按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。 5.5土钉墙施工
5.5.1设计参数及施工准备
1、土钉墙面层厚度80mm，挂钢筋网φ6.5@200×200，水平拉筋采用1Φ16，喷射C20混凝土。
2、土钉墙施工拟采用洛阳铲4台，以及配套的PZB型混凝土喷射机、PZ-350行搅浆机和空气压缩机。
5.5.2土钉墙施工流程 土钉墙施工流程见下图5。 基坑开挖 5.5.3土钉墙施工工艺 1、基坑开挖
基坑严格按照分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，本工程基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层
衡水市新华人防地下商业街工程 24页 共50页 喷射第一道面层 钻孔 插入土钉钢筋 注浆 喷射第二道面层 图5 土钉墙施工流程图
基坑支护及降水施工方案
开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力，本工程暂取20m宽，距离基坑四周边坡 8~10m 的基坑中部自由开挖，且与分层作业区的开挖相协调。
为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体采取下列措施：
（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔。 （2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉。 （3）在水平方向上分小段间隔开挖。 2、喷射第一道面层
每步开挖后应尽快做好面层，对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。 3、设置土钉
土钉的设置是在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。 （1）钻孔
钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。
在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中做好原始记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。土钉钻孔的质量应符合下列规定：孔距允许偏差为±100mm，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±30mm，倾角允许偏差为±1°。
（2）插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm 。支架沿钉长的间距可2~3m 左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。
（3）注浆
本工程采用重力、低压（0.4～0.6MPa）注浆。压力注浆时在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力 3～5min。重力注浆以满孔为止，在浆体初凝前需补浆1～2次。土钉有向下的倾角，采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底 250～500mm 处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。
注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。注浆时要采取必要的排气措施。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1 。每次向孔内注浆时，要预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以
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确认实际注浆量超过孔内容积。
注浆材料采用水泥浆。水泥浆的水灰比宜为0.5。必要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。为提高土钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。
4、喷射第二道面层
在喷混凝土之前，按要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定。
钢筋网片采用绑扎（也可以焊接），网格允许偏差±10mm 。铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或 200mm。网片与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要到达要求。
喷射混凝土的配合比应通过试验确定，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
为保证喷射混凝土厚度达到设计要求且均匀，需在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在 0.6～1.0m 范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后 2h 应喷水养护，养护时间宜3～7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
喷射混凝土强度可用边长为100mm 的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
5、排水设施的设置
水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。
基坑四周地表采用明沟排水，严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面，可防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，要在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开
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坡脚0.5～1m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。
5.5.4土钉墙质量控制 1、质量检验与监测 （1）材料
所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。
（2）土钉现场测试
土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。
（3）混凝土面层的质量检验
1）混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每 500m2面层取一组，且不少于三组。 2）混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%。
3）混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。 （4）施工监测
土钉支护的施工监测应包括下列内容： 1）支护位移的量测。
2）地表开裂状态（位置、裂宽）的观察。
3）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。 4）基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。
在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑
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边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。
在雨天及雨后要加强监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3‰～5‰（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
本工程中特根据基坑开挖情况编制《基坑监测方案》。 （ 2 ）施工质量检验
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）土钉墙工程质量检验标准应符合表6的要求。
表6 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准表
项目 序号 1 主控项目 2 1 2 一般项目 3 4 5 6 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 mm ° 设计要求 ±100 ±1 设计要求 大于理论注浆量 mm ±10 设计要求 现场实测 钢尺量 测钻机倾角 试件送检 检查计量数据 钢尺量 试件送检 检查项目 单位 锚杆、土钉长度 mm 数值 ±30 钢尺量 允许偏差或允许值 检查方法 5.6轻型井点降水施工 5.6.1设计参数及施工准备
1、井点管单根长 7m，管径1寸，共792根，40根设置为一组，共20组。 2、轻型井点采用高压喷射成孔，成孔后插入井点管并在管周填充绿豆砂，顶部采用粘土封井。
5.6.2轻型井点施工流程及工艺 1、施工流程如下图6。
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测量放线定位 试抽 布置井点总管 正常运转 连接水冲管 井点拆除
埋设井点支管布置
图6 轻型井点施工流程图
2、施工工艺 （1）井点布置
A.根据基坑平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。 B.井点位于一级坡底排水沟内，50m为一套。
C.集水总管标高应尽量接近地下水位线并且沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，一套抽水设备的总管长度一般50m。
（2）井点管埋设
A.成孔方法：可采用射水法冲孔，或采用钻孔法或套管法成孔。
B.井点管埋设后要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。
（3）井点运行
A.井点运行后要连续抽水，一般在抽水7d后，水位漏斗基本稳定。
B.正常出水规律为“先大后小，先混后清”，否则进行检查，找出原因，及时纠正。 （4）井点拆除
A.地下构筑物竣工并进行回填、夯实后，方可拆除井点系统。
B.拔出井点管可借助于倒链或8t汽车起重机，所留孔洞，下部用砂，上部1～2m用粘土填实。
5.6.3轻型井点施工质量控制标准 1、一般项目控制如下：
（1）排水沟坡度。检查要求：允许值为0.1~0.2%。检查方法：目测，沟内不积水，沟内排水畅通。
（2）井管（点）垂直度。检查要求：允许值为1%以内。检查方法：插管时目测。 （3）井管（总）间距。 检查要求：与设计相比小于等于150%。检查方法：用钢尺量。 （4）井管（点）插入深度。检查要求：与计算值相比小于等于200mm。检查方法：现场测量（水准仪）。
（5）过滤砂砾填灌。检查要求：与设计相比小于等于5mm。检查方法：检查回填料用
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量。
（6）轻型井点真空度。检查要求：真空度大于60KPa。检查方法：观察真空度表。 2、特殊工艺、关键控制点控制如下表7。
表7 轻型井点特殊、关键点质量控制方法表
序号 1 2 3 4 5 6 特殊、关键点 冲孔深度 井点管上水正常 附近建筑物标高观测 抽水设备连续运转 水位控制 井点拆除 主 要 控 制 方 法 冲孔深度比滤管底深0.5m，经常用水准仪测量，或检查井点管埋设后在地面以上的长度 真空度大于60kPa，通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏、冬季手摸管子冷热、潮干等进行检查堵塞漏气点 保证建筑物附近水位差不得超过0.5m，定期进行测量、比较必要时采用“回罐”技术 不得因停电使渗水冲坏边坡甚至淤积基坑（槽），采用双路供电系统或备用发电机组 水位要降低到基底以下0.5m，方能进行地下施工，观测井测量水位，必要时采取增加水泵来增加抽吸能力 隐蔽工程施工到地下水位线以上，用水准仪测量控制 3、轻型井点施工过程中应注意的问题
（1）成孔困难。成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点的滤水管部分必须埋入含水层内。
（2）井点运转正常后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
（3）井点管淤塞。井点管不得淤塞，应经常通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。
（4）密封不严。各接口处、井点与孔壁间应密封严实，不得漏气。
（5）成品保护。井点成孔后，应立即下井点管并填入滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内。井点管埋设后，管口立即插上吸引胶管，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保证连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管及水位回升。 5.7管井降水施工
5.7.1设计参数及施工准备
1、坑内每间隔20m布置一口降水井，井深12m，共布置42口，作为开挖疏干和结构施工阶段降压之用。成孔直径600mm，下入外径400mm、壁厚50mm的无砂混凝土滤管，滤管周围用2～5mm细石填充，顶部1.0m采用粘土封井。
2、成孔采用SPJ-300型干钻钻机2台。
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5.7.2管井施工流程 管井施工流程见下图7。
测量放孔位 拆除、封井 钻机就位 降水维护 钻进成孔 下泵抽水 终孔、清孔 洗井 填泥封孔 验孔 下井管 围填砂砾 图7 管井施工流程图
5.7.3管井施工工艺
1、钻机就位：根据深井平面图和基坑围护平面图，定出孔位后，将 SPJ-300型干钻钻机机械就位。
2、成孔：采用SPJ-300型干转钻机钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为φ240，成孔深度为28m，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握钻机钻孔速度，以防塌孔、缩径现象发生。
3、安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高300mm。
4、填滤料：井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充5~12mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。
5、洗井：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。
6、管井井点系统的运行：管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。
7、井管拔除及封井：井管使用完毕合，滤水井管可拔除，拔除的方法是在井口周围挖深300mm，用钢丝绳将管口套紧，然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除，孔洞用砂粒填实，上部500mm用黏土填实。
5.7.4管井质量控制
1、管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。
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2、井管与孔壁间应用5～15mm的砾石填充作过滤层，地面下500mm内应用黏土填充密实。
3、井管管井直径应大于200mm，吸水管底部应装逆止阀。 4、应定时观测水位和流量。 5、管井质量检验标准见下表8。
表8 管井质量检验标准表
序号 1 2 3 检查项目 井管垂直度 井管间距（与设值相比） 井管插入深度（与设计值相比） 允许偏差或允许值 1% ≤150mm ≤200mm 检查方法 插管时目测 用钢尺量 水准仪 6、基坑开挖时注意对管井进行维护，待挖至坑底时保证大部分管井能正常运转。 5.8土方施工
土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。
5.2.1 土方施工准备
1、 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。
2、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
3、确定卸土场位置及行走路线。
4、挖探槽，查明拟建场地的地下障碍物及桩施工范围内的地下管线情况。 5、对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底。
6、为结构基础施工阶段预留800mm宽的工作面（具体见《基坑支护平面布置图》）。 5.2.2 开挖计划
本工程挖运土石方约160000方，拟投入3台型号为PC-300挖掘机，并配备自卸汽车数量为40台。依工程进度可适当增加或减少车辆。土方开挖与边坡支护互相配合，每层土开挖后及时进行支护，保证基坑边坡的安全。
5.2.3 肥槽预留
基坑下口与结构外皮之间预留800mm宽作业面。
六、质量管理体系及保证措施
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6.1 质量管理体系及质量目标
为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。
质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。 6.2 保证体系
1、建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。
2、我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制做出评价
3、对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。
4、建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。
5、按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。
6、安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。
7、针对本工程，制定外金川河入江口翻板闸工程项目经理部质量保证体系组织机构图如下：
项目经理：黎家国 工程经理：杨延伟 项目总工：王卓 工 程 部： 赵金军 材料设备部： 殷栋梁 安全保卫部： 袁军记 技术质量部： 李洪斌 办 公 室： 王文英 项目质检员： 张 勇 衡水市新华人防地下商业街工程 33页 共50页 基坑支护及降水施工方案
6.3 管理制度
1、三检制：自检、专检、交接检
坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报总包/监理验收。
2、全检制
提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证基坑的安全。
3、标准化制
在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。
4、成品保护制
我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。
5、材料订货和检验制
各种材料订货必须物美价廉、货比三家，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。
6.4 质量管理保证措施
1、严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。
2、在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
3、对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。 4、做好各施工环节的质量检查， 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。
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5、按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
6、做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
7、坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。
8、所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。 6.5 质量教育管理
制定全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。
一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。 二种准备：全力以赴，争创一流水平。
三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
四勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。
五个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。
六同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。
七严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。
七、工程进度保证措施
1、组织保证措施
（1）组建精干、高效的施工项目经理部，分别工程部、技术部、安全部、物资部、财务部、造价部等部室，实行科学、有效的项目管理。
（2）本工程施工项目组织机构设置按照招标以及工程实际要求,由具备建筑工程专业一级建造师资格且不兼职其他项目，担任过同类、同规模以上项目经理3年以上的工程项
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目经理担任本工程项目经理，由具备高级工程师职称，担任同类、同规模以上项目技术负责人5年以上的高级工程师担任本工程项目总工程师，同时安排具有多年类似施工经验的其他管理人员进驻现场组织施工，以精干的管理体系满足本工程总承包管理的要求。同时，通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分部、分项工程进度进行有效控制，形成目标明确、责任到人的工期保证体系，从组织上、制度上、技术及措施上确保总工期目标的实现。对控制工期的重点分部分项工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人。
（3）本工程根据施工现场的实际情况，及时调整施工顺序，确保施工中各作业区协调配合、施工流畅。
对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工所需的人员、机械设备以及其它物资分批进场，保证连续施工作业，确保总工期的实现。
（4）施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到以日保旬，以旬保月，并做好施工进度记录。
（5）项目经理部每周召开一次由各作业队负责人参加的生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。
（6）每天下午5点召开施工现场生产调度会，要求各分包单位及相关施工单位现场负责人必须参加。使各个单位均明确施工调度安排、并协调各专业各工种工序穿插、道路运输、场地使用、工作面协调、机械使用安排等要求，解决现场施工中出现的问题。
（7）从已完工的类似工程中选择素质好、技术水平高、有施工经验的施工队伍进场施工，施工作业队伍专业齐全，数量充足，做到只要有工作面，有工作量，就有作业工人在施工。同时，加强对施工队伍的管理，每天的生产调度会施工作业队负责人必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度。在赶工期阶段，可安排两班施工队伍昼夜施工，保证总工期的实现。
2、技术保证措施
（1）施工前，项目部总工程师组织有关技术人员认真进行图纸审核，编制分部分项施工技术方案，特殊工序的作业指导书，超前预想，超前准备，提前编制各类材料计划，确保工程按计划进行。各种施工方案至少在实施前14天上报。
（2）施工中采用网络技术进行工期控制，重点抓好关键工序的施工管理，确保关键
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工序的施工进度，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划目标。
（3）做好总体部署、合理安排工序，为加快施工进度创造条件。
（4）根据施工的实际情况，适时调整施工组织设计，不断优化各标段施工顺序及各专业工程的施工方案，保证施工顺畅，使其不断趋于更加合理和切实可行，真正发挥指导施工的作用。
（5）实行图纸会审制度。在工程开工前由总工程师组织各相关单位、各专业有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸错误导致施工错误，继而影响工期目标的现象发生，也可减少再沟通影响的时间。
（6）实行技术交底制度，施工技术人员要在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。
（7）坚持技术复核制，避免因测量放线等错误，导致窝工、返工等质量问题的出现，避免这些问题影响工期目标。
八、安全文明施工
8.1安全施工
8.1.1安全施工方针目标
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、衡水市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实衡水市建委、衡水市劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在3‰以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。
8.1.2安全施工管理体系
1、安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。 2、我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。
3、针对本工程，专门成立外金川河入江口翻板闸工程项目经理部安全管理组织机构，如下图：
8.1.3安全施工工作制度
1、在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。
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2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
4、建立并执行班前安全生产讲话制度。
5、建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
项目经理：黎家国 安全员：袁军记 成本经理：胡文亮 项目总工：王卓 工 程 部： 杨延伟 材料设备部：殷栋梁 安全保卫部：刘永 技术质量部： 李洪斌 水电工程师：赵金军 8.1.4安全施工行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2、参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。
3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。
8.1.5安全施工劳务用工管理
1、对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2、每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、
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设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、强化对外施工队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
8.1.6安全施工其它管理措施
1、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。 3、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。
4、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
6、加强施工现场的防火、防盗。
7、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
8、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
9、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。 10、施工作业时，不得进行机械维护保养。
11、施工停止时，应切断电源，施工机械停放在安全位置。 8.2 文明施工 8.2.1工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、衡水市建委、衡水市环保局、衡水市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《衡水市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《衡水市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》,《衡水市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《衡水市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《衡水市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，确保“文明安全工地”。
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8.2.2 工作制度
建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖惩措施。
8.2.3 管理规定
1、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。 2、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。
4、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
5、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。 6、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
7、施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。 8、办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。
9、施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
10、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
11、运输道路和作业面落地灰要及时清运。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。 8.3 绿色环保施工 8.3.1环保目标
1、严格贯彻落实环境管理体系ISO14001标准及国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14001标准），积极防治环境污染，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进施工现场。
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2、施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保要求；机动车尾气排放符合衡水市标准；施工现场目测无扬尘，土方渣土运输全部采用封闭式车辆；固体废弃物分类处理；节约能源、资源，减少浪费；减少油漆污染，降低材料消费，努力提高全体员工环境意识。
3、确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。 8.3.2环境管理措施
我公司将严格遵守国家、衡水市关于环境保护的法律、法规的指导要求，认真贯彻执落实衡水市人民政府发布的各阶段控制大气污染措施中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。
1、防止对大气污染
（1）水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
（2）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
（3）喷射机四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防止粉尘飞扬和噪音污染，但要开设一个出入口保证上料畅通。
（4）土方施工阶段，配备人员洒水降尘，白天要在坑内坡道采取适量淋水降尘措施。 （5）土方车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经过清洗后，方可上路，以防遗洒扬尘。
（6）要求在最终出土收尾坡道位置不远处设置高效洗车台，以避免土方车辆所带的土污染路面，洗车池距离大门应有一定的距离，以免土车污染附近的马路，以达到环保的要求。高效洗车池所用的水部分可采用降水井所抽出的地下水，避免了水资源的浪费，既为基坑施工节约了水资源，又避免了对马路及城市环境的污染。
（7）所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。
（8）施工现场采用无污染的取暖设施。
（9）安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。
（10）杜绝在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。
2、防止对水污染
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（1）现场交通道路、材料堆放场地及降水统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入场区，严防施工污水流出施工区域污染环境。
（2）工地设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水河道。
3、防止施工噪音污染
（1）采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。 （2）严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。
（3）严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
（5）需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。
（6）基坑施工过程中，要尽量降低噪音的污染，特别是在夜间。保证汽车夜间不开大灯，不按喇叭,施工人员严禁大声喧哗。现场噪音大的工作避免在夜间施工。
（7）进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。
（8）从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。
4、能源、资源节约
（1）钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。
（2）施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。
（3）对建筑废料、渣土尽量综合利用。在处理或综合利用过程中，防止二次污染。 （4）合理、节约使用水、电。采用节能灯、低压安全装置，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。
8.3.3资源节约
1、建设工程施工总平面规划布置应优化土地利用，减少土地资源的占用。施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。
2、土方开挖施工应采取先进的技术措施，减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
3、施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专
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项降耗措施。
4、临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定： （1）利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。
（2）临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密封保温隔热性能好的门窗。
（3）规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。 （4）照明器具宜选用节能型器具。
5、施工现场机械设备管理应满足下列要求：
（1）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。 （2）施工机械宜选用高效节能电动机。
（3）220V/380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。 （4）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。
6、建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。 7、施工现场宜充分利用太阳能。 8、建筑施工使用的材料宜就地取材。 8.3.4节水
1、建设工程施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。
2、施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。
3、建设工程施工应采取地下水资源保护措施，新开工的工程限制进行施工降水。因特殊情况需要进行降水的工程，必须组织专家论证审查。
4、施工现场应充分利用雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面雨水再利用。
5、施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。 8.3.5节约材料与资源利用
1、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
2、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。
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3、对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。
4、依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。
5、施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。
6、根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。
7、建设工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。
九、冬季施工及维护措施
9.1组织措施
1、现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责组织实施冬季施工的各项质量保证措施。首先认真编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
2、安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备。
3、制定冬季施工管理责任制，加强抗冻保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。
4、根据多年的施工经验资料，室外平均气温连续5天稳定低于5°C，进入冬季施工。 9.2冬季施工准备
1、做好冬季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂等。
2、对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或，保证正常运输和安全。
3、认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。 4、室外材料均覆盖，以免受冻不能使用，水泥也要干燥室内保存。其它材料存放均要做好防冻保温工作。
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9.3具体技术措施 9.3.1钢筋工程
1、冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
2、对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上积雪、冰屑。
3、焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。
9.3.2土方工程
1、土在冬期，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济及技术条件上认为合理时，方可进行。
2、冬期施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断施工。 3、对运输的道路须采取防滑措施，如铺地毯，且设专人清扫等，以保持正常运输和安全。
4、基坑边坡放坡，可根据现场土质及实际雪量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。
5、汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。
6、当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。
7、如果边坡挖出，没及时进行支护施工，应及时采用防火草帘进行覆盖保温，防止受冻。
8、当机械挖土至距基底200mm时应用草帘覆盖，以防基底受冻。 9.3.3护坡工程
1、使用的混凝土以及水泥均按照按使用说明要求添加防冻剂和早强剂。 2、在喷射混凝土面层前边坡土层严防受冻。
3、冬施期间应有必要的防冻措施，混凝土面层喷射后1.5小时内覆盖防火保温草帘。 覆盖方法为：在喷射混凝土面层上予埋露出混凝土表面10～15厘米，直径为φ10的钢筋，上挂防火草帘，并用直径φ10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。
衡水市新华人防地下商业街工程 45页 共50页 基坑支护及降水施工方案
4、现场堆放的砂石料在下雪前应用防水草帘覆盖，防止受冻；拌和砂石料时，砂石料内不得有冻块等杂物。
5、现场电焊工作，应严格执行焊接规范操作要求，确保焊缝质量，必要时采取挡风雪措施。
6、加强现场施工机械设备的管理，严防冻坏设备的事故发生。
7、施工现场各类机械，每天工作班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，并排净机械内的水，防止冻坏。
8、在混凝土的拌和料中加入防冻剂，防冻剂的掺量为2～3%。拌和要均匀，拌和次数不少于三次。
十、工程监测
10.1监测目的
1、为在基坑开挖及地下结构施工期间，确保基坑、周边建筑物、构筑物、道路、地下管线安全，做到隐患早发现、早分析、早处理。
2、为信息化施工提供依据。
3、为以后类似工程的设计和施工提供参考。 10.2 监测内容和监测项目 1、巡视检查
检查期：自基坑开挖至基础肥槽回填完毕。
检查频率：每天一次，遇降雨等特殊情况在情况发生后及时检查。 检查内容：
1、支护结构成型质量 支护结构 2、墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移 3、基坑有无涌土、流砂、管涌 1、开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异 施工工况 2、基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致 3、基坑周边有无超载 周边环境 1、周边管道有无破损、泄露情况 衡水市新华人防地下商业街工程 46页 共50页 基坑支护及降水施工方案 2、周边建筑有无新增裂缝出现 3、周边道路（地面）有无裂缝、沉陷 4、邻近基坑及建筑的施工变化情况 1、基准点、监测点完好状况 监测设施 2、监测元件的完好及保护情况 3、有无影响观测工作的障碍物 2、仪器监测 报警值 序号 监测项目 监测方法 监测频率 累计值 变化率 1 土钉墙顶水平位移 坐标法 开挖期间1次/d。 0.6H% 10mm/d 2 3 4 护坡桩顶水平位移 坐标法 土钉墙顶沉降 周边道路沉降 几何水准 几何水准 稳定后 1次/3d。 0.6H% 20mm 20mm 5mm/d 5mm/d 5mm/d 3、加强监测 当出现下列情况之一时，应提高检测频率或局部增加监测点数量： （1）监测数据变化较大或者速率加快。 （2）存在勘察为发现的不良地质。
（3）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。 （4）基坑周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。 （5）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。 （6）支护结构出现开裂。
（7）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 7.3 监测报警
当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。
衡水市新华人防地下商业街工程 47页 共50页 基坑支护及降水施工方案
1、监测数据达到监测报警值的累计值。
2、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。
3、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。 4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。 5、周边管线突然明显增长或出现裂缝、渗漏等。 6、根据工程经验，出现其他必须进行危险报警的情况。
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十一、应急预案
11.1应急预案的方针与目标
坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 11.2应急工作部署
1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。
2、应急指挥领导小组及组织系统要保证工程信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。
3、应急指挥领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度，并迅速上报相关部门。
4、对施工现场人员进行应急抢险思想教育，做到思想重视，措施得当。把应急预案的准备和实施做得认真、扎实，真正解决问题，有备无患。
5、成立现场抢救突击队，及时解决处理突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，坚持主动控制、预防为主，全面安排好应急抢险工作。
6、将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。 11.3重点风险源辨识 11.3.1工程主要特点
1、本工程基坑支护难度大，基坑安全性非常重要。 严密计算设计，现场严格执行施工方案。 2、工程量大，工期短，任务重，质量要求高
科学的选择施工工艺、机械设备和劳动队伍，合理的安排施工场地、施工顺序，周密的进行施工组织也是本工程的重点和难点。
衡水市新华人防地下商业街工程 49页 共50页 基坑支护及降水施工方案
3、工程对环境保护要求高。
施工中应严格控制噪音、扬尘、废弃物、遗洒等环境要素，最大限度减少污染。 11.3.2重点风险源
本工程危险源主要分土方开挖、基坑支护、高空临边、施工用电等。 序号 作业 危险源 土方放坡小于设计坡度 土方 开挖 机械旋转半径内有人或物 夜间照明不足，车辆行走不顺 基坑支护不符合设计要求 深度超过2.0m无上下扶梯 基坑 坑边材料、机械6 支护 等堆载超过设计要求 将来 正常 边坡坍塌 可接受风险 时态 状态 可导致 事故 风险级别 控制措施 按照设计要求严格把关 按要求离开现在 异常 伤人毁物 可接受风险 人或物一定距离 现在 正常 翻车撞车 可接受风险 加强照明和指挥 严格按设计将来 正常 边坡坍塌 可接受风险 方案或变更方案施工 将来 正常 高处坠落 可接受风险 及时搭设扶梯 严格控制坑边荷载 严格按照方7 降水排水措施不到位 将来 正常 边坡坍塌 可接受风险 案施工，发现问题及时解决 8 坑边孔口防护高空临边 不到位 登高悬空不系安全带 将来 异常 高处坠落 不可接受风险 及时防护 1 现在 异常 边坡坍塌 可接受风险 2 3 4 5 9 将来 异常 高处坠落 可接受风险 按规程施工 衡水市新华人防地下商业街工程 50页 共50页 基坑支护及降水施工方案 10 高处乱扔、抛工具 开关箱无漏电将来 异常 高处坠落打击 可接受风险 加强现场监督检查 加强现场临电监督检查 11 保护器或漏电保护器失灵 临时用电 未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 电箱无门、无锁、无防雨措施 将来 异常 触电 可接受风险 12 将来 异常 触电 可接受风险 加强现场临电监督检查 加强现场 13 将来 异常 触电 可接受风险 临电监督检查 附件
附件一：支护计算书
附件二：《施工总平面布置图》。 附件三：《基坑支护及降水平面布置图》； 附件四：《基坑支护1-1剖面图》；
附件五：《基坑支护2-2剖面图，3-3剖面图》； 附件六：《基坑支护4-4剖面图》； 附件七：《挡土墙施工详图》。
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